通风与空调工程施工规范注意事项.doc

3 基本规定
3.1 施工技术管理 
3.1.3 通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文献进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。
3.2 施工质量管理
3.2.3 管道穿越墙体和楼板时，应按设计规定设立套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。
3.2.6 隐蔽的设备及阀门应设立检修口，并应满足检修和维护需要。
3.3 材料与设备质量管理
3.3.2设备的型号检查报告应为该产品系列，并应在有效期内。
3.4 安全与环境保护
3.4.1 承担通风与空调工程施工的公司应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。
4 金属风管与配件制作
4.1 一般规定
4.1.8 风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性实验。
4.1.9 金属风管与配件制作的成品保护措施应涉及以下内容：
2 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采用防雨措施，叠放高度不易超过2m；
4.2 金属风管制作
4.2.7 风管焊接连接应符合下列规定：
1 板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等；
4.2.9 风管和法兰组合成型应符合下列规定：
1 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。
4 不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。
6 风阀与部件制作
6.2 风阀
6.2.1 成品风阀质量应符合下列规定： 
1 风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用规定； 
2 风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷； 
3 风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠； 
4 风阀法兰与风管法兰应相匹配。
6.2.2 手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。 
6.2.3 电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作实验，实验结果应符合产品技术文献的规定，并应在最大设计工作压力下正常工作。 
6.2.4 防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作实验，实验结果应符合产品说明书的规定。
6.3 风罩与风帽 
6.3.3 现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文献的规定，风帽应结构牢固，内、外形状规则，表面平整，并应符合下列规定： 
1 伞形风帽的伞盖边沿应进行加固，支撑高度一致； 
2 锥形风帽椎体组合的连接缝应顺水，保证下部排水通畅； 
3 筒形风帽外桶体的上下沿口应加固，伞盖边沿与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应对的； 
4 三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。
6.4 风口
6.4.1 成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。表面应通过防腐解决，并应满足设计及使用规定。风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。 
6.4.2 百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。
6.4.3 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀。
6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
6.5.5 声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外金属构件表面应进行防腐解决，表面平整。
6.6 软接风管
6.6.1 软接风管涉及柔性短管和柔性风管，软接风管接缝连接处应严密。
6.7 过滤器
6.7.1 成品过滤器应根据使用功能规定选用。过滤器的规格及材质应符合设计规定；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量等应符合设计及产品技术文献规定；框架与过滤材料应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。
7 支吊架制作与安装
7.1 一般规定 
7.1.1 支、吊架的固定方式几配件的使用应满足设计需求，并应符合下列规定： 
1 支、吊架满足其承重规定； 
2 支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全； 
3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 
4 埋设支架的水泥砂浆应在达成强度后，再搁置管道。 
7.1.2 支、吊架的预埋件位置应对的、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐解决。
7.1.3 空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计规定，并应符合下列规定： 
1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙； 
2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 
3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐解决； 
4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。 
7.1.4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应涉及下列内容： 
1 支、吊架制作完毕后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆解决； 
2 支、吊架明装时，应涂面漆； 
3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标记。
7.1.5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应涉及下列内容： 
1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人； 
2 安装支、吊架用的蹄子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持； 
3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7.3 支吊架安装
7.3.5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定： 
1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术文献的规定，螺栓至混凝土构件边沿的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍螺栓直径。
2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。 
3 在钢结构上设立固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。
7.3.6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支、吊架距干管不应大于1200mm。 
5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。 
6 边长（直径）大于或等于630mm的防火阀应设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设立支、吊架。
9 消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设立独立的支、吊架。 
10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设立至少一个防晃支架。
7.3.7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定： 
1 设有补偿器的管道应设立固定支架与导向支架，其形式和位置应符合设计规定。 
2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。 
3 管道与设备的连接处，应设立独立额支、吊架，并有减振措施。 
4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设立防晃支、吊架。 
5 无热位移的管道支架，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道支架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装 ，偏移量为1/2膨胀值或收缩值。 
6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。 
7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设立支、吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题及改善措施
白加斌
（深圳市华建工程项目管理有限公司，广东 深圳 518000）

摘 要：空调通风工程在设计和施工过程中的质量是保证空调设备能正常发挥性能和体现空调设计水平的关键，也能促进经济水平和生产水平的不断提高，因此进行空调通风工程在设计及施工过程中常见问题的研究及改善措施的研究是非常有必要的。本文对空调通风工程在设计及施工过程中存在的问题做了讨论，也针对材料和技术参数的选择问题、空调系统的噪声问题以及结构工程在施工中的配合问题，提出了各自的改善措施，这对保证空调通风工程设计和施工质量、增长工程效益具有重要意义。

1 空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题分析
1.1 设计中空调设备的材料及技术参数选用问题
空调通风工程在设计过程中常见的问题之一是设备材料和技术参数的选用不妥。在材料选择方面，空调通风管井的隔墙材料的选用存在问题，使得通风管井在砌筑过程中不够严实。例如某建筑在通风设计中，正压送风井和排压风井间的砌筑隔断用的是空心砖，而空心砖一小块的破损就会导致空气的渗漏，并且施工单位没有严格遵照相关规范来进行井壁两边的抹灰，在调试系统的过程中，出现排烟口向外面送风的情况。在设备技术参数选用方面，电气设备在设计过程中的容量与空调设备的容量互不相符。例如某建筑物排烟风机控制箱中开关的容量多数不能符合规定，与风机容量相比太小，因此在图纸审核和协议签订过程中应仔细核对，合理安排，才干避免上述情况的出现。此外在选择风柜机的余压时标准过高，例如在设计中某多功能厅购买的风柜，其在运营中的设计值小于风柜的实际送风量，产生了过大的噪声。
1.2 空调系统在设计中的噪声问题
空调系统在设计过程中，重要由于三方面的因素使房间内产生过大的噪声。一方面是空调设备如循环水泵、空调末端、制冷机组、通风机和冷却塔等的位置设立及选型不恰当，并且在风机的出风口没有设立消声设备，机房也缺少隔音装置，这些都会导致空调系统产生巨大的噪声。另一方面是风管系统在设计过程中没有进行优化。送回风管道的位置布置不够科学合理，空调机没有配备相应的消音设施，选择的管道材料不够合理，消声器的选择也不够专业，这些都会加大空调系统的噪音。最后是没有进行管道隔振以及减震设备的安装，这也会在一定限度上使空调在设计中的噪声不符合规定。
1.3 空调结构工程施工中的协调配合问题
空调通风工程在结构施工中的重要内容有消声器、风管、除尘器以及风管部件等的安装和制作，制冷管道、风管和风管部件的保温和防腐措施，风机盘管、制冷管道、诱导器、冷水机、空气解决机、冷热水机组以及通风机等设备的安装等。假如这些设备在空调通风结构工程施工过程中的各个环节不可以很好地协调和配合，就会使材料大幅度浪费，还让结构工程存在很大限度的安全隐患和质量问题。例如施工单位没有及时将设备的安装规定、到货时间、产品的尺寸和型号等参数信息提供应设备的供应方；没有按照合理的施工顺序进行施工；结构工程与装修工程之间缺少协调和配合；在与土建配合而进行埋深和预留时，对预留孔和预留洞的尺寸、形状和位置等没有注意等，这些都会使空调结构工程施工中出现质量问题，影响工程的进程。

2 空调通风工程在设计及施工中常见问题的改善措施
2.1 空调设备购买时应慎选材料并严格审核技术参数
在空调通风工程的设备购买过程中，一方面应当对各项技术参数进行严格审核，使规格满足规定。空调设备中的风柜、水泵和冷水主机的价格较贵，在购买设备时，很多人经常只注意能耗比以及价格，其他的规格参数如运营噪声和工作压力等经常被忽略掉。例如某办公楼要订购几台九百冷吨的离心式冷水机组，承压设备的选择应当为16kg/cm2，但是技术人员并没有进行协议的审核，订购的只有10.3kg/cm2。膨胀水箱与冷却塔和冷水主机互相间的高度差异仅仅为100米，尽管冷冻水和冷却水之间的流程改为了吸入式，主机所承受的静压也要11kg/cm2，而业主一般不能接受热水器更换的周期和费用，供货商承诺的承压设备能承受的工作压力为11kg/cm2，而相关修改告知对流程又实行了修改，空调设备从调试到正式运营一切状况正常，停机时系统的静压为最大的工作压力，开机运营后，运营压力减小，只是在水泵停止工作的半晌压力会产生波动。另一方面是在选择保温材料的过程中应当充足对使用寿命进行考虑。虽然市场上有各种各样的保温材料，但由于施工方便和费用支出的问题，很多建筑物采用的保温材料大多为铝箔玻璃棉。铝箔玻璃棉用在风管上进行保温时，由于风管不易结露且表面温度高使之达成明显的效果。但是铝箔玻璃棉具有很强的吸水性，在对冷冻水管特别是对立管进行保温时非常不适宜，此时使用闭孔保温材料，会具有比较抱负的效果。
2.2 空调系统在设计中的噪声控制方法
空调系统在设计中的噪声控制方法重要有三种。一方面是空调末端、制冷机组、冷却塔、通风机、循环水泵等设备的选型和位置设立等要合理科学。在制冷机组中，应当在地下室设立具有较大噪声的空调设备，为了隔离声波应当进行机房的设立，以此减少对地面房间的影响。冷却塔的位置由于在室外，其噪声的高低对建筑物及周边环境有重要的影响，所以应当在建筑物的最高处进行冷却塔的安放，同时应当按照工程的属性选择冷却塔的型号，如无风机冷却塔合用于对噪声有较高规定的建筑物。低速消音箱式风机一般合用于经常启动的通风机，并进行风机房的设立，消声器应当安装在排风机的进口处，以此减少风机产生的噪声对建筑物室内的影响。另一方面是风管系统的设计应当优化。送回风管道的安装设立应当科学合理，送风口的布置应当均匀，由于回风管长度较短，产生的噪声衰减很小，可以安装相应的消音设备或者加长回风管的长度。在选择风管材料时，消声风管一般用于对噪声有很高规定的建筑物，比如玻璃棉消声风管，可以对送回风管道实行全过程的消声，具有明显的消声效果，并且避免了房间之间发生串音。阻式消声器合用于高频段的空调设备，抗式消声器比较合用于低频段的空调设备，假如空调设备噪声具有较宽的频带，那么应当用阻抗复合消声器。最后应当进行管道隔振及减震设备的安装。对于有震动的空调设备应当进行相应减震设施的安装，还应当将隔振软件安装在与震动设备连接的管道上，减震器的型号一般按照设备的转速和对噪声的规定来选择。
2.3 结构工程在施工时应有序配合（风管、冷热水管等的预留）
在进行空调通风结构工程的施工过程中，重要内容是进行冷热水管和风管孔洞的预留、铁杆和套管的预埋等。铁杆的预埋大多用于冷热水管道和较大口径的风道进行吊支架的固定。预埋和预留工作应当与土建的施工进度互相协调，然后对孔洞的几何尺寸、坐标位置以及标高等进行及时拟定。不应当随意进行结构钢筋的切割，应当在向相关技术人员申请后并将补救方案完毕后才干进行。由于通风设施所预留的孔洞数量较多且较大，经常和消火栓、排水、线槽和强弱电管线等发生碰撞，因此应当积极组织协调会解决问题，对坐标位置和标高等进行合理的调整。空调通风设备的基础设备一般比较多，管线和机房也较多，对这些基础设备的规格和几何尺寸等应及时提供应土建，从而有助于施工的进行。在屋面进行防水工作之前，通风空调专业人员需要将防排烟风机的相关图纸完整提供应土建专业人员，并由土建专业人员完毕施工。

3 结语
空调通风工程是一项难度较大、复杂度较高的工程，在进行设计和施工的过程中，经常会出现很多问题，如设备选购时候的材料和技术参数问题、空调设备的噪声过大以及结构工程中的施工配合问题等，针对这些问题，本文提出了相应的空调通风工程的改善措施，在有效解决这些问题的同时，对促进空调通风工程质量提高，增长工程效益具有重要作用。
1、风管制作与安装
　　1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
　　1.1.1表现形式风管的大边上下有不同限度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
　　1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除导致环境噪声污染外，还减少风管的使用寿命。
　　1.1.3产生的因素分析
　　①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的规定；
　　②咬口的形式选择不妥；
　　③没有按照《施工及验收规范》规定，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采用加固措施。
　　1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
　　1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
　　1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增长漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直规定，影响其美观和减少使用寿命。
　　1.2.3产生的因素分析
　　①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
　　②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
　　③风管的四个角处的咬口宽度不相等；
　　④手工咬口合缝受力不均。
　　1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
　　1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
　　1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增长系统的漏风量。
　　1.3.3产生的因素分析
　　①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
　　②两大片料未严格角方；
　　③弯头背和弯头里的弧度不准确；
　　④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
　　1.4圆形风管不同心
　　1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。
　　1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》规定，并影响风管系统的美观。
　　1.4.3产生的因素分析
　　①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
　　②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
　　③咬口宽度不相等。
　　1.5圆形弯头角度不准确
　　1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
　　1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并且导致支管系统歪扭等弊病。
　　1.5.3产生的因素分析
　　①展开划线不准确；
　　②弯头咬口严密性不一致；
　　③弯头组装时各节的相应展开线未对准；
　　④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
　　1.6圆形三通角度不准、咬合不严
　　1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。
　　1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增长系统的漏风量。
　　1.6.3产生的因素分析
　　①展开下料划线不准确；
　　②咬口的宽度不等；
　　③插条加工后的尺寸不准确。
　　1.7法兰互换性差
　　1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检查评估标准》的允许偏差。
　　1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增长安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将导致返工，浪费人力物力。
　　1.7.3产生的因素分析
　　①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差；
　　②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
　　③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处在非正常状态；
　　④矩形法兰胎具的直角不准确；
　　⑤法兰接口焊接变形；
　　⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
　　⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
　　1.8法兰铆接偏心
　　1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
　　1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
　　1.8.3产生的因素分析
　　①圆形风管的同心度差；
　　②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
　　③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
　　④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
　　1.9法兰铆接后风管不严密
　　1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
　　1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量导致不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
　　1.9.3产生的因素分析
　　①铆钉间距大，导致风管表面不平；
　　②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
　　③风管在法兰上的翻边量不够；
　　④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
　　1.10风管的密封垫片及风管连接不符合规定
　　1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
　　1.10.2危害性增长风管系统冷、热量的损耗，或增长有害气体的泄漏量而污染环境。
　　1.10.3产生的因素分析
　　①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的规定；
　　②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固限度；
　　③法兰垫片凸入风管内；
　　④法兰的周边螺栓压紧限度不一致。
　　1.11无法兰风管连接的不严密
　　1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
　　1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增长了系统的漏风量，使运营的能耗增长，甚至导致空调系统的风量局限性，影响空调房间温、湿度的规定，并增大环境噪声。
　　1.11.3产生的因素分析
　　①压制的插条法兰形状不规则；
　　②插条法兰的结构形式选用不妥；
　　③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
　　④未采用涂抹密封胶等密封措施。
　　1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差
　　1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
　　1.12.2危害性减少不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，减少了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
　　1.12.3产生的因素分析
　　①风管板材下料、加工的方法不妥；
　　②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；
　　③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。
　　④焊接过程中未采用防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
　　⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化解决；
　　⑥在焊缝及其边沿处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
　　⑦风管支架采用碳素钢支架未采用隔离措施；
　　⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
　　1.13铝板风管耐腐蚀性能减少
　　1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。
　　1.13.2危害性减少铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
　　1.13.3产生的因素分析
　　①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；
　　②焊接时未采用措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；
　　③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；
　　④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘解决；
　　⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，
　　未采用4～6ITLrn的铝铆钉；
　　⑥支架未采用防腐绝缘解决措施；
　　⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增长接触面，防止法兰被螺母划伤。
　　1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角
　　1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。
　　1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增长漏风量；风管系统由于达不到平直规定和受力不均而损坏，减少使用寿命。
　　1.14.3产生的因素分析
　　①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量实验，拟定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；
　　②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；
　　③加热折方不准确；
　　④焊接的坡口不对的，未按施工及验收规范的规定进行。
　　1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣
　　1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。
　　1.15.2危害性风管结合处的强度减少；严密性不够，影响使用效果。
　　1.15.3产生的因素分析
　　①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；
　　②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；
　　③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》规定选择；
　　④焊接的方法不对的。
　　2、空气洁净系统的制作与安装
　　2.1洁净系统风管拼接缝过多
　　2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。
　　2.1.2危害性增长系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和减少洁净效果。
　　2.1.3产生的因素分析
　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
　　②片面地减少损耗来节省材料；
　　③风管下料未综合考虑。
　　2.2空气过滤器箱不严密
　　2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
　　2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，导致向外部环境漏风，不仅增大冷、热能量耗损，并且减少洁净效果；此外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未通过滤器过滤的空气流过，减少洁净房间的洁净度。
　　2.2.3产生的因素分析
　　①箱体板材的连接方式不妥。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未通过滤器的空气流过；
　　③框架的垂直度和水平度差；
　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封解决。
　　2.3洁净系统不严密
　　2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，导致系统漏风量过大，不仅增大冷、热源的损耗，并且影响洁净房间的洁净度。
　　2.3.3产生的因素分析
　　①风管咬口形式选择不妥；
　　②风管各缝隙未采用密封措施；
　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不妥；
　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合规定；
　　⑤风量调节阀轴孔不严密；
　　⑥风管法兰翻边量小。
　　2.4高效空气过滤器安装质量不符合规定
　　2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计规定。
　　2.4.3产生的因素分析
　　①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；
　　②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；
　　③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；
　　④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；
　　⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。
　　2.5装配式洁净室围护结构不严密
　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。
　　2.5.3产生的因素分析
　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；
　　②壁板的两边企口密封得不严密：
　　③顶板与骨架密封得不严密；
　　④壁板与顶板连接未密封：
　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：
　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；
　　2.6空气吹淋室吹淋效果差
　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，减少人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。
　　2.6.3产生的因素分析
　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；
　　②空气吹淋室安装后未按技术文献对规定的各种动作进行实验调整，使其达成各项指标的规定。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的实验调整等；
　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10。
　　3、空调设备安装及系统调试
　　3.1组合式空调器安装质量差
　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气解决段连接有缝隙，空气解决部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
　　3.1.2危害性影响空气解决的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运营噪声增长。
　　3.1.3产生的因素分析
　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的规定。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；
　　②空调器各空气解决段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
　　③空调器各空气解决段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；
　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计规定不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；
　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；
　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来拟定。
　　3.2风机的减振器受力不均
　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。
　　3.2.2危害性风机长期处在减振器受力不均的状态下运转，增长风机韵噪声，减少风机的使用寿命。
　　3.2.3产生的因素分析
　　①同规格的减振器自由高度不相等；
　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；
　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；
　　④减振器的规格尺寸选用不妥，应根据有关手册或厂家的样本选用；
　　⑤减振器布置的位置重心偏移。
　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常
　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。
　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。
　　3.3.3产生的因素分析
　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；
　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；
　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；
　　④压差调节装置不灵敏；
　　3.4风机盘管的管道连接不妥
　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会导致吊顶等装饰构件污染、损坏。
　　3.4.3产生的因素分析
　　①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会导致盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的通过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；
　　②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；
　　③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。
　　3.5冷却塔的冷却效果不良
　　3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
　　3.5.2危害性减少制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。
　　3.5.3产生的因素分析
　　①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行实验，确认电机对的的旋转方向；
　　②布水器的孔眼堵塞，在通水实验或试运转中，应检查和解决使布水器畅通；
　　③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；
　　④填料附有泥垢，减少热互换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；
　　⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增长阻力而减少风机的排风量，减少了冷却塔的冷却效果。
　　3.6离心式风机运转不正常
　　3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。
　　3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行解决，将缩短风机的使用寿命。
　　3.6.3产生的因素分析
　　①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；
　　②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；
　　③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；
　　④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；
　　⑤同规格的皮带周长不相等；
　　⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；
　　⑦55kW以上的风机投有启动阀。
　　3.7离心式通风机出口风量局限性
　　3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。
　　3.7.2危害性系统的总风量局限性，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。
　　3.7.3产生的因素分析
　　①风机转数丢转过多；
　　②风机的实际转数与设计规定的转数不符；
　　③风机的叶轮反转；
　　④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有所有启动；
　　⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；
　　⑥设计选用的风机压力过小。
　　3.8空调制冷机组冷量局限性
　　3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。
　　3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的规定。
　　3.8.3产生的因素分析
　　①制冷剂充灌得局限性；制冷剂局限性可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重局限性时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；
　　②制冷系统有泄漏部位；
　　③冷凝器的冷却水量局限性或冷却水温偏高；
　　④热力膨胀阀开度不适当；
　　⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般规定膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处