岗位操作规程.doc

机械设备一般安全操作规程

1． 机械设备的操作人员，必须通过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用 途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。
2． 酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。
3． 操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之物品。
4． 操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。
5． 机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱惜机械设备，精心保养，合理使用，对的操作。保养机械设备经常处在良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。
6． 操作人员必须对设备按规定期间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排除或报知修理人员。
7． 机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。
8． 严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。
9． 机械设备在运转中，严禁进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10． 机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。
11． 夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。
12． 工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。

电气设备一般安全技术操作规程

1． 电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，严禁修理带电的电气设备。
2． 电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。
3． 电气装置如遇跳闸时，应查明因素，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
4． 启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。
5． 如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，严禁用水及其液体灭火器泼浇。
6． 所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气
7． 设备不应有漏电现象。
8． 电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行解决。
9． 各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。
10． 工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。
11． 如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”严禁合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员联糸妥当后，再行合闸，以保证生产安全。
12． 工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电控箱。

维修工安全操作规程
1． 修理机床前，应先在机床电门箱上挂上“机床修理”“不准合闸”的警告牌。
2． 试车时，必须在所有工作完毕后进行，不得一人去调整机床，一人去合闸。
3． 装卸大部件要先找好位置，在吊动放置时必须动作协调一致。
4． 卸正步的零件，要放置整齐，并要放至不妨碍交通的地方。
5． 打锤前，必须检查锤头是否有松动或歪斜，锤楔、锤柄有无裂纹。
6． 锉刀和工作物上，不得沾有油脂，锉工件时，不得用手试摸锉刀。
7． 使用刮刀，不可用力过猛或颤力太大，工作物上切屑应用棉纱揩去，不得用手去擦。
8． 使用搬手前必须检查有无裂纹，使用不得用锤打。
9． 鉴削易飞起之物件（如水泥地面、工件铁屑、墙壁等）要戴防护镜，并要避开电器线路，以防凿电线引起触电事故。

钻床安全技术操作规程

1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动糸统、润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽，严禁戴手套、围巾进行操作。
3． 加工件应牢固地装夹在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。
4． 在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都要停车，以免发生事故。
5． 钻孔的直径不得超过钻床可允许的最大直径。
6． 在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会导致事故，致使将齿轮牙打掉。
7． 在工作中如钻小而薄的工件时，需用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着钻，以免工件甩出伤人。

行车安全技术操作规程

1． 行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具绳索进行认真地检查，对产生怀疑的吊具和绳索在未搞清楚前不准使用。
2． 不准将货品吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要，必须采用有效地保护措施。
3． 行车刹车装置必须完好可靠，行车起落及各方向限位必须灵敏可靠，无限位装置不准使用，以免发生重大事故。
4． 行车在进行吊运时，吊运物上不准站人，不准斜吊，斜放，不许用麻绳及破旧三角带吊运。
5． 起重机负荷不准超过所规定的重量。

冲型剪切机安全技术操作规程

1． 操作者必须熟悉该设备的结构、性能及操作规程，否则不得操作。
2． 在起动机器之前，一方面检查各润湿部位是否正常，各操作机构是否能按使用规定运动，如发现机构失灵现象，应立即进行修复。
3． 工作前应根据剪刀材料类别选用刀具，特别是剪切型材时，应按型材刀具使用说明书选用刀片和安装，并检查刃具是否锋利。
4． 被剪切型材必须须遵照说明书规定的允许孔直径、板厚进行剪切，型材表面严禁有硬物附着，以免损刃具。
5． 操作过程中，如发现有异常现象，应立即停车检查，如不能排除，应找专业人员检修，严禁带病运转。
6． 工作完毕后，切断电源，将工作场地清扫干净。

砂轮机安全技术操作规程

1． 启动前检查各部分紧固螺丝是否有松动，砂轮是否有裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查一切正常后再启动，待其运转正常后方可使用。
2． 工件的托架，必须安装牢固，托架后面应平整。
3． 磨削工件时，必须戴防护眼镜，人应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮对面。
4． 砂轮机不许磨大工件，在磨工件时，应使工件缓慢地接近砂轮，不准用力过猛或撞击。砂轮机只准磨钢铁等黑色金属，而不准磨软的有色金属及非金属。
5． 砂轮不圆、过薄或因磨损过多而露出夹板边沿不到25㎜时，应调整砂轮，否则不准使用。
6． 砂轮机不允许按倒开关，运营中如发现异常，应立即停车检查、修理，切勿继续使用，如遇停电，应立即切断电源。
7． 安装砂轮时，不准用锤子敲打，砂轮机如大于电机轴径时，应用套筒，不得使轴与孔有空旷，轴端螺母须有两个以上做锁紧之用，并应经常检查紧固情况。

空压机安全技术操作规程

1． 空压机必须放到通风、平坦、干净的地方，储气筒周边不准进行焊接等加工，气罐不得放置日光下曝晒，以免高温爆炸。
2． 开机前检查各部位紧固件，不得有松动现象。
3． 打开送气阀前，须先检查输气管道。
4． 开机后如发现有异常声音，应立即停车检查。
5． 开机后，润滑各部位的油温不得超过65℃，否则立即停车。
6． 下班时应将储气筒内的空气放掉，切断电源。
7． 空压机周边不得放置挥发性油料等易燃物品。

电焊机安全技术操作规程
1． 电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。
2． 电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台一个电闸，不得混用。
3． 所用电焊把子，其手把必须完整，并有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。
4． 电焊工应在电工指导下进行修理，更换线路及其它是器元件，不准独自动手。
5、 电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断源。
6、 在工作前应先检查电焊机接地是否牢固，需要工具是否完整无缺，排出因焊接而引起可燃物等一切不安全因素。
7、 在金属容器内焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够的通风。
8、 在焊接工作场合内，不得存有柴油、汽油或其他易燃物品，否则不得进行焊接。
9、 非电焊工不得进行电焊工作。
10、 工作时要使用好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等，严禁光着脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。
11、 焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种。

二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程

1．20℃时瓶内气体达10㎏/c㎡不能再用。0℃时，瓶内气体达6-8㎏/c㎡不能再用。气瓶不能放在灯炉附近和日光下曝晒。
2．焊丝应除油、除锈，保持干燥，焊接时焊丝要平直，不得弯折。
3．前检查各部位安装是否可靠（电缆绝缘、接头、气路、气压表、预热器、干燥气等）。
4．机器找开后，预热器预热5-10分种后，再进行焊接。
5．焊机工作时必须保持良好的通风，应根据工件的材料、厚长、焊缝种类选择焊丝。
6．对的调正压丝滚的压力，不宜压的过紧或过松。
7．不能在有风处进行焊接，如使用扇，风口不能再用，需进行烘干解决或换新硅胶。
8．定期检查干燥器内的硅胶是否失效，如失效后不能再用，需进行烘干解决或换新硅胶。
9．机器发生故障，立即找维修人员修理，操作者不得随意打开电柜。
10．工作完毕，打扫场地，地线。电源等放置整齐，注意焊枪要轻拿轻放。

喷漆房安全动技术操作规程

1． 操作者应熟悉本机的结构、工作原理、维护保养和操作工艺等内容。
2． 工作前应打开除渣室水泵、空调风机，做到通风、水循环良好。
3． 开动移动升降台时，要保证轨道上无杂物。
4． 升降台在起升状态下，下面不能有人。
5． 工作中如有异常情况，应立即停车检查，故障未排除前不得开动。
6． 定期检查各变速箱、链条的润滑情况，使设备经常处在良好的工作状态。
7． 喷房内严禁烟火，严禁乱动自动灭火装置。
8． 下班后切断电源开关。

烘干房安全技术操作规程

1． 操作人员应熟悉设备性能，非操作人员严禁开动本设备。
2． 操作前，应将室内灰尘打扫干净，检查有无短路现象。
3． 开加热器前必须先开风机。
4． 工作中应注意仪表的变化情况，如有故障应停止使用。
5． 定期检查风机的运转情况。
6． 定期保养风机及轴承座。
7． 严禁开门时给石英管通电。
8． 每班竣工时，应切断设备电源。

进口空压机安全技术操作规程

1． 操作人员应熟悉设备性能，非操作人员严禁开动本设备。
2． 操作前，应检查设备的油位，并及时放水。
3． 关闭喷漆室大门，防止雾化漆飘进空压机进气口内。
4． 每次开机必须用自动开机糸统，保持气体的干燥性。
5． 开机后，如发现有报警信号应立即停车检查。
6． 关闭干燥糸统后三分钟内严禁再次启动。
7． 每日竣工后，用高压空气逆向吹热互换器。
8． 每日下班后，必须关掉空压机电源及相关的电盘开关。

烘、喷房的安全技术操作规程
1．操作者必须熟悉本设备的使用说明书，设备操作应有专人负责，电控箱各开关、按扭、仪表严禁乱动，若有电压波动超过10﹪，须加装功率相称的稳压器。
2．开机前检查电源是否联接可靠，接触良好，然后合上电源总开关，所有指示都正常，若有异常情况必须解决之后再开机。
3．房内严禁烟火，不可使用品有火灾隐患的一切物品，柴油燃烧机不许随意拆卸，所有柴油必须洁净纯正，不得低于－10#，需通过24小时沉淀后方可使用。
4．做好一切准备后，将喷/烘转换开关扭至喷漆状态，然后依次起动A、B、C、D风机，通过温控表设定喷漆温度，然后起动A、B、C、D燃烧机，开始加热，直至满足工艺规定为止，即进行喷漆作业。
5．喷漆完毕后，操作者从侧门出房后，将大门关毕，将喷/烘转换开关扭至烘漆状态，通过温控表设定烘漆温度，设定烘漆时间，起动A、B、C、D燃烧机，关毕房内所有照明，待燃烧机点火后，升至所需温度时，扭动计时开关，烘漆开始，时间到后，燃烧机、风机先后自行停止。
6．风机前边天窗上、地栅下的空气净化材料，发现堵塞或秽过多时应及时清除或更换。
7．下班必须切断电源。
板料折弯机安全技术操作规程
1． 本机必须有专人负责维护使用，操作者必须熟悉本机床的结构、工作原理、液压糸统、润滑部位、电器等基本知识和操作维护方法，严禁超荷使用机床。
2． 机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。
3． 按所有折弯板料厚调整上下模的间隙，其间隙比所折板厚大1㎜，折弯时应在机器的中间，不得偏载。
4． 机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。
5． 机器械在使用过程中，不管发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或修理。
6． 机器使用完毕后，须将电源切断。
7． 机器必须定期检修，电动机的轴承润滑油剂应定期更换，滤油器就定期清洗，并检查电气设备。
8． 机器修理完毕后，开车应注意旋转方向及糸统的工作压力。
9． 除制件车间折弯机操作人员外，任何人私自操作的每人次罚款50元。
10． 折弯机操作人员要及时维护保养设备，如因维护不及时导致设备损坏或人身伤害的，罚操作人员每人次100元。

机械剪板机安全技术操作规程
1． 本机必须有专人负责维护使用，操作者必须熟悉本机床的结构、传动糸统、润滑部位、电器等基本知识和操作维护方法，严禁超荷使用机床。
2． 机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。
3． 刃口要保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时刃磨和调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。
4． 当剪切不同厚度的板料时，需对刀片间隙进行调整，以免对设备导致事故。
5． 机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。
6． 机器使用必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。
7． 机器使用过程中，不管发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或修理。
8． 机器使用完毕后，须将电源切断。
9． 机器必须定期检修，检查刹车装置是否可靠，电动机的轴承润滑油剂应定期更换，并检查电气设备。
10． 机器修理完毕后，开车应注意电机旋转方向及转速。
11． 除制件车间剪板机操作人员外，任何人私自操作的每人次罚款50元。
12． 剪板机操作人员要及时维护保养设备，如因维护不及时导致设备损坏或人身伤害的，罚操作人员每人次100元。
板料下料岗位操作规程

1． 依下料明细表，备齐原材料。
2． 备齐下料所用的盒尺、样板等工具。
3． 检查机器各润滑点,刀口是否锋利.
4． 戴好防护手套、防护鞋等劳保用品。
5． 依据料厚进行选择剪板机，根据料厚来调整刀的间隙。
6． 开动机器,检查运营是否正常.
7． 合理的对板材进行排样。
8． 按材料的尺寸，调整定位板的位置并紧固好。
9． 钢板平放进行剪切，首件必须进行检查。
10． 工作完毕后，切断机器电源，清理料头，并打扫好现场。

二氧化碳焊工岗位操作规程

1． 熟悉图纸，按图纸规定对来料进行自检。按图纸规定把物料摆放好。
2． 配戴好面罩、穿好工作服、戴好劳保手套、鞋罩等。
3． 清理施工焊部位油污、铁锈等到杂物。
4． 检查焊枪送丝、送气机构是否正常，检查二氧化碳气瓶压力，当瓶内压力低于980千帕时，已不能使用，气瓶不能靠近热源或暴晒于阳光下；检查各部位安装是否可靠（电缆绝缘、接头、气路、气压表、预热器等）。
5． 机器打开后，预热器预热5-10分种，根据所需要焊接材料的不同选取合适的工艺参数和焊接方法；对的调正压丝轮的压力，不宜过紧或过松。
6． 把摆放好的物料自两端→中间依次定位点焊（特殊情况应参照相关工艺文献规定执行），焊点直径5-7㎜；按顺序对需焊部位实行连续焊或间断焊，焊缝长度及间距参照相应工艺文献执行；连续施焊过程中，每隔半小时应清理喷嘴，以免熔化的金属飞溅颗粒阻塞焊丝出孔。
7． 焊接后不得存在气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；如需要重新补焊的，按图纸规定修磨焊缝；然后对工件进行校形，使工件符合图纸规定。
8． 工作完毕后，打扫好现场，整理好工具。

焊装岗位操作规程

1． 按物料清单检查单件、直线料等物料是否齐全。
2． 各单件表面无锈蚀、扭曲、裂缝及凹凸不平等缺陷。
3． 穿戴好防护帽、防护手套和防护鞋等防护用品。
4． 依据图纸，把物料摆放好，放入到相应的定位块中并紧固好。
5． 检查焊机是否处在良好的工作状态，并根据焊接材料选择合适的参数。
6． 点焊摆好的物料，关键部位先测量尺寸；点焊时，遵循由外向里，先主后次的原则。
7． 对点焊好的物料进行焊接，从中间向两端焊接；焊接时先角焊后平焊。
8． 在轮罩、乘客门等易变形的部位加活动撑杆。然后将骨架翻转180度，放平后焊接内表面。
9． 然后对焊缝磨平，用锤击的方法消除应力。
10． 检查焊缝是否有缺陷。

空气等离子切割岗位操作规程

一． 准备好工具（盒尺等）；熟悉图纸，依据图纸找出样板。
二． 按规定穿戴好劳保用品.
三． 对来料尺寸、规格进行检查。
四． 检查关气管道，打开关气阀；启动设备，检查设备运转是否良好。
五． 将地线夹在工架上，把工件放在工架上，然后放上样板，进行切割。
六． 对首件进行自检，尺寸误差为±1㎜。
七． 工件完毕后，切断电源，关毕送气阀；把工件放在指定位置。
八． 收好样板和工具，打扫好现场。

型钢下料岗位操作规程

1． 备齐下料明细表、盒尺等工具。
2． 依据下料明细表查看型钢规格、数量是否齐全。
3． 查看无齿锯是否处在良好的工作状态；或查看冲床的各项性能和润滑部位，模具上刀是否处在型钢中心,当更换型钢规格时,要调整上刀位置.
4． 穿戴好防护帽、防护手套和防护鞋等防护用品。
5． 开动机器,检查运转是否正常.
6． 依据下料明细表的尺寸开始下料.
7． 首件必须依据下料明细表的尺寸进行检查,用无齿锯误差为±2,冲床误差为±1.
8. 工作完毕后，切断机器电源；清理料头，并打扫好现场。

折边机岗位操作规程

一． 准备好工具（盒尺、直尺、划针等）。
二． 按规定穿戴好劳保用品.
三． 熟悉图纸，按图纸规定找出所用样板；检查所需板料的尺寸和规格。
四． 启动机器，检查机器运转是否良好；按所折弯料厚和折边的角度调整上下模的间隙。
五． 根据折边的宽度调整定位卡尺；然后进行折边，首件必须进行检查，误差为±0。5㎜。
六． 假如板料厚度或工件角度发生变化，需重新调整上下模间隙。
七． 工作完毕，把上模落下，使上下模闭合。
八． 切断电源。把工具收拾好，把制完的工件放在指定位置。清理好现场。

冲型剪切机岗位操作规程

一． 准备好工具（盒尺、划针、直尺等）。
二． 按规定穿戴好劳保用品.
三． 熟悉图纸，依据图纸规定检查送来的板料的规格和尺寸；按图纸的规定找出样板。
四． 依据样板，在相应的板料上用划针画线。
五． 启动机器，检查运转是否正常；根据所需剪切的板材厚度调整刀具的间隙。
六． 开始剪切，注意板料不得倾斜；首件必须进行自检，与样板不符合度不得超过±0。5㎜。
七． 如板材的厚度发生变化，需重新调整刀具的间隙。
八． 工作完毕后，把工件放在指定位置。
九． 清理料头，把现场打扫好，收好所用工具。

打密封胶岗位操作规程

一． 对的穿戴好劳保用品。
二． 检查胶缝间隙是否均匀。
三． 清理胶缝的油污、焊渣等杂物。
四． 根据胶缝形状，按工艺规定把胶嘴切成合适的形状。
五． 检查胶枪、气带是否严密。
六． 检查密封胶，然后装入胶枪，按工艺规定进行施工。
七． 施工完毕，检查打胶是否严密或其它缺陷。
八． 工作完毕，收好工具；清理好工作现场。

底漆岗位操作规程

一. 底漆岗位操作工应对的穿戴好劳保用品。
二. 一方面清理全车的油污、锈蚀、红底漆、黑漆。
三. 清理完毕后用干净的面纱蘸汽油擦拭全车。
四. 按比例调配好底漆，施工黏度18-22S。搅匀后静置15-20分钟，用200目铜丝过滤布过滤。
五. 将全车所有骨架表面及蒙皮内外表面等裸露的钢铁表面所有喷涂已调好的底漆，所喷底漆应无流挂、严重桔皮、露底等缺陷。
六. 全车无特殊板材时加热至80±5℃,保温40分钟，局部用玻璃钢件时，加热至60±5℃，保温60分钟。
七. 打扫好现场后进，向下一道工序交车。

原子灰刮涂操作规程

一. 操作工一方面穿戴好劳动防护用品。
二. 用棉纱擦拭干净全车蒙皮表面的灰尘、浮漆。
三. 将原子灰到在腻子调和板上，按2℅-3℅的比例加入固化剂后用小刮板调和均匀。
四. 用大刮板将调配好的原子回填刮倒车身蒙皮外表面大的凹坑即外表面所有焊缝，使大面基本平整。
五. 用小刮板将配好的原子灰刮涂到各种门子的内外表面不平处，各外露的边角棱缝处，窗立柱内表面及客车里子外露面的不平处。
六. 第一道原子灰表干15分钟后用腻子铲把原子灰多余的边角棱铲去，并清理表面多余的腻子渣。
七. 用调好的原子灰，填刮上一道原子灰没有填平的凹坑、边角棱及大的砂眼。
八. 检查全车刮涂情况并修补缺陷。向下一道工序交车。

中涂漆喷涂操作规程

一. 操作工穿戴好劳动防护用品后将车按照先上后下，先里后外的顺序，用棉纱便吹便擦粉尘，最后用粘尘布擦拭干净。
二. 按中涂漆：固化剂：BU稀释剂=5：1：30-50℅的比例依次调好中涂漆。
三. 调整好气压、合适的喷涂扇面，按工艺规定选择喷涂的部位，按照先上后下、先里后外的原则在待喷漆部位湿碰湿喷2-3遍中涂漆，遍与遍之间闪干时间10-20分钟。
四. 喷涂完毕，检查喷涂是否均匀，有无流挂、桔皮、气泡、颗粒、露底等缺陷。
五. 中涂漆表干20-30分钟，用原子灰找补车身外表面和车内里子上存在的砂眼，砂布纹以及边角棱处存在的缺陷。
六. 原子灰干燥后，转入下道工序。

打磨岗位操作规程

一. 打磨岗位操作工，一方面准备好劳动防护用品。
二. 将工具接气源或电源上，打开开关，看托盘转速及制动是否有效，转速是否恒定，吸尘袋安装是否对的，调定吸尘器控制模式。
三. 先把砂磨机盘面平放于车身平面上，打磨时不能用力过大，要左右移动，保证打磨面均匀。
四. 过程防护：注意防护，轻拿轻放，严禁磕碰或从高处跌落。砂磨机不用时，砂纸不要去除，保持碟面干净，气动或电动砂磨机严禁湿磨，要保持干燥。
五. 清洁：卸掉软管及砂纸，用清洁的压缩空气吹走堵塞的灰尘，使吸尘管道畅通；检查集尘袋是否太满，及时更换集尘袋。
六. 检查全车打磨的缺陷，发现后要进行修补，并进行再次打磨直至检查合格后方可交入下道工序。

面漆喷涂岗位操作规程

一. 面漆喷涂岗位操作工，一方面穿戴好劳动防护用品，然后将车推入喷漆室，按照先上后下、先里后外的原则在待喷漆部位，用压缩空气吹净车内外的浮尘。
二. 吹净车内外的浮尘后，用粘尘布将喷漆部位擦拭干净。
三. 按比例添加固化剂调漆，保证合适的施工黏度，搅拌均匀后静置15-20分钟，通过180目漏斗式滤网过滤后装入枪罐。
四. 先通过试喷调整喷枪的扇面，出漆量及空气压力。
五. 按照先上后下、先里后外的顺序喷涂，顶中蒙皮一次性室喷两遍，喷侧弧时往上喷涂至顶中蒙皮。前两遍喷速可稍快，后一遍须实喷，及严格按喷涂规定施工，两遍之间间隔10-20分钟。
六. 可自干也可烘干，烘干时，需流平15-20分钟再将车推入烘干室。玻璃钢材质加温至60±5℃，保温40分钟；无特殊材质加温至80±5℃，保温30分钟。若自干，室温高于15℃时凉至12小时，低于15℃时，必须烘干。
七. 自检全车喷漆质量，并进行维修。最后打扫好现场，并将车交入下一道工序。

底架工位操作规程
1. 熟悉图纸和工艺规定,按技术告知进行备料.
2. 配戴好劳保用品,对使用的电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机以及电气动工具进行检查(运营状况、电缆绝缘情况\各连接部位的牢固情况、气路气压、气瓶的置放是否安全等),并打开预热器进行预热.
3. 对四轮、转向、冷却、传动、制动糸统以及车架与发动机等部分附件连接部位进行检查保养,并点漆进行标记.
4. 对割改部制部位进行改制,根据材料的不同选取合适的工艺参数和焊接方法,需改部位平直无毛刺，焊接牢固，无砂眼、气孔等缺陷。焊渣清理干净，焊口去除流皮和灰尘，刷漆严密。
5. 对牛腿、挂板各支架进行安装，安装过程中注意底盘管路及各附件的防护，电气动工具线览在使用过程中，应避免交结纠缠，安装后各部件位置差符合改装规定。
6. 对各油气管路进行密封检查，并固定牢固，与运动件间距不小于20㎜，与热源不小于50㎜，固定间距不大于400㎜，过棱尖角处加防护，点漆标记。
7. 底盘线束安装去向规范，固定牢固，固定间距不大于400㎜，与运动个间距不小于20㎜，与热源不小于50㎜，与各电器连接牢固可靠，过棱尖角处进行防护。
8. 对改制完毕的底盘进行检查，并转入下道要序。
9. 工作完毕后，打扫好工作现场，整理好工具，关闭电源和气源。

电器调试岗位操作规程
一. 上岗操作前，操作工一方面穿戴好劳动防护用品，并关闭各电路开关。
二. 打开电源开关，电源指示灯亮，全车电源接通。灯光开关在OFF档位置时，向上一个档位，灯光保持不变；在向上一个档位，警急运营灯亮；然后将灯光开关控制杆推至最下位置。
三. 依次旋转灯光开关控制杆顺时针一个档位，此时前位灯、后位灯、仪表灯、示廊灯、牌照灯亮；向上一个档位，灯光保持不变；再向上一个档位，小灯工作的同时，警急运营灯亮；然后将灯光开关控制杆推至最下位置。调试过程中，其他的灯和用电设备状态保持不变。
四. 当制动开关安装在踏板上方时没，调整制动开关位置，踩下制动踏板，制动灯开关闭合，制动灯亮，松开制动踏板，制动灯灭。
五. 将变速杆推至倒车档，倒车灯亮，同时倒车嗡鸣器发出提醒声音，脱离倒档时，倒车灯灭，嗡鸣器停止发音。
六. 接通一个顶灯开关，部分顶灯亮，再接通另一个顶灯开关，所有顶灯亮，关闭开关，所有顶灯灭。
七. 仪表指示灯、机油表、电压表、油量表、水温表均指示正常。
八. 接通除霜器开关，除霜器风机运转，除霜出风口均有空气排出，并且排气均匀。
九. 接通遇险报警开关，左右转向灯均应同时闪亮，同时左右转向指示灯也亮。断开开关左右转向灯及仪表指示灯均停止闪亮。
十. 有圆顶风扇的，开合开关，检查风扇是否运营正常，开工是否灵敏可靠。
十一. 接通踢步开关，踢步灯亮，断开开关，踢步灯熄灭。
十二. 将钥匙开关打到ACC档上，打开收放机开关，调节FM/AM旋钮，所能接受的电台清楚，放入磁带，运营正常无杂音，扬声器音质良好，收放机在工作时不应受到其它电气设备的干扰；关毕收放机开关，钥匙开关打到OFF档上。
十三. VCD糸统：将钥匙开关打到ACC档上，打开VCD糸统开关，调节FM/AM调节旋钮，所能接受的电台清楚，放入磁带，磁带运营正常无杂音，扬声器音质良好；将碟盒放入放碟机内，调整主机至放碟，放碟连贯，不应有间断或卡碟现象，显示图象清楚，主机各功能键工作良好，VCD糸统在工作时不应受到其它电气设备的干扰；关闭VCD糸统开关，将钥匙开关打到OFF档上。

地板岗位操作规程

1． 操作者对的穿戴好劳保用品；准备好所用工具。
2． 检查地板、五合板表面是否光洁，有无起层脱胶现象，规格及数量是否符合规定。
3． 按图样尺寸下料，尺寸偏差为－3㎜。
4． 在地板架各纵横梁上平面、担地板角钢的上平面，粘贴FE单面粘，粘贴应平顺，对接无间隙，无反搭接现象；空调车，在与高地板连接的立板上、乘客区过道立板的外铡，粘接锡箔隔音材料，粘贴平顺、牢固。
5． 按图样位置规定，将下好的料安装在骨架、地板架上相应的位置，各尺寸偏差应符合技术规定；五合板与搭接的骨架纵梁上钻孔￠3。5，用沉头自攻螺钉固定在骨架上，地板与各纵梁搭接处，保纵梁是型钢的，钻孔￠5。2，扩沉孔￠10，用沉头自攻螺钉固定，地板周边或地板的对接缝下面是槽钢或角钢的均用半元头螺钉固定。
6． 检查地板对接处，两地板对接高度差是否符合规定，不合格处应进行行磨平，螺钉头不允许有尖角外露。
7． 收拾收工具，清理好车上卫生；查看车周边是否有人，把车转入下道工序；打扫好工作现场。

顶内饰岗位操作规程

1． 操作者必须对的穿戴好劳保用品，准备好所用工具。
2． 检查物料是否齐全，表面有无划伤等缺陷。
3． 清除顶子内高出型钢的喷塑。
4． 将顶内饰的内饰板托起，用工具顶牢，调整内饰板周边与前后头及两侧型钢的间隙，用￠3.2的钻头打眼，用￠4.2*16的沉头自攻进行固定，规定内饰板外表面无碰划伤，颜色要均匀一致。
5． 将顶侧围板与顶中板边沿对齐向上托起，用￠4.2*16的沉头自攻在侧窗上型钢内沿固定好，并将多余窗上沿的部分用手锯去除。
6． 将顶内饰前头托在车内前头，划出需要剪除部位，用工具将需剪除部位剪除，并试配，符合规定后，打眼上螺丝进行固定，螺丝间的间隙要均匀，尺寸要符合技术规定。
7． 按装完前头后，进行后头施工，后头施工方式与前头施工方式相同。
8． 按工位检查卡进行自检。经自检合格后交入下一道工序。

地板革粘接岗位操作规程

一. 操作工一方面穿戴好劳动防护用品，准备好工具、物料。
二. 用铲刀将地板外表面铲平，缺口处用白胶进行填平，用气带子将车内灰尘吹净。
三. 按先内后外、先上后下的原则，在地板上喷涂“哥俩好”或用刮板刮涂白乳胶。“哥俩好”要喷涂均匀严密，并凉至15-20分钟后进行粘接，粘接后应用磙子压实。刮涂百乳胶应均匀严密，要涂刷两遍，然后进行粘接。粘接后地板革与地板之间无气泡、杂质。
四. 将地板革多余部位用钩刀切除，达成技术规定。
五. 安装压条时，避免碰划伤地板革表面，用￠4.2*25的沉头自攻以200-250MM的间距进行固定压条，自攻的间隙要均匀。
六. 根据工位检查卡进行自检。并打扫好车内卫生，交入下一道工序。

试交工位岗位操作规程

一. 操作工一方面对的穿戴好劳动防护用品，准备好工具、物料。
二. 看明技术告知，检查各工位是否是按技术告知施工，有无漏装，错装的情况。施工后检查员是否已经检查完，不合格处是否已经整改完毕。
三. 给下线车辆加油、刹车油，检查制动系统是否灵敏有效。
四. 检查转向系统是否安装牢固、到位，灯光是否齐全有效。
五. 新车下线前要拟定车下、车周边是否无施工人员，拟定无人后才可发动车辆下线。
六. 下线后在淋雨台试淋雨，对于漏雨处，试交员安排相关人员进行维修，并再次进行淋雨，拟定无漏雨处后方可进行路试。
七. 路试时要在路况良好，行人、车辆稀少的路面上试车。不可野蛮驾驶，超速行驶。对于出现的问题要及时发现及时解决，不可疏忽大意。
八. 路试完的车辆要上线进行最终调试。调试合格后由总检进行全车检查，检查合格后交营销部门。
九. 新车的所有手续交给营销部门，并由相关人员进行最终检查，经检查合格后如库。

接粘工岗位操作规程

1. 检查须粘接的边窗和玻璃的粘接面，并用干净的棉纱蘸清洗剂沿同一方向擦拭。不得来回擦拭。并凉至（10-15分钟）。
2. 在玻璃的粘接面内侧30-35毫米处粘胶带纸，用干净的棉纱蘸底涂（底涂在使用前摇摆3-5分钟）均匀严密的涂在粘接面上，凉至10-15分钟。刷完底涂后24小时内粘接完毕。
3. 距窗立柱250㎜钻4个￠3.5㎜孔,用于固定卡子。
4. 清理窗口的杂物，检查窗口底漆的附着力，并用干净的棉纱蘸清洗剂沿同一方向擦拭，不得来回擦拭，并凉至10-15分钟。底涂的涂刷同玻璃底涂的操作。
5. 按工艺规定把胶嘴切成合适的形状,检查胶枪、气带是否严密。
6. 在粘接面上打胶，并在15分钟内粘接并调整好间隙，需固定的固定好。

磷化工位岗位操作规程

1． 对的穿戴好劳保用品，准备出所用工具。
2． 检查物料有无缺陷，行吊运营是否良好。
3． 除掉工件上的重油污、锈蚀、氧化皮等。
4． 为使工件表面充足解决，工件应均匀的摆放在吊篓中，工件之间无贴合。
5． 用行吊把吊篓吊起，放入脱脂池中，清除工件表面的油污、油脂，浸泡时间不得低于10分钟。
6． 用行吊把吊篓吊起，放入到水洗池中，洗掉脱脂液，浸泡时间不得低于1分钟。
7． 用行吊把吊篓吊起，放入磷化池中，使工件表面形成一层均匀的磷化膜，浸泡时间不得低于10分钟。
8． 用行吊把吊篓吊起，放入到调整池中，使工件表面活化，磷化膜更加细致密实，浸泡时间不低于1分钟。
9． 用行吊把吊篓吊至水洗池中，洗掉多余的磷化液、磷化渣，浸泡时间不低于1分钟。
10． 把工件转入到下道工序，收拾好工具，清理工作现场。