燃气管道工程施工技术方案.doc
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1、单位工程施工组织设计GD2202303工程名称: xx公司燃气管道工程 工程地点: xx市新业路娃哈哈公司 施工单位: xx公司 编制单位: xx公司 编 制 人: 编制日期: 20xx 年 月 日审批负责人: 审批日期: 20xx 年 月 日编号:5xx04港华(16)娃哈哈1 xx公司燃气管道工程施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: xx公司二0 xx年四月一日目 录第一章 工程概况及施工准备.4第二章 编制依据.7第三章 施工技术措施.8第四章 施工管理组织机构.17第五章 质量保证体系及质量保证措施.19第六章 文明施工及安全的保证措施.21第七章 劳动力配置计划.27第八章 施工
2、机械设备配置计划.28第九章 施工工期进度安排及保证措施.29第一章 工程概况及施工准备一、 工程概况本工程为xx公司燃气管道工程。工程地点xx市新业路。建设单位是xx公司,设计单位是长春燃气热力设计研究院,施工单位是xx公司。本工程是燃气管道的安装工程,重要涉及管道、阀门的安装以及防雷接地等专业施工。其重要工作量如下表:序号材料名称及规格单位数量标准号备注1管材与警示带PE管(SDR11)dn90 PE80米50GB15558.1-2023埋地直缝钢管2196.0 Q235B米80GB/T9711.2-1999埋地无缝钢管2736.0 Q235B米2GB/T8163-1999架空无缝钢管21
3、96.0 20#米30GB/T8163-1999架空无缝钢管894.5 20#米2GB/T8163-1999架空无缝钢管574.0 20#米110GB/T8163-1999埋地75m架空35m无缝钢管323.0 20#米4GB/T8163-1999警示带 米210示踪铜线 1.5m米420DN80镀锌钢管 Q235A米2GB/T3019-2023套管DN300镀锌钢管 Q235A米1GB/T3019-2023套管2管件DN250/DN200钢塑转换个1GB15558.2-2023T(R)200200125B-Sch40个4GB/T12459-2023T(R)20020050B-Sch40个1G
4、B/T12459-2023T(R)505025B-Sch40个6GB/T12459-2023T(S)50-Sch40 20#个1GB/T12459-2023弯头90E(L)200B-Sch40 20#个6GB/T12459-2023弯头90E(L)50B-Sch40 20#个9GB/T12459-2023弯头90E(L)25B-Sch40 20#个6GB539-973阀门及法兰、垫片、紧固件DN200闸阀个1DN200 Q41F-16个 1DN150 Q41F-16个4DN125 Q41F-16个4DN50 Q41F-16个11DN50 Q11F-16个2DN25 Q11F-16个6法兰PL2
5、50-1.6FF 20个4HG20592法兰盖BL250-1.6FF 20个4HG20592法兰PL200-1.6FF 20个3HG20592法兰盖BL250-1.6FF 20个1HG20592法兰PL150-1.6FF 20个12HG20592法兰PL125-1.6FF 20个4HG20592法兰PL80-1.6FF 20个4HG20592法兰PL50-1.6FF 20个23HG20592垫片FF250-1.6NY400 个4GB539垫片FF200-1.6NY400个3GB539垫片FF150-1.6NY400个12GB539垫片FF125-1.6NY400个4GB539垫片FF80-1.
6、6NY400个4GB539垫片FF50-1.6NY400个23GB539六角螺栓M2495 8.8级个48GB5782六角螺栓M2090 8.8级个36GB5782六角螺栓M2085 8.8级个96GB5782六角螺栓M1675 8.8级个32GB5782六角螺栓M1670 8.8级个146GB5782六角螺母M24 8.0级个48GB6170六角螺母M20 8.0级个132GB6170六角螺母M16 8.0级个168GB61704设备压力表00.6MPa个7精度0.4微压表01000mmH2O个5桶形过滤器HGS07-16 DN200个1桶形过滤器HGS07-16 DN50个1中低压调压器1
7、883 21/4阀口个2Q=50/h中低压调压器J125B 2个12Q=410/hQ1000涡轮流量计 DN150台2G25 罗茨流量计 DN50台1二、 技术准备1. 对各种材料供应情况,进行联系,准备运到现场,同时对水源、电源等做好供应准备。2. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸,并进行自审、会审工作,了解学习本工程的施工方案,并作为工程施工的技术指导性文献。三、 物资条件的准备1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划,做好备料、供料和拟定仓库、堆放面积及组织运送的工作;做好材料的申请、订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作
8、。2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,编制相应的材料需用计划,并组织构配件按计划进场。3. 根据施工组织设计中拟定的施工方法、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划,并组织按期进场。四、 现场准备1. 根据现场及施工前的规划,建立测量控制及控制基准点,必要时应设保护措施,保证施工质量。2. 按施工现场的实际情况选择临时加工加工制作场及物料储存仓库。此外,根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。3. 由于施工是在车间附近区域及内部进行,特别要注意车间内员工、设备、车辆及施工人员的安全问题。五、 作业条件准备1. 向班组进行计划交底和
9、技术交底,下达工程施工工艺卡,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等规定。2. 施工机械就位并进行试运转,做好维护保养工作,保证施工机械能正式进行。3. 做好工作面准备,检查道路,脚手架和脚手板是否安全和铺好,操作场合要清理干净。4. 检查上道工序的质量,在上道工序的质量合格后才干进行下道工序的施工。第二章 编制依据1. 甲方提供的设计图纸;2. 城乡燃气设计规范GB5002820233. 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597;4. 城乡燃气输配工程施工及验收规范CJJ332023;5. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698;6. 城乡燃气室内工程施工及验收规
10、范CJJ942023;7. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320238. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T041419989. 石油化工公司设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH302219910. 聚乙烯燃气管道工程技术规程11. xx公司质量保证体系文献及管理标准等。第三章 施工技术措施一、 开挖土方1 在人行道挖槽时,应设立临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。2 在车行道挖槽时,在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板,横过主车道钢板的厚度不低于20mm,次车道不低于16mm,钢板每边搭接50cm以上。钢板之设计应防止车轮打滑,并符合有关部门的规定
11、。3 挖掘管坑时,适当支撑,防止塌方,施工时应全面考虑,以免开挖面积过大。4 挖出的泥土除回填外,其余要所有运走;回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。5 对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护,以免损坏。6. 埋地燃气管道埋深规定:埋在庭院(指绿化带及载货汽车不能进入之地)时覆土层0.3米,在人行道或绿化带下时,覆土层0.6米,当埋在车行道和厂区规划道下时,覆土层0.9米。穿越机动车道或重要街路时,过路管道应加设大二级钢质套管,套管作加强级防腐。7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下规定:给水管:0.5米; 排水管:1.2米; 电杆:1.0米;通信电缆及电
12、力电缆:0.5米(直埋),1.0米(导管内);街树:0.75米。8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下规定:给水管及排水管:0.15米; 电缆:0.5米(直埋),0.15米(导管内)。9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米,如无法满足必须采用有效的防护措施,净距可适当缩小,但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。10. 管沟的开挖可参考输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY04011998)11. 管沟底必须是平整的实土层,并在沟底填充100mm厚的干河砂。12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力实验合格后进行,回填时先用河砂填至管顶上部1
13、00150mm处压实后再回填至管顶以上500mm处,管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物,回填土应分层人工夯实。13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带,管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩,在管道直线段每隔50米设立标志桩,当标志桩设在人行道、车行道时,标志桩与路面平齐;当设在绿化带上时,应高出地面0.1米,并准确牢固。二、 管道安装1 管道材质检查:管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文献的规定,并进行外观质量检查,不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷,凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。所有工
14、程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书,否则严禁使用。2 阀门检查:安装前,应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书,检查阀门外观质量并逐个进行清洗,并逐个进行壳体实验和密封实验,其中壳体实验为公称压力的1.5倍,停压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封实验压力以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格,阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证,应符合燃气阀门标准钢制阀门一般规定。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。3. 实验使用的压力表必须经校验合格,且在有效期内,量程宜为实验压力的1.52.0倍,阀门实验用压力表的精度等级不得低于1.5级
15、。4. 管道选用输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及燃气用埋地聚乙烯管材聚乙烯管,工艺管道上所有管件应符合标准钢制对焊无缝管件GB12459-2023。对于DN50管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。5. 工艺水平管道应有0.003/m的坡度,坡向燃气设备两侧或主管,具体见图纸。6. 沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑,具体位置现场拟定。7. 管道穿墙时应加套管保护,套管规格比穿越管线直径大二级,套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐。8. 水平管道安装设支架,支架依不同管径其最大间距为:DN806.5m;DN505.0m;地
16、上管道安装时管道距墙的净距:室外管不小于100mm,室内管不小于30mm。9. 管道除必要的法兰、螺纹连接外,其余的采用焊接连接,对接焊管道要进行外观检查,其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的级规定。对所有管道焊缝内部质量采用X射线照相检查不得低于现行国家标准承压设备无损检测JB4730中的级质量规定;抽检数量不应少于焊缝总数的15%,且每个焊工不应少于一个焊缝。套管内应尽量减少焊缝,如有应做100%射线探伤。焊条采用J422。10. 法兰连接时,中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片,厚度不小于1.5mm,螺纹连接时
17、,连接处用聚四氟乙烯胶带密封,中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782),螺母为8.0级(GB6170)。11. 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由插入,法兰螺栓孔对中安装。法兰平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12. 管道连接应在沟边进行,连接结束后,应进行接头外观检查,合格后下沟,下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。13. 管线安装允许偏差符合以下规定:项 目允许误差(mm)架空及地沟室外25坐 标室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003,最大80立管铅垂度
18、5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度;DN-管子公称直径14.PE管施工规定:1)、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。施工前应进行实验,鉴定实验连接质量合格后,方可进行热熔连接。2)、PE管之间采用热熔连接和电熔连接;dh90以上管道采用热熔连接,dh90及以下采用电熔连接。3)、PE管道敷设不得强制拉直,管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定:A)当管道上无承插接头时,应符合下表规定:管道公称直径 允许弯曲半径(mm)160D250 750B)当管
19、道上有承插接头时,不应小于1250。4)、热熔连接的焊接接头连接完毕后,应进行100%外观检测及切除所有翻边,进行检查,并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的规定。5)、PE管电熔连接的焊接连接完毕后,应进行外观检查,并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的规定。6)、管道敷设:本段管线采用穿越敷设方式,由于甲方未能提供具体的地下隐蔽工程资料,燃气管道穿越深度不小于3.5m。a. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下规定:给水管:0.5米; 排水管:1.2米; 电杆:1.0米;通信电缆及电力电缆:0.5米(直埋),1.0米(导管内);街
20、树:0.75米。b. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下规定:给水管及排水管:0.15米; 电缆:0.5米(直埋),0.15米(导管内)。7)、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003,并坡向市政主管道。8)、焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-95的规定,并应有焊接乙烯管的焊工资格。9)、采用PE管时,应先做相同人员、工况条件下的焊接实验。10)、顶管作业,作业坑应有足够的长度和宽度,基本尺寸为8米和5米,其深度应根据穿越深度和设备型号拟定。作业坑底铺设枕木和导轨,导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采用加强措施。11)
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