超前支护施工.doc

超前支护施工
（1）地质超前预报
地质超前预报，在该隧道施工中特别是在隧道进出口段，开挖后极易出现滑坡、坍塌或冒顶现象，需重点监控。本隧道开挖前拟采用TSP202型超前预报仪，预报前方地质情况。采用超前探孔以探明前方地质情况、地下水压力、大小等，以拟定开挖方法和支护参数。
（2）测量放线
洞内施工测量，采用Leica TCR702激光全站仪，以加快测量进度。钻眼前，由专业测量人员用红漆在掌子面上准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。中线、水平及轮廓线采用激光导向仪辅助定位。施工中经常对激光导向仪进行检查校核。
（3）开挖方法
Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用新奥法施工，因此开挖采用“管棚注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤测量，早成环”等技术措施，以保证施工安全。
施工采用预留核心土钻爆法施工，上半断面开挖后进行初期支护，达成稳定开挖下半断面。下半断面开挖时尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱架同时落空，落底长度视围岩开挖情况而定，一般采用1-3 m，并不大于6 m。上断面运用TY28型风枪钻孔，下断面运用钻孔台架钻孔 。上断面采用挖掘机扒碴到下断面，下断面由侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。洞身开挖后，立即喷射砼封闭围岩，及时进行初期支护。完毕隧道开挖及初期支后，应及时进行仰拱封闭，根据量测结果进行二次模筑混凝土的浇筑，宜采用先墙后拱法浇筑二次衬砌混凝土。
（4）钻爆设计
①爆破器材:采用2#岩石硝铵炸药，有水地段采用2#乳化炸药，根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列非电毫秒雷管。
②掏槽方式:隧道爆破开挖的关键是掏槽，掏槽成功与否直接影响爆破效果，并且掏槽的深度亦直接影响隧道掘进的循环进尺，施工中拟采用两个中空孔的直眼掏槽方式。
③装药结构:为提高爆破效果，控制灰尘，减少爆碴的大块率，便于出碴，掏槽眼、辅助眼采用水封爆破，见图3-8《水封爆破装药结构示意图》。
炸药

水袋

炮泥

约30cm

约30cm

图3-8水封爆破装药结构示意图

雷管
周边眼间距根据不同围岩等级取40-55cm，最小抵抗线60-70cm 。炮眼直径42mm，非电毫秒雷管起爆。周边眼装药均采用Ф20的小药卷间隔装药，其装药结构见图3-9《周边眼间隔装药结构示意图》。
不小于20cm

雷管

炮泥

图3-9 周边眼间隔装药结构示意图

脚线或传爆管

药卷

导爆索
④炮眼布置及爆破参数:Ⅳ、Ⅴ级围岩采用上下台阶预留核心土法开挖，炮眼布置及爆破参数暂不进行具体叙述，上场后根据实际围岩情况，做爆破实验，以拟定实际的爆破参数计炮眼布置图。
⑤起爆网络:各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用火雷管+导火索引爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的震动。此外，为保证周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，保证同时起爆。
（5）爆破施工
① 施工布眼:钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。
② 定位开眼:钻孔采用TY28型风枪钻孔，采用Φ42钻头。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度规定比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。
钻工要熟悉炮眼布置图，要能纯熟地操纵凿岩机械特别是钻周边眼，由有丰富经验的老钻工司钻，台架下有专人指挥，保证周边眼有准确的外插角，尽也许使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸限度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
③ 清孔:装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。
④ 装药:装药分片分组，按炮眼设计图拟定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
⑤ 联结起爆网络
施工准备

自制拱模

管棚制作

小导管制作

图3-10  超前支护施工工艺框图

深度控制

角度控制

间距控制

卡钻解决

测量放样

钻孔

管棚、小导管顶进就位

注浆压力

浆液数量

起止时间

异常情况

注浆

浆液配置

水泥砂浆填充封口

下道工序
起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后要有专人负责检查。起爆网络采用起爆器电力起爆。
⑥ 瞎炮的解决:发现瞎炮，一方面查明因素。假如是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。
3.4.2.4超前支护
Ⅴ级围岩洞口暗进地段进出口采用大管棚、其他Ⅴ级围岩地段采用小导管对前方围岩进行注浆加固后再开挖。
超前支护施工工艺详见图3-10《超前支护施工工艺框图》。
大管棚、小导管施工工序
① 测量放线，标出长管棚、小导管钻孔位置。
② 钻孔机就位，检查钻机是否运转正常，保证钻孔时不出现故障。
③ 钻孔完毕后，及时清孔。
④ 钢管沿导孔顶入，并进行注浆，钢管口先按规定钻好注浆孔。
大管棚、小导管施工及注意事项
① 大管棚水平钻机就位， 钻孔后运用管棚钻机的冲击和推力将管棚沿导孔顶入，逐节接长管棚至孔底。
② 小导管施工时，打孔角度为10度，环向间距为35cm，采用4.5m的Φ50×4花管，管壁四周钻8mm压浆孔，间距为15cm，梅花型布置，尾部0.8m范围不钻压浆孔，打设完毕后，注水泥浆。其配合比按设计图执行，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
③ 大管棚施工工艺详见图3-11《大管棚施工工艺框图》。
明洞衬砌

套拱施工

安装钻机

图3-11 大管棚施工工艺框图

钻偶数位孔

置入花管

清楚管内杂物

注浆

冲净管内浆液、注砂浆

钻奇数位孔

置入无孔钢管

套拱内支架施工

花管制作

注浆准备

检查注浆效果

钢管加工配节计算

拱部开挖

钢管内填充砂浆

注浆准备
④ 大管棚环向间距40cm，全长20m，管棚钢管采用节长为4~6m的Φ89×5热轧无缝钢管，管棚要事先钻好注浆孔，孔径10mm，间距40cm，梅花型布置。
⑤ 根据设计规定，大管棚注浆压力初压为0.5～1.0MPa，终压为2.0MPa，在注浆压力达成终压时，并稳定15分钟后，终止注浆，以保证钻孔四周均匀注满浆液。
⑥ 注浆过程中随时注意压力变化，压力值达成设计值，且注浆量与设计量相符后，即可停止注浆。详见图3-12《注浆质量控制图》
⑦ 注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达成设计规定，如未达成设计规定，进行补孔注浆。
水泥浆与水玻璃体积比

水泥水灰比

水玻璃浓度及模数

注浆压力初压及终压

每孔计算注浆量

各钻孔注浆后变化情况

周边地形注浆前后形量测

无孔钢管检查

穿孔检查

注浆参数拟定

注浆效果

注浆质量控制

综合分析采用措施提高质量

图3-12 注浆质量控制图
⑧整个过程应做好记录，内容涉及打孔的角度、间距、深度、钢管长度，注浆压力、注浆数量、起止时间。
3.4.2.5初期支护
（1）初喷混凝土封闭岩面
喷射砼骨料用拌合站分次投料拌和，由砼输送车运送至工作面，在工作面添加液体速凝剂经喷射机喷向工作面。
喷射前一方面撬除危石，运用隧道激光限界检测仪检查断面净空，用高压水冲洗岩面，检查供风、供电情况及湿喷机运转等情况。
选择满足设计规定的水泥、砂子、碎石、水及速凝剂，保证原材料的质量。通过实验拟定配合比。
用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。
喷射作业先从拱脚或墙脚向上堆喷，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，以致强度不够；导致失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接。
喷射操作应沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以0.6－1.0m为宜。 喷射混凝土表面应大面平整并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射砼施工程序见图3-13《喷射砼施工程序图》。
图3-13  喷射砼施工程序图

湿喷式砼喷射机

风压控制在0.45-0.7Mpa

速凝剂
水泥用量的4%

混凝拌和

砂

水泥

水

石子

筛网Ф10mm（滤出超径石子）

围岩表面
（2）施作系统锚杆，挂设钢筋网
根据设计锚杆布设形式和间距标定锚杆位置。
采用风枪打眼。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，钻孔与岩面垂直。
钻孔完毕，用高压风清孔，检查合格后将锚杆送入眼孔。
注入水泥浆，注浆时应将眼孔中的气体排出，保证浆液饱满和注浆质量，注浆压力应符合设计和规范规定。
采用ML-20型锚杆拉力计按规范作锚杆抗拔力实验，其抗拔力≥50KN。
做好现场施工记录，涉及锚杆的长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、抗拔力等。
钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置联结牢固。片状钢筋网的搭接长度应为1～2个网格。钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有20mm的保护层。
（3）安装钢拱架（钢格栅）
施工准备

钻  孔

图3-14 中空注浆锚杆施工工艺框图

清  空

检查孔道是否畅通

安装止浆塞、封堵孔口

注浆

垫板、螺母安装

备  料

制备水泥浆

标定锚杆位置

检查锚杆

设备准备
钢拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋。拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，并与注浆小导管或锚杆焊接牢固，架立时垂直于中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设立垫块，埋设在初衬砼内。
a、现场制作加工
钢拱架按设计规定预先在洞外加工成型。
放样时根据工艺规定预留焊接受缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋冷弯成型，规定尺寸准确，弧形圆顺。
钢拱架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm；钢拱架平放时，平面翘曲小于±2cm。
图 315 钢拱架安装工艺框图

加砼垫块或钢板

施工准备

测量放样

分部安设钢架单元并用接头板连接

检查是否与初喷砼密贴

纵向连接筋将钢架连成整体

下一道工序

否

钢架单元放样

钢架单元加工

接头板加工
b、钢拱架架设工艺规定：为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15-0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在格栅基脚处设槽钢以增长承载力。
钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢拱架与围岩（或垫块）间距不大于50mm。
为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为ø22的纵向连接钢筋，并按环向间距1m设立。
为使钢拱架准拟定位，钢拱架架设前需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5-1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量运用锚杆定位。
钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架所有覆盖，使钢拱架与喷射砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，导致强度不够，拱脚（墙脚）失稳。
c、钢拱架安装工艺流程详见图3-15  《钢拱架安装工艺框图》。
（4）复喷混凝土
喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序同“初喷混凝土封闭围岩”。
喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1-2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，喷射砼按规定洒水养护。
3.4.2.6 围岩监控量测
（1）现场监控量测目的和作用
由于隧道穿越的地层岩性经常变化，若施工工艺不妥或围岩节理裂隙发育、地下水和地表水易贯入导致围岩软化，导致围岩失稳而产生病害或导致险情。通过监控量测进行信息反馈及预测预报，能优化施工组织设计、指导施工、保证隧道施工的安全与质量及工程项目的社会、经济和环境效益，为修正和拟定设计参数、二次衬砌支护时间提供依据。
（2）围岩量测项目的测线和测点布置
量测项目的测线和测点布置应符合设计规定，量测项目及方法见图，测点布置见图3-22。
（3）现场量测规定
①测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。
②测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否对的、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测规定进行复测。每次测试都要认真作好原始资料记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测资料应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时告知现场施工负责人，以便采用相应的解决措施。
③测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。
④量测断面间距、测点布置
量测断面间距、测点布置将严格按设计资料执行。
（4）数据解决分析应用
措施，提供修改参数依据。将量测资料进行解决和分析，绘制时间-位移曲线。
表3-6    监控量测项目及方法一览表

围岩稳定支护效果好

围岩不稳定支护效果差

补强初期支护、修改设计支护参数

施作二次衬砌

量测项目选择

埋设测点

仪器监测

获取读数

施  工

施工图纸

围岩测量

回归曲线

回归方程

临界值

数据分析解决

图3-16围岩监控量测流程图
当喷射砼出现大量的明显裂缝或初期支护表面的实测收敛值已达成或超过实测值，找出回归方程，绘制回归曲线，由回归方程推算最终位移值，并与设计图纸和施工规范规定的净空允许相对位移值进行对比。若最终位移值接近或超过设计规定的净空允许相对位移值时，必须立即报告监理工程师、设计院和业主，请求变更设计，采用补强初期支护措施，并修改初期支护的设计参数，以便对的指导施工。
当实测的净空收敛的速度明显下降，收敛量已达总收敛量的80-90%，且水平收敛速度小于0.15mm/d，或拱顶位移速度小于0.1mm/d时，可鉴定围岩已基本稳定，可以施作二次衬砌。
判别围岩稳定性时，要综合考虑实测位移，位移变化速度、位移和时间关系曲线等因素，给施工生产提供可靠的技术指导。
对量测数据进行整理分析，找出不同围岩类别，不同量测项目的回归方程，绘出回归曲线，根据回归方程推算最终值，与设计图纸对比，反馈给设计院，作为修改初期支护参数和新工程的设计资料和依据。
。.1安全目的
见第一章
8.2安全施工原则
安全第一，防止为主。
8.3安全保证体系及说明
8.3.1安全组织机构
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健全安全管理组织机构，成员由党政工团重要领导和施工技术、安全质量、物质设备、财务计划等重要负责人和施工队队长组成，全方位领导本标段施工的安全工作。项目部、队各级均要建立安全管理领导小组，加强安全管理，建立安全施工生产责任制。
项目部配备1名思想觉悟高、技术素质好，吃苦耐劳事业心强，具有丰富类似工作经验，并通过安全培训持证上岗的安全工程师，全面负责本标段的安全监督和检查，对施工生产安全具有一票否决权。
各施工队设1名队职领导专管安全，设立一名专职安全员，各专业施工班组设一名兼职安全员，负责施工现场的安全工作，以保证施工过程中跟踪检查，及时把事故苗头
和隐患消灭在萌芽状态。为施工生产发明一个良好的安全环境。将安全工作层层分解，狠抓贯彻。
8.3.2建立安全岗位责任制
健全安全岗位责任制，逐级签订安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩，对个别失职或渎职人员给予严厉解决直至追究其刑事责任。
实行安全目的管理,实行把安全目的逐级分解,横向到部门,纵向到班组,做到安全重担众人挑,人人肩上有指标。
8.3.2.1项目经理安全职责
对本项目的安全工作负全责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规和政策以及业主对安全生产的指示，组织制订本项目的安全生产规章制度。
负责组织对职工进行安全生产教育，提前安排特殊工种的培训计划，总体推广安全管理先进经验。
负责组建设立安全生产管理机构，配备合格人员，对安全管理部门的工作进行督促、检查。
8.3.2.2项目总工程师安全职责
协助项目经理做好安全管理工作，对本项目施工技术安全负责。
组织编写安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训，进行安全检查。
组织编制审核施工安全技术方案，并向施工人员进行安全技术交底。
8.3.2.3安全质量部安全职责
制定本标段的安全生产计划及安全生产规章制度；做好职工进场的安全生产的“三级教育”及特殊工种的安全技术培训；定期组织有关部门进行安全检查，不定期进行施工安全的突击检查，把安全隐患消灭于萌芽状态；每月做好安全通报工作。
8.3.2.4工程技术部安全职责
施工组织设计的编制，建立在安全生产的基础上，并须附有安全注意事项；
在指导施工的过程中，技术交底必须要注意安全施工注意事项，并有权制定施工的安全操作行为。
8.3.2.5综合办公室安全职责
监督各职能部门职责的执行情况；搞好施工队伍的管理工作；负责对屡次违规职工的教育处罚。
8.3.2.6 安全工程师安全职责
负责安全监察部安全计划及安全施工细则的编制；坚持天天工地巡查工作，对于违规的工班或个人有权处在罚款或责令停工。
8.3.2.7 安全员安全职责
服从安全工程师的领导，做好“上传下达”及工班的安全知识教育工作；跟班作业，过程监督，随时直至施工中的违反安全操作的规程，收集工地安全信息，及时反馈到安质部门并及时把安质部门的信息传达给工班施工人员。
8.4安全保证措施
8.4.1组织管理措施
严格遵守国家、交通部所制定的各项安全措施及办法保证和本标段内有关运营单位建立相应联系制度，严格执行安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽保证和本标段内有关运营单位建立相应联系制度，
严格执行安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。项目经理部和重要工点保证指派施工负责人和安全负责人。
把好人员上岗资格关。派驻工地担任技术岗位和特殊工序的工作人员均持有通过国家有关部门统一考试或考核的岗位资格证书。
建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人为安全、人人讲安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套安全生产责任制为重要内容的考核奖评办法和考评制度。
建立高效灵敏的安全管理信息系统，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审核、交底、贯彻、确认信息安全隐患、及工伤信息），设专人负责予以解决，并提供有关资料或职工的一切事故的月报。
开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采用不同形式组建安全管理小组，严格按PDCA循环的四个阶段、八个环节，制定每月、每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目的并组织实行，直到达成解决问题的目的。
8.4.2安全教育及培训
加强全员的安全教育和技术培训考核,使各级领导和广大职工结识到安全的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，防止为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
8.4.3安全检查及监督
各项目部设立专职的安全监察长，行使安全监督权利。安全监察长及安全员对施工安全进行全过程监督，发现安全隐患要及时责令施工单位立即纠正或停工整改。
项目部每半月一次，施工队每周一次，施工班组每日三次进行安全检查。检查时由领导带队，相关管理人员参与，发现问题及时指出，认真填写“安全质量检查登记表”，明确改善人、改善日期、监督人等。重大问题要发安全告知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题放在工作首位。
8.4.4安全管理制度
8.4.4.1安全技术交底制
项目部和各施工队伍在编制施工计划方案时，要有针对性地编制安全技术措施，并在工程施工前由相关人员进行层层交底。无安全技术交底或交底不清者不得进行施工。
8.4.4.2安全操作挂牌制
提高全体施工人员的安全意识，安全员、防护员、爆破员、工班长等各级指挥、管理人员必须挂牌上岗，安全操作，指挥到位，杜绝事故发生。
8.4.4.3安全生产奖惩制
加大安全生产的奖罚力度，把工作重点放在查隐患、抓事故苗头上。对在安全作出献的人员和单位给予奖励，对发生责任事故的单位按事故性质进行处罚。
8.4.5事故申报、解决制度
严格执行国务院颁布的《公司职工伤亡事故报告和解决规定》及交通部等有关规定，坚持实事求是的原则，发生事故必须及时上报、解决，不得隐瞒。
各级领导必须亲自组织，对事故进行联合调查，认真分析，查明因素，对事故负责人（或单位）要严厉解决，追究其经济、行政、法律责任。
工程安全事故发生后，事故地点应采用有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护施工现场。
工程安全事故发生后，事故发生单位必须立即报告上级安全监察部和建设单位，三天内提出书面报告逐级上报。报告内容涉及：
事故发生的时间、地点、工程项目；
事故发生的简要通过，损失情况；
发生因素的初步分析；
采用的应急措施及事故控制情况；
解决方案及工程计划；
事故报告单位；
事故解决：解决事故要按“四不放过”（即因素不清不放过，责任者没有受到解决不放过，没有达成教育大家的目的不放过，无防范措施不放过）的原则，提出书面报告。对事故责任者根据情节给予解决。对因失职渎职而导致严重的重大安全事故者，要追究责任者的法律责任。
对工程安全事故隐瞒不报、擅自解决的，对事故责任单位和领导要加重处罚。有下列情况之一者，按隐瞒事故论处。
发生了事故，不按规定期间上报；或上报的未按“四不放过”原则解决者。
事故发生后，自行改变或使用其它掩饰手段不如实上报者。
故意减少事故等级者。
严格执行国家安全生产法令和有关安全生产的规则、规范，并在施工中抓好贯彻。
加强项目组织领导，建立安全保证体系，制定各种安全措施，加强宣传教育，使“安全生产”进一步人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。
开展建筑安全标准化工地活动，教育参战人员规范施工，把文明施工放在首位，把施工现场的治安管理防范、防火、防盗、现场卫生做好。
班级实行日安全上岗记录制度，将当天安全生产情况记录在案，不遵守安全章程的人员不准许上岗，及时消除一切不安全因素。
坚持安全检查制度的实行和安全奖罚制度的兑现。对安全生产做得好的单位和个人，给予奖励和表扬，检查出“违章、违纪”现象，要根据因素和危害性大小，给予处罚，追究各级负责人的责任。
8.4.6安全保卫
施工现场和驻地、炸药库，设立治安人员值班，做好防盗、防火、防坏人破坏的工作。对重点工区、油料库、炸药库及生活区要备有足够有效的灭火器并会对的使用，同时严格设立值班岗位和多种管理标志牌。还要做好各种化解矛盾工作，切实防止与本地群众矛盾和内部职工矛盾激化与冲突。
8.4.7 隧道施工安全保证措施
隧道施工严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充足运用围岩的自稳能力，保证锚喷支护的强度和厚度。严格按照短进尺、快支护、勤量测、早封闭的原则进行施工，以保证施工安全。
加强围岩开挖后变形量测，根据量测数据分析结果，反馈指导施工，保证隧道开挖及整体衬砌的安全和质量。
参与隧道施工的人员必须通过身体检查，合格后方准参与施工。所有进入隧道工地的人员，佩戴安全防护用品。对隧道施工人员要坚持班前安全教育，严禁酒后上班。
如发现隧道内有险情，立即在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告施工领导人员及时采用解决措施。各工程队配足必要抢险物资。
隧道开挖前一方面检查工作面是否处在安全状态，如有松动的岩石，立即加以支护或清除。
隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。每交班组将工作及安全情况向接班组具体交待，并记载于交接班记录簿内。
加强隧道开挖爆破后的找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测，出现异常情况立即停工解决。
加强洞内通风，经常检查测定粉尘浓度，加强隧道的通风排烟，保证洞内视线良好。安设低噪音的通风机，减少噪音污染。
8.4.8  钻爆施工安全保证措施
对参与施工的人员进行安全教育，从事爆破及操作机械的人员，必须通过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。爆破按设计进行施工，控制装药量，光面爆破，防止导致超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。
钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处在安全状态。钻眼采用湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。钻孔台车进洞通过的道路和临时台架，认真检查安全界线，并有专人指挥，就位后不得倾斜。
洞内爆破作业，进行统一指挥。进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。在照明局限性、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善解决时，严禁装药爆破。爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中忽然发生照明熄灭，并设事故照明。
爆破后通过通风排烟，检查人员才干进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。
8.4.9装碴与运送安全保证措施
各种运送设备不能人料混装，汽油机械与车辆不进入洞内；装载料具时，不超过装载限界。
机械装碴时，坑道断面满足装载机械安全运转，设立专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，保证安全。
无轨运送段，在洞口、横通道口处设立缓行标志，必要时安排人员指挥交通。洞内的车辆、施工机械等，在外缘设立低压红色闪光灯，组成限界显示设施。运送车辆在使用前具体检查，不带病工作。
在向洞内运送爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖的容器内分别运送。有轨机动车运送雷管和炸药时，两者不在同一列车上运送。人工运送爆破器材时，直接送到工作地点，严禁半途停留，且有专人防护。汽车运送爆破器材时，炸药与雷管分别装在两辆车内专车运送，由专人护送，严禁其别人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。
8.4.10  隧道内用电安全保证措施
照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。在全断面开挖地段，洞内电线穿入穿线管，每根电线根据用途做不同的标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙内侧处；在接近工作地点处设立携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。
低压电气设备加装触电保安器，电气设备外露的转动和传动部分，加装防护罩。电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。防爆电气设备，在安装前由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能，合格后才予安装，使用期间定期进行测试与检查。
8.4.11 严格爆破器材的管理
对于爆破器材的购买、运送、入库、发放、使用、退还、销毁和保管等工作，按国家有关规定建立严密的专项制度。
建立以项目经理为组长的爆炸物品管理领导小组，组长对爆炸物品的安全负总责。爆炸作业四大员由政治可靠，责任心强，身体健康，并经公安机关培训后有合格证的内部职工担任。
与本地公安机关取得联系，规定其对我单位的爆炸物品库认真制作档案，并经常对爆炸物品的管理实行安全监督检查、发现隐患、督促整改和执行处罚。
爆破器材的选址建库符合有关规定，提出计划，报相关公安部门审批，并取得“储存许可证”。库房建筑必须具有较好的防盗、防火、防爆炸性能。库房远离生产生活区500m以上，炸药库、雷管库及看守房呈三角形分开建设，距离不少于30m。库房地面设立防潮层，墙上留通风孔，并安设φ16钢筋及双层防护网，库房门设立双门双锁，宽度1.2m，里层为包铁皮的木门，外层为防盗门。墙采用37墙的砖混水泥结构，房顶采用不低于20cm厚的钢筋混凝土结构，内墙面用白石灰涂刷三道，房内净高2.7m。存放高度1.5m，堆垛之间留通道，堆垛距离库墙30cm，底部垫高30cm。置放雷管时铺设胶质皮垫，码放整齐，不得超量。库内保持通风良好，库存量与公安机关批准的容量相符。库房周边设立警戒隔离区和警戒标志，安设报警器、避雷针，警戒区内及警戒区附近的树木砍伐干净。警戒区内不准架设电线。库房的选址及建成后申请本地公安部门验收，验收合格后才开始储存爆炸物品。严禁在库房内吸烟、用火。严禁将火种和其他容易引起燃烧爆炸的物品带入仓库，并配备足够的消防灭火器材。看守值班室专人24小时看守，值班人员由政治可靠、责任心强、无吸烟习惯的2个人员组成，并配备必要的自卫防护器械。值班室安装程控电话，保证联络畅通。
爆破器材的购买按程序向所在地县以上公安机关申领《爆炸物品购买证》，方可采购。采购到公安部门指定并经业主及监理工程师批准的专业公司购买。运送爆炸物品由公安部门协助，由具有合格证的押运员押运，同时向库房保管员办理交接、清点，办理入库手续。
爆破物品储存在经有关部门批准设立并验收合格的库房内，由取得合格证的保管员专门管理。建立严格的出入库审批、检查、登记制度，做到帐目清楚，手续齐全，帐物相符。
爆炸物品向所在地县以上公安机关申领《爆破物品使用证》后使用。使用时由现场负责人、保管员、爆破员、安全员核写登记表，领取当天使用量。爆破作业由通过培训合格并持有《爆破员作业证》的正式爆破工担任，爆破作业遵守爆破安全操作规程。
建立严格的安全管理制度，保证爆炸物品不被盗不流失。爆炸物品库制定库房管理制度、安全防范措施等规章制度并上墙。保证24小时有人在位值班，严禁脱岗失控。施工剩余的爆炸物品当天清退入库。变质和过期的爆炸物品及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准，在指定地点销毁，并及时清理现场，以免导致环境污染。任何单位和个人不得私自转让、倒卖、易物、私存、携带爆炸物品。
接触爆炸物品的人员必须办理《许可证》，方可从事相关工作；各级安全员形成网络；建立安全技术规程及岗位责任制；保证领取、发放、使用（销毁）、清退四本帐帐目清楚，并严格每道程序的签字审批。
建立爆破物品台帐，严格执行领发制度，设监炮员跟班作业，检查每班爆破用药量，剩余炸药及时回收入库。天天进行帐物核对，保证爆破器材不流失。
严格控制爆破参数，减少对已完构筑物的震动影响，防止震裂和飞石冲击已竣工构筑物。
爆破施工在规定的时间内进行爆破作业。作业前拟定警戒范围，并设立明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，按设计的装药量装药，保证周边建筑物设备和人身安全。并在爆破前负责告知业主、监理等有关部门，各项安全防护措施贯彻后再实行爆破。
爆破作业由专人统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。爆破后通过通风排烟，检查人员才进入工作面检查。通过安全检查后，其他工作人员才干进入工作面
8.4.12 安全用电措施保证措施
加强现场洞内外用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路。电工由通过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设立好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。
各种金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。
电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。
临时用电符合供电安全运营规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运营或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：
8.4.13  施工机械安全保证措施
项目部物质设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查贯彻情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员通过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。
定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以保证以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
机械操作人员必须听从施工人员的对的指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和也许引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
8.5  突发意外事件的应对措施
在施工期间，时时把安全工作放在首位，教育全体职工时时牢记安全，没有安全就没有质量、进度和效益。加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对突发的意外事件，采用以下应对措施：
编制防止突发事件的应急预案；成立防止突发事件的领导小组，组织人员对预案进行演练，配齐配足应对突发事件的人员、物资、机械设备。项目部及各工程队配齐医疗卫生人员，配足医疗用品及药品。施工便道及通往现有公路的道路保持晴雨四季畅通，洞内洞外的通信联络保持畅通。