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建筑采暖、卫生与煤气工程质量监理实行细则

一、室内给水管道的安装
1、施工工艺流程
配合土建预留、预埋 管位拟定 管道连接 干管安装 支管安装 网件按扎 管道试压 防腐、涂漆、保温 系统冲洗、消毒
2、监督施工方建立严格的管件、阀件等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程。阀门安装前就按施工规范规定进行耐压强度和严密性实验，合格后方能安装。
3、对管线较为复杂的工程，在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾，并督促施工方各种之间加强协调配合，及时解决施工中出现的问题。
4、对于所有的预留孔和预埋管件，安装施工人员应与土建专业协商，明确各自的范围与责任。预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交接、验收后，方能进行下道工序。
5、埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并办理验罢手续，一杜绝隐患。
6、管道固定不允许采用钩钉，若设计无明确规定，应当使用管卡。
7、中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中导致堵塞。
8、管道接口处发生渗漏，重要有以下因素，应采用相应防止措施。
A、套丝过硬或过软，导致连接不严密；
B、填撩缠绕不妥；
C、活接有处漏放垫片或垫片损坏；
D、管道焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊；
E、管道丝接处受力过大；
F、法兰间垫片摆放不正或法兰与垫片间有脏物，影响密封。
二、管道附件及卫生器具给水配件的安装
1、施工工艺流程
预留管口位置复核 附件配件安装
2、督促施工方对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量及质保文献。
3、消防设备安装之前，应先将图纸，消防器材样品或样本等送交本地消防部审核认可。
4、水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以免导致堵塞。
5、自动喷洒和水幕消防装置的喷头安装应在管道系统完毕试压和冲洗后进行，安装时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。
三、室内给水管道附属设备的安装
1、施工工艺流程
A、水箱安装施工工艺流程
基础验收 成品水箱验收制作 水箱就位、找平 渗透或盛水、水压实验 锈刷漆 安装管道及附件 系统实验 保温
B、水泵安装施工工艺流程
基础验收 设备验收 水泵解体清洗 水泵及电机就位找正 联轴器调整 灌浆固 配管安装 单机试运转 系统试运转（负荷试运转）
2、水泵进场时应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书，并进行盘车检查和外观检查，必须要时解体检查。
3、水泵机组混凝土基础施工时应加强与土建专业的配合，复核基础的坐标、标高、尺寸和预留螺栓孔的位置及深度，办理时交接和验罢手续。
4、水泵的安装必须在混凝土基础的强度达成设计强度的60%以上方可进行，水泵的精校和配管必须在二次灌浆的混凝土达成设计强度的75%以上后方可进行。
5、中断安装时，对设备的弊露口应加装保护封盖，防止杂物进入。
6、水泵安装完毕后应填写“水泵安装记录”。记录水泵安装的各项数据。
7、水泵试运转前应作如下检查：
A、驱动装置已通过单独试运转，其转向与水泵转向一致；
B、各紧固件连接部位紧固良好，无松动；
C、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；
D、吸水管路已冲洗干净，畅通无杂物；
E、安全保护装置齐备、可靠；
F、泵体内杂物，盘车灵活无阻滞，无异常响声。
8、进行无负荷试运转知，应将入口阀门所有启动，出口阀门所有关闭，排尽水管和泵体内的空气后，开泵运营1—3min后停车。
A、运转中无不正常的声响；
B、各紧固部分无明显松动现象；
C、轴承无明显的温升；
9、负荷试运转应无负荷试运转合格后进行。负荷试运转应使水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，并达成以下标准：
A、设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它规定符合设备文献的规定；
B、水泵运转无杂音；
C、泵体无泄漏；
D、各紧固部位无松动；
E、滚动轴承温度不高于75。C ，滑动轴承温度不高于70。C ；
F、轴封填料温度正常。软填料宜有少量泄漏（每分钟10—20滴），机械密封的泄漏量不宜超过10mI/h（约每分钟3滴）；
G、泵的原动机功率或电流不超过额定值；
H、安全保护装置灵敏可靠；
I、设备运转振幅符合设备技术文献规定或规范标准。
10、水泵试运转结束后应将各项运转数据填入“水泵试运转记录”表中。

四、室内排水管道的安装
1、室内排水管道安装施工工艺流程
A、±0.00以下管道施工工艺流程
管道定位 开挖管沟 沟槽解决 管道对口、校直、校坡 接口施工 闭水实验 回填管沟
B、±0.00以上管道施工工艺流程
配合土建预留、预埋 管道定位、放样 预制管段 立管安装 横管、支管安装 通球、灌水实验（隐蔽管道作闭水实验） 系统通水实验 管道刷油
2、严格建立管材场时的质量验收制度，核对质保文献，并作外观检查。
3、埋地和暗装管道的坡度检查和闭水实验，必须在隐蔽前进行，办理验罢手续。
4、开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖。一旦超挖，应用好土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，导致断裂漏水。覆土时应用含水适中的土壤回填，分层夯实，不得用砖石或硬土块等回填，以防砸裂管道。
5、管道安装时应严格清理管内的泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时封闭。卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。
6、排水横管施工时坡度不得小于最小坡度规定。管件应尽也许选用阻力小的，如Y型或TY型三通、45度弯头等。

五、卫生器具的安装
1、施工工艺流程
预埋支架（预埋木砖） 器具定位 安装支架 安装器具 安装上下水管道及五金配件 盛水实验 配件调整、调试
2、卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质保文献，并作外观检查。。
3卫生器具安装时应与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆外，均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再行安装。安装时应注意保护装饰面，不得损坏或污染。
4、卫生器具宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定。如采用木螺丝时，应预埋经沥青浸泡防腐解决过的木砖，且木砖应进一步净墙面10mm。
5、陶瓷器具与支架接触应平稳妥贴，必要时加软垫。如陶瓷件直接用螺栓固定在墙上时，螺栓上应加软垫圈，拧紧时用力要适当，以免陶瓷破裂。
6、大便器、小便器的排水口承插接头，应用灰作环形填充，不得用水泥砂浆填充。
7、蹲式大便器的冲洗进水口与冲洗水管连接的胶皮碗必须用16号铜丝绑扎，不得采用普通铁丝。胶皮碗周边应当用砼填充，表面抹水泥砂见给，不能用水泥砂浆填死，以免日后修理导致麻烦。
8、有饰面的浴盆，应在排水口部位设立检修活门。
9、所有卫生器具安装都必须做到位置准确，安装固定牢固，整齐美观，无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通。

六、室内采暖与热水供应管道的安装
1、施工工艺流程
配合土建预留、预埋 管位拟定 支架制作安装 阀门、附件安装 管道试压冲洗 防腐、涂漆、保温 系统调试
2、严格进行管材、阀门等进场时的质量验收，核对型号、规格与质保文献，并作外观检查。阀门安装前应按施工规范规定做耐压强度和严密性实验，合格后方能安装。
3、对管线较为复杂的工程应加强图纸会审和各工种间的配合，及时解决施工中出现的问题。
4、对于所有预留孔洞和预埋管件，安装施工人员应积极与土建施工人员协商，明确划分各自的范围和责任，以免漏掉和犯错误。预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交接、验收后方能进入下道工序。
5、埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后办理验罢手续，方能隐蔽。
6、施工中如中断安装，必须将留下的管口作临时封堵。
7、采暖及认热水管道穿楼板和隔墙时，应加钢套管。穿楼板时套管高出楼面20 mm，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。
8、施工中水平管道的坡度要满足设计规定，并保证管道平直度。支架和吊架的高度要准确，防止管子塌腰拱背。

七、散热器及太阳能热水器的安装
1、施工工艺流程
A、散热器及辐射板安装施工工艺流程
散热器及辐射板验收（或现场制作） 除锈、刷漆 组对拼装 试压 就位安装 水（汽）支管连接 疏水器安装
B、暖风机安装施工工艺流程
设备验收（水压实验） 基础及预埋件验收 机组就位 找平找正 机组固定 叶片调整 水（汽）管道及电源连接 试运营
C、太阳能热水器安装施工工艺流程
设备验收（现场制作） 基础及预埋件验收 支架（支座）制作安装 集热器、热水箱安装固定 管道连接 试压 防腐、保温
2、对进场的器材和设备应作质量检查，核对型号、规格和质保文献、不符合规定的产品不得使用。
3、各种类型的散热器、辐射板、暖风机等，在安装之前都必须按施工规范规定，进行水压实验，验收合格后方能安装。
4、散热器安装时，应与土建装饰作业密切配合，设备支架应在土建抹灰或装饰前进行安装。
5、散热器上不得漏装放气阀。
6、散热器密封垫应采用1.5—2mm厚石棉橡胶板制作，并在油中浸透晾干。密封垫与暖气片接口间应吐白铅油。
7、串联散热器或同一墙面的多组散热器托钩支架应在同一水平线上；挂扎散热器应落稳在托钩上，同时竖向对齐，左右一致。
8、散热器等采暖设备与管道连接时，必须安装可拆装的连接件。
9、中断安装时，应注意将管口和设备孔口作临时封堵。
10、散热器支管穿墙时，应加设套管，套管不准有管接头。
11、疏水器安装时，应与水平回水管相垂直，其介质流向应与阀门体标志一致。

八、室内煤气管道的安装
1、施工工艺流程
配合土建预留、预埋 干管安装 支管安装 煤气表安装 管道严密性实验 灶具（燃烧器、热水器）安装
2、所有用于安装的器材和设备应当符合设计规定和有关质量标准，进场时应核对型号规格和质保文献，并作外观检查。
3、室内煤气管道与其它管道及建筑设备的最小平行或交叉净距应符合有关规范规定，若达不到规定距离的，应作防护或绝缘解决。
4、管道穿墙或楼板时，应设套管，套管内不得有接头。
5、管道固定应采用管卡，不得采用钩钉。管卡的间距应符合有关规范的规定。
6、煤气表安装应平正、牢固，支撑良好。表与周边设施的净距应符合规范规定。
7、管道与灶具的接口一般无法试压检查，只有通气后方能检查是否漏气，因而应特别注意其安装质量，以防通气后发生事故。
8、各类燃烧设备的排烟设施应符合有关规范的规定。
9、间断施工时，必须对管口和设备孔口作临时封堵。
10、煤气管路及设备安装竣工后，除专业监理工程师检查认可外，还须报本地燃气管理部门检查验收合格，方能使用。

九、室外给水管道的安装
1、施工工艺流程
测量定位 打桩放线 开挖沟槽 开挖工作坑 散管 下管 管道对口、调直、稳固 接口安装 管道试压 回填管沟 冲洗消毒
2、用于工程安装的管材及其它辅助材料，应当符合设计规定和产品质量标准。
3、开挖沟槽时，应保证槽底土层结构不被破坏。如沟底土质松散或有石块应按施工规范规定进行解决，经专业监理工程师检查合格后，方能进行下道工序。
4、雨天施工时应有排水措施，不允许沟内积水。
5、有防腐规定的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后放能下管。
6、管道铺设并调直后，除接口工作坑部位外，应及时覆土，防止位移。
7、各种形式的接口，其材料与结构应符合设计规定和施工规范规定。
8、水压实验前，应编写试压方案。试压所用的压力表应通过检查校正。
9、水压实验经专业监理工程师检查验收合格后，应及时回填管沟。回填土应按施工规范规定分层夯实，并达成规定的密实度。

十、室外排水管道的安装
1、施工工艺流程
测量定位 打桩放线 开挖沟槽 管道基础放工 散管 下管 管道对口、校直、校坡 接口施工 闭水实验 回填管沟
2、用于工程的管材和辅助材料，应当符合设计规定和产品质量标准。
3、开挖沟槽时，应保证槽底土层自然结构不被破坏，严禁超挖。如沟底土质松散或有石块应按施工规范规定进行解决，经专业监理工程师检查合格后，方能进行下道工序。
4、雨天施工时应有排水措施，保证沟内不积水。
5、下管前，施工方应先自建检管道基础尺寸、标高和中心线位置是否符合设计规定，然后报专业监理工程师检查验收。基础混凝土强度达成设计强度的50%，且不小于5Mpa时放可下管。
6、管道接口的构造和所用材质应当符合设计规定和施工规范的规定。接口安装完毕后，应采用措施加强养护。
7、承插管道的承口应与水流方向相反。
8、管道闭水实验验收合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。管顶下部500mm以内不得回填直径大于100 mm的石块和冻土块。回填土应按施工规范规定分层夯实，达成规定和密实度。
9、排水检查井的井口标高应与地坪（路面）施工密切配合，井口高度偏差应符合施工规范规定。

十一、室外供热管道的安装
1、施工工艺流程
A、地沟敷设施工工艺流程
地沟验收 支架制作、安装 管道安装 阀门及其它附件安装 管道试压 防腐保温 需要吹洗
B 、架空敷设施工工艺流程
支架验收 支座制作、安装 阀门及其它附件安装 管道试压 防腐保温 系统吃洗
C、埋地管道施工工艺流程
测量定位 放线打桩 开挖管沟 沟底解决 管道拼接 防腐保温 下管 管道连接 阀门及附件安装 试压 系统冲洗
2、用于工程的管材、管件和辅助材料必须符合设计规定和有关产品质量标准，进场时，应进行质量验收，核对规格型号和质保文献。阀门应按施工规范的规定进行严密性试压，合格后方能安装。
3、管道安装之前应先对管沟、管道支墩、架空管道的混凝土支架进行验收，并办理工种间交接手续。
4、管道敷设在地沟中的位置和架空管道的标高及管道的坡度等，应符合设计规定和施工规范的规定。
5、伸缩器、疏水器、排气装置和排水装置的安装位置，应符合设计和施工规范规定。
6、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，安装时不得将方向装反。减压阀安装完毕后，应按使用压力进行调试。
7、除污器安装方向应与水流方向相同，不得装反。系统试压与清洗后，应清扫除污器。
8、调压孔板的材质和孔径应符合设计规定，必须在系统冲洗后再行安装。
9、供热管道的试压应符合设计规定和施工规范规定。管道必须通过试压，验收合格后，方能进行防腐及保温作业。

十二、水落管
（1）水落管材料质量监理
（2）水落管安装质量监理
水落管的安装需控制离墙面地面的距离、水斗及落水管的承接、以及一节节管子的牢固固定等。在最终落水过程中，水半与落水管应承接良好，泄水顺畅。