数控铣仿真系统教学版操作手册.doc
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1、数控铣仿真系统(教学版)使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章 软件简介第二章 一般操作规程第一节 系统操作2.1.1 弹出上下文浮动菜单:置光标在显示区域内,点击鼠标右键,浮动菜单即可出现。2.1.2 不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单,在其中选择“观测零件”。2.1.3 旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。2.1.4 放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态放缩”后,按住鼠标左键,移动鼠标。2.1.5 平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“动态平移”后,按住鼠标左键,移
2、动鼠标。第二节 前期准备工作2.2.1 选择机床规格在工具条上点击 或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“选择机床”后,系统打开以下对话框,可以在其中查到本机床的参数(1.0版本仅支持铣床一种规格):图1. 选择机床对话框2.2.2 定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单,在其中选择“定义毛坯”后,系统打开以下对话框。图2. 零件毛胚定义对话框(1) 选择毛胚类型:本系统提供两种形状的毛胚供选择:长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。(2) 参数输入:毛胚名输入框供操作者输入毛胚名,在输入毛胚名以后,被定义的毛胚才可以被保存。
3、尺寸输入框用于输入尺寸,单位:毫米。长方形毛胚的尺寸最大极限是2023X1000X500(长X宽X高)圆柱形毛胚的尺寸最大极限是 500X500(直径X高)(3) 保存退出:按“拟定”按钮,保存定义的毛胚并且退出本操作。(4) 取消退出:按“取消”按钮,退出本操作。2.2.3 工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸,或移动毛胚到需要的位置时。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板”,或在工具条上选择“”,系统打开以下对话框。图3. 定义工艺板对话框(1) 选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。被选中的毛胚的尺寸将被显示在对话框中。(2) 设定工艺板的初始值按“自动放置
4、”按钮,系统设立的工艺板的长和宽分别比毛胚的尺寸大100毫米,厚度30毫米。(3) 调整工艺板尺寸工艺板长、宽、高数据框内输入需要的数据。(4) 毛胚位置调整 使用“向上”、“向下”、“向左”“向右”和“旋转”按钮,移动毛胚在工艺板上的位置(5) 保存退出 按“拟定”按钮,自动保存定义的工艺板并且退出本操作。(6) 取消退出 按“取消”按钮,退出本操作。2.2.4 摆放零件对毛胚进行加工时一方面将它放在机床台面上。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“装夹”,或在工具条上选择“”,系统打开以下对话框。图4. 装夹选择毛坯对话框(1) 选择毛胚在对话框中选择毛胚,假如已经定义了工艺板,
5、工艺板被同时选中。(2) 确认关闭选择“确认“按钮,关闭本对话框。系统自动把选中的毛胚放在机床台面上。(3) 调整位置系统把毛胚放在机床工作台上的同时,弹出一个如下图所示的小键盘,运用小键盘,操作者可以移动毛胚在工作台上的位置。用“关闭”按钮结束零件移动。图5. 移动毛坯的小键盘2.2.5 使用压板(1) 安装压版打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“安装压板”。 系统打开“压板设立”对话框,系统根据毛胚和工艺板的尺寸,给出各种压板安放方案供操作者选择。操作者也可以自定义压板的尺寸。图6. 压板设立对话框按下“拟定”按钮,完毕操作并关闭对话框。压板出现在台面上。如下图所示:图7. 加上
6、压板后的零件(2) 移动压板:打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“移动压板”。系统打开小键盘(图5)后, 操作者可以根据需要平移压板,但是不能旋转压板。用鼠标选择需移动的压板,被选中的压板颜色变成灰色。按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。 图8. 移动压板时被选中的压板颜色变成灰色(3) 拆除压板:打开“数控机床”下拉菜单,在“压板”项中选择“拆除压板”。 2.2.6 定义刀具和刀柄用户可以自定义建立刀具库和刀柄库。本版本支持平底铣刀、球头铣刀和带园角的平底铣刀。定义过程为在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单,选择“定义刀具”,系统弹出定义毛胚对话框。图9. 定义刀具(刀柄
7、)对话框(1) 类型选择用光标点击表达刀具类型的图标选择。(2) 输入参数在数据输入框中输入需要的参数。(3) 保存退出输入刀具名(刀柄名)后按“确认”按钮。(4) 取消退出按“取消”按钮,输入的内容将不被保存。(5) 其它选项“定义刀具”和“定义刀柄”选项供操作者决定是否要定义刀具(刀柄)。2.2.7 选择刀具在刀具库中选择刀具和刀柄时,在工具条中选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单,选择“选刀”,进入定义毛胚对话框。图10. 选择刀具对话框(1) 选择刀具和刀柄用光标选择所需的刀具和刀柄,参数在刀具显示区域中显示,必须同时选上刀具和刀柄时,拟定按钮才变为活动状态。其中“选取刀具类型”选项可
8、以分类显示库中的刀具。(2) 选中退出按“确认”退出,系统自动把选中的刀具装到机床上。(3) 取消退出:按“取消”按钮,关闭本对话框,系统将不做任何反映。2.2.8 测定零件边沿基准测定零件边沿基准就是通过测量零件边沿,从而拟定零件坐标系在机床坐标系中间的位置。本版本支持使用园棒和塞尺进行测量。具体环节为:(1) 选择工具在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单,选择“基准工具”, 系统弹出对刀具基准对话框。在对话框中选择工具。本版本仅支持园棒一种工具。按下“拟定”,基准工具自动安装在主轴上。其中工具规格为:园棒的直径:14毫米。伸出部分长75毫米。图11. 对刀具基准对话框(2) 取塞
9、尺在“数控铣床”下拉菜单中选择“塞尺”,然后在其中选择塞尺厚度。(3) 打开辅助视图:为了方便侧基准操作,可以在视图下拉菜单中选择“基准设立辅助视图”,系统会自动判别操作者在零件的哪一边测量,给出一个最佳角度的视图,并且自动调节显示比例。图12. 测定零件边沿基准(其中屏幕下半部是辅助视图)当操作者手动移动机床时,系统会在提醒栏中告诉操作者塞尺的状态。状态分为“太紧”、“太松”和“合适”三种。(4) 收回塞尺:塞尺用毕,必须收回,否则无法进行下一步的操作。打开“数控机床”下拉菜单,选择“塞尺”中的“收回塞尺”项,系统将自动取消塞尺。(5) 卸下刀具或者对基准工具打开“数控机床”下拉菜单,选择“
10、拆除工具”项。系统将自动卸下基准工具。2.2.9 设立刀具基准设立刀具基准可以采用塞尺,在零件上表面、工艺板上表面或工作台面上对刀。其中塞尺的使用方法与测定边沿位置时的方法相同,如下图所示。注意事项:l 严禁在对刀过程中用刀具直接与台面接触,如要用台面作为基准,必须在刀具和台面中放一个标准高度的金属块。例如在本系统中用3毫米的塞尺。l 使用塞尺对刀具基准时,主轴必须处在停止状态。图13. 设立刀具基准 第三节 手动操作虚拟数控铣床2.3.1 移动:手动移动机床的方法有三种:方法一:连续移动(JOG),这种方法用于较长距离的台面移动。 置MOLD旋钮在“JOG”位置: 按“JOG”按钮 ,按住按
11、钮机床台面运动,松开后停止运动。 用“JOG FEEDRATE OVERRIDE”旋钮 调节移动速度。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法二:点动(STEP),这种方法用于微量调整,如用在对基准操作中。 置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置: 按“JOG”按钮 ,每按一次,台面移动一步。 用单步进给量控制旋钮 调节每一步移动距离。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法三:操纵“手脉”(HANDLE),这种方法用于微量调整。在实际生产中,使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。 置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置: 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标“左键”或“
12、右键”,松开鼠标键停止机床移动。 用单步进给量控制旋钮 调节手轮每转过一格的移动距离。 用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。2.3.2 开、关主轴:置MOLD旋钮在“JOG”或“STEP/HANDLE”位置。按“SPINDLE” 按钮开机床主轴,按 按钮关机床主轴2.3.3 启动程序加工零件:(1) 置MOLD 旋钮在“AUTO”位置(2) 选择一个数控程序(参考。)(3) 按数控程序运营控制开关中的 按钮。(参考。)2.3.4 试运营程序试运营程序时,不显示机床和刀具,不切削零件,仅显示加工轨迹。(1) 置MOLD在 DRY RUN位置(2) 选择一个数控程序(3) 按数控程序运营控制开关中
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