房建监理实施细则.doc

重庆万达高速公路KK段

房建监理实行细则

编制人：

审核人：

审批人：

北京中通公路桥梁工程征询发展有限公司
重庆万达高速公路KKJL总监办
2023年2月

房建监理实行细则

编制依据
1、已批准的监理规划。
2、建筑工程施工质量验收统一标准。
3、设计文献。
4、技术资料。
5、重要规程规范标准。
6、施工组织设计。
一、结 构 工 程
土方工程
一、场地平整
（一）平整施工现场
按设计或施工规定范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮所有挖除并进行妥善解决。
（二）修建临时设施及道路
根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。主修筑施工场地内机械运营的道路。
二、施工测量放线
（一） 做好施工测量前的准备工作
阅读与校核图纸，校测仪器及测量用品。
（二） 测量验线工作的基本准则
1、验线的依据要原始、对的、有效；
2、验线的精度应符合规范规定；
3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。
（三） 验线的重要部位有：
1、原始桩位与定位条件；
2、主轴线与其控制桩（引桩）；
3、原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；
4、测量记录应做到对的、完整；
5、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、
步步校核。
三、报验与验线
1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的规定向监理部报送《施工测量放线施工方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
2、基础验线时的允许偏差如下:
长度L≤30M 允许偏差±5mm
30M<L≤60M 允许偏差±10mm
10M<L≤90M 允许偏差±15mm
90M<L 允许偏差±20mm
3、由±0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的对的性。
四、基础开挖回填
（一） 施工准备
1、 在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类
图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。
2、定位放线后，方可施工。
3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施
应尽量与永久性排水设施相结合。
（二） 挖方
1、应根据“土方开挖施工方案”的规定进行施工。
2、开挖过程中应根据该的土质和边坡高度情况，参照下表进行。
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值
土的类别
边坡坡度（高：度）
砂石（不涉及细砂、粉沙）
1：1.25～1：1.5
一般性粘土
坚硬
1：0.75～1：1
硬塑
1：1～1：1.25
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1：0.5～1：1
充填沙土
1：1～1：1.5
1、 注意事项
3.1、基础开挖尽量避开雨季进行。
3.2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场
根据需要安排照明设施，在危险地段应设立明显标志。
3.3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请
本地有关部门解决后，方可继续施工。
（三）填方
1、填土前，应对填方基底和已完毕的隐蔽工程进行检查和中间验
收合格。
2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达成规定后再进行。
3、填方土料应符合规范规定。
4、上方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容
重。合格后，才干回填上一层。
5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗重迭0.5m、1.0m，
上下层接缝应错开不小于1m。分层夯实，每层回填厚度不得大于30厘米。
6、 施工方在回填前应依据实验规定绘制“回填土取样平面示意图”
并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范规定进行取样实验工作。
7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，
应按规定填写“分项/分部工程报验单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
（四）地基钎探
1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）
宽、长均符合设计图纸和施工组织设计规定；
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、轻便触探动力触探类型、技术规格。
3.1、锤重10kg,正负误差±0.2kg;
3.2、落距50cm，正负误差±2cm；
3.3、触探杆外径25mm，每根长1.5-2.0m；
3.4、探头直径40mm，锥角60º，锥底12.5cm2；
3.5、每贯入30cm记录一次锤击数；
3.6、验收合格的钎孔，进行灌砂，每填入30cm左右，可用钢筋振
捣一次；
3.7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，笔迹
要清楚，打钎人要签字，然后归档。重要记录30次自由锤击深度，拟定是否符合设计规定的地基承载力，是否达成设计规定的持力层。

二、钢筋工程施工质量监理细则

一、 钢筋工程的质量规定：
（一） 钢筋的质量规定：
1、钢筋的外观质量规定如下：
（1） 热扎钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
（2） 热解决钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横助的高度，表而不得沾有油污。

1、各类钢筋的力学性能见下表：
品 种
牌号
公称
直径
（mm）
屈服强度N/mm2
(Kgf/mm2)
抗拉强度N/mm2
(Kgf/mm2)
伸长率
&5 %
冷 弯
外形
强度
等级
不小于
弯曲
角度
弯曲
直径
光滑
钢筋
Ⅰ
a3、ay3
8-25
235(24)
370（38）
25
180º
180º
D
2d
28-50
变形
钢筋
Ⅱ
20Mnsi
20MnNb(b)
8-25
335(34)
510（52）
16
180º
180º
3d
4d
28-50
315(32)
490（50）
(二)焊接
1、焊工要有上岗证；
2、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出
的偏差度。
1、 焊条必须根据焊条说明书的规定烘干才干使用。
（三）钢筋工程施工中的质量规定：
1、钢筋绑扎工程质量规定见下表：
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
力学性能检查
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成份等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.2.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.2.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.2.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.2.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.2.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.2.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.2.1条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.2.1条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.2.1条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.2.1条
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.2.1条
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
±10mm
±10mm
±10mm
±5mm
±10mm
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
A、 相同规格钢筋连接时各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围
（mm）
压痕总宽度（mm）
Ф25-ф25
G25
M25
37～39
≥50
Ф22-ф22
G22
M22
32～34
≥45
Ф20-ф20
G20
M20
29～31
≥45
Ф18-ф18
G18
M18
27～29
≥40
B、 钢筋连接时的各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围
（mm）
压痕总宽度（mm）
Ф25-ф22
G25
Ф25端M25
37～39
≥50
Ф22端M22
35～37
≥50
Ф22-ф20
G22
Ф22端M22
32～34
≥45
Ф20端M20
333
≥45
Ф22-ф18
G22
Ф22端M22
32～34
≥45
Ф18端M18
29～31
≥45
Ф20-ф18
G20
Ф20端M20
29～31
≥45
Ф18端M18
28～30
≥45
C接头试件强度必须符合以下规定：
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：
抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异
径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述规定值，应再取双倍试件实验。当所有试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：
1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：
项 次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
注：当Ⅱ级钢筋直径>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增长5d采用。
当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接和长度应按表中数值减少5d采用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
有抗震规定的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增长，对一级抗震等级相应增长10d.
2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距规定：L≥1.3L1 S≥d且不应小于25mm。
3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。
2、 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月
牙
纹
20d
40d
35d
30d
20d
40d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm
注：搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。
轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增长5d，（拔低碳钢丝增长50mm）。
有抗震规定期，对一级抗震等级相应增长10d，二级抗震等级相应增长5d。
5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设立在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件；当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度四分之一跨度范围内设立一个焊接接头。设立在同一个构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%：受压区和装配式构件连接处不限制。
二、 钢筋工程的质量通病与监理质量控制
（一） 钢筋工程常风质量通病
1、材质检查与保管不符合规定
（1） 无出厂合格证或抄件不符合规定；
（2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性
能显著不正常，末作化学成分检查；
（5） 机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6） 运送、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合规定
4、加工成型质量差
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点不综合空间相交叉的关系放样；
（3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径规定；
（5） 运送堆放被折、变形不作修正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
（1） 接头绑、焊型式采用不妥；
（2） 搭接长度局限性；
（3） 错开接头的比例不符合规范；
（4） 接头位置不妥。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
7、钢筋锚固不符合、规范规定
（1） 锚固长度局限性；
（2） 锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合规定
（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不筋）；
（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3） 不设定们箍筋，主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；
（5） 筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7） 钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合规定。
10、有焊接规定的钢筋末做焊接实验。
11、焊工无合格证，或焊工不答施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件实验。
13、焊条不符合规定。
（1） 无出厂合格证；
（2） 焊条不符合钢筋等级规定；
（3） 未按焊条规定烘烤并作烘烤记录；
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5） 烘烤时间、次数、温度不符合规定。
14、焊接质量不符合规定。
15、焊接不按规定。
（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺实验）；
（2） 对接焊头的端不垂直、不平整；
（3） 焊接接头错开比例不对，距弯点不对（应>10d）。
16、挤压接头不符合规定。
（1） 钢套筒进钢筋长度局限性；
（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度局限性，套管压裂；
（3） 接头弯折角大于4，或超过7/100。
（二）钢筋工程的监理质量控制
1、钢筋原材的质量控制。
（1） 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告凌晨，
如为复印件，应加盖原件所在单位的印章；
（2） 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查
符合规定的，应勒令施工单位将其清退出场；
（3） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能
显著不正常等现象，应规定施工单位根据现行国家标准对钢筋进行化学成分检查或其他专项检查；
（4） 监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不
合格的钢筋应现令施工单位清理出现场；
（5） 监理工程师对单位工程钢筋须见证取样和送检制度，次数不
得少于实验总数的30%；
2、监理工程师在巡检过程中，应规定焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必须充足熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，特别应注意结构某些部位配筋的特殊解决，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的规定进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能实验报告单（应按规范规定批量进行），对于不符合规范规定的应责令施工单位进行返工解决。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理告知形式告知施工单位改正。
6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位验的部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
（1） 框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不
得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体每一道水平筋应放在离结构箍筋区
长度不应小于500mm。
主次部节点部位主梁箍筋应按加密规定通常布置加密箍筋区
长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应规定设立撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到，采用措施防止踩压错位。
（3）筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范规定。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。
8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时告知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

三、模板工程施工质量监理实行细则

一、模板工程的质量规定：
（一）材料质量规定（重要为木模板和组合钢模板）
1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。
2、（1）使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；
（2）梁和楼板的支柱落在土上时，应将土地平整夯实并垫通长脚手板。在墙、柱上时，模板应有可靠的支承点；
（3）浇灌混凝土前应检查截面尺寸，标高，位置及固定应符合规范规定，模板及其支撑是否有足够的整体刚度、强度和稳定性。
（二）模板工程的质量规定见下表：

施工质量验收规范的规定
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
3
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.3条
一般项目
1
模板安装的一般规定
第4.2.3条
2
模板起拱高度
第4.2.5条
3
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3 mm
预埋管、预留孔中心线位置
3 mm
插筋
中心线位置（mm
5 mm
外露长度（mm）
+10,0 mm
预埋螺栓
中心线位置（mm
2 mm
外露长度（mm）
+10,0 mm
预留洞
中心线位置（mm
10 mm
尺寸（mm）
+10,0 mm
4
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5 mm
底模上表面标高（mm）
±5 mm
截面内部尺寸（mm）
基础
±10 mm
柱、墙、梁
+4,-5 mm
层高垂直度（mm）
不大于5m
6 mm
大于5m
8 mm
相邻两板表面高低差
2 mm
表面平整度（mm）
5 mm

一般项目
5
模板安装允许偏差
长度
板、梁
±5mm
薄腹梁、桁梁
±10mm
柱
0，-10mm
墙板
0，-5mm
宽度
板、墙板
0，-5mm
薄腹梁、桁架、梁、柱
+2，-5mm
高（厚）度
板
+2，-3mm
墙板
0，-5mm
薄腹梁、桁架、梁、柱
+2，-5mm
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15mm
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤15mm
板的表面平整度
3mm
相邻两板表面高低差
1mm
对角线差
板
7mm
墙面
5mm
翘曲
板、墙面
L/1500
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±53mm
三、 模板工程的质量通病及监理控制
1、模板施工不符合规定。
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；
(3)不按验收规范对模板工程作同步验收。
2、轴线发生位移。
（1） 轴线定位错误；
（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正
导致累积误差；
（3） 不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
（4） 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑，变形
大；
（7） 模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形。
4、标高发生偏差。
5、接缝不严、接头不规则。
6、脱模剂涂刷不符合规定。
7、模内清理不符合规定。
8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板支设不符合规定。
10、拆模使混凝土受损。
（1） 支模不妥影响拆模；
（2） 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3） 承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其他支模错误。
（1） 未按规定起拱；
（2） 支模中漏掉预埋件、预留孔；
（3） 合模前与钢筋及各专业未协调配合。
（二） 模板工程的监理质量控制
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、协议工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定。
2、对进场模板、质量进行检查。
3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱膜剂）的有关资料。
4、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后
检查位置提供准确的依据。
5、 为防止胀模、跑模、错位，导致结构断面尺寸超差、位置偏离、
漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑应符合设计规定。
6、对模板拼缝。节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真
检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体规定期，一
般起拱高度宜为1/1000—3/100。
8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
9、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的
预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；
10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合规定才干浇筑混凝土。
11、模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残强有力物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
12、混凝土整体结构的拆模控制
（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达成下表规定的强度时方可拆除：
项 次
结 构 类 型
结构跨度（m）
达成设计强度的比例（%）
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬壁构件
≤2
75
>2
100
(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续；
（4）大模板墙施工，在常温下墙体混凝土强度必须达成1.2MPa，冬期施工全现浇混凝土应达成受冻临界强度后才干拆模。

四、混凝土工程施工质量监理实行细则

一、混凝土工程的质量规定：
（一）混凝土组成材料的质量规定：
（1）水泥进场时，必须遏质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
（2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达成规定，收缩小，和易性好和节约水泥为原则；
（3）袋装水泥在运送和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
（4）水泥假如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检查，并按其复验结果使用。
2、细骨料的质量规定
混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检查，各项指标合格时方可采用。
3、粗骨料的质量规定
混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检查。
4、水的质量规定
水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5、外加剂的质量规定：
（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书；
（二）混凝土的质量规定
1、混凝土的配合比以重量比表达，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配拟定。
3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况拟定。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次，每工作班取样不得少于一次，每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次，并且要留置标养试件，及同条件养护试件。

二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制
（一） 混凝土工程的常见质量通病
1、混凝土工程常见质量通病
（1） 材质与实验不符合规定
1）水泥无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续
不全，批量不符合规定；
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其它指标不符合规定；
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2）搅抖、计量、配合比与试块不符合规定。
1）无实验室试配，或不通过实验室，乱用经验配合比；
2）试配与材料、试块不一致；
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；
无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
有秤不用（无管理制度）；
秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；
加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坝落
度测试与记录；
散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
外加剂无计量措施；
无配合比标牌；
现场配合比未换成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不妥（加引气型外加剂搅拌时间
过长、过短均不宜）；
5）试块留置数量不符合规定；
标养试块数量局限性（每层、每100盘、每100m3、每工作班不
应少于1组，未留置备用试块；
缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
接头、留缝混凝土缺试块；
6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
7）未做汇总记录分析，或不按规范规定的规定和条件做数理统
计分析；
（3）施工缝留置不符合规定。
1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
3）不留施工缝又无缓凝措施；
4）施工缝位置不合规范规定。
（4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接槎砂浆不与混凝
土浇筑同步，接槎厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，导致变
形。
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合规定
1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
2）未采用模内处振捣或采用分段支模浇捣办法；
3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合规定
1）无商品混凝土告知单，混凝土小标、强度等级与设计规定未验
证；
2）现场不做坍落度检查，或无检查记录；
3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
4）混凝土不合规定期，不立即交涉，采用措施或退回；
5）现场不留试块；
6）冬施中机具保温不好导致混凝土入模温度不符合规定。
2、混凝土工程外观常见质量通病
（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 (5)烂根
（6）缺棱掉角 （7）洞口变形（8）错台 （9）裂缝 （10）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝的因素及裂缝的特性综合见下表：
裂 缝 的 原 因
裂缝的特性
混凝土
材料方面
1、水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
2、水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
3、混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥
混凝土表面出不规则网状干裂
5、水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1一2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
6、混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
7、接茬解决不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工
方面
1、搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
2、泵送时增长水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周边发生，及沿配筋和配管表面发生
4、浇筑速度过快
浇筑1一2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
5、浇筑不均匀，不密实
易成为各种裂纹的起点
6、模板鼓起
平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
7、按茬解决不好
接茬处出现冷茬裂缝
8、硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
9、初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则短裂
初期受冻
微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
10、模板支柱下沉
在染及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及
环境条件
1、温度、湿度变化
类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
2、混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
3、多次冻融
表面空鼓
4、火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及
外力影响
1、超载
旱载荷
在梁与板受拉侧出现垂直裂记录裂纹
2、地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45º斜裂纹
3、断面钢筋量局限性
构件受拉力出现垂直裂纹
4、结构物地基不均匀下沉
发生45º大裂纹
（二） 混凝土工程的监理质量控制：
1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设立。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石互相不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅
拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3）震捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
3、对原材料的质量控制：
（1）按照原材料的质量规定及标准对原材料分批进行检查，并审
核施工单位报送的水泥复试报告单。
（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm
以上的木搁板上，按品种分批存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不同品种及各自的规定贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
4、审查混凝土配合比，砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试
验，应委托有资质的实验室计算试配合格的正式砼配合比告知单，才干准许作为砼《开盘鉴定》的依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查，监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规范规定，测量坍落度，随机取样制作试块；
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制；
1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
3）施工缝的留置及解决的检查；施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前拟定，应符合规范规定。
（3）混凝土的养护检查，监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护；
（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整；
1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。
2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范规定。
3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好具体记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重限度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究解决。
（5）混凝土与钢筋混凝土冬施；
1）钢筋可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
2）混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
3）混凝土冬期运送应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为得于低温下混凝土硬化，混凝土内宜掺入无腐蚀钢筋外加剂。
4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查规定外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护室外气温及周边环境温度每昼夜至少定期（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采用对的的养护测温。

五、装饰工程

1、装饰工程、屋面工程和楼地面工程严格按规范GB 50210—2023、GB 50207—2023、GB 50209—2023施工；
2、墙面、屋面、楼地面必须严堵洞孔，基层干净标高对的、铺粘牢固、表面整齐、色泽均匀、无空鼓粘贴和面层材质合格，抽检施工操作对的。屋面防水应由专业施工队伍完毕，屋面工程竣工后应蓄水48小时进行检查，拟定无渗漏后方能进行下道工序施工。框架结构柱与墙、梁与墙连接处应先挂钢丝网，然后进行装饰抹灰。
3、门窗按装，检查半成品、成品和制作质量按装符合设计规定，材质合格、固定牢固、配件齐全、外观清洁、满足施工验收规定。

六、给排水及电气工程

1、给排水及电气工程应严格按照《建筑给排水工程质量验收规范》GB50242—2023和《建筑电气工程质量验收规范》GB50254~59—2023施工。
2、给排水材料及配件应出具出厂合格证；电气工程材料及配件也
应出具出厂合格证。
3、电气工程竣工后应进行通电试运营，施工单位应作好记录存档。