钢箱梁监理实施细则.doc

一、 工程概况及工程特点：
二、监理工作的流程：（见附表）
三、监理工作的控制要点及目的值
1、监理工作目的值：
工程质量目的：在质量控制中，以事前控制为主，组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场材料、设备的检查工作，保证工程材料符合设计及有关规定的质量规定；审查施工组织设计，做好施工过程的质量控制，把好工序质量关，使其符合有关规范和质量标准；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作，保证工程的质量一次性验收合格。
工程进度目的：在施工阶段，根据工期目的，审查施工单位编制的施工进度计划，并检查其贯彻情况。做好工程进度动态控制工作，协调参与工程建设的各单位之间的关系，以保证工程顺利进行。防止并解决好工期索赔，以求实际施工进度达成计划施工进度的规定，保证工程准时完毕。
工程投资目的：在施工阶段，有效地运用资金，充足发挥资金效益，在规定的投资范围内进行有效的控制，使工程项目的实际总投资不大于该项目的计划投资。
工程安全目的：根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第一，防止为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，推动安全生产，做到文明施工，无责任伤亡事故。
协议管理目的：
　　执行监理委托协议，以协议各款为标准，以公平、公正的立场，督促检查施工承包协议执行情况，协调各方关系，规范协议各方的行为，保证工程建设顺利进行。
信息管理目的：
采用动态管理，定期检查施工单位实行进展情况；做好各种文献的记录，准时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各工序的质量评估和资料的归档工作；用计算机辅助管理，保证竣工资料的完整和准确性。
2、监理工作的控制要点
2.1工程质量控制程序及要点
2.1.1工程准备工作控制要点
施工单位资质审查：由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检查制度规定较高，在这种情况下施工公司资质和管理水平相称重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否满足工程规定；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检查制度是否满足工程设计技术指标规定；考察施工公司生产能力是否满足工程进度规定。
焊工素质的审查：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
施工组织设计、专项施工方案、安全方案审核审批。结合专家评审意见重点审核施工组织设计的资源组织、技术可行性、安全性。重点审核专项方案中的图纸转换、胎架拼装、施工测量、钢箱梁制作拼装工艺、焊接工艺、临时支墩稳定性、交通组织、地下设施保护、吊装、涂装工艺、施工安全保障等关键环节，保证专项方案的指导性、可操作性，保障施工的安全。
2.1.2重要原材料质量控制
a、钢板材料：钢板材料必须按不同等级、规格及生产厂家分批验收，应具有出厂质量证明书和实验报告单，确认各项指标符合相关标准后，方准投入使用。进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能实验，按协议和相关标准规定，承包方应对进厂钢材，按批号抽取一定比例（一般应不少于总批数的10%）进行复验。监理对复验的抽样、加工、实验过程旁站，对实验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程。
板单元制造前需先进行焊接工艺评估实验，合格后方可正式施焊。监理检查焊工是否有焊工证，规定持证上岗。在制备焊接工艺评估试板时，除选择试板厚度符合评估试件厚度对工程厚度的有效合用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图规定，试板焊接符合焊接工艺评估指导书规定外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的规定。
试板施焊后，焊接检查员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤规定的试板，焊接检查员开出“无损检测委托单”，由焊接实验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接实验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接实验室。无无损探伤规定的试板，焊接实验室将试板直接送金加工工序加工试样。试样加工完毕，由焊接实验室送理化室进行实验，理化室将实验报告连同试样送焊接实验室。焊接实验室焊接技术员整理焊接工艺评估实验资料，编制焊接工艺评估报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。对焊接工艺评估实验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析因素，重新进行焊接工艺评估实验。
b、焊接材料：焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计规定和钢结构焊接的专门规定，应符合GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045-2023 《碳钢药芯焊丝》的标准。应具有出厂合格证和实验报告。观测焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不少于10 包。
c、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观测按桶数抽5%，且不应少于5 桶。
2.1.3测量控制
a、测量人员及测量仪器控制
审核测量仪器的校对时间是否有效日期内，审查校对保报告。测量人员必须是专业人员，具有测量能力和测量员资格。
b、永久性控制点控制
根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周边的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）运用二级平面控制网引测各主辅轴线。
定位测量时，以所提供的有等级的两个控制点坐标进行测量定位，然后运用其余控制点标反向测量校核；属控制点坐标有误时，应及时告知现场专业监理工程师和项目甲方代表进一步证实；属放样自身轴线有误，应重新放样。所提供的坐标控制点施工单位应妥善保护，当坐标控制点位于建筑物内或施工过程也许会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
测设场地控制网，涉及平面控制网和标高控制网，作为整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位。
c、验线控制
部位定位放线的验线，一方面检查定位依据的对的性和定位条件的几何尺寸，再检查四廓尺寸以及轴线间距，最后要检查各轴线，特别是主轴线的控制桩位是否准确和稳定。
2.1.4临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点：
a、临时支墩扩大基础质量控制
监理工程师严格审查施工单位提供的《临时支墩扩大基础验算》及设计尺寸，保证基础的稳定和安全性；督促组织施工技术交底会。
垫层必须铺筑均整密实，扩大基础、临时支墩中心位置放样后复查坐标，保证坐标的准确性，要核验扩大基础、临时支墩之间的互相关系。
浇注混凝土前对所有模板、支架的、加固支撑位置、尺寸、顶面高程进行检查，防止鼓模、变形。
在混凝土浇注时，监理进行旁站检查并规定施工单位有专人对模板、支架进行检查，应有应急措施，准备随时对出现的问题进行整改解决，保证达成设计及规范规定。浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。
b、临时支墩钢桁架质量控制
审核钢桁架临时支墩强度、刚度、稳定性验算，保证临时支墩安全可行性。
施工过程中严格控制各桁架节的制作质量，运往安装现场后必须通过进场检查和验收后方可进行安装，安装过程中对连接点、平整度、垂直度等重点部位进行重点控制，保证该支墩的安全可靠。
c、压重区支架体系质量控制
审核《压重区碗扣式支架搭设专项方案》，审查支架基础验算、支架计算书及施工图。
为减小支架变形、保证结构安全和线路线形，支架施工前需对支架基础进行解决。根据设计和施工规范规定,为保证支架的承载力,基础回填夯实达成95%后方可在其上面搭设支架。
支架施工前，进行安全技术交底；监理审查支架施工方案时重点审查其安全可靠性，初始间隙变形，弹性变形，塑性变形因素对支架的影响，以及采用的有效措施，以防止支架的变形量，经监理核查认定后予以实行。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性规定，受力明确，便于安装和拆除。检查支架剪力撑的设立和搭设质量。
2.1.6板单元、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点：
a、板单元制造质量控制
板单元制造前需先进行焊接工艺评估实验，合格后方可正式施焊。监理检查焊工是否有焊工证，规定持证上岗。在制备焊接工艺评估试板时，除选择试板厚度符合评估试件厚度对工程厚度的有效合用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图规定，试板焊接符合焊接工艺评估指导书规定外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的规定。
试板施焊后，焊接检查员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤规定的试板，焊接检查员开出“无损检测委托单”，由焊接实验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接实验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接实验室。无无损探伤规定的试板，焊接实验室将试板直接送金加工工序加工试样。试样加工完毕，由焊接实验室送理化室进行实验，理化室将实验报告连同试样送焊接实验室。焊接实验室焊接技术员整理焊接工艺评估实验资料，编制焊接工艺评估报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。对焊接工艺评估实验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析因素，重新进行焊接工艺评估实验。
下料及加工：放样和号料应严格按施工图和工艺规定进行，并预留焊接受缩量。本桥所用钢板下料前均进行预解决，通过赶平消除钢板的轧制变形（特别是局部硬弯）减小轧制内应力，从而减小制造中的变形，这是保证板件平面度的必要工序。钢板的起吊、搬移、堆放过程中，应采用磁力吊，注意保持钢板的平整度。剪切零件边沿应整齐，无毛刺，反口、缺肉等缺陷。大规格型钢或精度规定严格的型钢零件采用数控带锯切割机下料。对于下料后需要机加工的零件，其加工尺寸偏差严格按工艺文献或图纸上注明的尺寸执行；对于采用数控切割机下料的首件下料后，必须经监理工程师检查确认合格后，方可继续下料。号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响下料时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为±1.0mm；号料时注意使钢板的轧制方向与梁重要受力方向一致。
切割主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量:全数检查。检查方法:观测或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
一般项目：
气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
检查数量:按切割面数抽查 10%，且不应少于3 个。
检查方法:观测检查或用钢尺、塞尺检查。
矫正和成型：碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12 摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查和实测检查。
矫正允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢板平面度
每米
1.0
钢板直线度
L≤8m
3.0
L＞8m
4.0
型钢直线度
每米
0.5
角钢肢垂直度
全长范围
0.5①
角肢平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢腹板平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢翼缘垂直度
连接部位
0.5
其余
1.0
检查数量:按矫正件数抽查 10%，且不应少于3 件。
边沿加工主控项目：气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应小于 2.0mm 。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查工艺报告和施工记录。
边沿加工一般项目：边沿加工允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:按加工面数抽查 10%，且不应少于3 件。
检查方法:观测检查和实测检查。
气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
I ／3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6 ′
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
b、梁段、大节段制造质量控制
梁段组焊和预拼装在胎架上一次完毕。组装采用“正装法”，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以保证精度和安全。梁段组装按照底板→横隔板→腹板→顶板→装饰板→临时吊点的顺序，实现立体阶梯形推动方式逐段组装与焊接。
焊接工艺依据焊接工艺评估实验结果制定。焊接工艺评估实验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评估实验报告编写各种接头形式的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
焊接工程质量控制：
1）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检查中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理告知及时解决，以避免工艺缺陷发生。
2）设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查；检查方法:检查超声波或射线探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评估等级
Ⅱ

Ⅲ
检查等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷
射线探伤
评估等级
Ⅱ
Ⅲ
检查等级
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
探伤比例的计数方法应按以下原则拟定：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度局限性200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1 条焊缝。
3）T 形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
检查方法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
检查方法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量标准(MM)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指局限性设计规定)
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.2t，用≤1.0
≤0.2+0.04t，≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t ， 且≤0.5； 连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0 焊缝不应超过1 处
表面夹渣
—
深≤0.2t，长≤0.5 t ，且≤20.0
表面气孔
—
每50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4 t ，且≤3.0 的气孔2 个，孔距≥6 倍孔径
注：表内t 为连接处较薄的板厚
6）焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。
检查方法：观测检查。
2.1.7部件组装、防腐涂装监理质量控制程序及要点：
a、部件组装
板单元及零部件必须通过全面检查合格并经监理工程师批准后方可参与梁段组装，构成各梁段的板单元及零部件应编号并记录清楚其所在的部位。梁段制造的各阶段报验单提交监理工程师审核认可后，进行各部组装，各部件组装应设立专用平台和装配胎具，组装的零部件点焊应先用与焊接同等的焊丝或焊条，定位焊缝长度一般控制在40～60mm，间距400～600mm，定位焊缝高度为设计焊缝高度的1/2。组装允许偏差如下表：

组装允许偏差
简 图
项 目
允许偏差（mm）

对接高低差
t≥25
1.0
t＜25
0.5
对接间隙b
+1.0

组装间隙△
0.5

纵横梁高度h
+1.5
0
板梁高度h
h≤2m
+2.0
0
h＞2m
+4.0
0

盖板倾斜△
0.5

板梁，纵、横梁加紧肋间距s
有横向联结
±1.0
无横向联结
±3.0

板梁腹板，纵、横梁腹板的局部平面度△
1.0
磨光顶紧
局部缝隙
≤0.2

箱形梁组装允许偏差值（mm）
简 图
项 目
允许偏差

箱形梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距s
±1.0

箱形梁隔板间距s
±2.0

箱形梁宽度b

箱形梁高度h
h≤2m
+2.0
0
h＞2m
+4.0
0
箱形梁横断面对角线差
3.0
箱形梁旁弯f
5.0
为保证钢箱梁顺利架设，钢箱梁在预拼装场进行预拼装，若发现梁段尺寸有误或预拱度不符时，即可在预拼装场进行尺寸修正和调整匹配件尺寸，从而避免在高空调整，减少高空作业难度和加快吊装速度。制造过程中还应注意及时对竣工的土建墩柱的轴线和标高测量，并返回钢箱梁拼装单位对钢箱梁的合拢段作修正。
多梁段匹配组焊完毕后，按制造长度（预留焊接间隙和焊接受缩量）配切。在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸、直线度等，检查合格后组焊工地临时匹配件，经监理工程师签认后出胎。出胎的钢箱梁按施工图规定的编号喷涂标记。
预拼装应注意的事项如下：
首批钢箱梁作为实验梁段，全面检查整个制造工艺是否合理及生产措施是否得当，经监理工程师批准后再批量生产。预拼装要根据监理工程师批准的预拼装图和工艺进行。预拼装时要考虑焊接环形焊缝收缩量和索力引起的梁段压缩量对梁长的影响。根据上次预拼装后累计总长和误差，修正本次预拼装梁段长度，不使误差积累。
预拼装检查：每轮梁段整体组焊完毕后直接在胎架上进行预拼装检查，重点检查：桥梁纵向线形、梁段纵向累加长度、扭曲、节段间端口匹配情况等。根据工艺规定，梁段预拼装检查前应解除胎架对梁体的约束，使梁段处在自由状态。
b、防腐涂装
钢箱梁涂装体系如下表：

钢箱梁涂装体系表
部位
涂装用料
道数
指标
外表面
喷砂除锈

Sa3级粗糙度Rz40～80μm
二次雾化电弧喷铝

180μm（车间）
环氧封闭漆
1
30μm（车间）
环氧中间漆
1
80μm（车间）
丙烯酸聚胺脂面漆
1
40μm（车间）
丙烯酸聚胺脂面漆
1
40μm（工地）
内表面
喷砂除锈

Sa2.5级粗糙度Rz40～80μm
环氧富锌底漆
1
60μm（车间）
环氧耐耐磨漆
1
100μm（车间）
1）钢箱梁的不同涂层所用涂料品种符合涂装体系的规定，并应得到业主和监理工程师的确认。涂料进场后，必须按规定报监理工程师进行原材料检查，涂料经检查合格后，方可投入使用。不使用过期产品以及不合格产品和未经实验的替用产品。涂装工作应在油漆服务商指导下进行，涂装过程中必须严格执行涂装工艺，非经主管工程师和监理批准，不得更改。
2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的规定，当产品说明书无规定期，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。
3）涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。解决后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观测检查。
4）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 微米，室内应为125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。
检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3 件。
检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
5）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测检查。
2.1.8运送、吊装监理质量控制程序及要点：
运送吊装施工流程如下表：

运送吊装施工流程

准备工作

铺设路基板

机械就位

桥台盖梁放线

箱梁运送

支座检查

支座安装

箱梁验收

箱梁吊装

重新调整

合拢口焊接

定位不合格

安下一段箱梁

现场吊装是检查制作阶段工作成效的关键环节,同时也是检查钢结构与土建嵌接情况的重要环节,监理工程师要做好以下几方面工作:
1）审查运送吊装单位的资质及设备能力能否达成工程规定，审核《吊耳位置及受力验算专项说明》、《吊装专项方案》等施工方案，施工方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性。
2）交通组织需根据吊装前道路的实际情况，提前协调交警，根据交警规定制定具体可行的《交通调流及运送路线地下管线和桥梁保护专项方案》，并得到产权部门的认可。港务局内部需提前一个月同港务局协商调流方案和拟定通行路线及通过时间。梁在运送过程中应支承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。
3）监理工程师应在吊装前对所有墩柱标高,墩柱间距,支承中心矩等有关数据进行复测, 对支座定位进行复核：涉及位置和标高。支座中心线应与主梁中心线平行；活动支座上下钢板的中心线应重合。
4）对吊装过程进行旁站监理，督促严格按照审核的施工方案和路桥梁施工规范及质量标准进行吊装作业。起吊作业严禁碰撞，要轻转慢落钩，避免损伤桥梁、桥墩。平稳落钩、准确就位，纵向横向间隙均匀，力求整齐一致。　
5）吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查,对现场重要受力焊缝表面质量、无损控伤、涂装进行监理,并对桥面长度、宽度、拱度重要尺度进行监理。
2.1.9成梁质量控制程序及要点：
审查施工单位上报的《成桥工艺专项说明》，严格监控现场分段焊接质量、成桥落架顺序及成桥荷载实验。
工地现场分段焊接拼装质量控制:工地焊接前监理工程师应检查接头坡口、间隙和对接板面高低差:接缝错边≤1.5mm,间隙≤2mm,同时检查环境是否满足工地焊接环境规定:风力<5级;温度>5℃;湿度<85%,雨天不能进行工地焊接。符合规定后,用定位板定位,用钢丝砂轮进行焊缝除锈,由两名电焊工对称的按规定进行焊接,要在除锈后24小时内完毕。工地焊接完毕后,按规定进行外观质量和内部质量检查,合格后按涂装工艺进行涂装并验收。
钢箱梁施工完毕后，应作成桥荷载实验，旁站荷载实验全过程，核算实验数据。
2.2工程进度控制要点
2.2.1随图纸到位情况，规定施工单位适时编制阶段施工进度计划。审核施工计划与施工方案是否协调合理，是否满足协议计划工期。
2.2.2审核承包单位提交的施工总平面图，是否存在影响工程进度和文明安全施工的地方，及时纠正。审核原材料、半成品、构配件及设备的采购计划是否与进度计划同步。
2.2.3审核劳动力进场计划、施工机械配置计划、周转性工具材料进场计划，是否符合进度计划规定。审核施工单位提出的施工方案是否充足合理的运用了时间、空间，保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性、合理性。
2.2.4审核施工现场“三通、一平”是否保证不影响工期，临时设施是否满足工程需要。
2.2.5在重要的施工阶段，进一步核对图纸与现场实地的符合情况，掌握关键部位的工艺，避免因图纸的问题导致误工。同时也要了解和检查施工方的劳力、机械、材料和施工方法，是否能满足工程进度的需要。
2.2.6审核按协议规定向施工单位提供的施工图纸及文献是否齐全，是否达成施工规定。严格关于进度计量方面的签证，这是支付工程进度款计算索赔、延长工期的重要依据，专业监理工程师只能在原始凭证上签署意见，最后由总监理工程师核签方为有效。
2.2.7及时检查旬、月、季计划完毕情况，及时收集、整理有关工程进度的有关资料，找出差异及因素，规定承包单位提出调整完毕的保证措施，并监督实行。
2.2.8认真学习、掌握施工协议有关工期约定内容，严格控制工期延期审批制度。认真分析工期延误因素，若需延期，应事先征得业主的批准。
2.2.9每周坚持监理例会，协调各方面关系，促进工期计划的实现。在平常监理过程中，对发现的进度滞后，及时进行分析因素找出对策。在每周例会上，总监要全面分析本周工程进度情况，提出没完毕的重要因素，针对因素进行协调，属于承包单位因素，责成承包单位采用措施进行纠偏。
2.2.10认真组织编制月报，如实地反映进度及完毕的工作量。
2.3工程投资控制要点
2.3.1认真核查承包单位的工程预算，年、季、月的用款计划，不能突破工程控制投资计划，要找出工程费用最易突破的部分，采用控制措施。严格审定施工组织设计，既要保证安全可靠，又要做到经济合理，拟定科学合理的施工方法和工艺，有效减少工程造价。
2.3.2预测工程风险有也许发生索赔的诱因，制定防范性对策。及时掌握国家调价的告知和规定，及时按规定执行。不定期的进行工程费超支分析，找出因素，定出措施。
2.3.3严格履行计量与支付程序，及时办理各种签证，严格付款审核签证，未经总监确认，业主不应支付工程款。
2.3.4严格控制设计变更，如确需变更，要根据业主或承包单位提交的设计变更，变更后增长的工程经费由施工方提出调整预算，监理方总监签证认可，经建设方批准后方能追加。要做到“先变更，后施工”，严禁设计变更未经审批，就展开施工。
2.3.5设计变更的工程量、基础工程的土质类别及工程量与甲方、乙方要随时办理签证，并随时调整预算，计量方面一切都要有原始凭证，口说无凭。
2.3.6做好事前控制，预测也许发生的问题告知承包方采用有效措施，避免发生索赔。当碰到索赔时，专业监理工程师应及时收集整理有关施工监理资料，为解决费用索赔提供证据。要公正、科学、公平解决，以协议为依据，解决双方的利益纠纷。
2.3.7把好现场签证关口，如实计量，严格审核工程报表。对已竣工的工程量，未经验收或质量不合格的工程不予签证。对超过协议和图纸范围的，未经业主批准不予签证。
2.3.8认真审核工程决算，其中最重要的是审核工程量及定额套用是否准确。在结算中,应按施工协议的规定的工程量计算规则和支付条款进行工程质量和工程款支付。
2.3.9认真学习、掌握施工协议关于工程造价的约定内容，严格按照协议约定办理有关工程造价事项。
2.4、协议管理要点
2.4.1签订施工承包协议拟定条款时，一定要严格准确地约定工期延期的违约责任，严格界定工程延期争议及工期索赔的有关内容，明确双方的责任。
2.4.2严格准确地约定质量目的，界定工程质量方面的一些约定，督促和激励双方重视工程质量，在工程实行过程中按照协议的约定进行监督。
2.4.3严格按照协议工期督促承包商按计划完毕各阶段的施工任务，将工程进度款的支付与工程的进度、质量挂钩，达不到进度和质量规定，不能按期支付节点进度款,促进承包商保质、准时完毕施工任务。
2.4.4协议管理方面，做好施工协议中对工程目的的定义。按照协议的规定和许诺在实行过程中进行管理。并运用好协议文献的权威性和严厉性，约束相关方的建设行为。
2.5、安全文明施工控制要点
2.5.1督促施工单位做好基础工作，加强预控。审核施工组织设计及施工总体平面布置图，督促施工单位建立、健全施工安全管理体系，健全安全生产责任制和安全技术措施设立专职安所有门和专职安全员，安全责任层层分解，贯彻到人，安全监管人员必须持证上岗。
2.5.2审核《吊装专项方案》、《交通调流及运送路线地下管线和桥梁保护专项方案》保证吊装施工安全。
2.5.3加强对安全帽、安全绳、安全带的控制，不符合规定的，严禁使用。
2.5.4审核临时施工用电方案及电气材料，保证用电安全。审核提高设备使用方案及准用证明，保证设备安全及全场安全。审核《施工现场临时用电方案》，临时用电线路按规范布设，必须设立二级漏电保护。严格审核爆破施工方案和安全预控措施的可行性、合理性、安全性，严格审查爆破专业队伍的施工资质和施工能力及业绩，严格审查特殊工种资格等。
2.5.5加强施工阶段同步监理，保证安全文明施工。
2.5.6检查安全施工资料，规范安全管理。检查现场物料堆放及现场环境，保证文明施工。
2.5.7加强临时用电线路及设备检查，保证用电安全。
2.5.8检查“三宝”、“四口”“五临边”的安装、应用，保证施工安全。
2.5.9审核临时施工用电方案及电气材料，对施工现场的临时用电、电气设备和电气线路是否按照规范进行设立。
2.5.10加强提高设备安装、拆除、维修的监理检查。检查施工机具安装、应用是否规范，消除隐患。进场前的各种机械的证件、安装是否具有安全规定。
2.5.11生产环境存在安全隐患时立即停工并采用消除措施，隐患消除后方可复工。设备安装雨天、六级以上大风停止施工，保证安全无事故。
2.5.12检查警示护栏、围挡或安全标志。施工现场周边设立安全护栏、安全标志，夜间施工保证充足照明。高空作业防护，交叉作业安全防护，机械设备操作安全防范。
2.5.13检查安全施工资料，规范安全管理。检查现场物料堆放及现场环境，保证文明施工。
2.5.15加强检查力度，保证工程保持规范施工。定期组织由业主、监理、施工单位有关人员进行现场安全大检查。开工后对现场进行全面的监理安全大检查，以后每周进行一次专项的监理安全大检查，在节日、雨雪、台风、危险作业时期加大检查频率。
2.5.16安全监管人员应经常性进行安全检查，杜绝乱拆乱搭现象，保证工程文明、安全、有序的施工。
2.5.17出现严重影响工程安全施工的因素，总监有权下令停工整顿。若发现违章冒险作业的，监理可以书面形式责令其停止作业，发现隐患的可责令其停工整改。
2.5.18规定施工单位制定<<施工安全管理规范>>，使每个现场人员清楚规范规定并严格执行。
2.5.19督促施工单位对现场人员进行经常性的安全教育，树立“安全第一”的思想，操作人员严格执行本工种的安全技术操作规程，把安全防范作为交接班的一项重要内容。
2.6、组织协调要点
组织协调是项目监理部抓好工程建设的重要工作．在参与工程建设的各方和人员比较复杂的现实情况下,为保证项目的内部团结协作,外部环境有个好的环境，使项目能顺利达成总目的的实现,一要解决好项目内部的协调工作；二要解决好项目外部的协调工作。
2.6.1项目系统内部的协调内容及措施。
2.6.1.1开好第一次工地会议。明确监理、施工各方的分工和职责，明确建设方对监理方授权的范围。
2.6.1.2抓好参与建设各方组织关系的协调。建立每周工地例会制度，解决在施工现场存在的问题。由总监主持，参与人员为监理人员、施工单位代表、建设方代表和设计人员互通情况，共同研究需商定的事情。检查本周的工作完毕情况，布置下周的工作计划。
2.6.1.3当工地出现问题总监理工程师认为有必要时，应及时组织有关人员召开专题协调会，解决施工过程中的专项问题。通过发会议纪要及相应监理文献的信息，及时消除工作矛盾和冲突，实现协议承诺的预定目的。
2.6.1.4抓好系统内部需求关系的协调。督促承建方狠抓计划环节，平衡人、财、物的需求量，解决供求平衡与均衡配置问题，发挥计划的指导作用；抓好专业工程师配合协调的调度环节，协助有关方为工程均衡推动发明条件。
2.6.1.5依据工程发包协议及有关建设管理文献，做好招标阶段、施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段、保修阶段中，建设方与承建方关系的协调。监理工程师应处在公正的第三方，本着充足协商的原则，公正合理的协调解决各种矛盾。
2.6.1.6协助甲方及承建方参与解决工程质量事故，并监督事故解决方案的实行。
2.6.1.7抓好项目监理系统内部人员的协调。监理人员岗位明确职能到位、职责分明、团结一致、齐心合力，共同搞好监理工作。监理部专业工程师在总监理工程师的领导下，做好图纸会审、设计交底等工作外，着重要在业主批准的情况下经常与设计单位及设计人员取得联系，沟通密切工作关系解决设计变更等事宜，为加快工程进度、减少成本提供有利条件。
2.6.2工程项目外部协调内容及措施。
2.6.2.1协助业主协调建管部门、质量监督站、规划、消防、市政、环保、卫生防疫等方面，毗邻单位和群众的关系。
2.6.2.2尽量扩大信息面，了解以上有关各方的信息和规定规定，听取各方面意见，督促承包商严格遵守各方面规定和规定施工，及早提醒、协助业主及时办理各种手续。
2.6.2.3经常与市质监站分管本项目的质量监督员联系，并定期邀请质监站与工程项目有关人员到工地检查指导，以加大工程质量监督力度，促进提高工地各方质量意识，提高工程质量。
2.6.2.4与工地周边涉及单位和群众之间，注意解决关系，避免矛盾和纠纷，尽量减少干扰工程的因素，争取一个好的施工环境。
1、施工阶段质量控制流程：

开 始

工程材料检查
校对图纸补充调查
质量安全
环保措施
施工方案申报
施工测量
放线

施 工

隐蔽工程
记录
实验记录
自检资料

填写工程报验单

监理工程师质量检查

监理工程师签署检查验收单

2、施工测量监理工作流程图

导线桩、水准点桩、逐桩坐标

复核复测合格

放样
桥涵位置桩

承包人保护所有桩志不受损坏
对放样桩和资料
有疑问等
增补控制点水准点桩

监理工程师复核
不合格