旁站监理记录表填写实例.doc

(混凝土工程)旁 站 监 理 记 录 表
工程名称：
日期： 2023.7.5 气候： 33 ℃
工程地点： **开发区
旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型 二层梁板砼浇筑 （标高3.8m)

旁站监理开始时间：2023.7.5 6：30
旁站监理结束时间： 2023.7.5 20：15
施工情况：
施工人员：钢筋工 2 人 木工 2 人 水电工 1 人 振动棒操作手：3 人
值班负责人： 白班 ××× 夜班
机械设备： 砼泵车1台 罐车3台 50型行星式振动棒3台 平板式振动器1台
采用商品砼强度等级： C30 配合比编号： **** 坍落度： 110-150 cm

监理情况：
施工公司人员到岗情况：电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查
浇筑顺序：自1/A轴至F轴纵向浇筑，再横向1轴向11轴方向浇筑
现场检查砼坍落度 3 次 实测坍落度 125cm(7；30) 110cm（11：30）130cm （5：00）
配合比调整规定：12：00—2：00段实验员适当增长用水量 混凝土覆盖、保护：薄膜覆盖，草袋保湿
试块取样、留置：标养 1 组 （时间） 同条件 1 组（时间） 拆模 1 组（时间）
复查楼面砼浇筑厚度： 3 次 8.5 8.3 7.6 cm 抽查楼面标高 3次 3.815, 3.795, 3.780 m
检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：无变形、爆模
其它情况：砼浇筑前模板湿水不充足，中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时
发现问题：
钢筋保护：保护层控制良好， 板筋有踩压变形，已进行调整, 无漏放负弯筋现象；
模板情况：已湿水（中午增长湿水次数），支撑无松动下沉现象， 缝隙已补好；
砼振捣情况：未有使用震动器现象, 无漏振, 振捣方法对的， 混凝土三次抹压、平整度符合规定，
混凝土厚度符合规定；
施工方法：施工顺序对的， 临时施工缝留置符合规定 施工缝解决符合规定；
安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象 用电安全、漏电保护装置符合规定；
施工机具：振动器安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 有2台备用应急振动器
其它情况： 浇筑过程中,预埋线管、件偏位较多，竖向受力钢筋固定不牢，发生偏位
（注：上述问题可以根据实况列加）
解决意见：1、对于模板湿水不充足和不及时情况，规定施工单位抽派1人专人负责湿水，已得到贯彻。
2、砼面遮盖、保湿不及时规定施工公司立即增长人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进，问题已得到解决解决。
3、偏位问题，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方批准继续该部施工，已解决完毕。
备注： 现场混凝土浇筑2小时后已经完全収水初凝 ，可进行养护

施工公司：广东**建筑公司
项目经理部：**项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日

(土方回填工程)旁 站 监 理 记 录 表
工程名称：
日期： 2023.7.5 气候： 晴 33 ℃
工程地点： **开发区
旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型 基础土方回填
回填面标高-0.3m 回填深度4.5m 回填土工程量 约2500m³
旁站监理开始时间：2023.7.5 8：30
旁站监理结束时间： 2023.7.5 17：15
施工情况：
施工人员： 辅工 12 人 振动打夯6 人 装载机司机2 人 自卸车司机3 人 电工 1 人
现场负责人： ×××
机械设备： ZL50型装载机2台 8T自卸汽车3台 电动振动式打夯机3台
设计回填土类级：Ⅰ、Ⅱ类粉质砂土 ，含水率≯12% 密实度： 93%
检查状态：基坑无积水、杂物，基础结构和隐蔽工程已验收合格，方案已审核，土质符合设计及施工规范规定，土源充足，具有回填条件
监理情况：
施工公司人员到岗情况：电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查
回填顺序：平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm 每层土回填高差不超80cm
现场检查土质：土质为原基坑土层，均为Ⅰ、Ⅱ类土，无外运土
现场抽查含水率 3 次 （经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合规定
现场检查回填深度 3 次 实测深度 45cm(9；30) 50cm（11：30）32cm （17：00）
检查回填土层面高差 ： 3 次 85 83 76 cm 抽查回填面标高 3次 -0.36 -0.21 -0.45m
其它情况： 现场检查，在部分回填土中夹杂有较大石块
发现问题：
基坑底状况：坑底无积水， 模板材料已清理干净，无有机杂物及建筑垃圾；
回填土质情况：回填土无淤泥， 无有机杂物及建筑垃圾 回填土层含水率均匀，无较大石块；
机械回填情况：未有一边回填现象, 回填重型机械未挤压,结构构件 均采用分层回填；
人工打夯：采用机械推土，人工平整分层， 回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增长打夯次数；
安全情况：都戴好安全帽， 交叉作业有专人协调， 电线架空、用电安全、漏电保护装置符合规定；
施工机具：打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 施工过程无端障；
其它情况：部分临路边土方含水率较大，局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高
（注：上述问题可以根据实况列加）
解决意见：1、回填土中夹有较大石块，规定施工方用装载机清理工作面现场，用自卸汽车拉出场外。
2、部分土质含水率较大，已弃用，规定施工方于临近同土质土方堆场运土回填
3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，规定施工方暂停施工，将土层人工摊薄平整、夯实

备注： 回填夯实完毕，检查中心拟于一周后进行回填土环刀取样

施工公司：广东**建筑公司
项目经理部：**项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日

(屋面防水工程)旁 站 监 理 记 录 表
工程名称：
日期： 2023.7.5 气候：晴 温度 33 ℃ 风力： 3级
工程地点： **开发区
旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴—*轴 平屋面热熔柔性防水卷材工程 （标高12.8m)
旁站监理开始时间：2023.7.5 6：30
旁站监理结束时间： 2023.7.5 17：15
施工情况：
施工人员：防水工 7 人 辅工 5 人
施工负责人： ***
施工机具： 火焰加热器1套 ¢ 150mm辊筒1个 必要工器具
施工辅材： 改性沥青冷底子油 橡胶沥青嵌缝膏
防水等级： Ⅱ级防水 所用防水卷材：韩亚Ⅰ号 （合格证编号 复检报告编号 ）辅材合格证编号（ ） 卷材层数： 2层
检查状态：屋面基层（找平层）经验收合格，防水材料已报验符合规定，施工队伍资质审查符合规定 基层干燥符合规定
监理情况：
施工公司人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：先施工附加层 再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴
现场检查长边搭接尺寸 5次 工艺规定100mm
实测98、100mm(9；30) 99、102cm（11：30）100mm （5：00）
现场检查短边搭接尺寸 5次 工艺规定80mm
实测79、80mm(9；30) 79、82cm（11：30）80mm （5：00）
其它情况： 部分基层冷底子油稀释较大，涂膜厚度不够
发现问题：
基层解决：基层已清理干净，无浮灰、油渍， 基层干燥， 找平层分格缝已解决；
基层封闭：基层冷底子油涂刷遍数符合规定，刷纹方向对的， 无透底、漏刷现象；
附加层施工：屋面转角、突出部位、落水口部等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；
卷材施工：采用满粘无点粘现象， 粘贴牢固、无空鼓、无卷边， 搭接尺寸及上下层搭接错缝符合规定，卷材无破损、软化；
施工方法：铺贴顺序符合规定， 节点解决对的， 分格缝灌缝符合规定， 卷材密缝封闭符合规定；
安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象 用电安全、漏电保护装置符合规定 已配备消防灭火器材；
施工机具：火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠（有合格证）；
其它情况： 局部卷材搭接尺寸偏小 ，并存在局部空鼓有气泡现象
（注：上述问题可以根据实况列加）
解决意见：1、对于冷底子油涂膜厚度局限性问题，专业队伍停止施工，严格按规定控制稀释剂比例，并将已涂刷厚度局限性部位增长涂刷遍数。
2、卷材搭接尺寸在-10mm范围，不予解决。超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝解决。已执行。
3、局部空鼓现象， 超过规范规定用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。
备注： 屋面防水卷材施工完毕，清场后于三天做灌（闭）水实验

施工公司：广东**建筑公司
项目经理部：**项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日

(静压yz管桩)旁 站 监 理 记 录 表
工程名称：
日期： 2023.7.5 气候：晴 温度 33 ℃ 风力： 3级
工程地点： **开发区
旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴—*轴 静压预制砼管桩基础工程 （-1.2m)
桩量：350根 桩径¢300mm 静载实验*根 动载实验*根 大（小）应变*根
旁站监理开始时间：2023.7.5 8：30
旁站监理结束时间： 2023.7.5 17：30
施工情况：
施工人员：桩机工 7 人 辅工 10人 测量工 1 人 修理工 1 人
施工负责人： ***
施工机具：GZY全液压抱压式压桩机300T型 J3电子经纬仪
桩基类型： 端承桩 深度≮10M 强度C25
准备状态：桩基施工队伍资质已审核合格 现场场地已平整 测量轴线控制和标高已验核无误 管桩材质强度、件已报审 桩位已编号已核算
监理情况：
施工公司人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：先从纵向轴线1轴施工 再横向沿A-F轴平行推动
现场检查接桩节长、压力表：见附表GD2301015（编号）
现场检查桩身入土垂直度： 见附表GD2301015（编号）
现场检查桩焊接： 见附表GD2301015（编号）
现场检查终压荷载： 见附表GD2301015（编号）
现场检查送桩深度： 见附表GD2301015（编号）
现场检查桩顶标高、质量： 见附表GD2301015（编号）
其它情况：
发现问题：
桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点相应重合；
送桩：桩尖入土深度， 静压桩入土速度是否匀速， 压力表读数摆幅，
桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核， 送桩垂直度校核；
焊接接桩：焊条型号及预热解决， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，
施工方法：施工顺序对的，土层挤压影响较小， 工艺流程符合规定， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）解决符合规定；
质量初评：桩基入土深度符合规定， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；
施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证）， 测量仪器检查合格 ；
安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合规定 现场视线通畅 照明保障 指挥、通话畅通；
其它情况：
（注：上述问题可以根据实况列加）
解决意见：

备注： 桩基检查时间拟定于*月*日

施工公司：广东**建筑公司
项目经理部：**项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日
(锤击yz管桩)旁 站 监 理 记 录 表
工程名称：
日期： 2023.7.5 气候：晴 温度 33 ℃ 风力： 3级
工程地点： **开发区
旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴—*轴 锤击预制砼管桩基础工程 （-1.2m)
桩量：350根 桩径¢300mm 静载实验*根 动载实验*根 大（小）应变*根
旁站监理开始时间：2023.7.5 8：30
旁站监理结束时间： 2023.7.5 17：30
施工情况：
施工人员：桩机工 7 人 辅工 10人 测量工 1 人 修理工 1 人
施工负责人： ***
施工机具：DZKS型履带式打桩机、全站仪
桩基类型： 端承桩 深度≮10M 强度C25
准备状态：桩基施工队伍资质已审核合格 现场场地已平整 测量轴线控制和标高已验核无误 管桩材质强度、证明文献已报审、编号已核算；
监理情况：
施工公司人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：先从纵向轴线1轴施工 再横向沿A-F轴平行推动
现场检查接桩节长、压力表：见附表（编号）
现场检查桩身垂直度： 见附表GD2301012（编号）
现场检查桩焊接： 见附表GD2301012（编号）
现场检查最后三阵贯入度： 见附表GD2301012（编号）
现场检查送桩深度： 见附表GD2301012（编号）
现场检查桩顶标高、质量： 见附表GD2301012（编号）
其它情况：
发现问题：
桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点相应重合；
送桩：桩尖入土深度，锤击送桩是否“重锤低击、低提重打”， 每米匀速入土，同比时间相近；
桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核， 送桩垂直度校核；
焊接接桩：焊条型号及预热解决， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，
施工方法：施工顺序对的，土层挤压影响较小， 工艺流程符合规定， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）解决符合规定；
质量初评：桩基入土深度符合规定， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；
最后贯入度符合规定；
施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证）， 测量仪器检查合格 ；
安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合规定 现场视线通畅 照明保障 指挥、通话畅通；
其它情况：
（注：上述问题可以根据实况列加）
解决意见：桩基检查时间拟定于*月*日

备注：
施工公司：广东**建筑公司
项目经理部：**项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日