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给水镀锌钢管施工

目录
1．安装场合及特点……………………………………………………..………….3
2．材料及机工具规定……………………………………………………..……….3
3．作业条件……………………………………………………….…………….….4
4．施工工艺流程及操作方法…………………………………………….………..4
5．质量标准及通病防治措施…………………………………….………..………14
6．结束语………………………………………………………...………….…….21

1． 安装场合及特点
本章节合用于一般工业，民用建筑室内外给水管道安装施工工艺。
镀锌管通常用于室内给水管道。
室外给水管道通常敷设埋深在≮0.7m，且必须在本地冰冻线以下。工作压力＜0.6MPa。
2． 材料及机工具规定
表1
类别
管 材
连接方式
生活给水
明设
DN≤125
宜采用镀锌钢管
螺纹连接
DN≥150
宜采用镀锌无缝钢管
法兰连接
生活热水
明设或暗设
DN≤125
镀锌钢管
螺纹连接
DN≥150
法兰连接
消火栓专用
明设或暗设
DN≤65
宜采用无缝钢管
螺纹连接
DN≥80
法兰连接、焊接
自动喷水
明设或暗设
DN≤125
镀锌钢管或无缝钢管
螺纹连接
DN≥150
法兰连接
注：1．凡与生活给水合用的系统，按生活给水系统选材。
2．生产给水按工艺规定拟定。
3．镀锌钢管DN≥100螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位内外应作防腐解决。
4．DN≥150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐解决。
2．1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2．2水表的规格应符合设计规定并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度规定的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2．3阀门的规格、型号应符合设计规定，热水系统阀门符合温度规定。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．4机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3． 作业条件
3．1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，接通照明灯。
3．2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完毕，
3．3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。
3．4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。
3．5立管安装宜在主体结构完毕后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
3．6支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行(涉及暗装支管)。
4． 施工工艺流程及操作方法
4．1工艺流程
安装准备
管道防腐和保温
管道冲洗
干管安装
卡架安装
套管安装
预留孔洞埋件
管道预制加工
管道试压
支管安装
立管安装

4．1．1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4．1．2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。
4．2管道预制加工
4．2．1管道丝扣连接
4．2．1．1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
4．2．1．2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。
4．2．1．3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。
管子螺纹长度尺寸 表2
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
(mm)
（英寸）
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1 ¼
20
9

17.0
7.5
5
40
1 ½
22
10

19.0
8.0
6
50
2
24
11

21.0
9.0
7
70
2 ½
27
12

8
80
3
30
13

9
100
4
33
14

注：螺纹长度均涉及螺尾在内。
管钳合用范围 表3
名称
规格
合用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15－20
20－25
32－50
50－80
80－100
½－¾
¾－1
¼－2
2－3
3－4
4．2．1．4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否对的。
(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不断地转动运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不断地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是通过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
(5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
(7) 管段调直时不允许损坏管材。
4．2．2管道法兰联接(见左图1)：
4．2．2．1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计规定和工作压力选用标准法兰盘。
4．2．2．2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1／2。
4．2．2．3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
4．2．3管道焊接
4．2．3．1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境图1
温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100－200℃，预热长度为200－250mm。
4．2．3．2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无规定，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。
手工电孤焊对口型式及组对规定 表4
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(°)
δ
C
P
α
不开坡口对接

＜5
0.5－1.5
0
0
管子对接V型坡口

5－8
8－12
1.5－2.5
2－3
1－1.5
1－1.5
60－70
60－65
注：δ＜4mm管子对接如能保证焊可不开坡口。
4．2．3．3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
4．2．3．4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，
4．2．3．5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
氧—乙炔焊对口型式及组对规定 表5
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(°)
δ
C
P
α
对接不开坡口

＜3
1－2
－
－
对接V形坡口

3－6
2－3
0.5－1.5
70－90
4．3预留孔洞及预埋铁件
4．3．1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4．3．2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的批准及采用必要的补救措施后，方可剔凿。
4．3．3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
4．3．4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
4．3．5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无规定期应按表6的规定执行。
预留孔洞尺寸(mm) 表6
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
二根采暖或给水立管
(管径小于或等于32)
150×200
200×130
2
一根给水立管和一
根排水立管在一起
(管径小于或等于50)
(管径70－100)
200×150
250×200
200×130
250×200
3
二根给水立管和一
根排水立管在一起
(管径小于或等于50)
(管径70－100)
200×150
350×200
250×130
380×200

续表
4
给水支管或
(管径小于或等于25)
(管径32－40)
100×100
150×130
60×60
150×100
5
给水引入管
(管径小于或等于100)
300×200
－
注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
4．4套管安装
4．4．1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计规定做填料严密解决。
4．4．2防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的规定进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
图2为刚性防水套管，合用于钢管。图3为柔性穿墙防水套管。

4．5干管安装
4．5．1给水镀锌管安装：安装时一般从总进图2
入口开始操作，总进口端头加好
临时丝堵试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4．5．2热水管道的穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架，线路伸缩器并
按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
4．5．3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材
和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压实验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
图3
注：
1－套管 2－翼环 3－挡圈
4－橡皮圈 5－螺母 6－双头螺栓
7－法兰盘 8－短管 9－翼盘
10－沥青麻丝 11－牛皮纸层 12－20厚油膏嵌缝
图3
4．6托、吊卡安装
4．6．1型钢吊架安装：（见下图4）
4．6．1．1在直段管沟内，按设计图纸和规范规定，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
4．6．1．2用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
4．6．1．3按设计规定的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
图4

4．6．2型钢托架安装：（见上图4）
4．6．2．1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿所有墙洞。
4．6．2．2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的—半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距应符合表7规定。
钢管管道支架的最大间距 表7
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4．7立管安装
4．7．1立管安装：
4．7．1．1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4．7．1．2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4．7．1．3热水立管：按设计规定加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管。其他做法同明装立管规定。
4．8支管安装
4．8．1支管安装：
4．8．1．1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4．8．1．2支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
4．8．1．3热水支管：热水支管穿墙处按规范规定做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4．9堵墙孔洞
4．9．1管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，导致立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
4．9．2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
4．10管道试压
4．10．1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压是在所有干、立、支管安装完毕，按设计或规范规定进行水压实验。
4．10．2联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
4．10．3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4．10．4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
4．10．5检查所有系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并连续到规定期间，压力降在允许范围内，应告知有关单位验收并办理验收记录。
4．10．6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，
4．10．7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采用可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4．11管道系统冲洗：
4．11．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运营前进行。
4．11．2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
4．11．3冲洗时，以系统内也许达成的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。
4．12管道防腐与保温
4．12．1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4．12．2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计规定，质量达成国家验收规范标准。
5． 质量标准及通病防治措施
5．1质量规定
5．1．1碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5．1．2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计规定和施工规范规定。
5．1．3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
5．1．4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5．1．5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计规定和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
5．2安装质量标准：
5．2．1管道隐蔽前，应根据设计规定及规范规定进行水压实验，实验结果，必须符合设计规定和施工规范规定。
5．2．2给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污物冲净为止。
5．2．3给水横管应有0．002－0．005的坡度，以便排空管道系统中的水。
5．2．4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。
5．2．5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表8。
5．2．6管道连接、阀门安装和防腐，应达成规定的质量规定。

允许偏差项目（给水管道） 表8
项目
允许偏差
检查方法
水平管道纵、横方向弯曲
1m
DN≤100
0.5
用水平尺直尺拉线和尺量检查
DN＞100
1
25m以上
DN≥100
≯25
DN＜100
≯13
立管垂直度
1m
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯15
5．3通病及防治措施
5．3．1管螺纹连接不符合规定
现象：
管子、管件用螺纹(丝扣)连接的重要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性规定，导致管道在使用运营中发生渗漏。
防治措施：
管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。
圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：
5．3．1．1机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
5．3．1．2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达成配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
5．3．1．3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：
(1) 机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差规定。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
(2) 加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，拟定加工成活遍数。管径15－20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病：
螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度；螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将导致渗漏；螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。特别是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2－3扣集中受力，如按长度受力规定再紧固时，不仅进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
(3) 治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性实验前和实验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度规定，予以更换。
(4) 管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计规定选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力规定选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。管钳的规格与管径配合的使用范围见上表3。
5．3．2支吊架位置不符合规定
5．3．2．1支架位置不符合规定
现象：
(1) 支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道安装图的规定位置；
(2) 安装前不作认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度位置全错。导致系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能。
防治措施：
(1) 土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准确放线，拟定预留孔或预埋件的位置；
(2) 管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图为基准，复核验收支架的坐标、标高和坡度；
(3) 测量时，先拟定点，然后采用拉、吊线方法测量后，才干作验收的认定。
安装位置超过规定的治理措施：
(1) 如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方法纠正。
(2) 已埋预埋件时，可采用加焊接件方法调整的，应用焊接件调整或原埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。
(3) 凡采用扩孔或重新开孔时，不得破断工程结构的主筋，如须破断时应经主管技术负责人，采用解决措施后再进行。
5．3．2．2支架的结构型式和固定方法不符合规定
现象：
(1) 支、吊架不按施工图或施工规范规定的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增长结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响 管道的结构性能和受力；
(2) 管道的活动支架与固定支架未按设计规定或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运营使用功能。
防治措施：
(1) 管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
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(2) 管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图规定和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按规定的标准予以调整或更换。
(3) 埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的规定进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构规定。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序规定进行检查。凡不符设计规定或施工规范规定期，都应按标准规定调整解决或返工重做。
(4) 管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类(钢管)拟定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下规定治理：
(1) 室内支架间距过大时，可运用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
(2) 埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度规定用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
(3) 室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构规定，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
(4) 凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运营功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
5．3．3给水管道水质混浊和污染
现象：
(1) 安装后的饮用给水管道水质混浊，甚至污染，严重影响饮用水的标准和人体健康。6

(2) 给水管道水流不畅，甚至发生堵塞和停水现象，严重影响供水使用功能。
防治措施：
(1) 消防与生活用水共用管道用管子、管件及连接方法，必须符合设计规定或施工规范的规定；管子、管件应采用管壁所有镀锌的，不许采用非镀锌或只有表面镀锌、内部无镀锌的管子、管件用在生活给水管道上。
(2) 凡用于给水管道的镀锌管与管件相连接，一律采用丝扣连接，不许采用焊接连接，否则会导致镀锌层破坏或小管内径被焊瘤堵塞。
(3) 安装前应认真清理管子、管件内的锈蚀、污物等杂质，并清除接口处的毛刺。
(4) 管道预制和安装施工时，对管道的端口或甩口，均应及时进行封堵。
(5) 为保证水源不被污染，水箱就位安装完毕后，应及时按质量规定进行除锈、防腐和封闭加盖；温水管严禁直接接入污水管，导致生活用水水源的污染。
(6) 为保证给水供应畅通，不发生堵塞，给水管道在安装时，严格按规定的坡度进行，管架的间距应对的，不许管道下挠或倒坡。
(7) 防止生活饮用水不被污染，地下给水管道铺设的位置应放在排水管道的上面，如后建或改、扩建给水管道，必须铺在排水管道下面时应加套管，套管两端应封闭严密。
(8) 生活给水管道安装完毕，应按设计规定或施工规范规定的标准，及时做吹扫、冲洗、通水实验和清毒解决，达成流水畅通和国家《生活饮用水标准》为止。
5．3．4给水管供水阀门安装位置方向不符和管道结露
现象：
(1) 室内给水管道中的卫生器具冷、热水阀门或水嘴安装的位置方向颠倒，常发生人身烫伤，影响使用规定。
(2) 室内生活用水的明设管道和给水纵横管道在夏季时管壁结露并流淌到室内设 施及地面上，导致室内潮湿，影响环境卫生使人产生不舒适感。
防治措施：
(1) 为保证冷、热水管道及其水嘴或阀门的安装位置及方向对的，防止发生结露、烫伤事故和影响使用功能规定，应严格执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》冷、热水管和水嘴并行安装的规定：
上下平行安装时，热水管应在冷水管的上面；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水水嘴时，热水水嘴应安装在左侧；冷水水嘴安装在右侧。
(2) 安装时应注意辨认冷、热水水嘴的色标特性规定。在卫生器具上的冷、热水嘴的的正面，镶有红、绿或蓝色的塑料标志；红色为热水水嘴，绿或蓝色为冷水水嘴。
(3) 位置方向错装的冷、水管道和冷、热水水嘴的治理措施，一是返工重安或更换标志。
防治给水管道的结露措施：
室内明设的消防供水管道和生活饮用水的纵横给水管道，防治结露的措施如下：
(1) 设计时应考虑管道防结露措施，并在施工图中标注防露施工技术措施规定；
(2) 施工前应认真审图，在施工图中未做结露规定的给水管道，施工时应做防结露解决；
(3) 设计有防结露规定的管道，施工时必须按设计规定，做防结露的保护设施；
(4) 为消除室内明设给水(消防、饮用水)管道由于管道内水温与含湿大气间温差作用而发生结露，对防治结露用料、施工方法的一般规定是：
室内明设给水管道防结露设施应达成整齐美观；防结露用保温材料和施工方法，视施工条件、时间拟定：
安装管道同时作防结露设施时，一般采用内径大于给水管道外径的封闭塑料管，套在给水管道外即可；
安装完毕给水管后，补作防结露设施时，可采用一般管道保温材料按常规固定方法予以固定：外用保护层的罩面材料，为了整齐、美观，宜采用0．5－1．0mm厚的铝板、不锈钢或镀锌钢板，经下料、剪切、压边或打边和卷圆后予以固定。
5．3．5室内给水管道水流不畅或管道堵塞
现象：
给水管道安装后通水，水流不畅，水质混浊，甚至堵塞。
因素分析：
(1) 安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；
(2) 施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；
(3) 溢水管直接插入排水系统，导致污水污染水质；
(4) 不按规定进行水压实验和通水前的冲洗。
防止措施：
(1) 管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；
(2) 使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小；
(3) 管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入；
(4) 水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定距离；
(5) 管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的规定进行水压实验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。
治理方法：
当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观测，拟定堵塞水点，然后拆开疏通。
5．3．6管材、管件使用不妥，影响使用寿命
现象：
消防与生活用水共用管道，采用非镀锌碳素钢管，镀锌钢管采用黑铁零件。
因素分析：
对施工验收规范的有关规定重视不够(按《采暖与卫生工程施工验收规范》(GB242－82)规定，消防和生活用水合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材)，生活饮用水管道应使用镀锌钢管。
防止措施：
在消防和生活用水共用管道中，必须按规范规定使用镀锌钢管和镀锌管件。
治理方法：
拆下重新安装镀锌钢管和管件。
5．3．7给水管道立管甩口不准
现象：
由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的规定。
因素分析：
(1) 管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工(例如回填土)时受碰撞或挤压而移位，导致坐标或标高发生偏差；
(2) 由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，导致管道预留甩口位置不合适；
(3) 作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不周，导致预留甩口位置不妥；
(4) 由于管道中管件的制作偏差(如零件螺纹偏差)过大，导致预留甩口位置不妥。
防止措施：
(1) 管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固(例如支墩或托架)，以防位移；
(2) 管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时同土建施工人员商议，协同土建做好保护管道的措施；
(3) 在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，具体计算，认真定位；
(4) 对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，导致甩口位置不准。
治理方法：
挖开立管甩口周边地面，加装零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
6． 结束语
6．1参考书目
6．1．1建筑安装分项工程施工工艺规程
6．1．2华北标91SB3－给水工程
6．1．3建筑安装工程质量监控与通病防治
6．2以上为给水镀锌管的施工工艺，书中局限性之处请按国家建筑设备安装标准施工规范执行。