更换主扇风机转子施工安全技术措施.doc

矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施

一、工程概况：
矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。风机机壳直径2660ｍｍ，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095Kｇ。叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M16×1.5×50，拧紧力矩216N· m，刚挠性联轴器螺钉M30×100，拧紧力矩1400N· m。叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。
为保证主扇风机安全运转，2023年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。
二、施工地点：矿西风井主扇风机房
三、施工时间：按矿方规定，提前申请
四、施工准备：
1、组织好施工工器具，起吊用品在使用前要认真检查，保证安全可靠，详见附表。
2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。
3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。
4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长Φ12.5mm钢丝绳套。
5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。
6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。
7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。
8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。
9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标记。
10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。
五、施工环节：
一）、旧转子拆除
1、拆除振动传感器，放至一边。
2、拆除转子部分机壳两边连接的围带，放置一边。
3、拆除转子部位机壳上下部分定位螺栓和连接螺栓。
4、在转子部位风筒上部两只起吊孔上穿5吨卸扣，与手动行车上悬挂的10吨手拉葫芦用Φ12.5mm钢丝绳套相连。
5、起吊风筒上部，吊起后挪至1#风机西侧，地板上垫道木保护。
6、做好标记，拆除转子连接油管、轴承温度巡检探头，油管头用方便袋包扎。
7、将转子联轴器后空心传动轴用方木配木刹刹实。
8、拆除联轴器与空心轴连接螺栓，反装压缩联轴器间隙，使中间轴的
凸缘与联轴器法兰孔脱开，拆除转子固定螺栓。
9、用Φ18.5mm钢丝绳套双股兜住叶片后边转子外壳与10吨手拉葫芦相连，用Φ12.5mm钢丝绳套兜住联轴器后边轴与2吨手拉葫芦相连，起吊转子，运用2吨手拉葫芦调整平衡。
10、起吊高度足够后，移动行车，将吊起的转子放置在制作的支架上。
11、旧转子在支架上固定牢固后，松手拉葫芦，摘去钢丝绳套。
二）、新转子安装
1、将空心传动轴与联轴器连接盘清理干净，导风罩内除锈刷漆进行防腐。
2、同起吊旧转子同样，挂钢丝绳鼻，拉手拉葫芦起吊新转子。
3、移动行车，新转子吊至原转子位置正上方后，松手拉葫芦，缓慢将转子落至原位置。
4、穿转子前后固定螺栓并紧固。
5、由厂家技术人员现场指导，使用百分表找正联轴器与传动轴连接盘同轴度和径向圆跳动。不符合规定期进行调整。
6、找正后，上联轴器连接螺栓并紧固。
7、松手拉葫芦，摘去钢丝绳鼻。
8、安装进油管、回油管、油位指示器管，并将另一侧不用的接头用闷头闷住。
9、安装轴承温度传感器。
10、控制屏送电，启动稀油站油泵，观测油位指示和各接头是否泄漏，否则重新解决。
11、将转子部分风筒上下部分接合面清理干净。
12、起吊转子部分风筒上部，按原拆除位置合上后紧固连接螺栓。
13、将转子部分风筒前后连接的围带处除锈刷漆，进行防腐解决。
14、在风筒连接处垫上密封胶带后，安装围带并紧固。
15、恢复拆除的振动传感器，整理轴承温度传感器接线。
16、将风筒内清理干净，人工盘车，应转动灵活。
17、调整风叶角度至原风机运营角度。
18、拆除搭设的操作平台，清理干净施工现场。
19、将旧转子吊运至新转子支架上，上紧固定螺栓，并包装好。
20、从行车上取下手拉葫芦和钢丝绳鼻。
21、将1#风机启动柜手车推至正常位置。
22、申请倒换风机时间，倒换风机试运转。一切正常后继续使用。
三）、新叶片车削
1、新叶片安装假如间隙过小，需将自制的车刀架用螺栓固定在下盖上，将转子吊起，盘动叶片进行车削，保证间隙符合规定。

六、质量规定
1、主轴的水平度不应超过0.1/1000。
2、叶轮与机壳的间隙均匀分布，在2.8-3.7mm之间。
3、其它按《煤矿机电安装工程质量标准》执行。

七、安全措施：
1、参与施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，严禁酒后上岗。
2、本措施施工前贯彻到所有参与施工人员并署名。
3、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参与施工人员分工明确，听从指挥。
4、施工用的工器具及绳头等，由施工负责人检查其质量是否可靠，严禁以小带大。
5、2米以上登高作业一律佩带并拴挂好质量合格的保险带，高挂低用，生根牢固。
6、起吊重物下方及运营方向严禁站人，防止重物摆动和滑动伤人。
7、起吊重物前将锁具缓慢张紧，使物体微离进行试吊，如有异常及时停止进行解决。
8、使用手拉葫芦起吊重物时应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。
9、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值，钢丝绳鼻选用安全系数大于6倍。
10、工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。
11、起吊时，由专人观测指挥，严禁损伤叶片。
12、人工搬运物料时要轻抬轻放，严防挤手碰脚。
13、使用梯子时，要放置稳固，防止滑动。
14、施工操作平台必须搭设牢固，施工时工具、物件不得抛掷。
15、紧固螺栓时，不可用力过猛，防止挤手。
16、所有紧固件紧固后都需用扭力扳手测定扭力符合规定。
17、施工时，密切配合厂家技术人员，听从指导。
18、施工必须连续进行。
19、风机更换转子后试运转48小时方可正常使用。试运转期间每20分钟记录一次风机运营情况，并各有一名机电维修工监护。
20、施工结束后倒换风机，按正常倒换风机措施执行。
21、试运转期间出现紧急情况，立即停车倒换风机。

八、强度校核：
最大起吊物为转子，重4743Kg；
Φ18.5mm钢丝绳破断拉力为219000N， 采用两股，
其安全系数为 ：M=2×21900/4743=9.2>6,故符合规定。
手拉葫芦采用10T，符合规定。
九、人员安排：
机修工：6人 起重：2人 电工：4人 电焊：1人

施工材料工具表

序号
名 称
规格型号
单位
数量
用途
1
钢丝绳鼻
Φ12.5×4、6（米）
根
6
起吊
2
钢丝绳鼻
Φ18.5×10（米）
根
3
起吊
3
手拉葫芦
2吨
只
2
起吊
4
手拉葫芦
10吨
只
1
起吊
5
卸扣
2T 5T
只
各4
起吊
6
道木

根
10
垫上盖
7
木板

块
4
搭平台
8
木刹

块
10
固定中间轴
9
螺栓松动剂

瓶
2
拆卸螺栓
10
内六角扳手
14#、22#
把
各3
拆装螺栓
11
梅花扳手
36#
把
4
拆装螺栓
12
加力杆

根
4
拆装螺栓
13
扭力扳手
与螺栓扭矩配套
把
各1
拆装螺栓
14
百分表及表座

套
2
找正
15
框式水平仪

只
1
找正
16
塞尺

把
1
找正
17
转子支架
自制
套
1
存放旧转子
18
梯子
3米
架
1
挂手拉葫芦
19
刮刀

把
4
刮瓦
20
棉布

米
10
刮瓦
21
油石

块
1
刮瓦
22
磷铜皮
δ=0.3mm
Kg
0.5
调整
23
磷铜皮
δ=0.5mm
Kg
0.5
调整
24
红丹粉

Kg
0.2
刮瓦
25
面粉

Kg
5
清理油
26
密封胶

接合面密封
27
保鲜袋

油管接头防尘
28
橡皮筋

29
红丹漆

导流鼻内壁防腐
30
棉纱

清理转子下面积尘积油
31
重型套筒
36件
套
1
拆装螺栓
32
医用胶带

圈
1
油管、传感器标记
33
铲刀

除锈
34
钢丝刷

除锈
35
角向磨光机

除锈
36
油漆刷

防腐
37
滚筒

防腐
38
车刀架
自制
件
1
车削叶片
39
车刀

把
1
车削叶片
40
开口扳手
自制（根据螺母配制）
把
2
螺栓紧固

矿更换主扇风机转子施工进度表

序
号
施 工 内 容
施 工 时 间（小时）
施工用时
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
1
拆除转子部分围带及风筒上盖。

2

2
拆除油管、旧风机转子，吊出放至支架上。
2

3
起吊新转子安装到位。
1

4
新转子找正。

2

5
安装油管，合转子部分风筒上盖，安装围带。

2

6
调整风叶角度，清理施工现场。

1

合 计
10

新集二矿更换主扇风机电动机刮瓦找正施工进度表

序
号
施 工 内 容
施 工 时 间（小时）
施工用时
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
24:00
1:00
2:00
3:00
4:00
1
制动闸、联轴器拆除

2

2
刮瓦（换新瓦42小时）
4（42）

3
重新安装
2

4
找正

2

合 计
10（48）

新集二矿主扇风机自安装使用至今，单台风机运营时间超过5年，转子端盖部位螺栓锈蚀严重，电动机、风机基础下沉，电动机轴瓦有振动。为此订购一套新转子，委托中煤三建机电安装处更换1#风机转子。
12月26日，进行施工准备。
1、直接在手动行车梁上挂10T手拉葫芦，将新转子连同支架一起运至1#风机西侧。
2、将空转子支架放至1#风机东侧。
3、需拆卸制动闸、机壳、围带螺栓喷松动剂，先松开后再紧好。配齐拆卸工具。
4、将10T和5T手拉葫芦各一只都挂在行车的跑车上。
5、将新转子联轴器反拉压缩簧片。
12月27日8：00开始施工。
拆卸制动闸、制动闸轮、电机对轮。拆卸风机转子部分上下盖、围带螺栓。放尽轴承箱和电机轴瓦座内液压油。
10：00螺栓拆完，开始起吊转子部分上盖，同时测量电机联轴器间隙。
11：00转子上盖吊下放在西侧，开始拆卸转子油管，量测转子侧联轴器间隙。
11：30油管拆完，开始清理结合面，测量空心轴两端联轴器标高，转子侧高7.77mm。
13：30螺栓拆完，开始起吊旧转子。10T葫芦起吊，5T葫芦调整。
14：30旧转子吊出落到位，开始清理油池，刷漆防腐。
15：15清理完毕，开始起吊新转子。
16：00新转子起吊就位，安装固定螺栓。
16：30紧固油管接头，安装传感器。
17：00测量联轴器标高。转子侧联轴器固定，电机侧进行找正。
23：30测量调整到位，拆除电动机轴承座上盖、电动机地脚螺栓。同时启动稀油站进行试运转。
12月28日2：50电动机地脚螺栓拆卸完毕，加工钢板准备加垫。加工2mm和6mm垫板。
4：30起吊电动机，找正加垫8mm后又加铜皮进行找平。
6：00找正完毕。
8：30测量进行复测，联轴器标高差0.02mm。开始准备刮瓦。
12：00刮好瓦后开始安装电动机轴承座上盖、制动器和转子上盖。
17：00所有完毕。
12月29日上午9：00倒换风机，发现制动闸有一处磨，停车解决。
12月30日上午9：00倒换风机进行试运转，上部围带漏风，临时用保温棉封堵。
12月31日再次倒换风机解决围带。先用胶在机壳连接处涂抹均匀，再剪200mm宽风筒布粘一层。
元月2日倒换至1#风机运营至今。
施工过程中的局限性之处：
1、由于两联轴器偏差达8mm，让人置疑，通过多次测量，耽误了时间。
2、由于电动机上抬，制动器角度调整不够，导致有一侧间隙较小，开车时磨制动盘，后停车解决。
3、风机转子部分外壳直径较大，连接处围带压不实，漏风。
4、专用工具准备局限性，耽误了时间。
5、用5T手拉葫芦起吊转子，勾头变形。
6、先没考虑到调整电动机，准备不充足。
施工过程中的经验：
1、用保鲜膜和医用包布扎油管接头和标记，效果很好。
2、三角刮刀除锈，不久。
3、风机外壳连接处先垫风筒布，用胶粘在外壳上，再压围带，效果很好。
其它方面与措施相同。