热控专业监理实施细则.doc

编号：FD-2023-02

上海临港燃气电厂一期工程（4×400MW）

热控专业工程监理实行细则

上海临港燃气电厂一期工程项目监理部
三月

批准： 日期： 年 月 日

审核： 日期： 年 月 日

编写： 日期： 年 月 日

目录
一、专业工程概况： 4
二、编制依据： 4
三、监理工作流程： 5
四、热控专业监理工作范围： 5
五、热控专业监理工作质量控制要点及目的 5
六、单体校验及装置调试控制点： 26
七、审查施工方案、作业指导书 29
热控专业检查项目验收项目划分（WHS）汇总表 31
上海临港燃气电厂一期4×400MW机组工程 32
热控专业检查项目验收项目划分（WHS）汇总表 32
上海临港燃气电厂一期4×400MW机组工程 33
热控施工质量检查项目验收项目划分（隐蔽工程）汇总表 33

一、专业工程概况：
本期工程新建4台400MW级的单轴燃气-蒸汽联合循环机组，采用机、炉、电集中控制方式，控制装置采用微机分散控制系统（DCS）与燃机控制系统（TCS）构成一套完整的单元机组控制系统，实现单元机组的数据采集、解决、显示、报警、制表和性能计算，完毕机组闭环调节、逻辑控制和联锁保护。
DCS/TCS系统涉及数据采集系统（DAS）、调节控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等等，实现单元机组炉、机、电和公用系统集控，完毕单元机组主辅机及热力系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运营操作、事故解决和操作指导等功能。集控室内以操作员站为控制中心，以操作员站显示器、大屏幕显示器和键盘作为机组的重要监视和控制手段。不再设立常规显示仪表和报警光字牌，仅设立个别独立于DCS的后备启停和紧急跳闸操作手段。并设立公用DCS系统
循泵房等位置相对集中的信号采用DCS远程I/O站，在集控室监控。
辅助车间（BOP）采用PLC控制。
设立厂级实时监控系统（SIS）和厂级管理信息系统（MIS）。单元机组的分散控制系统、辅助车间控制系统等控制系统与厂级实时监控系统（SIS）实现通讯。
厂自动化系统由管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)以及辅助车间控制系统组成，各系统通过通讯网络相连，构成全厂自动化系统网络。
二、编制依据：
2.1电力建设施工及验收技术规范（第五部分：热工自动化）DL/T5190.5—2023；
2.2火电施工质量检查及评估标准（热工仪表及控制装置篇）98版；
2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20232版；
2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定；
2.5火电工程调整试运质量检查及评审标准（1996版）；
2.6火电工程启动调试工作规定（1996版）；
2.7华东院电气专业施工图及相关设计资料；
2.8设备和材料供货商提供的有关图纸和技术资料；
2.9国家现行与本工程有关的法规、规定、规程等；
2.10国家、行业现行的工程强制性文献；
2.11本公司现行的质量/职业健康安全/环境综合管理体系程序文献；
2.12建设工程监理规范GB50319—2023；；
2.13本公司与业主签定的施工监理协议；
2.14施工单位与业主签定的施工承包协议；
2.15火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；
2.16火力电发厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2023版）；
设计施工图纸及厂家技术文献。
三、监理工作流程：
审查施工单位质量保证体系→参与图纸会审→审查施工组织设计→审查施工技术方案及施工作业指导书→审查验评项目划分表，制定项目监理控制点（W、H、S、点），→参与重要设备、仪表材料及开箱检查→审查实验室资质→审查计量器具→审查特殊工种的上岗证→审查安装技术措施及作业指导书→审批开工报告→隐蔽工程验收→分项工程检查验收→分部工程的检查验收→ 督促检查分部试运→检查确认各系统的联锁、保护、报警数据→参与调试大纲审查→参与整套启动前验收→单位工程检查验收→审查竣工资料→监理工作总结→监理工作结束。
四、热控专业监理工作范围：
4.1 #1#2＃3＃4机组锅炉热控安装及调试。
4.2 #1#2＃3＃4机组.燃机、汽轮发电机、系统热控安装及调试。
4.3 #1#2＃3＃4机组除氧给水系统热控安装及调试。
4.4 ＃1#2＃3＃4机组化水解决系统热控安装及调试。
4.5 #1#2＃3＃4机组.制气站热控安装及调试。
4.6#1#2＃3＃4机组全厂热控单体调校。
4.7 #1#2＃3＃4机组全厂热工测量信号回路调校。
4.8热控分系统调试。
4.8.1顺序控制系统（SCS）调试。
4.8.2燃机、汽机、控制系统（TCS）调试。
4.8.3 模拟量控制系统（MCS）调试。
4.8.4 数据采集及解决系统（DAS）调试。
4.8.5 事件顺序记录系统（SOE）调试。
4.8.6 主机数字式电液控制系统（DEH）调试。
4.8.7 主机跳阀保护系统（ETS）调试。
4.8.8 主机监控仪表（TSI）调试。
4.8.9 主机高、中、低旁路控制系统。
4.8.10 其它独立控制监视系统试运。
五、热控专业监理工作质量控制要点及目的
5.1施工前的质量控制：
5.1.1检查督促施工单位建立健全各项施工管理制度,并督促其实行。审查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。
5.1.2根据监理规划对质量控制和工程的进展规定及时编制热控专业监理实行细则，对单位工程和重要工程复杂的分部工程采用专门的质量控制措施。
5.1.3审查施工单位提交的《热控施工组织设计》，特殊项目施工技术方案和施工质量保证措施（克服质量通病措施）。
5.1.4审查施工单位编制的“施工质量检查项目划分表”，制订并实行重点部位的现场见证点（W）、停工待检点（H）、文献见证点（R）、旁站点（S）的工程质量监理计划，并与承建单位和建设单位质检站协调一致。按制定的质量控制点和见证方式，监理人员按作业程序及时跟班进行现场记录和见证。（见附录：热控专业施工监理质量见证清单）
5.1.5参与建设单位组织的施工图纸会审, 监理工程师在会审前要认真审阅图纸,提出书面审阅意见报总监审核后提交施工图纸会审。
5.1.6检查施工单位特殊工种人员如焊工、实验人员、质检人员等的上岗资质、有效期、工作范围，坚持做到持证上岗。检查热工实验室设备、仪器的精度及检查期限是否合格。
5.1.7专业监理工程师对施工单位提交的单位工程开工报告及相关资料进行审查，检查各项施工准备工作和工程开工条件，监理工程师提出监理意见，报总监审核批准。
5.1.8按有关规定检查工程使用的原材料、半成品、成品、构配件的质量；参与设备开箱验收；所验设备数量、技术文献、说明书、出厂合格证等经监理工程师见证合格后材料设备才可进入施工现场使用。
5.2施工中的质量检查：
5.2.1按制定的质量控制点（H、W、S、R、）和见证方式实行现场跟踪检查监督，坚持工序交接制度和现场见证。对隐蔽工程和停工待检点坚持未经检查确认不得进入下道工序的原则。
5.2.2坚持施工质量实行施工单位、监理单位、质检单位三级管理制度和四级验收制度，项目监理机构负责四级验收，参与重要工序交接检查。
5.2.3.主持分项、分部、关键工序和隐蔽工程质量的验评，对四级以下验收项目进行抽检。在进行四级验收前，认真审阅施工单位提交的技术记录、三级自验记录；验收时按验收规范和验评标准现场检查并做必要复测；验收后签署监理验收意见，如有另星缺陷，待施工单位消除后由监理复查确认。如验收项目不合格，签发不合格告知，经施工单位整改后，监理复验合格，监理签署验收意见。
5.2.4停工待检点（H）必须经监理工程师查验合格签字后，方能继续进行下道工序的施工。现场见证点(W)监理应按施工单位的告知时间及时到现场验证签字。文献见证点（R）监理应按标准和规范规定认真确认。
5.2.5对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检查并签证，对于隐蔽后难于检查和出现质量问题难于返工或返工影响很大的重要过程和部位，对重点项目要旁站监理，未经验收不得复盖封闭并做好旁站记录。对下列热控专业项目进行旁站监理：管路严密性实验、锅炉金属壁温元件安装、燃机、汽轮发电机机械量传感器安装、给水泵机械量传感器安装、DCS/TCS受电、、TSI调试、ETS保护实验、MFT保护实验、机组联锁实验等。
5.2.6加强现场巡查，发现施工单位违章作业现象和质量不符合规定期，及时指出令其纠正或返工，如不整改，签发“监理工程师告知单”。
5.2.7对施工中出现不合格项分为解决、停工解决和限期解决三种解决方式。严格按照提出、受理、解决、验收四个程序进行，实行闭环管理，做到有始有终。
5.2.8严格执行防止质量通病措施，对施工工艺严格控制。
5.2.9.发生质量事故后，专业监理工程师一方面向总监报告，并报告建设单位下达停工令；施工单位要报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的解决方案，专业监理工程师应参与质量事故调查分析并提出监理意见，审查解决方案，事故解决后的验收签证；项目监理部应提出质量事故解决报告。
5.2.10按规定的程序确认设计变更，对施工单位提出的工程材料代用等工程变更专业监理工程师要严格审查和控制，及时答复不迟延，对重大工程变更或变更费用较大者要严格审查程序，须经建设单位批准。
5.2.11跟踪检查施工中使用的材料设备是否符合制造厂、设计图纸规定，是否通过监理审查认可的。不合格产品严禁用于工程项目，并要清退出场。
5.2.12参与建设单位或总监主持召开的协调会协调解决施工中的设备供应、图纸供应存在的问题，协调热控施工中与土建、机务的配合影响进度的问题，并及时向总监报告。对施工单位提出的问题要及时答复。
5.2.13参与质量监督部门主持进行的重要阶段性监督检查，在检查前,专业一方面按《火电工程质量监督检查典型大纲》进行预检，在对预检查出的问题进行整改合格后，参与省（市）电力基本建设工程质量监督中心站的质监活动。
5.2.14天天认真及时将现场发现情况和解决信息记入“监理日记”做好质量记录，保证原始记录及时、准确、整齐。做好每月热控安装计划的核算审查工作。
5.3施工后质量控制：
5.3.1.加强中间工序交接管理进行高标准交接，监理工程师确认后在中间交接单上签字。未经交接验收的，不得进行安装。
5.3.2.检查工程施工质量组织阶段验收及参与竣工验收和签证.
5.3.3.工程整体完毕后，督促施工单位按国家或行业或协议规定的标准，及时全面整理工程质量记录、技术资料、验评记录、缺陷事故解决、设计图纸及工程变更单、设备图纸等，做好单位工程交付验收或工程整套试运营前验收的资料准备工作。
5.3.4.记录施工图工程量对工程质量不符合规定规定的项目，在质量问题未得到解决合格前，监理工程师有权对该工程的工程量不予签证。
5.3.5.参与质监中心站的检查，对检查中发现的问题督促施工单位认真整改并进行验收签证。
5.3.6.审查热控调试方案、措施和计划，严格执行分部调试的实验制度，对分部试运不合格的项目，参与研究因素，未经签证的项目不能进入整套启动实验。
5.3.7督促承建单位清点备品备件，整理造册后移交给建设单位。
5.3.8督促承建单位做好“三率”记录工作审核后移交给建设单位。
5.3.9.分部调试和整套启动后,参与汇总设备、系统及施工缺陷，检查各供货商及施工单位消缺情况并进行验收签证。
5.4进度控制：
5.4.1.审核施工单位编制的三级网络计划，作为进度动态管理的依据，监督其实行。审核施工单位编制的施工进度计划（涉及年、季、月计划），协助各有关单位间的配合，及时解决影响施工进度的问题和矛盾。
5.4.2.热控监理组长应参与每月工程质量会和协调例会，对本专业进度问题提出监理意见，并督促有关专业认真执行。
5.4.3.实行进度的动态管理，经常对照施工进度总计划和工程的实际进展情况，进行风险分析，特别对安装与调试之间的交叉作业提出意见和建议；
5.4.4.规定施工单位在每月末报送本月工程完毕情况和下月工作计划，在监理月报及监理工作总结中，必须反映工程的进度计划、实际进度情况，并将进度存在的问题,分析因素，提出监理意见。
5.4.5.专业监理工程师应经常进一步现场，检查本专业施工计划完毕情况，如发现计划滞后时，应及时分析因素，督促和协助承建单位及时调整计划和采用补救措施，以保证工程进度的完毕。
5.4.6.单位工程开工前，施工单位应向监理部报送单位工程开工报告，专业监理工程师应检查开工前的准备情况，督促施工单位完毕开工前各项准备工作。具有开工条件的专业监理工程师应及时审核报批。
5.4.7.接到施工单位的报验申请应及时进行工程验评。
5.5投资控制：
5.5.1.专业监理工程师对施工单位每月提出的付款和实际完毕的工程量、质量情况进行审核，及时签署意见，将核算的资料提供应投资控制工程师。
5.5.2.专业监理工程师应及时收集、整理有关的施工和监理资料，特别是有关纠纷的取证，在需要时为合理地解决工程索赔提供证据。
5.6协议管理：
5.6.1.对建设单位和施工单位所签订的协议，监理应督促双方认真履行协议，积极协调协议中的争议，公正的提出解决意见。
5.6.2.施工单位严格按协议中的质量标准、进度规定进行施工。专业监理工程师应按协议规定的标准对其工程技术、设备材料及其形成质量的过程进行全程性的监督和强制性的贯彻。
5.6.3.专业监理工程师对施工中发生的工程暂停和工程变更，对工期、费用有影响时应提出监理意见。
5.7 安全文明管理：
5.7.1.专业监理工程师应对施工组织设计和施工方案中的安全施工技术措施进行审查。审查的重点涉及：重要施工工序、关键部位施工作业、特殊作业、危险性操作、季节性施工方案、交叉作业等。审查的范围涉及：场地隔离、交通防火、防触电保护、高空保护、设备保护、安全保卫、危险作业防止工伤事故、杜绝重大伤亡事故及防止中毒和改善劳动条件等具体措施。
5.7.2.检查施工单位的安全教育培训情况，特殊工种持证上岗情况。督促并协助施工单位搞好安全文明施工管理工作。
5.7.3.监理工程师经常巡视现场，对习惯性违章，如高空作业违章、物体打击违章、机械伤害违章、带电作业违章、气瓶使用违章等方面进行严格的管理，防止恶性事故发生。对安全文明考核奖罚提出意见。
5.8协调工作：
专业监理工程师在工作时，应与建设单位工程部热控专业进行对口联系，协调共识。加强进度、质量与成本三者关系的协调。加强施工与设计、制造之间的协调。加强施工与设备、材料运送的协调。加强施工单位建筑与安装的工序协调，和安装单位各工种之间的协调。在质量检查工作中加强与质量监督中心站有关专业之间的协调。
5.9热控安装控制电缆质量控制
5.9.1 工艺流程：
施工图交底及会审
施工措施编制、审查及交底
电缆、导线进场检查
电缆支架、电缆桥架安装
电缆及导线敷设
电缆绑扎、挂牌
电缆做头、接线
验 收
防火封堵与阻燃解决

5.9.2 质量标准：
5.9.2.1 保证项目
5.9.2.2 电缆耐压、绝缘电阻必须符合施工规范规定。
5.9.2..3 电缆敷设应符合以下规定
5.9.2.4 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
5.9.2.5电缆敷设必须按规范规定分层，以电力电缆、控制电缆、信号电缆的原则从上至下排列分层敷设。
5.9.2.6 电缆终端头的制作、接线应符合施工验收规程规定。
5.9.2.7 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有编号的标志牌。
5.9.3 基本规定：
5.9..3.1电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工，并应有电缆敷设二次布置图，规定将各种电缆集中敷设完毕。
5.9.3.2采用的电缆及附件，应符合国家现行技术标准，并应有合格证。
5.9.3.3 对有抗干扰规定的电缆线路应按设计规定采用屏蔽电缆及采用抗干扰措施。
5.9.3.4 导线和补偿导线应敷设在金属电缆管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采用防护措施。
5.9.3.5 电缆管的内径一般为导线束外径的1.5～2倍，电缆管的变成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电缆管外径的6倍，电缆管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，电缆管的管口应光滑、无毛刺。
5.9.3.6电缆支架应安装牢固、横平竖直，电缆桥架的固定应按设计规定进行，电缆托架的连接应使用配套的附件，并采用镀锌螺丝连接。
5.9.3.7 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm，严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过，当受条件限制应采用隔热保护措施。
5.9.3.8 电缆通道应避开锅炉的看火孔，制粉系统的防爆门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
5.9.3.9 屏蔽电缆或屏蔽导线应按规范规定的接地方式进行接地，同一信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。
5.9.3.10 电缆敷设后两端应作电缆头，电缆芯线不应有伤痕，导线与端子连接接触应良好，端子板的每侧接线为一根，不得超过两根，接线应对的，导线应留有适当余量，线芯的端头应有明显的、不易褪色的回路编号标志。
5.9.4 施工前期的准备工作：
5.9.4.1 施工图纸、有关技术文献及必要的设备说明书应齐全。
5.9.4.2 施工图纸应进行会审及交底。
5.9.4.3 编制施工技术措施并通过审批。
5.9.4.4 要做好技术交底工作和必要的技术培训等准备工作。
5.9.4.5核对电缆型号、规格应符合设计及规范规定。
5.9.4.6检查电缆绝缘电阻值应符合施工技术规范规定。
5.9.4.7 接地系统接地应良好，屏蔽电缆接地应符合规范规定。
5.9.4.8 电缆防火材料的选型应符合设计规定，封堵部位及施工工艺规定应符合设计和施工规范规定，封堵应严密。
5.9.5 提供资料：
5.9.5.1 制造厂提供的产品说明书、技术资料、合格证。
5.9.5.2 电缆型号、规格、电缆实验记录。
5.9.5.3 电缆敷设清册。
5.9.5.4 隐蔽工程安装检查记录。
5.9.5.5 电缆绝缘电阻测试记录。
5.9.5.6 设计变更告知单。
5.9.5.7 工程竣工图。
5.9.5.8 材料、设备合格证、实验记录。
5.9.5.9 工程验收签证单。
5.10. 热控取源部件的质量控制：
取源部件安装工程
5.10.1 工艺流程设计交底及施工图会审
施工措施编制及技术交底
设备材料进场检查
取源部件安装
设 备 安 装
系 统 调 试
验 收
：

5.10.2 开工前控制：
5.10.2.1 施工图纸会审及设计图纸技术交底完毕、有关技术文献及必要的仪表安装使用说明书齐全。
5.10.2.2 施工组织专业设计已通过审批。
5.10.2.3 己作好技术交底和必要的技术培训。
5.10.2.4 施工现场己具有热工仪表及控制装置的工程施工条件。
5.10.2.5 施工技术方案及作业指导书编制已通过审核批准。
5.10.2.6 通过审批后的开工报告。
5.10.3 安装前控制：
5.10.3.1 对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和解决：对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源阀门和压力容器必须进行水压实验，其实验标准应符合规范附录一的规定。
5.10.3.2 做好与建筑专业的配合工作：核对预留孔洞和预埋铁件。
5.10.3.3 做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作。按设计和规范规定，检查设备上己装的取源部件和预留孔洞是否符合设计及规范标准。
5.10.4 安装过程控制：
5.10.4.1 取源部件控制：
1）安装取源部件时的开孔、焊接及热解决工作必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
2）取源部件的材质应与设备或管道的材质相符，并有检查报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查，并有记录。
3）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边沿上开孔与焊接。
4）相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者上游。
5）对中、高压取压装置应采用取压短管（接管座）。
6）取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
7）严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。
5.10.4.2 压力测点控制：
1）测量管道压力的测点，应设立在流速稳定的直管段上。
2）汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
3）压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。
3）水平或倾斜管道上压力测点的安装位置应符合下列规定：
4）测量气体压力时，测点在管道上半部
5）测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
6）测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
5.10.5 流量测量控制：
1）安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。
2）节流件上、下游直管段的最小长度应符合规范附录三的规定。
3）节流件的安装方向必须对的，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴：曲面大口应迎着介质流动方向。
4）新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件安装。
5）旋涡（涡街）流量计取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。旋涡发生体应插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流动方向一致。
6）靶式流量计中的靶中心应在工艺管道的轴线上。
5.10.6 物位测量控制：
1）液位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的规定。
2）单室平衡容器的安装平衡容器应垂直安装，安装高度应符合设计规定，电容式物位计的传感器应垂直度偏差不得超过5°。
3）在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。
4）平衡容器应垂直安装，并使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上。
5）安装平衡容器和管路时应有防止因热力设备、热膨胀产生位移而被损坏的措施。
6）平衡容器的上部不应保温。
7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处在同一高度。
5.10.7 就地仪表控制：
1）就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。
2）仪表应有标明测量对象和用途的标牌。
3）变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
4）测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置，就地压力表新测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。
5）变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
6）测量真空的指示仪表或变送器应设立在高于取源部件的地方。
7）当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。
8）电热线应紧贴管路，均匀敷设、固定牢固；电热线的接入电压应与其工作电压相符；伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上；电热线的外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。
9）测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。
10）隔离液密度与被测介质密度相差较大，且有良好的流动性。
11）被测介质处在正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发。
5.10.8 测温元件控制：
1）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备死角处。
2）测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
3）热电偶或热电阻保护管及插座的材质应符合被测介质及其参数的规定。测温元件的插座及保护套管应在水压实验前安装。
4）采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。若插座所有在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
5）在直径为76mm下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
6）安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全坚固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。
7）测量金属温度的热电偶，其测量端应贴紧被测表面且接触良好，并一起加以保温。
8）汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁位，引出处不得渗漏。
5.10.9 机械量元件质量控制：
1）轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所相应的汽轮机转子凸轮边沿应平整，各部分间隙及安装规定应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应使传感器均匀平稳地移动。
2）电涡流式传感器与被检测金属间的安装间隙，应根据制造厂提供的输出特性曲线所拟定的新型中点位置而定。传感器与前置器之间连接的高频电缆型号、长度不得任意改变，高频接头应用热缩套管密封并绝缘浮空。前置器安装地点环境温度和是否浮空应符合制造厂规定。
2）绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
3）磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂规定。
4）轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
5）工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。
6）振动传感器在安装和搬动时不应受到剧烈的振动或撞击，应在燃机、汽轮机安装工作基本结束后就位，以防止损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。轴振传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。
5.10.10 分析仪表测量元件质量控制：
1）分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的规定装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
2）氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15°。
3）氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必须严密。
4）汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。
5.10.11 检查项目：
5.10.11.1 安装前对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量并作好记录。节流件外观及孔径应符合设计和国家规定。
5.10.11.2 在节流件所规定的最小直管段内、其内表面应清洁、无凹坑。节流装置的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。
5.10.11.3 节流件安装方向必须对的，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
5.10.11.4 电感式位移测量装置安装：外观无伤残，绝缘电阻≥5MΩ（用500V兆欧表测量），接线对的牢固，线号标志对的、清楚不褪色，装置铁芯与转子凸缘间隙符合制造厂规定，固定牢固，装置“零位”与机械手轮“零”刻度一致。
5.10.11.5 电磁式振动测量装置：型号、规格符合设计，外观无伤残，绝缘电阻≥5MΩ（用500V兆欧表测量）。拾振器固定、牢固，并有弹簧垫，位置符合设计，与轴承盖连接刚性连接且牢固，发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻≥5MΩ，接线对的牢固，标志对的、清楚、不褪色。
5.10.11.6 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。
5.10.12 实测检查：
5.10.12.1 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
5.10.12.2 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
5.10.12.3 平衡容器应垂直安装并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上。
5.10.12.4 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处在同一高度。
5.10.12.5 位移测量装置：外观检查无伤残，位置固定牢固，接线对的牢固（用校线工具核对），装置“零位”与机械“零”刻度一致装置铁芯与转子凸缘间符合制造厂规定，检查间隙符合制造厂规定，绝缘电阻≥5MΩ。
5.10.12.6 振动测量装置安装：型号、规格符合设计外观无伤残，绝缘电阻≥5MΩ，拾振器固定牢固，与轴承盖连接刚性连接牢固，线端连接对的、固靠、标志清楚、不褪色。
5.10.12.7 转速传感器安装：测速架安装牢固、测速探头安装间隙符合制造厂规定，方向对着齿顶，型号、规格符合设计，外观无伤残，绝缘电阻≥5MΩ接线对的牢固，标志对的清楚，不褪色。
5.10.12.8 火焰检查监视探头安装：固定角度对的，探头编号与盘上一致，型号、规格符合设计，绝缘电阻≥1MΩ，位置符合设计，防护设施齐全、完好，冷却设施符合制造厂规定：环境温度≤60°（温度计测量），光感探头安装插入深度符合设计，固定牢固且满足本体、热膨胀规定，控制气源可靠，冷却介质品质符合制造厂规定，接线对的牢固、标志对的、清楚、不褪色。
5.10.13 提供资料：
5.10.13.1 设计变更的施工图。
5.10.13.2 变更设计的证明文献、设计签证。
5.10.13.3 厂方提供的产品说明书、实验记录合格证件及安装图纸等技术资料。
5.10.13.4 安装技术记录。
5.10.13.5 备品、备件、专用工具移交单。
5.10.13.6 工程验收签证单。
5.10.13.7 隐蔽工程安装检查记录。
13.8.8 工程竣工图。
5.11盘柜安装质量控制标准：
5.11.1 盘、柜安装前应作检查
盘、柜面应平整、内、外表面漆层应完好；
盘、柜的外形尺寸，设备的型号及规格应符合设计规定。
5.11.2 设备搬运和安装时不应损坏设备和油漆。
5.11.3 盘、柜的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与盘、柜相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。
5.11.4 盘、柜底座的应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。
5.11.5 盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高度不应大于3mm。
5.11.6 盘、柜安装在震动较大的地方时应有减震措施。
5.11.7 连接盘、柜的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层，宜采用镀锌配件。
5.11.8 盘、柜内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆和损伤导线绝缘层，必须时应采用防护措施。
5.11.9 盘、柜的安装应牢固、垂直、平整、安装尺寸应符合下列规定：
a、正面和正面边线的不垂直度应小于盘、柜高的0.15%
b、相邻两盘连接处盘正面的平度度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。
c、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。
d、相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
5.11.10 盘、柜的安装应按规范、规定规定做好保护接地。
5.11.11 保护接地应牢固可靠，可接到电气保护接电网上，但不应串联接地，保护接地的电阻值应符合设计及制造厂的规定。
5.11.12 若制造厂规定控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。
5.11.13 仪表和控制装置的接地应按设计或制造厂规定进行，计算机或组装仪表控制系统的接地应集中一点引入接地网。
5.11.14 计算机及控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计及制造厂规定。
5.11.15 控制室内地坪的防静电绝缘值应符合设计或制造厂规定。
5.11.16 接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。
5.11.17 为防火、防尘、盘、柜底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
5.11.2 控制点：
5.11.2.1 控制装置及盘、柜施工前应具有下列条件：
5.11.2.2 施工图纸、有关技术文献及必要的安装使用说明书应齐全。
5.11.2.3 施工图纸已通过会审、交底。
5.11.2.4 施工组织设计已通过审批。
5.11.2.5 己作好技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。
5.11.2.6施工现场具有安装控制装置及盘、柜的条件。
5.11.2.7 控制室内墙壁、顶棚的粉刷施工己完毕，地坪己按设计完毕。
5.11.2.8 控制室内地坪己按设计规定完毕防静电涂料或地板的施工，并经测量，防静电绝缘值应符合设计。
5.11.2.9 控制室内的空调设备的风道施工己完毕。
5.11.2.10 控制室内照明己安装光线充足，消防设施齐全。
5.11.2.11 盘、柜的安装应牢固，垂直度应小于盘高的0.15%，盘面平整偏差不大于1mm，盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
5.11.2.12控制装置的接地应按设计或制造厂规定进行，计算机或控制装置的接地方式应集中一点引入接地网。
5.12.13 控制装置的接地电阻值均应符合设计或制造厂的规定。
5.11.3 施工检查：
5.11.3.1 控制装置及盘、柜的接地方式应符合设计或制造厂的规定。
5.11.3.2 控制装置及计算机的接地电阻值应符合设计或制造厂的规定。
5.11.3.3 控制装置在安装前应进行检查和校验，以达成仪表和控制装置自身精度等级的规定，并符合现场使用条件。
5.11.3.4 仪表和控制装置校验或投用前应作检查并达成下列规定：
a）外观完整无损、附件齐全、型号、规格符合设计。
b）电气绝缘符合国家现行标准或控制装置安装使用说明书的规定。
c）电源电压稳定：220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%。
d）24V直流电源的电压波动不超过±5%。
5.11.3.5 DCS盘内元件板插、拔必须有防静电措施，并符合制造厂规定。
5.11.3.6 控制装置和盘、柜的孔洞应封堵。
5.12测量和控制电缆安装工程：

验 收
施工图交底及会审
施工措施编制、审查及交底
电缆、导线进场检查
电缆支架、电缆桥架安装
电缆及导线敷设
电缆绑扎、挂牌
电缆做头、接线
防火封堵与阻燃解决
5.12.1 工艺流程

5.12.2 质量标准：
5.12.2.1 电缆耐压、绝缘电阻必须符合施工规范规定。
5.12.2.2 电缆敷设应符合以下规定。
5.12.2.3 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
5.12.2.4 电缆敷设必须按规范规定分层，以电力电缆、控制电缆、信号电缆的