高性能混凝土监理细则.doc
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1、新建宿州淮安铁路工程SHZH-1标段高性能混凝土监理实行细则编 制: 审 批: 华铁工程征询有限责任公司宿淮铁路监理站2023年10月9日目 录1.工程概况12.监理工作依据13.监理工作的控制要点23.1 高性能混凝土配合比控制要点23.2 混凝土原材料控制要点43.3 混凝土施工前准备控制要点53.4 搅拌站设立和工艺控制要点53.5 混凝土运送控制要点83.6 混凝土浇筑控制要点93.7 混凝土浇筑过程中振捣控制要点113.8 混凝土养护控制要点133.9 模板拆除时监理控制要点154. 安全、文明监理控制161.工程概况新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段位于苏、皖两省北部,东西
2、连通安徽省宿州市、江苏省宿迁市以及淮安市。沿线通过地貌以黄淮、黄泛冲积平原为主,期间分布少量垄岗。冲积平原区地形平坦、开阔,地势由西北向东南缓倾,地面高程一般1228m,相对高差510m。沿线多为耕地、村舍,水网密布,阡陌纵横。在灵璧、泗县零星分布着孤岛状残丘。新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段,正线4座特大桥4776.68m、75座大中桥6826.82m、505座小桥涵15073.29m;疏解线1座特大桥3881.4m、2座中桥1061.5m、7座小桥涵1287m。2.监理工作依据1. 建设施工协议、监理协议及招投标文献2. 监理规划3. 工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪
3、要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等;4. 经批准的施工组织设计;5. 执行验收标准、施工规范:1) 铁路建设工程监理规范(TB10402-2023)2) 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-20233) 铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2023);4) 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2023);5) 铁路工程施工安全技术规程(TB10401.1-2023);6) 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定7) 铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2023);8) 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2023);9) 铁路混凝土工程
4、施工质量验收补充标准(铁建设2023160号);3.监理工作的控制要点3.1 高性能混凝土配合比控制要点1、根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定对混凝土配合比设计参数选择的规定和混凝土耐久性规定,按桩体、墩台体、梁体分别给出了混凝土配合比设计的参考指标。当混凝土设计强度等级与本细则的基准不一致或设计文献提出其他规定期,应按实际情况根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定和设计文献的规定进行混凝土配合比设计参数选择。2、桩体C30混凝土配合比设计参考指标桩体C30混凝土配合比设计参考指标序号项目环 境 类 别T1L1H1H2H3H41最大胶材用量(kg/m3)4004004004004004002最
5、小胶材用量(kg/m3)2803203003303603603最大水胶比0.550.450.500.450.400.36456d电通量(C)150010001200120010001000528d最小抗蚀系数-0.80.80.80.86最小含气量(%)2.02.02.02.02.02.07泌水率(%)不泌水8氯离子总含量(kg/m3)0.001B(B胶材用量)9总碱含量(kg/m3)不限制(采用非活性骨料时)10抗碱-骨料反映性克制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时)11抗裂性应通过对比实验选择抗裂性相对较好的配合比3、墩台体C30混凝土配合比设计参考指标墩台体C30混凝土配合比
6、设计参考指标序号项目环 境 类 别T2T3L1L2L3H1H2H3H4D1D2D31最大胶材用量(kg/m3)4004004004004004004004004004004004002最小胶材用量(kg/m3)3003203203403603003303603603003203403最大水胶比0.500.450.450.400.360.500.450.400.360.500.450.40456d电通量(C)1500150010008008001200120010001000-528d最小抗蚀系数-0.80.80.80.8-656d抗冻等级-F3007最小含气量(%)2.0根据设计拟定8泌水率(
7、%)不泌水9氯离子总含量(kg/m3)0.001B(B胶材用量)10总碱含量(kg/m3)不限制(采用非活性骨料时)3.0(当骨料碱-硅酸反映砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时)11抗碱-骨料反映性采用非活性骨料克制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时)12抗裂性应通过对比实验选择抗裂性相对较好的配合比4、梁体C50混凝土配合比设计参考指标梁体C50混凝土配合比设计参考指标序号项 目环境类别(T2)1最大胶材用量(kg/m3)5002最小胶材用量(kg/m3)3003最大水胶比0.35456d电通量(C)1000556d抗渗等级p20656d抗冻等级F2007含气量(%)248
8、泌水率(%)不泌水9氯离子总含量(kg/m3)0.0016(B胶材用量)10总碱含量(kg/m3)不限制(采用非活性骨料时)3.0(当骨料碱-硅酸反映砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时)11抗碱-骨料反映性采用非活性骨料克制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时)12抗裂性应通过对比实验选择抗裂性相对较好的配合比5、预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1初凝时间(h)47压力泌水率(%)3.52终凝时间(h)248充盈度合格3出机流动度(s)18+497d强度(Mpa)6.5(抗折)35(抗压)430min流动度(s)301
9、028d强度(Mpa)10(抗折)50(抗压)524h自由泌水率(%)01124h自由膨胀率(%)-1.0563h毛细泌水率(%)0.112对钢筋锈蚀作用无锈蚀3.2 混凝土原材料控制要点1、水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。处在严重化学侵蚀环境时(硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4)应选用C3A含量不大于5%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。2、粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标级或级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%,细度不大于20%;强度等级不小于C50的预
10、应力混凝土宜选用国标级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。粉煤灰的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。3、矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。4、外加剂宜各级选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加防腐剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。5、拌和用水可直接采用饮用水。当采用其他水源时,水的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。6、粗骨料宜选用至少二级配碎石,掺
11、配比例应通过实验拟定。粗骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。7、细骨料应选用处在级配区的中粗河砂(用于预制梁时,砂的细度模数规定的2.63.0)。当河砂料源确有困难时,经监理和业主批准也可采用符合质量规定的人工砂。细骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号规定。3.3 混凝土施工前准备控制要点1、针对设计、施工工艺环境条件特点等因素,制定严密的高性能混凝土的施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检查制度,明确施工质量检查方法。2、对设计文献进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标对的无误。3、对参建
12、人员的资格、施工设备的完好性、原材料的配合比的合用性、工艺方法的可行性、实验检查手段的科学性等进行复查,保证混凝土工程顺利施工。4、混凝土用原材料产地、质量、规定等应与批复配合比原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定,选料时应充足考虑供货厂家的质量管理制度是否健全,生产能力是否满足现场需要,并保持适度储备。5、计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督的测试,拟定合理的计量参数和计量精度,制定实验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。6、承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检查。3.4 搅拌
13、站设立和工艺控制要点3.4.1 骨料存放场设施1、砂、石应有固定的储存地点并悬挂标记牌,标记牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检查状态等。2、砂、石应有明确的堆放界线,砂、石或不同级配碎石间有也许产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。3、砂、石堆场应设立规范的厂棚,以达成必要的防晒、防雨和防尘等目的。4、砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化解决,并设立不小于2%的排水坡度,每种骨料堆场均应设立排水沟。5、二级配的碎石应分场堆放并加以标记。3.4.2 搅拌站系统设施1、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采用措施减少温度或防止水泥升温,如在厂家加长储存时间或
14、在现场增长储存仓罐数量延长存放时间进行降温。2、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标记牌,标记牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检查状态等。3、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发,寒冷地区在冬节应有护冻措施。4、骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化解决,并设立必要的排水设施。5、搅拌机房应防风、防雨。6、每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓(一个砂仓和二个碎石仓)。7、搅拌站应采用重量法配料,各料仓材料的重量均应采用电子枰计量系统分别计量,液体外加剂和拌合用水也可有用流量计计量。3.4.3 骨料的质量控制1、为保证骨料的品质和匀质性,料场(供
15、应商的骨料制备或施工单位的内料加工系统所在地)应设立符合规定的骨料筛分系统的清洗设备,其生产能力应满足施工规定。2、一般情况下,细骨料应采用天然河砂,天然开采的河砂不在级配区时,应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源拟定紧张,经监理和业主批准也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。3、一般情况下,粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒,宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。4、天然开采的砂、石料必须通过水力冲洗,人工砂应在破碎前进行冲洗。5、成品砂堆放时,宜采用抓斗起重机堆料,不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆
16、不宜过高过陡,料堆的坡度宜略小于砂的休止角,防止粗颗粒聚集到坡脚底部。6、一般情况下,新堆湿料砂应进行渗排控水,渗排时间不宜小于24h。7、骨料进仓时应对准料仓出品垂直进料,以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。3.4.4 设备及工艺控制1、搅拌站应根据设计规定配备足够的搅拌系统,应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备,以便应对随时出现的问题。2、搅拌站的电子秤计量系统,应在使用前经法定计量检定部门进行检定,并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)+1%;外加剂+1%;粗、细骨料+2%;拌合用水+1%。3、搅拌
17、站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员、现场监理共同参与。依据实验配合比和施工配合比,核查各种材料质量,计量系统,搅拌设备系统,计量仪表精度,灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等。4、新建搅拌站初次搅拌混凝土或连续使用达成一年时,应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB 9142)的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检查。检查混凝土拌和物的匀质性时,可在搅拌机的卸料过程中,分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采用混凝土试样进行实验,其检测结果应符合下列规定:(1)混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。(2)混凝土中砂浆密度两次
18、测值的相对误差不应大于0.8%。(3)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。(4)混凝土搅拌站建成后,需按京沪高速铁路现场实验室与混凝土拌和站验收程序指南规定报请验收合格后方可使用。(5)混凝土搅拌站应设立混凝土配合比标记牌,标牌内容应由实验部门专人负责填写和调整,做到填写项目齐全、数据准确、笔迹清楚、更新及时。内容应涉及工程名称、使用部位、搅拌日期、实验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投抖数量等。(6)混凝土生产前,应准确测定粗、细骨料的含水率,据此调整配合比,计算出施工配合比和搅拌机一次性投抖数量。实验部门签发配合比施工告
19、知单经现场实验监理签认后方可开盘拌和。(7)每一工班正式称量前,按配合批核对原材料的产地、规格、检测状态,检查搅拌设备、拌和机计量系统是否工作正常。(8)雨雪天气生产混凝土时,骨料不得夹杂冰块,并应加大骨料含水率的测试频率,骨料仓和输送带应有防雨雪措施。(9)搅拌完毕的混凝土应质量均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等拟定。(10)每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性,如不符合规定期,应及时分析解决,直于符合规定后方可连续生产和用于工程。(11)生产混凝土过程中,应按规定的频次和项目对混凝土质量进行
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- 性能 混凝土 监理 细则
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