综采工作面运输机安装安全技术措施.doc
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1、 贵州大西南矿业有限公司 Guizhou Southwest Mining Co., Ltd. 贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡贵源煤矿五号井2092综采工作面运送及安装综采设备安全技术措施 编 制:刘国纲编制单位:贵源煤矿五号井技术科编制日期:五月二十日安全技术措施贯彻学习签字措施名称2092综采工作面运送及安装综采设备安全技术措施贯彻时间贯彻地点贯彻人学习人员时间学习人员时间学习人员时间2092综采工作面运送及安装综采设备安全技术措施 一、工作面概况: 2092综采工作面为矿井二采区首采综采工作面,2092采面走向长1020m、倾向240m,平均煤厚3.2m,工作面选用郑煤ZY6000/
2、17/35型掩护式综采液压支架,煤机采用三一重工MG300/710WD型双滚筒割煤机、滚筒直径为2m,运送机采用三一重工SGZ764/630型刮板运送机,工作面于2023年4月8日开始运营三机安装,2023年5月13日所有安装完毕开始回采至2023年10月26日止,已回采639米,由于长时间停采,顶板压力大,架子反复压死,经矿业公司研究重新补切眼安装新支架,旧支架不再回收,原采面设备除架子外所有搬运至新开切眼,配套新支架使用。为保证新支架运送及安装过程中的安全,特编制此运送及安装安全技术措施如下: 二、安装前准备 1.工作面安装前,由矿组织有关部门对2092工作面、运送系统等运营严格验收,合格
3、后方可运营安装; 2、施工所使用的工具和小型配件集中装车准备下井。 3、液压支架解体运送,解体拆下的部件按顺序编号装车下井。 4.入井的设备必须在地面检查合格证及各连接部件,无损坏方可装车入井; 5.根据设备的安装顺序,将设备解体装车,并按安装顺序和方向入井; 6.准备齐安装循环用的专用平板车,数量为不少于15套; 7.准备齐安装用的牵引、运送、起吊索具及其他工具,检查完好后装车入井,运送至指定地点分别摆放整齐。8.运送路线上沿线及各转载点声、光、通讯设施要齐全、可靠。 三、机构组织 组 长张应鑫 副 组 长周自红 李光兴 姚建平 曾 强 赵泽寿 成 员:王维平 蔡 方 李元雄 地面装车组组长
4、:罗思祥 副 组 长 : 陈忠海 井下装车组长: 简才兵 成 员: 高胜飞 吴学元 向贵军 支架运送组长: 熬 金 简才兵 周林波 成 员 : 李美平 兰文章 张远年 李忠海 蒋 勇 龙付华 李洪泰 罗福兵 洪明远 吴代国 四、综采设备起吊1.地面起吊场合应设立围栏,无关人员严禁入内。2.起吊机械操作、固定由吊装专人负责操作,严格执行起重机械操作规程。3.选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数应符合煤矿安全规程的规定。4.井下作业选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一的起吊信号。5.检查起吊工具、索具的完好情况,保证起吊安全可靠。6.设备应捆
5、绑牢固,找好被起吊设备的重心,以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采用多点起吊方法。7.捆绑易变形的设备时,应采用措施,防止其变形。8.吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。9.设备上活动的部件应予以固定,以防活动碰撞导致设备损坏。10.不准把设备的外凸部位,如手柄接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。11.严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。12.开始起吊时,先慢慢拉紧,观测各处,确认无误后,再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉,防止工具打滑掉落。起吊时要有专人指挥,专人观测顶板、起吊梁。操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,其别人员要躲到安全
6、区域。13.吊装设备时,严禁任何人在设备下面及受力索具10米范围内通行和停留,不得将手、脚伸到也许被挤压的地方。14.起吊设备时,应垂直起吊,如受环境或机具的限制不得不斜向上起吊时,应通过周密计算,并采用有效措施保证安全。15.移动式起吊机具(长臂吊车)或桥式起吊机等设备严禁倾斜作业。16.设备在起吊过程中无特殊情况,中间不得停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。的确需要中间停顿时,必须采用措施将起吊物下垫实、垫牢,防止倾倒。17.设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采用防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起吊机具。18.在井下运用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚
7、梁进行加固,必要时对承力件进行计算,方可进行起吊。19.井下运用绞车或吊轮进行起吊重物时,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、吊轮的额定负荷进行校对,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒设施进行全面检查,确认无问题时,方可起吊。不同规格的起吊工具,在作为重要承载工具时不能混用。20.使用链条起吊重物时,只准垂直起吊,不准用双链夹角起吊,不准使用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具。五、设备安装明细及安装顺序(一)设备安装明细序 号设备名称规格型号数量(台)安装地点备注1电牵引采煤机MG300/710-WD工作面从老切眼搬运至新切眼2刮板输送机SGZ764/630工作面从老切眼运至补切眼3转载机SZZ76
8、4/250运送巷 前移18米4破碎机PLM1000运送巷 前移18米5支架ZY5000/17/35工作面从地面运送至新切眼安装绞车1双速绞车JSDB-19地面人行梯部处已安装2调度绞车JH-11.4机修房至副井口已安装3双速绞车JTP2.01.8副井提高已安装4调度绞车JH-11.4井底车场调度已安装5无极绳绞车JWB75BJ一盘区轨道下山已安装6双速绞车JSDB-132092材料上山已安装7对拉绞车JD-4022092运送巷已安装一台8双速绞车JSDB-19切眼上口已安装9调度绞车JD-11.4运架系统未安装 (二)设备安装顺序 运架系统及切眼上、下口绞车液压支架工作面运送机运巷转载机、破碎
9、机移变系统自移皮带六、运架系统绞车的选型、安装及规定(一)绞车的选型 1.地面行人梯部处选用JSDB-19双速绞车一台,钢丝绳采用26mm, 2.地面机修房至副井口选用JD-11.4调度绞车一台,钢丝绳采用15.5mm;3.副斜井选用一台JTP2.01.8双速绞车一台,钢丝绳采用28mm;4.一盘区井底车场(一部候车机尾)选用一台JD-11.4调度绞车一台,钢丝绳采用15.5mm;5.一盘区轨道下山选JWB75BJ型无极绳绞车一台;钢丝绳采用26mm,6.2092提料上山选用一台JSDB19双速绞车一台,钢丝绳采用26mm; 7.2092运送巷皮带机头处安装JD-40对拉绞车一台,钢丝绳采用2
10、1.5mm; 8.2092切眼下口(装车站处)选用JD-40对拉绞车一台,钢丝绳采用21.5mm; 9.切眼上口安装JSDB19绞车一台,钢丝绳采用26mm; (二)绞车安装规定 1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理,能满足车辆顺利通过,绞车的出绳方向与车辆运送方向应保持在一条直线上; 2.绞车基础必须使用混凝土浇注,养护时间不少于一周,基础地锚埋入基础内不低于1000mm,且基础内用6根18*2200mm锚杆分组运营固定,基础上表面与巷道底板一平; 3. 安装绞车,使用专用起吊锚杆直接起吊时,必须先对起吊锚杆运营拉力实验,在试吊安全可靠后,方可正式起吊; 4.绞车安装严格按轨道中心线施工 ,托
11、绳轮和压绳轮的加设符合巷道规定,机头、机尾及涨紧装置按中线找平找正后,运营二次浇灌,养护时间不少于一周,二次灌浆规定地脚螺栓孔内均要塞满、填实。 七、运架路线巷道、轨道的修整 1.整个运架路线的巷道净高规定不低于2.5m ,轨道中线距巷道两帮最突出部分的距离不低于850mm,达不到规定应提前整改; 2.大件通过的风门的高度、宽度必须满足顺利通过的规定,否则必须提前整改; 3.切眼的净宽不低于7.0m ,净高不低于2.3m,否则必须提前整改; 4.认真搞好运送路线的轨道质量,规定达成以下标准: 1)、轨道铺设前 ,必须将巷道底板衬平,无浮矸、浮煤现象,无空板、吊板现象。道床整洁,不埋轨面; 2)
12、、运送支架的巷道,其轨道必须统一选用18kg/m的钢轨,长度为每根6m;轨道接头规定:打眼后道夹板安装好俩根道接头间距不超过10mm. 3)、轨枕规定统一使用200mm200mm1400mm的方木或水泥轨枕为枕木,轨枕间距为:100050mm,转弯处不大于500mm,两头外露长度不小于200mm;轨枕与轨道垂直,间距不得大于1米,道岔处、接头处必须放轨枕。轨道间隙、高低差符合规定,道碴捣固坚实,无空板、吊板现象,并加道钉固定。 4)、每根轨道不少于4个连接孔,各种道夹板、鱼尾螺栓、弹簧垫圈、平垫片等扣件齐全、紧固,螺丝规格与轨型配套; 5)、道钉规格与轨型配套,数量齐全,每根道木不少于8根铁道
13、钉,浮离不大于2mm,无空吊板、跳板; 6)、运送支架的巷道必须采用铁道板对轨道运营加固,规定每节道不少于两块铁道板,铺设间距中-中3000mm,转弯处加补两块,铁道板必须选用11#工字钢加工,施工单位根据需用量到指定单位领用。规定铁道板必须与轨道紧密连接,压板、螺丝齐全、紧固、有效;7)、变坡点的凸弯道和凹弯道长度必须保证4m长,其坡度必须与巷道的坡度保持一致;8)、车场两股道之间的间距不得低于0.8m,过渡弯道长4.0m,车场长度不得低于20m、车场必须使用正规道岔(无极绳硐室口除外); 9)、简易道岔:道嘴长度不低于2.4m;鸡心长度不大于500mm、工作边不大于220mm; 10)、轨
14、道轨距:内侧宽度为600mm;直线段及曲线段加宽后偏差-2mm+5mm; 11)、轨道中心线距巷道两帮宽度不小于850mm; 12)、巷道高度:轨道面距巷道顶板净高度不小于2500mm; 13)、轨道规定直线段两股钢轨应水平,误差不大于5mm:曲线加超高后误差不大于5mm; 14)、轨道接头平整,轨面及内侧错差不大于2mm;接头间距不大于5mm; 15)、两股轨道应平行铺设,高差不大于5mm; 5.鸡心道岔一般标准: 1)、鸡心道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0+3mm; 2)、水平:偏差不大于5mm; 3)、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm; 4)、心轨和护轨工作边间距:600
15、mm轨距为572 mm,+2mm; 5)、尖轨:尖轨尖端与基本密贴,间隙不大于2mm,无跳动;尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm; 6)、开程:80110 mm; 7)、轨缝:尖轨跟部不大于8 mm,其它与线路相同; 8)、滑床板:与尖轨底面间隙不超过2 mm; 9)、轨撑:应与基本轨密贴,间隙不大于1mm,数量齐全,无松动现象; 10)、道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm, 11)、扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,数量齐全 、密贴、紧固有效; 12)、转辙器:拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠; 13)、直线段两轨水平偏差不大
16、于5mm,弯曲段应符合规程规定。 八、设备运送路线 (一)支架运送系统 地面副斜井井底车场一盘区轨道下山二盘区轨道下山2092材料上山2092运送巷(组装)2092补切眼 (二)工作面刮板运送机原2092采面2092运送巷2092补切眼 九.液压支架的安装 (一)支架的解体与装车 1.根据我矿巷道条件,支架必须在地面解体, ZY6000/18/38型支架解体部件为:顶梁一车、底座一车,剩余部分一车,共三车; 2.根据运送路线的具体情况,拟定支架的入井方向,支架运入组装硐室时,按先运前梁车,再运顶梁底座车的顺序运营; 3.解体的支架散件装入叉车或专用车,在运送过程中应有专人跟车,且跟车人员应经常
17、检查大件车的封车状况,发现问题及时解决; 4.支架装车时,应找好重心保证不偏斜、不偏重,并保证专用车的限位装置齐全、紧固有效。每次周转换钩后,应检查重车的限位、捆扎等情况,发现问题及时解决; 5.支架专用车及叉车,在每次使用前应通过认真检修,确认完好后方可投入使用,在使用中每次装车前必须认真检查车辆的完好状况,发现问题及时解决,否则不得使用。 (二)支架的组装 1.解体的支架及配件运抵2092运送巷组装硐室,通过硐室内的起吊装置运营组装;2.起吊装置采用一根9m长的220mm的特殊“工”字钢钢作起吊梁,HB5-6吨电动葫芦作起吊工具,起吊梁用17.4mm,长7.3m的锚索固定在顶板上。 3.组
18、装支架采用不小于5吨的拉葫,用不小于22mm链条与其相配固定在起吊梁上作为起吊工具; 4.组装硐室作业时,必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥,协调作业,严把安全关,施工时,非作业人员严禁运入工作现场; 5.卸车时,先检查硐室的支护安全状况,发现问题,及时解决;并按顺序运营,要将其放平、放牢垫实; 6组装支架时,必须按支架的完好标准运营安装,各种销、卡及其他附件必须齐全完好; 7.支架的管路排列及吊挂应整齐统一,组装好的支架不漏液、不窜液,不卸载,操作手把动作统一,灵敏可靠,达成完好标准; 8.起吊装置的安装规定水平稳固,各缝合螺栓规定齐全紧固,每次起吊前必须安专人认真检查起吊装置的完好状况
19、,发现问题及时解决; 9.组装支架时,人员应站在大件两侧运营组装,严禁站在大件的正下方;组装支架销子时,要两人同时协作,防止坠落伤人; 10.顶梁组装时,安装人员精力集中,防止挤伤或滑落; 11起吊支架和配件的过程中,作业人员要站在安全地点,严禁站在悬吊大件的正下方施工; 12.每次起吊顶梁、前梁等卸车或组装时应安专人认真检查起吊连、起吊拉葫等的安全情况,发现情况及时解决,解决不好不得使用; 13.组装硐室的工具、配件要分类摆放整齐有序,严禁乱丢乱放,管线吊挂整齐。 (三)支架安装方式 1.采用一次刷帮一次安装方式; 2.支架的安装顺序,按照由上而下逐架的顺序运营; (四)支架在切眼中运送 1
20、. 支架运送时,必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥,协调作业,严把安全关;施工时,非作业人员严禁运入工作现场; 2.支架从组装硐室运出前,必须安专人对支架的封车状况,运送路线、巷道的支护状况运营认真检查,发现问题及时解决; 3.支架组装结束后,通过运送巷JH-11.4绞车牵引到补切眼下口;然后用切眼上口的JSDBH-19绞车将其牵引到切眼内运营就位; 4.支架在补切眼下口转弯时,附近5m范围内不得有闲杂人员;人员只能从远处观测情况; 5.切眼内运送支架时,必须安装能及时停绞车的移动信号且每台绞车的连接信号必须有明显区分,严禁混淆;支架采用切眼上口两台绞车配合运营,一台绞车挂牢钩头,另一台用
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