滑模技术应用及施工流程.doc
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1、滑模技术应用及施工流程一、滑模施工是现浇混凝土施工的一项施工工艺,与常规施工方法相比,这种施工工艺具有施工速度快、机械化限度高、可节省支模板搭设钢管脚手架的所需的工料,能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可反复使用。滑模施工与其它施工工艺相结合,可为简化施工工艺发明条件,更好地取得综合的经济效益。二、我公司滑模施工重要应用于水泥厂建设中钢筋混凝土水泥库、生料库、熟料库、配料库等筒库的滑模施工;粮油系统建设中的钢筋混凝土粮食、油类等储存筒库的滑模施工。三、滑模施工流程如下 筒库为分独立库与连体库,筒库由支承筒壁、筒仓仓壁组成,支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工,库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼
2、复合结构,采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁,同时运用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台,钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工;库底板结构采用滑空后翻模浇筑;库底板上减压锥在滑模结束后翻模浇筑;库顶板运用库顶钢梁上铺压型钢板(代替模板)浇筑。砼集中搅拌、泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗,再转运至作业部位。钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送至作业部位安装。总体安排按施工部署筒库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底减压锥环梁采用滑空后翻模浇筑;库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工;库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构,在钢梁
3、滑升到设计标高时安装在库壁上,钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。1)模板系统内外模板均使用组合钢模板,螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在距模板上端20cm、下端20cm分别设双钢管围圈,以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个),围圈以调节钢管与提高架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范规定模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新购钢模板,拼缝严密,表面平整。2).液压提高系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,工程每榀提高架设立一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为250mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为48
4、3.2普通建筑钢管,A3钢,接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开(25错接),不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽也许使油路长短相近。液压动力使用YHJ56型控制台分区联动,油压机实验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提高架立柱为尺寸2400200mm,用,483.2普通钢管焊接成的格构式构件,上、下横梁为双拼12号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。一般提高架规格为14002400。生料均化库配置GYD60滚珠式千斤顶、YHJ56型控制台。施工时油管及控制台原数
5、备用,支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4.3.2.4.滑升平台系统生料库库顶为钢梁结构,暂定采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁,而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时,每根钢梁每个支座用两榀提高架提高,在两榀提高架下横梁上设一根双拼12号槽钢梁(称搁置钢梁),仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上,仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提高架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。钢梁(及支撑)上胶合板平台板,滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台,即运用调节钢管增长斜撑稳定,宽度以外模板边向外1.0米,再绑扎木方,铺设25mm厚木板。在脚
6、手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,用于检查砼出模强度,解决滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等,挂脚手用钢管扣件搭设,吊脚手架净高2.0米,宽度大于0.7米,挂脚手外侧用钢管连成围圈增长稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。滑模操作平台上设高架平台,高架平台上安放泵送砼集料斗,并用于仓壁砼浇筑运送跑道。砼采用商品砼、泵送,泵送至滑模平台上集料斗,然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台,砼每层浇捣厚度为0.20-.30米,1.5-2小时提高一次,上下两层砼覆盖时间不得大于2小时。在筒仓高平台上设立钢管井架架设砼泵机集料
7、斗。滑模平台设计验算荷载按规范取值:操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条2.5 KN/m2;设计平台桁架1.5 KN/m2;设计围圈及提高架 1.0 KN/m2;计算支承杆 1.0 KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m,作用点在下部向上2/5H处;模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2;倾倒砼时冲击力2.0 KN/m2千斤顶:选用GYD60型滚珠式千斤顶,每榀开字架设一台,搁置库顶钢梁处开字架设双千斤顶,千斤顶的设立数量计算如下:其中,N:千斤顶需要数量(单位:只);F:所有荷载综合,涉及:平台自重、施工荷
8、载、摩擦阻力(单位:KW);P:千斤顶设计提高力(单位:KN);:千斤顶整体拆减系数,与平台钢度及设计系数有关,本工程0.7。滑升平台上总荷载:摩阻力: 340KN 平台及上部自重:500KN施工荷载:360KN 小计:1200KNF =1200KN 实际使用数量为48只,故平台千斤顶数量满足需要。支撑杆:本工程选用48钢管(壁厚3.2mm)做为支撑杆。使得提高力与整体刚度均得到提高,其数量与千斤顶数量相同,该支撑杆的允许承载力为:其中,P:支撑杆的允许承载力;:工作条件系数,取0.71.0,视施工操作水平、滑模平台结构情况拟定。本工程取0.8。E:支承杆弹性模量(KN/cm2);取2.061
9、04KN/cm2。J:支承杆截面惯性距(cm4);取12.19cm4。K:安全系数,取值应不小于2.0;本工程取2.0。L0:支承杆脱空长度,从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm),本工程取175cm。故正常滑升时,支承杆能满足规定。4.3.2.5滑模组装组装顺序: 将提高架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提高架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸规定错开。组装内外模板,保证几何尺寸和模板锥度。安装钢梁组装外挑平台、液压设备。组装高架平台,设立砼集料斗。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。滑模组装质量标准项 目 允许偏差
10、值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提高架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提高架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm3)滑模施工(1)滑模准备工作滑模设备组装前,对已建基础进行移交接受,按规范允许偏差复核并采用纠正措施。受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm(2)钢筋
11、工程钢筋配制:筒仓竖向钢筋按6m定长配制,按1/4错接考虑,库壁竖向筋间距在征得设计批准的提前下尽也许调整为内、外层根数相等并与提高架间隔相应,使每个提高架间距内的根数相等,以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长,局限性部分找零交圈。每提高架之间设立一焊接钢筋网片,内外壁双层钢筋间设小拉钩。钢筋绑扎:筒仓滑模钢筋采用按设计规定。竖向钢筋搭接长度为35d,接头位置错开布置,任意水平截面(搭接长度范围为同一截面),接头钢筋截面不超过25(1/4错接)。环向水平钢筋接头位置错开布置,接头水平方向不小于1000,同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个接头,内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位
12、置,可在提高架下横梁上焊内外两道环筋,环筋上按竖筋间距焊上滑环,滑环中心即为每根竖筋所在位置,绑扎时按滑环位置接长竖筋,注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接,以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距,模板上口距提高架下横梁有45cm左右空档,以便于穿环向钢筋,并保证混凝土面上至少能见到已扎好的层水平筋。(3)预埋、预留滑升前,将所有预埋预留工作记录详尽,列出表格,注明标高、部位、预埋预留品种、规格,如平面位置较复杂,应事先在滑模平台上做好标志,按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出,注意找
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