生产与运作管理课程设计.docx
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武汉轻工大学 2023年 6月5日-6月10日 班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 指导老师： 钟 生 成 成 绩： 生产运作管理课程设计 1、《生产与运作管理》课程设计任务书 5 1.1课程设计题目 5 1.2原始资料 5 1.2.1该公司重要产品CW6163型机械的有关资料： 5 1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： 6 1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 7 1.2.4机加工车间重要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 7 1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料： 8 1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7) 10 1.3设计任务 10 1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 11 1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 11 1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： 11 1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 11 1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。 11 2、课程设计过程及结果 12 2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 12 2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期； 12 2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 13 2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 13 2.1.4编制各车间投入产出计划表 17 2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 18 2.2.1关联表 18 2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 20 2.3.1编制零件的综合工艺路线图： 21 21 2.3.2原零件加工的从至表 21 2.3.3初始零件运送距离计算表 22 2.3.4改善后的零件加工的从至表 23 2.3.5、改善后零件运送距离计算表 23 2.3.6改善后的设备布置图 24 2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 24 2.4.1由下图结构层次图可得到： 25 2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为： 25 2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示： 25 2.4.4 A、B产品物料需求计划——MRP 26 2.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划 27 2.5.1根据表7绘制网络图 27 该公司某工程各工序之间关系及相关资料 27 2.5.2进行作业计划的初步安排及优化 28 教师评语 1、《生产与运作管理》课程设计任务书 1.1课程设计题目 武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。 1.2原始资料 1.2.1该公司重要产品CW6163型机械的有关资料： ⑴ 该产品200×年度各月出产计划(见表1)； 表1 CW6163型产品200×年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。 我的方案为------方案8 ⑵ 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。（注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期） ⑶ 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： ⑴ 机加工车间原有设备的布置顺序(图2)； A B C D E F G H I J A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检查。 图3 原有设备布置 ⑵ 生产该产品零件的工艺路线(图3)。 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 A —H—C—D—B—I—J 2 A 1009 A—G—F—I—J 3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J 4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J 5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J 6 A 1310 A—G—F—I—J 7 A 1312 A—E—B—I—J 8 A 1313 A—G—I—J 9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J 10 B 2103 A—I—E—B—J 11 B 2105 A—C—D—I—J 12 B 2106 A—I—C—J 13 C 1108 A—C—B—I—J 14 C 1109 A—I—C—I—J 图4 工艺流程路线图 1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2 所示。 1.2.4机加工车间重要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴ 三种零件在重要工序上的加工时间(表2)； 零件 名称 月产量 重要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2023 3分钟 1小时 乙 3000 4分钟 2小时 丙 1000 3分钟 0.5小时 表2 零件在重要工序上的加工时间 ⑵ 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 零件 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 表3 工序生产周期 ⑶ 三种零件的月产量分别为2023，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。 l 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示： 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2周 E 3000 2周 B 10 2周 F 2023 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 40 1周 H 400 3周 表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限 l 该产品已与用户签订交货协议。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下： 方 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品A 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12周 400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 产品B 第9周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500 第12周 500 400 400 300 300 300 400 300 200 500 l 在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示： 车 间 投入批量 投入(出产)间隔期 生产周期(天) 装配车间 4 5 5 机加车间 12 15 45 毛坯车间 24 30 20 表5 代表件A的有关期量标准 l 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示： 日历时间 一 月 二 月 三 月 投入出产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 装配 出 产 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投 入 机加 出 产 投 入 毛坯 出 产 投 入 表6 一季度装配车间的出产计划安排 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。 1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7) 工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A —— 3 6 B —— 4 9 C —— 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 1.3设计任务 1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ⑴ 计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵ 计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶ 计算各车间的出产投入累计编号； ⑷ 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。 1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： ⑴绘出原零件加工的从至表和改善后零件从至表； ⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表； ⑶绘出改善后的设备布置图。 1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。 2、课程设计过程及结果 2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期； 由于计算提前期的公式为： 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差； 根据题目可得出各个车间的投入生产提前期 1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天） 2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天） 二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天） 3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同； 4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天） 油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天） 5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天） 锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天） 6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。 各车间出产投入提前期如下表所示： 车间 出产提前期（天） 投入提前期（天） 锻件车间 150 150+90=240 铸件车间 150 150+90=240 冷作车间 60 60+90=150 油漆车间 150 150+30=180 冲压车间 60 60+90=150 一金工车间 60 60+90=150 二金工车间 60 60+90=150 装配车间 0 0+60=60 2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 由题目规定可知：CW6163型产品200×年度各月出产计划如下（方案8） 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 又由于上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2023年各月份出产累计编号为： 1月份投入累计编号：2210 出产累计编号：2210+26=2236 2月份投入累计编号：2236 出产累计编号：2236+38=2274 3月份投入累计编号：2274 出产累计编号：2274+29=2303 4月份投入累计编号：2303 出产累计编号：2303+25=2328 5月份投入累计编号：2328 出产累计编号：2328+30=2358 6月份投入累计编号：2358 出产累计编号：2358+30=2388 7月份投入累计编号：2388 出产累计编号: 2388+25=2413 8月份投入累计编号：2413 出产累计编号: 2413+26=2439 9月份投入累计编号：2439 出产累计编号: 2439+20=2459 10月份投入累计编号：2459 出产累计编号: 2459+26=2485 11月份投入累计编号：2485 出产累计编号: 2485+38=2523 12月份投入累计编号：2523 出产累计编号: 2523+29=2552 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产累计编号 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 由于出产累计号的公式为： 本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期 平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 由以上公式可求： （1） 一月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303； 二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388； 一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388； 冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388； 冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388； 油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413； 锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459； 铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计编号=2459； （2） 二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328； 二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413； 一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413； 冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413； 冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413； 油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439； 锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485； 铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485 （3） 三月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358； 二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439； 一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439； 冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439； 冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439； 油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459； 锻件车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523； 铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523 （4） 四月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388； 二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459； 一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459； 冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459； 冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459； 油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485； 锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552； 铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552 （5） 五月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413； 二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485； 一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485； 冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485； 冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485； 油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523； 锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552 （6） 六月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439； 二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523； 一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=2523； 冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523； 冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552； （7） 七月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2388+25=2413，装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459； 二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （8） 八月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2413+26=2439，装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485； 二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （9） 九月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2439+20=2459，装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523； 二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2523+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （10）十月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2459+26=2485，装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （11）十一月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （12）十二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； 2.1.4编制各车间投入产出计划表 全年各车间投入产出计划表 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划任务 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 本月出产累计 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 铸件 投入 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 锻件 投入 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 冷作 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 油漆 投入 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 冲压 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 1金工 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 2金工 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 装配 投入 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 2.2.1关联表 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示： (一)由上图可列出如下的关系密切限度表（只考虑X和A）： A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6 B： 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6 （二）根据上表编制主联系簇A 1---3---4---5---2 6 （三）画出X联系簇 1---5 2---3 6 （四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安顿所有部门： 3 4 5 2 1 6 8 7 2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示： A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检查。 A B C D E F G H I J 原有设备布置 工艺流程路线图 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 A —H—C—D—B—I—J 2 A 1009 A—G—F—I—J 3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J 4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J 5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J 6 A 1310 A—G—F—I—J 7 A 1312 A—E—B—I—J 8 A 1313 A—G—I—J 9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J 10 B 2103 A—I—E—B—J 11 B 2105 A—C—D—I—J 12 B 2106 A—I—C—J 13 C 1108 A—C—B—I—J 14 C 1109 A—I—C—I—J 2.3.1编制零件的综合工艺路线图： 2.3.2原零件加工的从至表 2.3.3初始零件运送距离计算表 次别 前进 后退 原 始 格数对角位上各次数之和 1（4+12）=16 2（2+1+1）=8 3（1+2+4）=21 4（1+1）=8 5（1+2）=15 6（3+1）=24 7（4+1+1）=56 8（3+1）=32 90=0 格数对角位上各次数之和 1（2+1+5）=8 21=2 32=6 4（1+1）=8 5（1+4）=25 62=12 70=0 80=0 90=0 小计 187 小计 61 零件移动总距离 187+61=248（单位距离） 2.3.4改善后的零件加工的从至表 至 从 A H C D G F I J B E 合计 A毛坯库 4 2 1 3 3 1 14 H锯床 4 4 C车床1 4 1 1 1 2 9 D钻床 1 1 6 G车床2 1 7 F磨床 1 5 I钳台 2 12 1 15 J检查台 B铣床 1 1 4 1 7 E刨床 2 合计 4 9 6 7 5 15 14 7 2 69 2.3.5、改善后零件运送距离计算表 次别 前进 后退 改 进 格数对角位上各次数之和 1（4+4+4+12）=35 2（2+1）=8 3（1+2+1+1）=15 4（3+1+1）=20 5（1+1）=10 6（3+2）=30 70=0 80=0 91=9 格数对角位上各次数之和 1（1+1+2）=4 24=8 30=0 4（2+1）=12 51=5 60=0 70=0 80=0 90=0 小计 127 小计 29 零件移动总距离 127+29=156（单位距离） 2.3.6改善后的设备布置图 A H C D G F F I J B E A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检查。 2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 2.4.1由下图结构层次图可得到： C=A+B D=2A+C E=B+2D F=A+2B+2C+D G=2E H=E A C（1） D（1） F（2） E（2） F（1） F（1） G（2） H（1） D（2） F（1） E（2） G（2） H（1） B C（1） G（2） H（1） D（1） E（2） F（1） F（2） G（2） H（1） E（1） F(1) 2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为： 方 案 8 产品A 第8周 200 第12周 300 产品B 第9周 200 第12周 300 2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示： 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量
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