圆柱齿轮公差与测量省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx
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1、第十第十 章章 圆柱齿轮公差与检测圆柱齿轮公差与检测第一节第一节 圆柱齿轮传动要求圆柱齿轮传动要求第二节第二节 齿轮加工误差主要起源及其特征齿轮加工误差主要起源及其特征第三节第三节 影响传动平稳性误差及测量影响传动平稳性误差及测量第四节第四节 影响载荷分布均匀性误差及测量影响载荷分布均匀性误差及测量第五节第五节 影响齿轮副侧隙偏差及其测量影响齿轮副侧隙偏差及其测量第六节第六节 齿轮副安装及传动齿轮副安装及传动第七节第七节 渐开线圆柱齿轮精度渐开线圆柱齿轮精度 第1页齿轮公差标注符号约定F-大写代表是长周期;f-小写代表是短周期;F-不加代表是齿轮公差;F-加代表是齿轮误差;-右上角码为单撇号代
2、表用单拟仪检测;“-右上角码为双撇号代表用双拟仪检测;i-综合p-圆周方向b-基圆上t-切向方向-齿廓方向-齿长方向f-齿面误差基本符号上角标下角标第2页符号标注示例:Fi-用单啮仪检测长周期综合误差第3页第一节第一节 对齿轮传动使用要求对齿轮传动使用要求一、圆柱齿轮传动要求一、圆柱齿轮传动要求 1、齿轮传递运动准确性 一转范围内准确传递角位移 2、齿轮传动平稳性 瞬时速比改变小,没有冲击、振动、噪声小。3、轮齿载荷分布均匀性 啮合齿面接触良好,受力分布均匀 4、侧隙(齿侧间隙)对齿轮副要求,非工作面间隙,赔偿变形及齿轮安装,加工误差。第4页第二节第二节 齿轮上影响四项使用要求主要误差齿轮上影
3、响四项使用要求主要误差一、影响齿轮传递运动准确性主要误差一、影响齿轮传递运动准确性主要误差1、齿轮几何偏心e1 e1造成是径向误差2、齿轮运动偏心e2 e2造成是周向误差第5页第二节第二节 齿轮上影响四项使用要求主要误差齿轮上影响四项使用要求主要误差一、齿轮加工误差起源一、齿轮加工误差起源 1、齿坯安装偏心e1:齿坯内孔轴线与心轴轴线不重合。2、机床分度蜗轮安装偏心ek,机床分度蜗轮轴线与心轴 轴线不重合。3、机床分度蜗杆径向跳动及轴向窜动。4、滚刀安装误差,径向跳动,轴向窜动 5、滚刀制造误差:齿形误差,基节偏差 6、滚刀沿齿轮轴线移动不平行第6页二、齿轮加工误差特征二、齿轮加工误差特征 1
4、、齿轮加工误差周期性、长周期误差:以齿轮一转为周期低频误差。长周期误 差主要由齿坯安装偏心和分度蜗轮安装偏心引发。有安装偏心e时,该齿轮以内孔中心0旋转时,将产生转角误差,这种转角误差以齿轮旋转一周为周期,称长周期误差,有安装偏心ek时,蜗杆线速度不改变,蜗轮转角发生改变,引发齿坯转速不均匀,该齿轮以内孔中心0旋转时,将产生转角误差,同为长周期误差。长周期误差主要影响传递运动准确性。第7页、短周期误差:在齿轮一转中屡次重复出现高频误差,在齿轮加工中,分度蜗杆及滚刀 都比齿坯转速高得多,它们径向跳动和轴向窜动,以及滚刀制造误差所引发齿轮加工误差,在齿轮一转内屡次重复出现,含有这种特征误差称短周期
5、误差。短周期误差主要影响齿轮传动平稳性。第8页 2、齿轮加工误差方向性(1)径向误差 齿坯安装偏心和滚刀径向跳动引发齿坯与滚刀间径向 位置周期性变动,使加工出齿轮产生径向误差。(2)切向误差 分度蜗轮安装偏心,滚刀轴向窜动,使齿坯在加工过 程中转动不均匀,引发被加工出左右齿面在分度圆周 上分布不均匀,产生切向误差。(3)轴向误差:滚刀沿齿坯轴线方向移动不平行,引发轴向误差。第9页第10页第三节第三节 影响传动平稳性误差及测量影响传动平稳性误差及测量一、一齿切向综合误差一、一齿切向综合误差fi 1、定义:被测齿轮与理想准确测量齿轮作单面啮合时,在被测齿轮一个齿距角内,它实际转角与理论转角 之差最
6、大幅度值。2、特点:靠近齿轮实际工作状态,故是评定传动平稳性 较为完善综合误差项目,(包含了径向、切向误差)3、测量:单啮仪测量第11页二、一齿径向综合误差二、一齿径向综合误差fi“1、定义:被测齿轮与理想准确测量齿轮作双面啮合传动时,在被测齿轮一个齿距角内双啮中心距最大变动量。2、特点:反应全部啮合点径向误差,为综合误差项目。3、测量:双啮仪测量。第12页第13页三、齿形误差三、齿形误差ff 1、定义:在齿形工作部分,包容实际齿形且距离最 小两条设计齿形之间法向距离。齿形误差影响 传动平稳性。2、测量:低精度齿轮,其齿形误差能够由工艺系统确保;高精度齿轮,其齿形误差可用渐开线检验仪测量第14
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