机头硐室规程.doc
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1、哈拉沟煤矿02203面机头硐室及基础工程施工作业规程施工单位:榆林胜利建筑工程有限公司队长:吴鹏编制:董海利日期:七月十八日会审栏生产组安监处机电组生产矿长通风组总工师调度室第一章工程概况及工程地质条件一、施工位置及地质条件:02203机头洞室所在2-2煤中央辅运大巷42联巷到40联巷之间,在辅运大巷的北部。西为02203运送顺槽,北、东为实体煤,根据中央辅运大巷已揭露巷道分析,该施工点无大的构造且水文地质简朴,但在施工过程中根据实际情况加强管理。二、重要参数及工程量挑顶1775.4 m3;扩帮465m3;设备基础、硐室及一联巷底板、水沟等共耗混凝土335.8m3。巷道支护、基础混凝土强度C3
2、0,锚固方式为树脂端头锚固型锚杆,锚杆锚固剂选用23350,每根锚杆锚固后须用砂浆封孔,且其锚固力不小于50KN,锚索型号采用MSS15-1-7.3,布置在驱动滚筒中心线上的7根锚索需制作吊环,喷射混凝土142 m3;支护锚杆2023套,托板2023个,消耗树脂2023卷,金属网1161 m2;锚索256根,锚杆间排距101.2m。第二章施工方案及工艺措施一、施工部署先期布置两至三个掘进点,同时施工。在掘进完毕的区段,立即进行其它工作,进行综合作业。二、定位放线请驻矿地测站放出皮带中心线、胶带机卸载滚筒中心线及巷道腰线,完毕巷道掘进及永久支护后,由承包方工程技术人员放出各传动中心线,拉紧基础中
3、心线及各预留孔的中心十字线。三、挑顶、扩帮、基槽开挖(一)钻眼爆破采用光面爆破的施工方法,打眼使用1.2kw煤(岩)电钻,爆破采用2#煤矿许用铵锑炸药,1-5段毫秒延期电雷管引爆,起爆器选用MFB-100型。装药方式都采用人工装药正向起爆。1、挑顶、扩帮、爆破技术规定先钻爆破辅助眼,然后钻爆破周边眼修边,周边眼距不在于400mm,装药量煤眼100200克/眼,岩眼150-300克/眼。在断层处眼距适当缩小,装药也适当减少,有的眼甚至可不装药。装药时可适当留一段空气柱,爆后残眼长度不小于炮眼深度的60%。2、基槽开挖爆破规定基槽开挖也要象巷道掘进同样按掏槽眼、辅助眼、周边眼的顺序钻爆,掏槽眼布置
4、在基础槽中间。周边眼眼距不大于300mm,装药量根据炮眼深度适当拟定,装药时不留空气柱,基槽上口不规则时采用人工修边。(二)支护根据实际规定对施工硐室进行锚喷支护。锚杆支护必须即时,空顶距离不超过1.8m,喷浆支护与掘进头的距离不超过50m。(三)装运渣扩巷段采用30装载机、农用车运送,基础槽开挖采用装载机和人工配合的办法装车,农用车运送。四、机头基础砼浇筑 (一)预留孔及砼台支模经矿上有关部门验收基槽合格后,严格按照设计孔位布置,相关几何尺寸进行支模,模具和模板一定要固定结实,保证浇灌时不被移位,万一移位必须采用措施复位。(二)施工前材料准备1、水泥采用普通硅酸盐425#水泥水泥进场时,应有
5、合格证及化验单,并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,严禁混合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用,同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。2、细骨料应洁净、坚硬、料度均匀,经实验合格后,方可使用。3、粗骨料粗骨料采用砾石,规格为40-20mm,含土量超标时要过筛。4、混凝土拌合严格执行配合比进行配料。(三)砼搅拌和运送1、砼拌合采用机械搅拌,搅拌站设在井外西南侧。2、投入搅拌机的拌合物数量应依据配合比用量过磅上料。3、砼原材料按重量的允许误差不得超过下列规定:水泥1%粗、细骨料13%水1%4、砼搅拌每盘的搅拌最短
6、时间为100秒,最长时间不得于300秒。5、砼运送采用农用车,砼拌合物从搅拌机出料后,运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不大于90分。在砼运送时,农用车车况必须完好。运送速度不得超过每小时30公里,几辆车同时入井时,车距不得小于50m。(四)砼浇作业1、基础砼浇筑前,应对模板、预留孔的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查,并作自检记录和工序交接记录,基坑内的杂物清除干净,且坑内不准有积水,为了保证砼结构有良好的整体性,砼浇筑应连续进行,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间就说量缩短,但间隙时间不得超过3.5小时。2、底板砼浇筑前应将底板上的淤泥、浮货清理干净,对低
7、洼处进行片石砂浆或碎石找平,对凸出处应进行拉底,然后按设计尺寸及标高进行支模浇筑。(五)砼的振捣基础砼采用棒式振捣器振捣,振捣器的操作规定要做到“快插慢拔”,快插是为了防止砼发生分层离析现象的产生,慢拔是为了使砼能填满振动器抽出所导致的空洞。基础砼整体浇筑完毕6小时后抽拔预留孔模板,模板抽出后对落入孔内的砼应立即掏净。然后用水泥袋将预留孔上口堵严。底板砼振捣采用带基台平板振捣器进行振捣,基台长度应大于底板宽度30cm,对低凹处及时增添砼,向前应缓慢移动,以保证砼振捣密实,表现平整,然后进行人工收面,拉毛。打好的砼在拆模后,必须连续养护七昼夜,天天浇水养护次数不得少于4次,砼底板未达成设计强度时
8、,不得行车。五、硐室喷浆施工(一)喷射砼所使用的原材料1、应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥标号不得小于425,其性能符合现行水泥标准。2、应采用紧硬耐久的中砂和粗砂,细度模数宜2.5,含水量宜控制在57%。3、应采用符合质量规定的外加剂,在使用的速凝剂前,应做与水泥的相溶性实验及水泥浆凝结效果实验,初凝不应小于5min,终凝不应大于10min。(二)喷射前的准备工作1、检查巷道断面尺寸是否符合设计规定,清除开挖面的活矸和岩渣、堆放积物,挖出深100mm基槽。2、解决好光滑煤面,拆除障碍物,必要时应安设工作台。3、用高压水冲洗受喷面。4、埋设控制喷射厚度的标志和检厚点。5、喷射机司机与喷射手不能直
9、接联系时,应配备联络装置。6、作业区应有良好的通风和足够的照明装置。(三)喷射前的设备检查1、有无漏风跑水现象,输料管有无跑料或者堵塞现象。2、喷射机:(1)料罐中有无杂物余料;(2)操作手把、开关、按钮是否灵活可靠;(3)各密封部位是否严密;(4)各阀门是否漏风可靠;(5)压力表是否灵活;(6)减速箱各轴承是否有油;(7)电动机及各部位传动、运转是否正常;(8)进料出料有无堵塞。3、喷枪、输料管、水环及其连接部件有无损坏,水池有无堵塞。4、联络信号是否清楚、准确。5、通过作业区的电缆、管线、风筒是否遮盖保护好。(四)喷射方法1、喷射方法(1)喷射方法应分段、分片依次进行,一般宽度以1.5-2
10、.0m为宜。(2)喷射顺序应先墙后顶,自上而下,先凹后凸,螺旋方式进行。按设计图纸及验收规范。3、喷射机操作规定(1)操作顺序为:开机:开水开风送电上料停机:停料停电停风停水(2)作业时,应时刻注意压力表的变化情况,当发现输料管堵塞或和表值忽然高于正常工作压力时,应立即停止上料并关闭电机和风源,待管路疏通或清除故障后,方可再行开机。(3)应经常观测胶板的密封情况,一经发现有跑风跑尘现象,应及时调整胶板的压紧力,但切忌压得过紧或压力不平衡。(4)在作业过程中,应始终保持料斗中有一定的储存量,以保证给料的均匀和连续性。(5)加料时,应尽量轻铲轻放,并及时清除掉残存在振动筛上的粗料骨。3、喷射手操作
11、规定:(1)喷射时,射手应根据混合料含水率的情况,及时合理的调节给水量,并尽也许的使喷咀与受喷面垂直,喷射距离控制在500800mm之间。(2)如速凝剂加量不能满足使用规定期,可在停机后打开链罩更换主地动链轮。(3)在任何情况下,严禁将喷咀朝向有人活动的方向,当有人通过作业区时,应将喷咀朝向另一侧底板处,人员过后方准作业。(4)要随时观测围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。(5)不得使胶管出现死弯。(6)用震动法疏通堵管时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人,在送风解决堵管时,其工作风压不得超过4公斤力/m2。4、拌料工的规定(1)拌和料要拌和均匀,送料要连续,配合
12、比按重量比,速凝剂占水泥重量的3%。每拌用量严格按照规定配合比进行。(2)拌和料中不得有杂物。(3)要按规定对喷面进行养护。(4)上料要均匀连续。(五)压风工的安全操作规定1、机组的启动启动的准备工:检查机组各部分的仪表是否完好,螺钉、接头等有无松动;打开分油贮气筒下部的放气阀,排除油中的积水;检查润滑油面的高度,如发现油量局限性,应及时加注规定牌号的润滑油达成油标规定的高度;检查冷却水源是否通畅;打开排气管道上的阀门;用手扳动联轴节数转,检查有无卡阻现象,如手扳不动,严禁开车,并应做进一步检查。机组启动环节:将启动阀手柄拔到“停车”(起动)位置,这时空压机即停止吸入空气,进入空负荷运营;待机
13、器空负荷运营12min后,即掀起“停止”按钮,机组便停止运转,这时放气阀继续将气包内余气排出,以便下次空负荷启动。紧急停机:当发生下列情况之一时应紧急停机:气缸内发生严重的撞击声或其他异常声响时;油压忽然下降到0.3MPa以下时;机组周边发生忽然紧急性情况时。3、运转中的注意事项:经常观测各仪表指示情况是否正常,一级排气压力0.19-0.23MPa;二级排气压力0.4-0.7MPa;排气7595。倾听机组声响是否正常。检查机组各部的、水、油路有无渗漏现象。经常保持机组各部件好无损。如发现异常情况时,则及时停机解决。第三章施工生产系统一、运送系统进:地面辅运平硐辅运大巷北侧辅运大巷中央辅运大巷工
14、作面。出:工作面中央辅运大巷北侧辅运大巷辅运大巷辅运平硐地面。二、通风系统运用该区段现有通风系统。三、排供水系统排水:潜水泵50mm水管中央大巷。供水:中央大巷50mm水管工作面。四、供电系统接至井下就近电源。第四章施工组织1、班组组织和作业点布置配备三个施工组分别在三个作业点施工。炮工组配备人员18人,基础砌碹组配备人员15人分,喷浆组配备人员12人,分三班作业。运送组配备30装载机2台,农用车9辆。承担机头硐室工程中的所有装运碴和运送材料、人员任务。2、作业方式采用“三八”作业制。3、循环进尺机头硐室掘进期间每一处工地平均每班完毕掘进体积30m3,及其相关的支护装运工作。天天完毕掘进体积9
15、0m3。及其相关的支护装运工作。基础浇灌砼期间平均每班完毕砼浇筑量20m3及其相关的支模工作和钢筋捆扎工作,天天完毕砼浇筑量60m3。劳动组织图表班次人数工种一班二班三班打眼放炮工(兼打锚杆工)666农用车司机333装载机司机111装车工444电工111班长(兼安、瓦、质检员)111砼工222合计181818第五章工作面工程质量及煤质管理一、工作面工程质量标准1、巷道高度、宽度:保证合格有中线-50+200mm,力争优良0+200mm。2、淤泥、积水浮煤杂物淤泥、积水长度不超过5米,深度不超过100mm,浮煤清至硬底,设备空间杂物及时清理,巷道其它地方杂物及时拣净放进放入垃圾筒内。3、材料、工
16、具码放材料分类码放在队指定地点,并挂牌(按照名称、规格)。4、工作面图表:图表内容齐全、对的、图文清楚美观大方。5、巷道成形,成形规范顶底帮平整不允许留残眼及超挖欠挖现象。6、锚杆锚固力应不小于5T。7、锚杆安装:托盘紧贴顶板,扭力不小于100nm。8、锚杆间排距:允许误差100mm保证成排成行。9、锚杆外露长度、角度:露出托盘部分在100mm,角度偏差小于或等于15度。10、掘进质量内业资料及验收记录齐全真实。二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准1、有供电系统图,设备完好,有责任牌、编码牌,开关嗽叭嘴进出电缆安有标志牌,设备电缆保持清洁卫生。2、电缆沿巷道一带用固定电缆钩吊挂,不得捆在一起
17、。3、电缆钩间距1.5m,跨联巷口处电缆用钢度固定电缆钩吊挂。4、设备必须上架,摆放平稳整齐。三、“一通三防”标准1、局扇不允许无计划停开,扇局设备齐全,用钢丝吊挂,要挂牌管理准时填写。2、风筒接口严密,双反压边,无破口及反接头,且须吊挂平直,逢环必挂,巷道拐弯处用拐弯风筒。3、杜绝超距离供风。4、巷道浮煤需及时清理干净,定期冲洗巷道。5、生产系统文明生产标准(1)巷道积水及时排放,浮煤及时清理。(2)工具、材料码放整齐。(3)巷道工作面炮线,塑料袋纸片等杂物必须及时进入垃圾筒倒出地面。(4)路面用碎石垫平。(5)设备摆放整齐,搞好硐室卫生。五、煤质指标及现场管理措施1、教育全队员工,必须提高
18、质量意识,认真抓好原煤质量。2、掘进时,保证不破顶、不破底,留顶煤在500-700mm。3、掘进工作面掘进出现断层、褶曲以及破碎顶板时,必须分段放炮,并且分装、分运,严禁混有矸石的煤上溜子。4、设专人砸大块煤,不让300mm以上的块煤上溜子。5、人工拣杂物,不让杂物上皮带。6、及时解决瞎炮,解决完毕之后须将残余炸药、雷管拣出后妥善解决。7、碰到积水必须及时排放干净,严禁装混水煤。8、打眼工必须严格执行“三不打”即:不打顶、不打底、不打夹矸层,放炮后必须把巷道的杂物清理干净。9、要严格执行“三拣”、“四不上”即放炮前拣,放炮后拣,溜子上拣,杂物不上装载机,不上农用车,不上溜子,不上皮带。10、严
19、禁在工作面检修,拆换车辆零部件,以及加油放油等。11、工作面使用材料必须堆放整齐,不能放在煤堆中。12、清理巷道的浮煤严禁上溜子。13、洒水灭尘时,要把管路接好,不得使水进入煤中,严禁跑、冒、滴、漏现象发生。14、装载机铲煤时,要掌握好角度,严禁将底板铲破。15、打锚杆时要按规定铺设风筒布收集沿尘。第六章工作面灾害防治一、水灾事故的防止及避灾路线1、工作面必须具有完善的排水系统。2、在施工过程中必须密切注意地质条件的变化,细心观测工作面的渗水、涌水状况,若发现透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压。底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑有臭味等异常状况)时,必须
20、停止作业,积极采用措施排水,并将设备搬移到较高的地方,同时报告调度室及队部。假如情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水灾威胁地点人员。附避灾路线图。二、火灾事故的防止及避灾路线1、工作面应铺设消防水管,巷道范围内发生煤层温度长高,或有煤油气味时,要及时洒水降温,严防发生火灾。2、施工过程中发现有自然发火预兆时,立即报告矿调度室,以便及时采用防范措施。3、各配电点、材料堆放地点要配备好灭火器,并保持完好,以便发生火灾时应急。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、井下不准存放柴油5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采用一切可行
21、方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。6、电气设备着火时,工作人员必须立即切断其电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、若火灾不能有效控制时,工长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。附避灾路线图。三、瓦斯事故的防止及避灾路线1、每班的班长通过培训后,作为本班的瓦检员,负责本班的瓦斯检查工作。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度,并认真填写瓦斯检查班报。工作面瓦斯超过煤矿安全规程有关条文的规定期,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。3、每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳的浓度超过,对本班没有进行工作的工作面,每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳浓度
22、。4、工作面的回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采用措施进行解决。5、工作面风流中瓦斯浓度达成1%时,必须停止用电钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达成1%时,严禁放炮。6、工作面风流中的瓦斯浓度达成1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行解决;电动机或其开关地点附近20m以内中瓦斯浓度达成1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行解决。7、工作面内体积大于0.5立方米的空间、局部积聚瓦斯浓度达成2%,附近20米内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行解决。8、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓
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