高压二氧化碳技术方案.doc

铜川凤凰建材有限责任公司煤粉制备二氧化碳灭火系统项目技术方案陕西吉安工程技术有限公司二一五年一月 铜川凤凰有限责任公司煤粉制备二氧化碳灭火系统项目目 录 第一章项目概述41.1 前序41.2 项目概述6第二章 执行依据和标准7第三章 系统组成及功能8第四章 系统设计94.1 系统详细设计9第五章 施工准备及注意事项125.1 主要施工机械设备需要计划125.2 劳动力需用计划135.3 开工准备资料135.4 材料及设备间要求135.5 系统组件检查14第六章 施工程序及工艺156.1 工艺流程156.2 施工要求156.3 灭火剂贮存容器的安装156.4 集流管的制作与安装166.5 选择阀的安装166.6 阀驱动装置的安装166.7 灭火剂输送管道的施工166.8 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆17第七章 设备调试187.1 调试要求187.2 调试18第八章 现场组织机构情况208.1现场组织结构图208.2组织结构领导关系21第九章 工程质量目标及其保证措施239.1工程质量目标239.2质量保证措施23第十章 安全保证措施28第十一章 现场文明施工管理29第十二章 环境保护与环境卫生管理3012.1 施工现场环保工作计划3012.2 施工现场环保工作制度3012.3 施工阶段的环境保护措施3112.4 竣工验收阶段的环境保护32第一章 项目概述1.1前序随着国家对环保节能减排越来越重视后，电改袋或者电袋复合已经成为未来水泥行业煤粉制备工艺的一大必然趋势，但随之而来的粉尘着火、粉尘爆炸已成为一个让很多企业非常头疼的事情。即使很多水泥企业使用二氧化碳灭火设备，但依然火灾频发，究其根本原因依然是不能在第一时间发现火灾。以下就其根本原因做简要分析。探测点设置不合理：在对水泥厂煤粉制备二氧化碳灭火项目进行设计时，大多数时候其设计及安装均由消防工程公司或消防设备厂完成。这里就存在一个严重的问题，不论是消防工程公司还是消防设备厂家，很多设计人员对煤粉制备工艺流程知之甚少，甚至一无所知，一个不了解水泥行业的消防设计人员来设计水泥行业的消防，其设计合理性可想而知。下面我们从整个煤粉制备工艺流程（原煤仓磨机选粉机-收尘器-磨机）来分析整个生产线主要的着火点。原煤仓：原煤仓作为整个煤粉制备线煤粉流动的起点，在整个煤粉制备工艺中是一个很关键的设备，但原煤仓内部煤粉颗粒直径大，含水率高，空气流通性好，故原煤仓在整个煤粉制备工艺中，着火的概率并不是很高。磨机：磨机在整个工艺中，属于火灾频发设备，尤其是辊磨，需要重点防护。磨机在季度检修后正式点火生产前，入口（俗称溜子）温度高达250300，一旦入口处有积压煤粉，则很容易引起火灾，因此在磨机入口处必须安装温度测点来时时检测温度，同时需要各个生产班组人工检测，一旦出现冒烟必须及时处理，否则极有可能将火星引到收尘器内部，引起收尘器布袋着火。选粉机：在整个煤粉工艺中，选粉机属于过渡性设备，积压煤粉量非常少，着火几率很小，在此不再过多分析。布袋收尘器：布袋收尘器在整个防火工艺中，十分关键且极易着火，尤其是在灰斗部位长期积灰后，很容易由于煤粉自然而导致整个收尘器着火，布袋收尘器的防火在整个煤粉制备中显得及其重要。要在第一时间发现火灾，必须合理安置火灾探测器，根据我司这几年在水泥行业大量的工程经验，火灾探测器（一般为热电偶或者热电阻）安装在灰斗2/3以上位置为佳，优点是：1）合理的避开检修口；2）一旦因煤粉自然引起火灾，可以在第一时间来发现；3）可时时检测煤粉流动时的时时温度，防止燃烧的煤粉经螺旋机进入到煤粉仓。煤粉仓：煤粉仓着火，可以说是煤粉制备行业一个非常头疼且不易控制的事件。究其根本原因：一、首先是煤粉储量大，长期积压容易形成自燃；二、起火点随机性强，不易发现；三、容易引起爆炸；针对煤粉制备火灾的特点及我司在水泥行业多年的项目实践经验，建议对一般消防设计提出以下问题及更改意见。问题一：传统的消防设计，多采用热电偶温度探测器，且大多数消防设计单位模仿煤粉制备温度检测工艺做法，简单布置上、中、下三个测点，且热电偶长度不足，探测不到深位火灾。更改一：仓内着火，最容易引起火灾的部位是仓底部以及仓柱体和椎体拐角的地方，另外中心线部位。这些地方或由于积压引起自燃，或由于空气流通差引起阴燃。因此在传统上、中、下三处布置温度测点的基础上，需采用特制加长型热电偶，尤其是中部，必须在测定仓壁附件温度的同时，在仓中心线部位设置一个2米左右长度的热电偶，时时检测仓中心部位以及煤粉下流入口的温度。问题二：走访许多水泥厂，很多单位在布袋收尘器出口安装一氧化碳/氧气分析仪，却很少在仓上安装一氧化碳分析仪。更改二：随着中国改革开放30年的高速发展，中国企业的管理模式必须从粗狂式管理走向精细化管理，不能再短浅的以安全来换取企业经济效益。煤粉仓内由于煤粉的部分阴燃，产生大量的一氧化碳气体，而一氧化碳气体是引起煤粉仓爆炸的很重要因素之一，一旦检测不到位很容易引起爆炸事故，故建议在煤粉仓上安装一氧化碳/氧气分析仪。二氧化碳喷点设置不合理：磨机：在我司对许多水厂原有二氧化碳灭火系统进行改造时，发现很多原有的二氧化碳灭火系统很少考虑磨机入口及本体着火，这是非常不合理的。因为一旦磨机着火且不加以控制，则燃烧的煤粉很容易随着负压气流进入到收尘器，引起收尘器着火。煤粉仓：煤粉仓喷点布置不合理，也是水泥厂二氧化碳灭火常见的问题，许多厂家将二氧化碳气体输送管道随意的与导流器管道相连接，根本起不到抑制火灾的作用。二氧化碳灭火机理之一是降低空气中的氧气浓度，一旦氧气浓度低于燃烧所需的最低氧浓度，燃烧自然结束。因此在仓上布置喷点时，一定需要在顶部安装喷点，这样可以在第一时间内稀释仓顶部空气中的氧气含量，起到抑制火势发展的作用。预防措施不到位：从消防理念来讲，防火比灭火更重要，许多水泥厂工段长在煤粉仓温度超温时，如没有检测到火灾，一般不会及时处理，而是顺其自然。思想上的麻痹是引起火灾由小到大的很重要原因。1.2项目概述铜川凤凰有限有限责任公司熟料生产线新增二氧化碳气体灭火系统，两条5000D/T,每条生产线的消防系统均采用管网式（组合分配）二氧化碳气体灭火系统。本工程施工前期、中期及交工验收必须遵守国家公安消防有关规定，听取当地消防主管部门的意见，竣工后经消防主管机构现场验收合格方可投入使用。 第二章 执行依据和标准1 高层民用建筑设计防火规范（GB500045-95） 2 高压二氧化碳气体灭火系统规范GB501932 卤代烷1301灭火系统设计规范（GB 50163-92） 3 气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97） 4 火灾自动报警系统设计规范（GBJ 116-88） 5 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-92） 6 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 第三章 系统组成及功能 本工程气体灭火系统为二氧化碳有管网自动灭火装置，设计组合分配式系统三组。系统均配有检修阀、瓶头阀、集流管、泄压阀、选择阀、管路、喷嘴、手动操作系统，并设有压力传感器与火灾自动报警-气体灭火控制系统。 配套的火灾自动报警-气体灭火控制系统为报警联动系统。温度探测器采用插入式温度探测器。火灾自动报警系统内设声光报警器，紧急启停按钮、放气指示灯、感烟探测器、感温探测器、专用控制模块等。每一条生产线设计四个防护区，分别为收尘器、窑头仓、窑尾仓、立磨。每个防护分区设置火警探测帮（感温棒）和二氧化碳气体灭火喷头。 （1）在监控中心的集中火灾报警控制器上可以显示各个气体灭火防护分区的火灾自动报警状态。监控中心联动台上，可以显示及控制各气体灭火分区的气体灭火系统的动作。该处安排消防管理人员24小时值班，随时监视火警，及时处理火警。特别是准备随时到气体灭火控制间，紧急手动施放灭火气体进行灭火或警急切断误动作对灭火剂释放的启动。 （2）按照火灾自动报警系统设计规范的规定在保护区设置感温探测器探测火警。在每一个火警探测区都能产生两个互相独立的火警信号。在一个气体灭火保护区内任何一个感温棒火警探测区内出现感温探测器报警信号时，该区的声报警器报警，同时，监控中心的集中火灾报警控制器报警并指示出火警部位。（3）消防联动 在一个火警探测区内只出现感温探测器报警信号时，报警控制器指令该区发出声报警。并联动声光报警器使本房间发出声光报警，截断本层及相邻楼层非消防电源，并接收显示反馈信号。 在一个气体灭火火警探测区内出现感温探测器两种温度同时报警信号时，报警控制器立即指令该区的声光报警器报警。在设定的时间隔后，报警控制器打开相应瓶头阀、选择阀向所在气体灭火保护区施放二氧化碳进行灭火。此时，气体灭火控制主机根据喷气压力开关的动作，显示出二氧化碳的释放，点亮 报警房间的气体释放灯。同时，向监控中心集中报警器报告施放二氧化碳的保护区代号。 相应的信号模块（输入模块）、控制模块（输出模块）配合完成上述控制显示功能。 第四章 系统设计 铜川凤凰建材有限责任公司熟料生产线（2*5000t/d）煤粉制备二氧化碳灭火稀释系统，每条生产线均设计四个保护区（收尘器、窑头仓、窑尾仓、立磨），对四个保护区采用高压二氧化碳灭火、稀释系统进行保护。4.1 系统详细设计4.1.1 5000T/D生产线消防设计5000 t/d水泥生产线设计为四个防护区，根据二氧化碳气体灭火系统相关规范要求，计算出各防护区二氧化碳钢瓶需用量（均为70L) (以下内容应根据项目实际情况计算)：a. 收尘器：30瓶二氧化碳；b. 窑头仓：12瓶二氧化碳； c. 窑尾仓：12瓶二氧化碳；d. 立 磨： 8瓶二氧化碳；根据管网式气体灭火系统要求，按照最大保护区二氧化碳需求量，5000 t/d生产线实际需要30瓶二氧化碳。收尘器及煤粉仓内温度超工艺温度10（即85），消防主机立即向中控室发出报警信号，消防管理人员酌情人工开启3-4瓶二氧化碳药剂对温度异常区进行降温稀释处理，消除火灾隐患；当温度超120时(120为仓体表面温度，煤粉内部深层温度估计超过200)，消防主机发出指令启动二氧化碳灭火系统对保护区实施灭火。4.1.2 5000T/D生产线计算书1、二氧化碳药剂量计算(以下内容应根据项目实际情况计算) 本方案在计算过程中，考虑的因素有两点：A：实际火灾初期灭火所需要的灭火药剂（见下表式-1）。B：灭火过程中药剂流失到风管及二氧化碳管路中残留的药剂：由于在实际计算时，药剂的流失往往是受多种环境影响，目前还没有具体的量化或相关科研单位的计算技术方法。因此我们只能采用估算的方法来确定药剂在使用过程中的流失量，本方案收尘器和立磨风管药剂的流失估算各为1瓶。成品仓内部密封性能较好，不再考虑药剂流失问题！2、5000 t/d生产线钢瓶计算及喷头布置点位(以下内容应根据项目实际情况计算或布置)部 位主用灭火药剂流失药剂系统形式主管径喷嘴DN20启动瓶收尘袋29瓶1瓶组合分配DN65121瓶煤粉仓(头)12瓶0瓶组合分配DN4041瓶煤粉仓(尾)12瓶0瓶组合分配DN4041瓶立 磨7瓶1瓶组合分配DN3221瓶说明：1、收尘器每个灰斗和收尘室各安装1个喷嘴，共12个； 2、仓顶部安装2个喷嘴、中部和锥部各安装1个喷嘴，共4个； 3、磨机入口和磨机本体各安装1个喷嘴，共2个； 4、按照最大保护区所需钢瓶数取30瓶(每瓶42公斤二氧化碳)。总药剂计算公式:式-1钢瓶数量计算公式:N= 3.3*(0.2*A+0.7*V)/42.5式-23、5000 t/d温度探测器布置点位(以下内容应根据项目实际情况计算或布置)序号保护区安装位置数量报警温度报警形式备注1收尘器灰斗890开关量每个灰斗1个2窑头仓仓顶、仓底390开关量仓顶、中、锥各1个3窑尾仓仓顶、仓底390开关量仓顶、中、锥各1个4立 磨出 口290开关量出口法兰处安2个收尘器报警参数：收尘器顶部安装8支日本RKC温度显示仪表：1）可以直接探测到保护区内部的温度；2）根据各个季度不同的环境温度可以调节报警温度；3）现场时时显示各个保护点位的实测温度，无需进中控DCS系统；煤粉仓报警参数：每个煤粉仓顶、中、锥部安各装1支温度探测器，其中仓底部报警温度为90；说明：一般来讲煤粉在空气中的燃点为250，但由于煤粉制备为厌氧环境，故煤粉的燃烧以阴燃为主，为安全起见，二氧化碳喷洒温度下调到90（一旦出现火情，仓表面煤粉温度若为90，则煤粉层内部温度远远超过90）。2、报警设备安装位置1）火灾报警主机安装在中控室或消防钢瓶间火灾报警主机安装在中控室或钢瓶间，主要目的是为了中控人员及消控人员即时的了解各个保护区域内的情况，以便在紧急情况下合理处理相关问题。2）紧急启动装置分别安装在现场；紧急启停安装在现场，主要方便消控人员及各工段段长、班组长人员在第一时间内、紧急情况下实施灭火； 3）声光报警装置安装在值班室声光在整个系统中，起到一次报警作用-即现场有可能出现温度异常但不能完全确定是否发生着火。现场值班室内长期有人值班且长期寻检现场设备，因此一次报警设备安声光报警装置安装在现场或值班室。 第五章 施工准备及注意事项 5.1主要施工机械设备需要计划序号机具名称需要量货源使用起止时间备注单位数量1交流焊机台2公司库房开工至完工一用一备2套丝机台2公司库房开工至完工3切割机台2公司库房开工至完工4冲击电钻把2公司库房开工至完工5冲击电锤把4公司库房开工至完工6台钻台2公司库房开工至完工7手动丝板套4公司库房开工至完工8角磨机台4公司库房开工至完工9电动开孔器套1公司库房开工至完工10手枪电钻把1公司库房开工至完工11人字梯把2公司库房开工至完工12脚手架副6工程部开工至完工12万用表只1工程部开工至完工13兆欧表只2工程部开工至完工14对讲机对2工程部开工后10天至完工15液体流量计套3质检部开工后10天至完工16倾斜仪套2质检部开工至完工17施工电源箱台2工程部开工至完工5.2劳动力需用计划序号工种计划用量进场时间使用期承担项目1施工员4开工进场40天灭火系统2调试员2调试进场4天灭火系统3电工2开工进场10天灭火系统4普工3开工进场40天灭火系统5.3开工准备资料本次二氧化碳有管网气体灭火系统的施工及验收，严格遵循国家有关法规和方针政策。设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。5.4材料及设备间要求防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。5.5系统组件检查系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴 和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：（1） 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。（2） 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。（3） 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。（4）铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准卤代烷1211灭火系统设计规范GBJ110、卤代烷1301灭火系统设计规范GB50163和二氧化碳灭火系统设计规范GB50193的规定。（5）气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。（6）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5。水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。（7） 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min。 （8）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定： A电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 B气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5。 C 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。第六章 施工程序及工艺6.1 工艺流程 弱电施工流程 支架制作安装 安装接线管 分层线管敷设 分层管内穿线 校线 测绝缘（对地）电阻 设备安装 逐点调试 联动调试 消除缺陷 竣工验收6.2施工要求系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应与监理及设计师，建设方三方同意后方可进行更改。集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合规范。6.3灭火剂贮存容器的安装贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。6.4集流管的制作与安装组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。钢瓶架、集流管（汇集管）在厂家制作完成。厂家出具相关合格资料。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管外表面涂红色油漆。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。6.5选择阀的安装选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。6.6阀驱动装置的安装电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。气动驱动装置的安装应符合下列规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。6.7灭火剂输送管道的施工无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外防腐处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材 料填塞密实。管道支、吊架的安装应符合下列要求：管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。支、吊架之间的最大间距 。管道公称直径(mm)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道 改变方向时，应设防晃支架。6.8灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，应进行气压严密性试验。进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显气漏点，目测管道应无变形。管道气压严密性试验的加压介质可采用压缩空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。灭火剂输送管道在气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。喷嘴的安装安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。第七章 设备调试7.1 调试要求二氧化碳系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。系统调试前应准备完整的技术资料及调试必需的其他资料。系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。调试前应要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。调试后应按规定的内容提出调试报告。7.2 调试气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全。模拟联动试验的条件应符合下列规定：模拟试验宜采用自动控制。模拟试验的结果，应符合下列规定：现场风机，通风等防火阀能接收到消防控制器送来的闭合、24V控制信号，来关闭防火阀，使现场形成密闭空间。灭火剂充分发挥其效果。有关控制阀门工作正常,非消防电源切断。有关声、光报警输出信号正常。贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。气体灭火系统竣工验收报告。工程名称系统名称建设单位设计单位施工单位验收日期验收项目分类验收项目验收结论技术资料审查1.竣工验收申请报告；2.施工记录和隐蔽工程中间验收报告；3.竣工图和设计变更文字记录；4.竣工报告；5.设计说明书；6.调试记录；7.系统及其主要组件的使用维护说明书；8.系统组件、管道材料及管道附件的检验报告和出厂合格证；9.管理、维护人员登记表防护区和贮瓶间检查1.防护区的设置条件；2.防护区的安全设施；3.贮瓶间的设置条件；4.贮瓶间的安全设施管道和系统组件检查1.管道及其附件的型号、规格、布置和安装质量；2.支、吊架的数量、位置和安装质量；3.喷嘴的型号、规格、标志和安装质量；4.灭火剂贮存容器的数量、型号、规格、标志、安装位置、灭火剂充装量、贮存压力和安装质量；5.集流管的安装质量和泄压装置的泄压方向；6.阀驱动装置的数量、型号、规格、标志、安装位置和安装质量；7.选择阀的数量、型号、规格、标志、安装位置和安装质量；8.贮瓶间设备的手动操作点标志系统功能试验1.模拟自动启动试验2.模拟喷气试验续表E验收人员姓名工作单位职务、职称签名验收组结论：验收组组长签名： 年 月 日建设单位意见： 第八章 现场组织机构情况8.1现场组织结构图技术部经理安全经理质量负责人材料科技术员安全员质检员材料员施工班组项目经理总工程师8.2组织结构领导关系8.2.1 项目经理代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。1.1贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。1.2明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。1.3检查、督促技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况。1.4参加业主或监理主持的生产协调会。1.5负责合同的实施和履约。1.6负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。1.7负责批准进出项目部的文件。8.2.2 总工程师对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。2.1协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划(质量、安全、技术等)。2.2组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。2.3组织对工程质量、安全的检查和监督。2.4审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。2.5对各类器具的有效性负责。2.6审核项目部的计量器具采购计划。2.7组织分部工程的质量验收。2.8审核各类工程预决算。2.9向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。2.10编制月生产计划和生产报表。（如进度、物资、人员等）8.2.3 质检员负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。8.2.4 安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。8.2.5 技术部、经济人员质量岗位职责分别负责技术支持及财务方面的工作，不符合技术要求，即退货，没有验收合格的不付款。我公司严格按照“质量管理体系”认证，健全的技术质量文件，财务管理条例是从源头保证了工程质量。 技术部和财务部严格执行有关规定，并对技术和资金的运作质量负责。8.2.6 材料员贯彻执行上级有关法规、制度和公司的质量方针、目标及有关文件、材料的领用、验收并办理有关手续；施工过程中建筑安装材料的标识管理。8.2.7 施工员抓好月（周）作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理；实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收、中间结构验收和交接验收；负责安全生产，负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。第九章 工程质量目标及其保证措施9.1工程质量目标保证工程质量按照国家有关验收规范一次性通过建设、监理、质检、消防部门的验收，争创优质工程。9.2质量保证措施1）建立由我公司总监、项目经理、质检人员三级组织保证体系，形成一个由公司领导到生产班组的质量控制组织网络，挑选业务能力强的管理干部和作业班组，并把各层管理的责、权、利落实到实处，为实现总体目标，本工程施工质量控制要素如下：管理职责施工质量控制要素图质量体系原则质量成本 施工准备质量采购质量施工过程控制回访与保修工程质量检验与验证半成品与成品保护不合格的控制和纠正工序管理点控制测量和试验设备的控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计方法的应用人 员2） 施工前的质量准备工作a 认真抓好质量意识教育，将质量意识贯彻到每个施工人员的脑中，特别强调本工程质量的重要性。b 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总计划仔细、全面的安排，对施工中碰到的技术问题实施详细的针对性措施。c 实行质量工资制，将工程质量与工人班组经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。d 材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关，凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证。e 建立项目机械设备维修制度，保证机械设备的良好状态。3） 施工过程中，建立严格的质量保证制度，实行专人、专职、专责制，从管理上确保计划质量目标的落实。质量保证制度具体如下：a 严格建立开工前的安全技术交底制，各分项开工前，除了对该分项的工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，还必须强调重点、难点部位，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实行施工质量动态管理。b 坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经检验人员验收概不交接；施工记录不合格不交接。c 对工序实行严格的“三检制”。即自检、互检、交接班检。上道工序不合格，不准进人下道工序，确保各道工序的工程质量。d 建立严格的隐蔽工程检查制度。凡隐蔽工程项目，首先班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并签发隐蔽工程验收证明书。e建立严格的材料、成品和半成品验收制度。对所有入场材料必须查验核对质保资料，并取样进行试验，填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品保存备查，对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得使用。对易受潮的物品必须做好防雨、防潮工作。f 建立原始资料的保存制度。该工程中各分项工程，必须由专职、质检人员做好质量检测记录，工程竣工前交档，资料整理装订成册归档。g 建立质量保证奖惩制度，奖励先进、督促后进。h 主动无条件接受质量管理监督机构对施工全过程的监理，对发现问题做到三定（即定人定时定措施），并下达对隐患整改的通知书，按要求立即整改，写出书面整改回复，监理人员有权要求施工方对不合格工程进行返工，并在不具备施工条件时下令停工。4）工程质量重点控制部分灭火系统a、穿线金属管路防火保护：消防联动控制、通讯和警报线路应采取金属管保护，吊顶内敷设式时装时线管外表面应刷防火漆。b、布线要求：探测器的信号线正极应为红色，负极应为兰色，其余导线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。c、气瓶摆放在配电间空旷干燥位置。d、探测器报警报钮编码：探测器编码应与竣工图标识，探制器显示相对应。e、报警功能：向探测器式手动报警按钮，施加火灾模拟信号，手动造成探测器连线短路，断路时应能正确发出相应信号。f、探测器、手动报警按钮，安装距离必须符合施工图及火灾自动报警设计规范要求。g、控制器的电源；火灾报警系统的主电源采用消防电源，备用电源采用专用蓄电池供电。备用电源容量，自动浮充及切换，必须满足国家标准GB4717中的要求。6） 工艺要求a、本工程施工工艺严格按照建筑安装工程施工工艺及操作规范执行。b、熟悉施工图以及专业设备的技术说明书，有关规范、标准，了解施工的特殊要求。c、火灾探测器安装在现场各部份，接线要求准确无误，对号入座，底座安装采用探测器专用接线盒，各联动控制接口、模块、手动报警按钮，严格按施工图和火灾自动报警系统施工验收规范中要求的位置、高度，安装、接线。d、在吊顶内敷设线管必须采用独立的支架固定。e、为了确保工程质量，线路敷设必须在土建地面施工结束后，配线前先清除管内积水、污物。f、探测器底座安装前必须用并作好记录，请业主、监理核查后签字归档。探测器底座安装好后，必须采取相应保护措施，探测器必须在装修工程结束后安装。g、自动灭火设施设备安装应牢固、平正。h、调试时，以先报警后联动的项序一步一步逐步调试，带有报警及联动系统等各个系统全部形成后并事先确定联动控制接口、模块已按正常逻辑动作无误后，才能配合各专业公司接上被联动的终端设备。i 系统投入运行前，应按国家相关规范之规定，对各个系统逐一进行复验。合格后，系统方可运行，同时对业主派来人员进行专业培训，培训合格后方可管理、操作，无误后，报请工程竣工验收，工程竣工验收合格后三天之内向业主提供完整的竣工图和技术资料。