深基坑围护及开挖监理细则.doc

东莞至惠州城际轨道交通项目

深基坑围护及开挖监理细则
（DK24+850~DK52+027）

编制：
审核：
审批：

长沙中大监理联合体莞惠城际轨道交通项目监理站二分站
2023年9月

深基坑围护及开挖监理细则
莞惠城际轨道交通项目隧道工程竖井、隧道、U型槽、地下车站明挖及盾构井属于地下铁道中的深基坑，开挖时需要围护，本监理细则根据设计部门提供的图纸，以及相关规范编制了隧道基坑开挖及基坑围护工程监理细则。
1.工程概况
1）DK30+300竖井围护结构尺寸12.8*9.8m，深约26.7m，围护结构采用砼钻孔灌注排桩、排桩外侧桩间加Φ550旋喷桩，与灌注排桩组成止水帷幕，排桩内侧桩间网喷C20砼，桩顶设冠梁、冠梁上设立挡水墙，竖井长边中心设立对撑，采用Φ609mm,t＝14mm钢管竖向支撑5道。
2）松山湖北站围护结构与DK30+300竖井相似。
3）DK33+950m盾构始发井围护结构尺寸34.7*21.5，深约24m。后配套井围护结构尺寸30.7*86.6m，2个井之间保存10m暗挖施工。围护结构采用地下连续墙，内支撑系统采用钢支撑、基坑竖向采用5道支撑，钢管采用Φ609、t＝18mm
4）DK51+340盾构始发井围护结构尺寸32.6*21.5m、深约24m，后配套井围护结尺寸28.8*85.2m，2个井之间保存10m暗挖施工，围护结构采用地下连续墙，内支撑采用钢支撑，基坑内竖向设5道支撑，钢管采用Φ609mm、t＝18mm
2.编制依据
1）国家法律、法规、条例及《铁路建设工程监理规范》；
2）已批准的工程承包协议和监理协议及监理规划；
3）已批准的施工组织、专项施工方案；
4）《铁路砼混凝土工程施工质量验收补充标准》；
5）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2023年版）
6）《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》（铁建设[2023]160号）
7）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（铁建设[2023]160号）
8）（东莞至惠州城际轨道交通项目）莞惠城际施SD-07-08-01-01、SD-05-04-01-01、SD-06-05-01-01施工设计图。
1、地下连续墙施工监理细则
1.1、设计规定
1.1.1、竖向施工误差＜3‰。
1.1.2、钢筋保护层外侧70mm，内侧40mm。
1.1.3、槽底500mm高以内清孔结束一小时后泥浆比重小于1.15。
1.1.4、槽底沉碴厚度小于100mm。〕
1.1.5、地面超载等级按20kpa，且周边5m范围内不得堆载。
1.1.6、围护结构最大水平单位移≤0.2H，且≤30mm。
1.2、监理工作控制要点和目的
1.2.1控制要点
测量定位；泥浆指标；槽壁垂直度；坑底垫层；钢筋网片吊装；预埋件、接驳筋的位置及固定；水下砼灌注导管埋深；水下砼性能指标。
1.2.2控制目的
1）地下连续墙垂直度在3‰以内。墙身砼密实、无夹泥、绕管、露筋现象。
2）槽段接头垂直密贴，不漏水。
3）接驳器、接头筋、预埋件位置准确。
4）钢筋网片吊装安全、质量合格。
5）地下管线施工不破坏。
6）围护结构整体性好，内净空尺寸满足设计规定。
1.3、施工工艺流程和监理工作流程
施工单位 监理工作内容 监理单位
检查验收三通一平，检查进场机器设备人员，复验原材料，审核施工方案、配合比，条件符合批准开工。
开工
准备
制定施工方案，机器设备、人员进场，料源贯彻、配合比选定，泥浆制备，控制桩复测。
中线定位，槽坑放样，组织挖导墙基坑和浇灌导墙。
导墙
施工
核测定位中线，检查基坑尺寸，监控导墙浇灌质量和签证。
配制泥浆循环使用，槽坑抓挖和记录，土方外运、解决挖槽出现问题。
题。
挖（冲）槽坑
监督挖槽工艺，复验泥浆指标，检查槽段尺寸和参与解决出现问题，合格签证。
后续段清刷接头砼，反循环泥浆置换，自检合格报验。

清槽坑
检查槽坑尺寸、垂直度、槽底垫层，泥浆指标、合格签证。
钢筋网片制作，预埋件安设，钢筋网片和先行段锁口管吊装就位。
安装钢
筋网片
旁站监理吊放安装，检查钢筋网片和预埋件制安质量，合格签证。
拼接灌注导管和试压，吊装水下砼灌注工作架和插入导管。
工作架就位、插导管
检查导管密封顺直，工作架位置合适稳固。
二次换浆清孔，验收商品砼质量，灌注水下砼，测量导管埋深并记录，制作试件。
灌注水
下砼
旁站监理复检垫层和砼质量，监控导管埋深，见证试件制作，合格签证。
按水下砼自稳强度时间逐步顶升锁口管直至最后拨出槽段。
锁口管
拔提
掌握灌注速度、监控顶拔锁口管时间。

1.4、监理工作方法和措施
1.4.1施工准备
1）审阅、熟悉设计文献和施工图纸各项内容及技术规定，配全和学习相关技术规范、规程。了解施工承包协议条款。依据已批准监理规划编制各项监理细则。
2）检查施工单位进场机械设备台套和状况，满足开工需要给予签认。
3）检查、审核进场原材料、构、部件合格证，按规定抽查复检。
4）检查、熟悉施工单位现场组织机构和进场管理人员数量与岗位职责。
5）检查、审核进场工人上岗证书，对特殊工种作业人员要逐人核对有效证件。
6）审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案或作业指导书。
7）审核施工单位控制桩复测报告，必要时监理组织复测。
8）检查施工现场三通一平和场地硬化状况，符合开工条件，签批开工令。
1.4.2地下连续墙施工
1）成槽工艺实验
地连墙施工前应做成槽工艺实验，实验数量不少于一个单元槽段。实验槽段可运用工程槽段核对地质资料、检查所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
2）导墙的施工
导墙设计为“┐┌”形现浇钢筋砼结构。内净空宽为1040mm，墙厚200mm，墙顶面宽1000mm（单侧），纵筋为φ12@200，面筋为φ8@200。
①、测量放样
审核施工单位定位测放资料，因允许施工误差和变形，位移等不利因素影响，测放尺寸应考虑加大值。顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。监理在验收导墙放样尺寸同时，应检查围护结构端头井内净空，满足设计规定则签认。
②、墙基开挖
规定施工单位人工开挖，监督开挖不扰导墙外侧及基底土层，必要时墙脚基底规定夯实，监督开挖坑槽保护好地下管线。注意导墙分段灌注接头缝避开地下连续墙槽段接头缝。分段墙坑开挖完毕，验收合格给予签认进入下道工序。
③、立模
在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，可以用土壁代替外模。不能自立时外侧需设模板，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。检查模板内撑密贴稳固，垂直度和墙坑内净空尺寸满足实际规定，板缝密贴不漏浆。检查合格给予工序签认。
④、钢筋
检查钢筋型号、直径、数量、间距，缚扎紧固。合格给予工序签认。
⑤、砼灌注
砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的规定施工。检查C30砼各项性能指标，监督振捣密实，监控墙顶标高高出地面不少于100mm，且平顺一致，监控模板不变形、不漏浆。
⑥、导墙地基应作夯实解决。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。
⑦、养护
导墙砼终凝后，督促施工单位按规定洒水养护。
⑧、拆模设横支撑
监督拆模不损伤砼棱角。拆模后，按规定沿纵向每隔1.0m加设二道10×10cm方木内支撑固定。在砼未达成设计强度前，监督不让任何机械和运送车辆在其旁边通过。
⑨、质量验收
导墙施工完毕后，专业监理工程师组织验收，验收标准见下表，验收合格给予签认。
导墙验收技术标准 表1
顺序
验收内容
标准
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差
±10mm
2
内外导墙间距误差
±10mm
3
导墙内墙面垂直度误差
＜3‰
4
导墙内墙面平整度
3mm
5
导墙顶面平整度
5mm
3）泥浆的拌制和使用
①、泥浆原材料
制作泥浆的原材料重要是膨润土，在松软沙土易坍塌地层、须添加CMC(化学浆糊)和重晶石粉。拌制用水则可用普通自来水。监理重要检查出厂合格证书和到场现货，外观质量。必要时可取样送检检查合格。
选用粘土造浆一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3～4。
②、泥浆池
复核泥浆池设计容量(涉及新拌制储浆池、循环解决池、废浆池)资料，监理现场测算容积无误则可签认。
③、泥浆配合比的设计
拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经实验合格后，方可使用。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充足水化后方可使用。根据实验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
泥 浆 技 术 指 标 表井 表2
泥浆
性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检查方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重
（g/㎝3）
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重法
粘度
（S）
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗法
含砂率
（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
PH试纸
④、泥浆配制
监理应审核泥浆配合比实验报告单，检查按配合比调配泥浆质量。合符泥浆技术标准（见下表2）则签证。
4）槽段开挖
①、检查场地硬化和平整状况。监督清除周边堆载物，督促探明地下管线位置并规定提前迁移。施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，本地下水含盐或有其它化学污染时，必须采用措施以保证泥浆质量。
②、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量规定等条件进行选用。
挖槽前，应预先将地连墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状常用的有一字形、L形、T形等。槽段的长短应根据设计规定、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件拟定，一般为5～7m，并制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析因素，妥善解决。
③、督促司机检查主吊机及液压导板抓斗处在良好状态，查验操作手的上岗资质证书合符规定。
④、监督按制定跳槽施工流程进行主机就位。检查主机摆放平稳、对中准确，出土方便，符合规定签认开槽。
⑤、监控按钻抓条件，保证导板抓斗两瓣口齿切入土体受力基本一致。符合条件方许开抓出土。
⑥、监督导板抓斗沿导墙中间入槽，操作平稳。严禁猛冲切土和急速提高。
⑦、监督新配制泥浆应存放24小时后方许用，检查抓土时泥浆由循环池不断注入槽坑，保持浆液面高于地下水位1.0m以上且不低于导墙顶面0.5m。补充泥浆时规定不断用浆泵搅拌。在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），为了对付很松软的土层，较高的地下水位或承水的压力，需加大泥浆的密度，维护槽壁的稳定，可加重晶石珍珠岩，方铅砂粉末和铁砂。为了形成泥皮能力，可加分散剂，如六甲基磷酸钠，板状硅藻岩等。增长泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时加入蛭石粉末、水泥有机纤维聚合物堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。泥浆应进行净化回收反复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定解决。
⑧、对较坚硬岩层地质，督促改用适应槽宽直径的钻头冲孔破岩，并配于特制方钻头扫孔成槽，此时监理可按冲孔桩工艺监控成槽质量。
⑨、督促施工单位按表3检测频率进行泥浆性能指标检测、保证泥浆质量。
泥浆检查时间、位置及实验项目 表3
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
实验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值
2
供到槽内泥浆
在向槽段内供浆前
优质浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆上部受供应泥浆影响之处
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
在成槽后，钢筋网片放入后砼灌注前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
4
混
凝
土
置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇砼时和砼浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
PH值、粘度、密度、含砂率
再生解决
解决前，解决后
再生解决槽
PH值、粘度、密度、含砂率
再生调制的泥浆
调制前，调制后
调制前，调制后
PH值、粘度、密度、含砂率
⑩槽段开挖要认真填写槽段开挖施工登记表。槽段挖至坑底设计标高经超声测斜仪检查合格后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
槽段验收标准如下：
槽壁垂直度<3‰；槽深误差+100、-200；槽宽误差±50mm；
地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计规定。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
⑩验槽合格后应督促施工单位及时用抓斗清理孔底余渣。对于后续槽段，还须用刷壁器从上至下清刷接头处砼面粘结物，再用抓斗或换浆时吸出。槽底余渣清理后，监督即用反循环换浆清槽。在水下砼灌注前短暂时间，还应监督二次泵吸反循环换浆清槽。清槽后沉碴厚度<100mm；槽底以上0.5m范围内泥浆指标比重小于1.15、含砂率小于7%、粘度不大于28S。
换浆清槽完毕，监理即进行实测验槽，验收合格签证并督促即进入下道工序。
5）锁口管（接头管）吊放
对于先行槽段，槽段开挖作业完毕后，在槽段两端须先沉放锁口管，锁口管按槽深接长要检查顺直，安放位置要依据施工槽幅宽度准拟定位，同时固定于导墙顶面，用木楔与导墙塞紧。
6）易发生事故防止和解决
①槽壁坍塌
在松软砂土地层挖槽，泥浆指标不合适或抓斗操作不妥，极易产生槽壁坍塌事故。防止措施是改善泥浆指标，可在泥浆制作时加入适量的“CMC”和重晶石粉，使泥浆护壁更粘连和压力加大。同时进入松软砂土层，抓斗要轻放切入缓慢提高，以减轻对槽壁的土层冲吸。
一旦发生槽壁坍塌，解决办法是回填砂土并压实，再考虑注浆加固地层，待地层加固稳定后再挖槽。
②砼绕管
砼绕管，导致后续槽段挖槽困难和槽壁坍塌。防止措施是先行槽段灌注水下砼时，随着砼面上升，稍提前在锁口管外侧投入适量粘土块以封堵间隙。
发现砼绕管，在挖槽时可先用刷壁器的尖头或小钻头冲击，把绕管砼破碎后再抓土挖槽。
7）钢筋笼的制作和安装
①、制作平台
检查制作平台地面硬化坚实，架空台平稳、稳定性好、刚度大，满足制作荷载规定不变形，人员操作安全方便。
②、钢筋笼制作
规定钢筋笼整体制作，点焊成型。重要检查笼钢筋型号、直径、间距、整体尺寸、焊接符合设计和规范规定。特别要重点检查吊筋的焊接质量和受导墙顶面高程控制的接长高度监控。对于按驳器、接头筋、各类预埋件及测试元件的位置和连结都应一一检查核对准确牢固，钢筋保护层的焊连定位块和水下砼导管插放空间也都应检查合符规定。分节制作的钢筋笼， 应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计规定。可采用焊接、搭接或机械连接等方式，具体根据设计规定执行。
③、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
④、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计规定，其制作的允许偏差应符合表4的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表4
序 号
项 目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
分布筋间距
±20
3
钢筋笼厚度
0
-10
4
钢筋笼宽度
±20
5
钢筋笼长度
±50
6
加强桁架间距
±30
7
预埋件中心位置
±10
⑤、钢筋笼吊装沉放就位
在清槽换浆并经检查合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运送和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工规定。
钢筋笼吊装是一件长、大、重物装吊作业，难度较大。规定施工单位制定专项施工方案或作业指导书。监理监督按方案或作业指导书规定实行。
重点是监控作业安全。一方面配合施工单位技术人员向作业班组技术交底，然后结合作业班组人员进行吊机、吊具、钢丝绳及紧固件进行检查，保证性能良好连结牢固。对上岗作业人员要核算上岗证，监督设专人指挥，统一信号、哨令。旁站监理，监督按章执行。
钢筋笼吊放入槽时，监督保持一台吊机受力，并密切注意槽内变化。如发现坍壁，即双机配合吊出网片，再研究解决方案。入槽就位后，检查吊筋悬挂牢固。
钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采用固定措施，特别是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量拟定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
8）混凝土灌注
①、检查灌注导向架位位置合适，摆放平稳。
②、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；重要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。其中，导管使用前规定导管连接顺直，法兰盘连结密封紧固，通过1.0Mpa水密实验，确认不漏水才干使用。
③、混凝土配合比须满足设计规定的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的混凝土储量。
④、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。
⑤、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
⑥、特殊形状的槽段（如“T” 字型槽段），应另行制定措施以保证质量。
⑦、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，导管随混凝土灌注逐步提高，其埋入混凝土深度应为1～3米。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
⑧、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行解决。
⑨、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。督促、见证砼试件取样制作。
⑩、灌注混凝土过程中，注意泥浆的及时回收解决，不得污染环境
墙体结构允许偏差应符合表5规定：
地下连续墙允许偏差（mm） 表5

允许偏差
项 目
复 合 墙 体
平面位置
+30mm
0
平整度
30mm
垂直度（‰）
＜3‰
预留空洞
30mm
预埋件
30mm
预埋连接钢筋
30mm
变形缝
±20mm
9）接头解决
①、采用接头管（箱）时，起拔接头管（箱）的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管（箱），每隔20～30min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管（箱）不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
②、清刷接头的工作应在清槽换浆即将完毕之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。
10）质量检查
地下连续墙的施工允许偏差和质量规定应符合下列规定：
①.槽底沉渣厚度：≤100mm；
②.墙身垂直度：＜3‰；
③.墙顶中心线偏差：≤30mm；
④.槽段接缝处无漏水现象;
⑤.裸露墙面大体平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况研究拟定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。
2、钻（冲）孔灌注桩工程施工监理细则
2.1、钻孔灌注桩施工监理监理控制要点和目的
1.1.1控制要点
1）、钻孔灌注桩的桩位测量放样。
2）、施工单位关于开工申请报告及工、料、机准备情况，方案操作的可行性，质保体系和安全保证措施贯彻情况。
3）、钻孔过程及钻孔质量、沉渣层厚度，孔底地质情况是否与设计图纸相符。
4）、钢筋笼加工的质量、吊装方式、固定方式。
5）、水下灌注混凝的性能指标和灌注过程，导管的悬挂高度和埋深是否符合规定。
1.1. 2控制目的
1）钻孔桩的标高、孔位、孔型、孔径、孔深和垂直度符合设计规定。
2）浇筑水下混凝土前，孔底沉渣清除满足相关规范及设计文献规定。
3）钢筋笼制作质量合格、吊装安全、位置对的、固定可靠。
4）水下混凝土浇筑符合相关规范及设计文献规定。
5）桩身混凝土质地均匀、完整、强度等级符合设计规定。
6）地下管线保护措施到位。
7）围护结构整体性好，内净空尺寸满足设计规定，不漏水。
2.2、钻孔灌注桩监理工作流程

施工准备：审核施组。核对人员、设备、砼配合比、泥浆制备及征拆。

桩位放样：审核资料、现场核对

护筒制作：检查护筒材料、尺寸、隔水性能

护筒埋设：检查护筒中心位置

钻机就位：检查钻机的稳定性、钢丝绳、钻锤中心位置

钻孔：巡视。检查钻进记录、泥浆、见证取样。
钢筋进场：审核资料、见证取样和平行检测

终孔：核对地质情况、检测孔型、孔径、孔深
钢筋笼制作：焊接实验、检查品种、规格、数量、间距、外形尺寸

清孔：检查泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣量

钢筋笼安装：检查现场焊接质量、保护层厚度、钢筋笼固定

导管预拼装：见证检测导管的密水 性能

导管安装：检查导管长度、垂直度

砼配合比：见证取样和平行检测、审核资料

砼原材料：审核资料、见证取样和平行检测

拌和砼：检查计量系统和计量误差、温度测量
砼浇灌：旁站、制作试块

砼养护：自然养护

验收：根据检测批、分项工程和实体检测结果验收

2.3、监理工作方法和措施
2.3.1施工准备
1）审阅、熟悉设计文献和施工图纸各项内容及技术规定，配全和学习相关技术规范、规程。了解施工承包协议条款。依据已批准监理规划编制各项监理细则。
2）检查施工单位进场机械设备台套和状况，满足开工需要给予签认。
3）检查、审核进场原材料、构、部件合格证，按规定抽查复检。
4）检查、熟悉施工单位现场组织机构和进场管理人员数量与岗位职责。
5）检查、审核进场工人上岗证书，对特殊工种作业人员要逐人核对有效证件。
6）审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案或作业指导书。
7）审核施工单位控制桩复测报告，必要时监理组织复测。
8）检查施工现场三通一平和场地硬化状况，符合开工条件，签批开工令。
2.3.2钻（冲）孔桩施工
1）钻（冲）孔桩的成孔和清孔
①、检查护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于2.0m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。。
②、造浆
泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由实验决定。
泥浆指标应符合下列规定：
泥浆比重：
正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：
A、黏土、粉土 1.3
B、大漂石、卵石层 1.4
C、岩石 1.2
D、反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。
黏度： 入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
含砂率：新制泥浆不宜大于4%。
胶体率：不应小于95%。
PH值：应大于6.5。
造浆后应实验所有性能指标，钻进中，应随中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并填写泥浆实验登记表。
③、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用预制泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.1～1.3 t/m3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5t/m3。
④、验孔：钻孔到设计标高的地质情况与设计完全一致时，拟定终孔标高、桩长和入岩情况。地质情况不符时，请设计单位定出解决方案。
⑤、监理应按表6规定检查成孔质量：
钻（冲）孔灌注桩成孔质量允许偏差 表6
编号
项目
允许偏差
附注
1
孔的中
心位置
不大于5cm

2
孔径
不小于设计桩径

4
孔深
柱桩：比设计深度超深
不小于5cm
柱桩是指支承在岩
面及嵌入岩层的桩
5
孔内沉淀土厚度
不大于10cm

6
清孔后泥浆指标
相对密度1.10～1.2
粘度17～20s，含砂率<5%
在钻孔的顶、中、底
分别取样检查，以其
平均值为准
注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的规定。
2）钢筋笼的制作和安装
①、主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
②、钢筋笼的制作允许偏差各类桩的钢筋笼除按设计规定外，其制作允许偏差应符合表7规定。
桩（冲）孔灌注桩的钢筋笼制作允许偏差 表7
序 号
项 目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±0.5d
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±20
4
笼直径
±20
5
笼长度
±100

③、钢筋笼安装完毕时，由监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应复测沉碴厚度。
3）水下混凝土的灌注
①、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验拟定，坍落度宜为160～210mm（以孔口检查的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不应少于360kg；
②、细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在40～50%；
③、粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，采用二级配；
④水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得少于2h；预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；
⑤配合比的设计强度应比设计规定的强度提高一级。
⑥开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深的混凝土储存量；
⑦灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于一组。
4）钻（冲）孔灌注桩监理检查内容一览见表8，施工工艺及质量控制见图。
钻(冲)孔灌注桩检查内容表 表8

检查项目
控制指标
检查项目
控制指标
泥浆
1、比重r=1.1～1.2g/cm3；
2、粘度17～20s；
3、含砂率<25%；
4、沉碴厚度<100mm。
砼
1、采用C30、S8砼；
2、粗骨料选用卵石或碎石，且粒径d<40mm；
3、坍落度宜为180～220mm；
4、配合比的设计强度应是设计强度等级1.15倍。
钢筋笼
1、主筋间距允许偏差±0.5d mm；
2、箍筋间距允许偏差±20mm；
3、加强箍筋允许间距偏差±20mm；
4、钢筋笼直径允许偏差±20mm；
5、钢筋笼长度允许偏差±100mm；
6、钢筋保护层允许偏差±20mm；
7、纵筋保护层厚度70mm；
8、钢筋笼露出桩顶设计标高长度不小于1000mm；
9、加劲箍置于纵筋内侧，且与纵筋点焊。

桩砼浇注
1、导管底端到孔底距离一般为0.3～0.5m。
2、料斗内的砼应足以一次性将导管底端埋入砼中1.0m以上；
3、导管底端埋入砼面以下一般宜保
持1～3m，不宜大于6m，不得小于1.0m；
4、钻孔桩应采用隔桩施工，在相邻桩砼抗压强度达成2.5MPa后，方可成孔施工；
5、桩顶砼终浇高程应比设计标同高出1000mm。
护筒
1、内径应大于钻头直径200mm；
2、顶部应开设1～2个溢流孔，并高出地面0.15～0.3m；
3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
4、护筒埋深：粘土中≥1.0m，砂土中≥2.0m；
5、筒内泥浆面应高于地下水位1.5～2.0m以上。
桩位
1、桩位纵向偏差不宜大于±50mm；横向＋30mm
2、桩身垂直度偏差不宜大于1%；
3、桩径允许-30mm～+50mm
取样
1、抗压试块：
2、抗渗试块：

事故
解决
1、斜孔、弯孔和梅花孔：
停钻，抛粘土块夹片石到检孔器被卡处以上0.5～1.0m，重新钻进。
2、塌孔：
1）停钻，回填夹片石的粘土块；
2）加大泥浆比重，反复冲击造壁入钻进。
3、护筒周边翻浆导致孔口坍塌或地表沉陷
1）停钻，并防止钻机倾倒
2）及时在护筒外回填粘土（用稻草拌和）并加 ， 以夯实后方可继续钻进。

钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量控制图

定孔位
泥浆制备
钻（冲）孔
清孔
吊放钢筋笼
放入导管
浇水下砼
定位准确
孔序划分
标记
选膨润土或粘土
配比设计拌制
泥浆指标
钻机就位
开孔钻孔
钻孔深度
成孔深度
垂直度控制
测沉渣厚度
测泥浆比重
测含砂率
钢筋合格证/钢筋实验单/钢筋规格尺寸/焊接或搭接/绑
绑扎质量

料斗容量
导管接头
导管位置
隔水栓

材料合格证/配比设计单/砼塌落度剪塞/
导管提高速度/浇注时间/留试件

2.3.3钻（冲）孔灌注排桩
1)、隧道结构基坑及竖井边采用钻（冲）孔灌注排桩支护，施工时要严格按设计放线定位，钻孔桩采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后，才干进行邻桩孔施工。冲孔桩施工间距建议加大至5米，其余同钻孔钻规定。
2)、钻（冲）孔灌注排桩施工工艺同单根钻（冲）孔灌注桩。
3、土钉锚杆及喷砼砼施工质量控制监理细则
3.1土钉锚杆施工
1、土钉锚杆施工的质量控制要点：埋设部位检查；钢筋材质及加工检查；钻孔深度、角度、清孔检查；注浆材料材质检查；砂浆配合比及配制检查；注浆方式及注浆饱满度检查；锚杆埋入深度入固定检查；砂浆试件制作及标养强度检查锚杆抗拔力检查
2、严格按规定及《土层锚杆设计与施工规范》进行施工，承包商应健全质量自检制度;
3、灌浆用的水泥必须符合国家标准(GBl75—92)，浆液要按配合比并且做好现场抽样检查工作。
4、锚杆预加力顶紧后约7天、15天进行抽检重拉，对于达不到设计张拉值的锚杆，要及时进行张拉补足的工作。
5、锚杆应从桩体预留管中穿过，根据设计中考虑的安全度和施工情况，锚头标高误差±200mm，与桩中误差±500mm。
6、锚杆钻孔前，应按设计规定准拟定出孔位。钻孔轴线与设计轴线的偏差角不得大于3度。
7、钢筋锚杆应除锈，并应做防腐解决。钢铰线锚索锚固段的油脂应清除。
8、锚杆制作应在工作台上进行。运送、安装应小心，不得损坏和变形。
9、锚杆应安顿在钻孔中心。锚杆表面上应设立定位器，定位器的间距在锚固段为2m，在自由段为2.5～3m。
10、钢铰线锚索的张拉应在胶结材料达成设计强度后才进行，如设计未规定不应小于15MPa。张拉应按规定的程序和分级加荷。张拉千斤顶应经检定。张拉至设计张拉荷载的110%左右，锚索予应力没有明显衰减时再锁定。
11、预应力锚索施工时，应做好锚杆与岩土间的二次注浆，第一次注浆压力为0.4～0.6MPa，第二次注浆压力为1.5～2.0MPa，两次注浆的时间间隔为4～6h，应保证浆液注满锚杆与孔体之间的缝隙；
12、施工单位要及时按规范规定对已施作的锚杆进行抗拉拔实验和验收实验；
3.2、喷射砼施工
1、喷射砼施工的质量控制要点：中线、净空检查；水泥、集料、速凝剂检查；喷射设备、机具检查；喷射水灰比、配合比及工艺检查；试件制作及强度检查；喷射厚度及外观检查；喷射混凝土质量验收。
2、喷射砼前，必须将杂物清除干净，并用高压水冲洗一遍。若开挖面出现渗水，先进行堵渗或将渗漏水用胶管引离开挖面。
3、锚喷砼采用C20砼，厚度为120mm，分两层喷射，初喷厚度为40～50mm,二次喷射厚度为60～70mm ；喷射作业分层进行，喷浆顺序自下而上。作业开始时，先送风，后开机，再给料；机械正常运转时，料斗内必须保持足够的存料；喷头处的压力保持在0.1 MPa，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.2的距离，喷射时，喷射手运用喷射头处的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移、流淌现象。喷射厚度运用预先放入准备用作挂网的钢筋作参照物进行控制，保证喷射厚度。
4、喷射砼前应按设计规定钢筋挂网，桩间挂网钢筋应与灌注桩主筋相连，相连处钢筋每一米双面焊接长不少于300mm
4、桩间止水旋喷桩监理细则
旋喷桩是用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管送到设计标高处，按照设计施工参数，高压喷射水泥浆，边旋转、边提高，使水泥浆在压力作用下，向外扩展形成水泥土固结体，旋喷桩一般在砼灌注桩外侧桩间形成止水帷幕。
在施工前，从施工现场按设计规定进行室内配比实验，拟定浆液最佳配比，同时必须成桩工艺实验，拟定各项技术参数，检查成桩效果试桩数量不少于2根。
4.1旋喷桩施工工艺流程
原地面解决--→测量放样--→钻机就位--→钻进到设计深度--→插入带喷头注浆管至设计深度--→边喷浆边旋转、边提高--→喷射结束--→拔管--→钻机移位
4.2旋喷桩施工事前监理
1、检查水泥，外加剂的种类、规格应符合设计规定，并有产品合格证
2、审查施工单位的专项方案
4.3旋喷桩施工的过程控制
1、复查桩必须符合设计规定
2、供浆过程中，灰浆搅拌要不断地搅拌，防止水泥浆离析。在喷浆过程中，不得有断浆冒浆，要严格控制旋喷的提高速度。当出现压力突增或突降，大量冒浆或不冒浆时，要查出因素，采用相应措施。
3、注浆完毕后，应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比0.6的水泥浆补灌
4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收解决，防止污染环境。
4.4旋喷桩的施工允许偏差
桩位50mm
桩身垂直度1%
桩长、桩体有效直径不得小于设计值
桩体无侧限抗压强