输灰系统操作规程.doc
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1、Q/ CQYH重庆宜化化工有限公司公司标准Q/CQYHJS07 01-2023 输灰岗位操作规程2023-07-25 发布 2023-07-25 实行重庆宜化化工有限公司 发布前 言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。本标准2023年4月15日初次发布,2023年7月25日第一次修改。本标准从发布之日起代替Q/CQYHJS07 01-2023。本标准起草单位:热电事业部本标准重要起草人:鄢伟、王斌本标准修订单位:热电事业部本标准修订人员:鄢伟、毕业文、蒋帅参与本标准审核单位:生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部
2、参与本标准审核人:袁如涛、邓严仔、张勤、张书江本标准审批人:李元海目 录第一章 岗位任务11、岗位任务12、岗位概念13、岗位职责13.1岗位定编定员13.2各级人员职责14、巡检概念化14.1巡回检查的路线14.2巡回检查的内容及频率1第二章 工作原理31、仓泵工作原理32、螺杆压缩机工作原理33、冷冻式压缩空气干燥机工作原理34、脉冲仓顶除尘器工作原理45、干灰散装机工作原理46、双轴搅拌机工作原理57、电动给料机工作原理5第三章 工艺流程61、系统简介62、仓泵系统构成73、主工艺流程84、仓泵循环流程9第四章 开停车方案10第一节 仓泵调试101、单机调试102、空载联动调试103、系
3、统载荷调试11第二节 启动前的检查111、仓泵的检查112、螺杆压缩机的检查113、冷冻干燥机的检查114、脉冲仓顶除尘器的检查125、双轴搅拌机的检查126、散装机的检查12第三节 系统的启动121、空气压缩机的启动122、冷干机的启动133、仓泵的启动134、脉冲仓顶除尘器的启动155、双轴搅拌机的启动166、散装机的启动16第四节 CBKZ1-21B集控系统操作说明161、用户登陆162、分组控制说明173、单仓泵控制说明184、系统报警设立195、切换阀控制窗口21第五节 系统的停运221、仓泵的停运222、脉冲仓顶除尘器的停运223、螺杆压缩机的停运224、冷冻干燥机的停运225、双
4、轴搅拌机的停运23第五章 正常操作要点24第一节 工艺操作要点241、运营人员的基本工作242、巡回检查243、系统运营中的注意事项244、仓泵运营注意事项255、放灰岗位注意事项26第二节 设备操作要点261、仓泵的维护与保养262、双轴搅拌机的维护与保养273、散装机的维护和保养274、脉冲除尘器的维护与保养28第三节 系统运营常见故障的解决281、螺杆压缩机282、冷冻干燥机293、散装机294、仓泵29第六章 重要设备参数311、螺杆空气压缩机312、冷冻式压缩空气干燥机313、仓式泵314、脉冲仓顶单机除尘器325、双轴搅拌机326、灰库337、散装机338、电动给料机33第一章 岗
5、位任务1、岗位任务输灰岗位:将电除尘器灰斗的干灰输送至灰仓,保证电除尘灰斗无积灰从而保证电除尘的正常运营。放灰岗位:将灰仓(含粗灰仓和细灰仓)的干灰通过双轴搅拌机加湿或散装机装车外运,将渣库的炉渣装车外运。2、岗位概念控制2个指标(空气压力0.5 MPa0.65MPa、灰库库存量80%),28台仓泵。3、岗位职责3.1岗位定编定员除尘输灰放灰岗位共13人除尘输灰岗位8人,其中:小组长4人,副操4人。放灰岗位5人,其中:灰库主管1人,放灰4人;3.2各级人员职责小组长:负责本班生产运营管理,指挥、协调当班期间机组的事故解决并作好记录。输灰主操:负责除尘器的平常运营,控制好工艺指标,并作好运营记录
6、。灰库主管:负责灰库放灰的管理工作,做好对内对外各项工作的协调。放灰主操:负责放灰设备的正常运营操作,并记录好放灰车数。放灰:负责锅炉灰仓放灰、渣库放渣,保证灰位、渣位正常,放灰时控制灰渣不扬尘。4、巡检概念化4.1巡回检查的路线输灰操作室1#除尘器本体2#除尘器本体3#除尘器本体4#除尘器本体4#炉仓泵3#炉仓泵2#炉仓泵1#炉仓泵空压机房旧灰库新灰库。4.2巡回检查的内容及频率阴阳振打减速机:减器箱油位、链条卡涩,巡检频率:2小时/次。烟气控制系统:提高阀,旁路阀显位是否对的,巡检频率:4小时/次。喷吹系统:清灰压力、气包排污、泄漏,巡检频率:4小时/次。输灰系统:仓泵,灰管:漏灰、气动阀
7、门、气管,巡检频率:2小时/次。灰库:除尘器和设备运转是否正常,灰库顶部是否冒灰,巡检频率:2小时/次。空压机:油位、排气温度、冷却水、振动,巡检频率:2小时/次。储气罐:排污。巡检频率:2小时/次。第二章 工作原理1、仓泵工作原理仓式泵是充气罐式气力输送装置的一种,它用于压送式气力输送系统中,可作远距离的输送,工作时以压缩空气为动力,泵体内的粉状物料与充入的压缩空气相混合,形成似流体状的气固混合物,借助泵体内外的压力差实现混合物料的流动,经输料管输送至储料设备。输灰所用NCD型仓泵由进料开始至排料自成一个工作运营系统,控制部分分为自动、远程手动运营和现场手动运营三种运营方式,自动部分采用PL
8、C可编程控制。#1、#2炉输灰系统系统配南京顺风气力输送系统有限公司CBKZ1-21B多仓泵集控系统进行控制,#3炉输灰系统采用铜川兰德尔环保科技术有限公司多仓泵集控系统进行控制,#4炉输灰系统采用南京路非亚环保工程有限公司LD多仓泵集控系统进行控制。在正常情况下,进气管道上手动调节阀处在常开状态,气源的通断由进气自动控制阀控制,一旦进气自动阀出现故障,即由手动进气流量调节阀临时替代,切断气源以便对进气自动控制阀进行维修或更换。吹堵管道上的排堵阀处在常闭状态,当输灰管道压力达成预定警戒值并连续两分钟后,系统报警示意堵管并自动关闭输灰管所在仓泵的所在阀门,一旦发生堵可按排堵程序进行排堵。2、螺杆
9、压缩机工作原理本机组是为系统提供压缩空气用,单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油分冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。压缩机壳体内有一对通过精密加工的互相啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿,阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴,再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩,油在转子齿槽间形成一层油膜,避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸取大部分的压缩热量。压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液气分离器分离出油、水后供应系统使用。3、冷冻式
10、压缩空气干燥机工作原理冷冻干燥机在整个气源净化系统中,重要起除去压缩空气中的水份的作用,使通过干燥机解决后的压缩空气,其压力露点温度达成1.7(相称于大气露点23.3)。经空压机排出的高湿热空气,经湿空气入口进入预冷器,与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热互换(两者有各自流通管互相隔绝),使进口的空气预冷。预冷后的冷空气进入蒸发器,在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降至1.7,此时空气中的水汽、油汽迅速达成饱和,并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气,进入油水分离器的作用下,使空气中析离的水滴、油份与空气分离,经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道,
11、再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气,温度和压力露点均达1.7,在预冷器中与入口湿空气作热互换,使温度适当提高到大约与室外一般温度,然后输出干燥空气到系统使用。4、脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成,即上箱体,涉及盖板、排气口等;下箱体,涉及机架、滤袋组件等;清灰系统,涉及电磁脉冲阀、脉冲发生器等。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增长,导致设备阻力上升到额定值时,时间继电器(
12、或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个启动脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰,使滤袋落入忽然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。所有滤从袋吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。5、干灰散装机工作原理散装机重要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中,能实行自动控制,工作全过程呈密封状态,无粉尘外溢,有助于环境保护和工人健康。当散装车上储料罐的进料口在散装头的下方时,按下电器控制柜上的总电源开关,总电源接通,接着按风机启动按纽,然后按散装头下降按纽,假如散装头下降时严重偏离罐口,可将散装头上
13、升后重新下降,当散装头接通罐口后,散装头下降自动停止,同时输出控制信号,控制下料装置工作,下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等,当散装车或船上的料罐装满后,散装头上的料位计发出信号,下料装置停止工作,散装头自动上升到起始位置后自动停止,风机停转,整机停,一次装车过程结束。6、双轴搅拌机工作原理双轴搅拌机是通过两组带有螺旋叶片的轴相对转动,加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送,使粉状物料达成可控湿度,此设备用于灰库或电除尘下,作为干灰解决外运设备。当干粉状物料由电动给料机定量通过进料口均匀进入槽体后,动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动,通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主
14、轴作等速相对转动,从而使物料被搅和并推动至槽体加湿段,在物料被推动至加湿段后,加湿器自动对干灰物料进行喷湿,进而至槽体后搅拌段进行充足搅和,当干灰物料达成可控湿度后由出料口卸出,装车外运。7、电动给料机工作原理电动给料机又称电动锁气器、回转阀,其工作过程由带有若干叶片的转子在机壳内旋转,物料从上部灰仓下落到叶片之间,然后随叶片转至下端,将物料排入双轴搅拌机。第三章 工艺流程1、系统简介浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,并通过数年实际运营的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。气力输灰系统重要由电除尘器飞灰解决系统(仓泵)、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大
15、部分组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设立在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。1.1仓泵浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。1.2压缩空气气源由空气压缩机(含油气分离)、冷干机、储气罐及供气管道等组成,重要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。油气分离和干燥器等是用于减少压缩空气中具有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
16、1.3控制系统以PLC可编程控制器作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过触摸显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。1.4输送管道由于输送速度低,在一般情况下,采用加厚无缝钢管。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。1.5灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接受部分,采用钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,压力真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车。2、仓泵系统构成#1、2炉NCD仓泵、气动
17、进料阀、气动出料阀、气动排气阀、安全阀、料位计(或称重模块)、进料阀(含压力、流量调节装置、流化组件)等若干管道部件及各类一、二次控制仪表等组成。输送用压缩空气的管路上装有调压阀、手动进气流量调节阀、气动进气阀,手动流量调节阀为常开(关闭作为检修阀),调节进气的流量大小,气动进气阀控制压缩空气的断通。压缩空气一般情况下分三路:第一路作为一次气直接进入仓泵底部气室,第二路进入仓泵顶部,第三路作为二次气进入出料口附近的输送管路中。物料在泵体中经流化排出的二次气提供助吹的补充动力。本系统采用称重的方式来判断料位,当时料量达成设定的重量值时发讯号。仓泵进料、出料、排气阀门用二位五通电磁阀控制,气源阀门
18、采用隔阂式电磁阀。所在电磁阀无电时关闭。1.球阀 2.就地控制箱 3.调压阀 4.一次阀 5.节流阀 6.止回阀 7.节流阀 8.止回阀 9.气源解决两联件 10.二位三通电磁阀 11.二位五通电磁阀 12.进料阀 13.节流阀 14.供气软管 15.吹堵阀 16.仓泵检修阀 17.出料阀 18.出料弯管 19.仓泵本体20.压力变送器 21.球阀 22.球阀 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 图中序号22、13、8和球阀等构成了吹堵、排堵系统。3、主工艺流程主工艺流程图反映了监控设备的分布状态和各阀门的工作状态。点击各仓泵图标可进入各仓泵的分组控制画面。当阀门显示红色时表达该阀门处在关闭
19、状态,当阀门颜色显示为绿色是表达该阀门处在打开状态。管道颜色显示绿色时表达有气或灰通过,管道颜色显示灰色表达没有气或灰通过。3.1“系统退出”:点击此按键,可退出监控程序的运营。在退出之前,系统提醒操作登录。3.2“一组泵图”:点击此按键,可进入1-6号仓泵控制图,进行分组监测与手动控制。3.3“二组泵图”:点击此按键,可进入7-11号仓泵控制图,进行分组监测与手动控制。3.4“三组泵图”:点击此按键,可进入12-16号仓泵控制图,进行分组监测与手动控制。3.5“四组泵图”:点击此按键,可进入17-21号仓泵控制图,进行分组监测与手动控制(此组泵图原为130t/h#3炉设计,现已取消)。3.6
20、“切换阀图”:点击此按键,可进入灰库切换阀控制图,监测灰库料位并可进行切换阀及除尘器控制。3.7“报警窗口”:点击此按键,可进入系统报警窗口,可进行报警设立可报警查询,以及系统登录管理。4、仓泵循环流程4.1无压开泵循环流程检测稳重或时间 开始 进气阀关 料满 一次阀开 一次阀关 延迟数秒 延迟数秒排气阀开 进料阀关 二次阀开 二次阀关 进料阀开 排气阀关 正常输灰 出料阀关 结束 进料 出料阀开 达成预定下限压力或重量 延迟2秒4.2带压开泵循环流程检测稳重或时间 开始 进气阀关 料满 泵定压力达预定 达成预定下限压力或重量 延迟数秒 延迟数秒排气阀开 进料阀关 出料阀开 一次阀关 进料阀开
21、 排气阀关 二次阀开 二次阀关 进料 一次阀开 正常输灰出料阀关 延迟2秒结束第四章 开停车方案第一节 仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行,在原始开车前,应对仓泵进行调试,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1、单机调试1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计规定,特别是对设备本体和接口的情况作检查,绝对不能有隐患存在。1.2对设备上安装的气动阀门、电气元件、热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数规定。1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合规定,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。1.4
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