焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程.doc

冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化解决。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

冷凝岗位安全技术操作规程
1. 合用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程合用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1准时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须通过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运营情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合规定。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须通过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵严禁在喘振区内运营。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“严禁起动”或“严禁合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用品不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。
4.6告知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合规定。
5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运营正常后，调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员天天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。
5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作
5.3.1操作前的准备和检查
5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达成液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开所有贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净规定。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水解决装置阀门，适量排出洗净污染液送生化解决装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。
5.4正常运营时的巡检
5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运营情况，准时参与班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检查内容
5.4.2.2.1 1#、2#循环氨水槽 1#、2#剩余氨水槽 废液收集槽 凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处；
5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏，是否畅通；
5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常；
5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常，液位是否符合工艺规定；
5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵 引风机
5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况；
5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常，泵体及电机温升是否正常；
5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；
5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通；
5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；
5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
5.4.4及时解决生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵环节检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门，关运转泵的出口阀门，开关量尽也许相同。
6.1.3运转泵出口所有关闭后按停泵环节操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2忽然停泵操作
6.2.1忽然停电或泵体忽然发生故障时，应进行停泵操作。
6.2.2根据停车时间，控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵环节均与上述操作相同。
6.2.4解决完毕具有开泵条件时立即开泵，并向调度及车间领导报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作：
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合规定。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具有使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。

冷凝岗位工艺技术指标

（1）循环氨水泵出口压力≥0.25MPa，并保证焦炉氨水末端压力达标；
（2）剩余氨水泵出口压力≥0.1MPa；
（3）循环氨水温度75～80℃；
（4）循环氨水槽液面高度：2.0～3.0m；
（5）剩余氨水温度70～80℃；
（6）各泵电机温度不大于55℃，轴承温升不大于65℃；
（7）高压氨水泵泵出口压力≥2.5MPa；
（8）废液收集槽液面：>3.5m报警；
（9）排气洗净泵出口压力≥0.2MPa。
初冷器岗位安全技术操作规程
1. 合用范围
1.1规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程合用于化产车间初冷器岗位。
2. 上岗条件
2.1准时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须通过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运营情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合规定。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须通过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运营。
3.4在初冷器上作业时，要站好、站稳，必要时应系好安全带。
3.5初冷器及煤气管线的下液管要经常清扫保证畅通无阻。
3.6上下段冷凝液循环槽液位保持正常，下段冷凝液循环槽严禁溢流、抽空。
3.7上下段冷凝液循环泵要经常加油润滑，做好维护保养工作。
3.8非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.9岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用品不得随意移动。
3.10上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.11严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
3.12严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证初冷器上、下段回液畅通。
4. 初冷器的开车和停车操作
4.1初冷器的开车操作
4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽都应注满水，假如是冬季把水封槽、循环槽都加热到40℃左右。
4.1.2所有阀门都用黄油润滑到位。
4.1.3打开循环水、制冷水上水和回水阀门，检查初冷器本体及附属管道应无渗漏。
4.1.4检查初冷器水系统、煤气系统的温度表、压力表都应正常。
4.1.5告知厂调度及车间相关领导。
4.1.6检查蒸汽系统应正常，应无渗漏。
4.1.7检查上、下段冷凝液循环泵应润滑到位，应送电，应盘车灵活，所有仪表应正常，启动上、下段冷凝液循环泵。
4.1.8同时打开初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门所有打开。
4.1.9调节初冷器循环水和制冷水上水阀门开度，使初冷器后煤气温度控制在21℃-23℃。
4.2初冷器的停车操作
4.2.1同时关闭初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门所有关闭。
4.2.2将初冷器循环水和制冷水的上水和回水阀门关闭。
4.2.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门。
4.2.4初冷器停用后，应及时做好停用记录。
5. 正常操作
5.1 与循环水操作工保持联系，及时调节冷却水系统工艺，保证初冷器后集合温度在21℃-23℃。
5.2 经常检查调整初冷器冷却水量，控制初冷后煤气温度在21℃-23℃范围内。
5.3经常检查初冷器阻力变化，如不正常时及时解决。
5.4经常检查初冷器排液管是否畅通，每班至少通蒸汽清扫三次下液管。
5.5 每小时记录一次各项工艺指标。
5.6初冷器清扫作业规程（每次清扫只能清扫一台初冷器）
5.6.1初冷器蒸汽清扫作业规程：
5.6.1.1准备工作：
5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，拟定清扫时间，做好清扫前的准备工作。
5.6.1.1.2安排专人对初冷器沿线各蒸汽阀门、煤气下液阀门进行检查。保证阀门完好，管道畅通。
5.6.1.2清扫工作
5.6.1.2.1告知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.1.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.1.2.3关闭一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，打开循环水和制冷水回水管的放散阀门，将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。
5.6.1.2.4将待清扫初冷器的上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，保证上、下段冷凝液回液畅通。
5.6.1.2.5稍开初冷器蒸汽阀门，打开待清扫初冷器顶部放散阀门。
5.6.1.2.6逐渐开大待清扫初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.2.7清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗。
5.6.1.2.8清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通，注意上、下段冷凝液循环槽的液位。
5.6.1.3结束工作
5.6.1.3.1逐渐关闭初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.3.2稍开清扫后的初冷器煤气进口阀门，待初冷器顶部放散有煤气冒出，并做爆破实验合格后，关闭初冷器顶部放散阀门，使初冷器自然降温。
5.6.1.3.3关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门。
5.6.1.3.4关闭清扫后初冷器煤气进口阀门。
5.6.1.3.5初冷器处在备用状态，当初冷器投入运营时，按照初冷器开车操作进行。
5.6.1.3.6告知调度初冷器清扫完毕。
5.6.1.3.7对初冷器沿线各煤气下液管进行检查、清扫，保证所有畅通。
5.6.1.3.8投入运营后，由专人对煤气进出口压力数据进行记录，确认清扫效果。
5.6.2初冷器热氨水清扫作业规程：
5.6.2.1准备工作：
5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，拟定清扫时间，做好清扫前的准备工作。
5.6.2.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。保证各阀门完好，管道畅通。
5.6.2.2清扫工作
5.6.2.2.1告知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.2.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.2.2.3关闭循环水和制冷水的上水和回水阀门。
5.6.2.2.4将待清扫初冷器上段、下段冷凝液喷洒阀门关闭，并将上段、下段冷凝液槽液位降至较低液位。
5.6.2.2.5打开待清扫初冷器的氨水喷洒阀门，对初冷器进行热氨水清扫。
5.6.2.2.6根据初冷器阻力情况拟定清扫时长（一般为40分钟左右）。
5.6.2.2.7清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通。
5.6.2.3结束工作
5.6.2.3.1清扫完毕后，关闭初冷器热氨水喷洒阀门。
5.6.2.3.2初冷器处在备用状态，当初冷器投入运营时，按照初冷器开车操作进行。
5.6.2.3.3告知厂调度室初冷器清扫完毕。
5.6.2.3.4对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，保证畅通。
5.6.2.3.5此初冷器投入运营后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行记录，确认清扫效果。
5.6.3初冷器热煤气清扫作业规程：
5.6.3.1准备工作：
5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，拟定清扫时间，做好清扫前的准备工作。
5.6.3.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。保证各阀门完好，管道畅通。
5.6.3.2清扫工作
5.6.3.2.1告知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.3.2.2关闭待清扫一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，并将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。
5.6.3.2.3将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，将初冷器煤气出口阀门关小。
5.6.3.2.4清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗，并调节初冷器煤气出口阀门的开度，保证初冷器后煤气集合温度达标。
5.6.3.2.5根据初冷器阻力情况拟定清扫时长（一般为40分钟左右）。
5.6.3.2.6热煤气清扫时，要关小正在清扫的初冷器的煤气出口阀门的开度，并同时调节其它初冷器后煤气温度，尽量保证初冷器后煤气集合温度小于25℃。
5.6.3.2.7清扫过程中，应及时检查各下液，保证畅通。
5.6.3.3结束工作
5.6.3.3.1清扫完毕后，告知调度及车间。
5.6.3.3.2将初冷器煤气进、口阀门关闭，此初冷器处在完好备用状态。
5.6.3.3.3对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，保证畅通。
5.6.3.3.4此初冷器投用时按照初冷器开车操作。初冷器投入运营后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行记录，确认清扫效果。
5.7正常运营时的巡检
5.7.1巡回检查路线（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）：
操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循环槽→上下段冷凝液循环泵→初冷器
5.7.2巡回检查内容
5.7.2.1初冷器
5.7.2.1.1检查本体有无渗漏处；
5.7.2.1.2检查各管线有无泄漏处；
5.7.2.1.3检查气液分离器有无泄漏处；
5.7.2.1.4检查初冷器水封槽是否畅通；
5.7.2.1.5检查煤气进出口管道下液是否畅通；
5.7.2.1.6检查循环水、制冷水的上水和回水是否正常；
5.7.2.1.7检查初冷器上、下段冷凝液回液管是否畅通；
5.7.2.1.8检查各部位温度表，压力表，流量计和液位计是否正常；
5.7.2.1.9检查蒸汽管线是否畅通。
5.7.2.2上下段冷凝液循环泵
5.7.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况，检查引风机是否漏气；
5.7.2.2.2检查泵体油位是否正常；
5.7.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；
5.7.2.2.4检查所属管线是否畅通；
5.7.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；
5.7.2.2.6检查上、下段冷凝液循环槽液位是否正常；
5.7.2.2.7检查上、下段冷凝液质量是否符合规定；
5.7.2.2.8检查各点压力表是否正常。
6. 特殊操作
6.1当初冷器前吸力达成1800Pa以上,并有上升趋势时,则立即报告厂调度及车间上升管调节困难,并联系炼焦、电修车间协调解决。
6.2初冷器在运营过程中碰到下列情况之一时，应立即停止运营，并迅速上报车间及厂调度。
6.2.1煤气进出口管道有漏点时。
6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏时。
6.2.3气液分离器有泄漏时。
6.2.4温度表、压力表、流量计显示波动范围大时。
6.2.5初冷器阻力偏高，不能及时解决时。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经组长检查认可。
交班者必须做好以下工作：
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合规定。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具有使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
初冷器工艺指标

（1）初冷器进口煤气温度80～85℃；
（2）初冷器后煤气集合温度21～23℃，各台初冷器出口温差不大于5℃；
（3）初冷器前煤气主管吸力≤1800Pa；
（4）初冷器后煤气主管吸力≤2800Pa；
（5）当三台初冷器同时并联运营时,其单台初冷器阻力≤1000Pa；
（6）循环水：上水压力≥0.32MPa，入口温度不大于32℃，出口温度不大于40℃；
（7）制冷水：上水压力≥0.2MPa，入口温度不大于18℃，出口温度不大于25℃；
（8）上段冷凝液循环泵压力≥0.20MPa；下段冷凝液循环泵压力≥0.15MPa。
鼓风岗位安全技术操作规程
1. 合用范围
1.1规程规定了鼓风岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程合用于化产车间鼓风岗位。
2. 上岗条件
2.1准时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须通过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班鼓风机、变速器、油站等设备运营情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合规定。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须通过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运营。
3.4负压系统经常检查，一旦发生泄漏立即组织解决，直到无泄漏为止。
3.5严格控制鼓风机前煤气含氧量<1.0%。
3.6非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.7未经有关部门批准，非本岗位人员不准进入操作机房。经批准进入机房人员必须履行登记手续。
3.8岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用品不得随意移动。
3.9上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.10严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
3.11严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。
3.12严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.13加强机房内煤气监测，保持室内通风良好，发现煤气泄漏立即报告车间和调度，并采用有效措施进行解决。
3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证鼓风机机前、机体及机后下液畅通。
4. 风机开车前的检查和准备
4.1电工检查电机、变频器及有关电气线路、设备，保证良好无误。
4.2检查鼓风机、变速器、电机地脚螺栓、进出口法兰盘螺栓等应紧固。
4.3按高压柜、变频器的规定做好启动前的准备。
4.4检查仪表显示应正常，各开关位置应在起车位置。
4.5检查润滑油的性能，油箱中的油位应高于最高油位线30～40mm,并准备一定容量的备用油。
4.6启动电动油泵，打开循环水阀门，通过视镜、压力表检查油站各油路管线应畅通，并确认高位油箱回油正常，油压应保持在0.11～0.18MPa，水压略低于油压（油温应保持在35～45℃），油站系统所有正常后，在电脑上点“连锁”按钮进行连锁。
4.7对机组进行盘车，将变速器盘车手柄打到盘车位，按下就地盘车开关进行盘车，检查转动应灵活，有无异常声音和磨刮现象。盘车完毕后，将变速器盘车手柄打到“运营”位置。
4.8鼓风机水封槽应充满水，用蒸汽吹扫下液管，保证畅通，然后关闭下液管阀门。
4.9打开鼓风机下液管阀门，通蒸汽进行暖管、暖机，暖机时机外壳温度不得超过70℃，直至鼓风机启动吸入煤气后才停蒸汽。
4.10稍开风机进口阀门，所有打开风机出口阀门和大回流阀门。
5. 正常操作
5.1鼓风机的启动（以1#鼓风机为例）
5.1.1报告调度室，告知上升管关闭焦炉煤气放散管，并和焦炉地下室及本车间后续工段各岗位联系，做好开车准备。
5.1.2送电操作：
5.1.2.1在电脑上“鼓风机系统”界面，点“1#鼓风机允许开车”按钮，此时就地高压开关柜的允许信号灯（黄灯）亮，将高压开关柜的转换开关切换到“手动”位置，并按下“允许”按钮，再将转换开关由“手动”切换到“停止”位置。
5.1.2.2告知调度，联系电工将高压变频控制柜选择为“DCS站控制”。
5.1.3在电脑“鼓风机系统”界面上点“变频”，并输入一定频率值（最低10Hz）后，点击“1#鼓风机启动”按钮启动鼓风机。
5.1.4鼓风机启动后，在电脑上“鼓风机A保护系统”界面，由电工和仪表工确认鼓风机各部位保护所有投切。
5.1.5机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，检查机体温度、振动和位移应符合规定，如发现有不正常现象，及时停车解决。
5.1.6机组运营正常后，再逐渐关闭回流阀，逐渐全开进口阀门，调节煤气吸压力，使工艺指标达成正常范围。依据上升管压力，调节频率参数，使之达成正常运营的转速，严禁长时间在喘振工况区运营。
5.1.7 待上升管压力在正常范围内时，在电脑上将鼓风机频率和集气管翻板由“手动”逐个切换到“自动”，并观测系统是否正常。
5.1.8油温达成42℃时，即需打开油站冷却水减少油温。
5.1.9风机启动后应检查如下内容：
5.1.9.1风机启动后应检查风机运转是否正常，有无异常响声。
5.1.9.2检查各部位连接件的紧固情况。
5.1.9.3观测频率参数是否指示对的，并与高压柜联系，核对参数是否相应。
5.1.9.4检查电机电流是否正常，电流摆幅是否超过规定值（额定电流49.2 A）。
5.1.9.5检查各点温度、压力值是否正常，严禁超温、超压、超负荷运营。
5.1.9.6打开鼓风机各下液管阀门。
5.1.9.7鼓风机在运营时，操作人员应每小时记录工艺运营参数并准时巡检。
5.1.9.8在运营中如出现异常情况，应立即报告车间和调度。若出现重大问题，应果断按下“紧急停车按钮”进行停机，然后报告车间和调度室。运营中如出现故障报警，请不要按“复位”按钮来解除，视情况进行解决并告知车间和调度，待查出事故因素解决后再解除。
5.2 鼓风机的停车
5.2.1告知车间、调度室及焦炉地下室、焦炉上升管及本车间后续工段各岗位。
5.2.2将鼓风机“变频”由“自动”切换到“手动”，并将鼓风机频率降到0Hz。
5.2.3按停止按钮停车，停车后，关闭进出口阀门。
5.2.4记录从按停止铵钮起到机组转子完全停止转动的时间。
5.2.5当油温低于35℃时，方可停止电动油泵。
5.2.6电动油泵停止工作后，即可切断油冷却器的供水，若在冬天需排出油冷却器内部的积水。
5.2.7向机体通入蒸汽，将内部焦油扫净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
5.2.8清通下液管，关闭各蒸汽直管和排液管阀门，涉及后续工段检查各自煤气甩头必须处在关闭状态后，再停总蒸汽。
5.2.9鼓风机停车后，每小时盘车一次，4h后每隔4h盘车1/4转。
5.3上升管压力的调节
5.3.1正常状态：当横管式初冷器前煤气总管吸力在0-1800Pa范围内，初冷器阻力在1000Pa内，1#、2#集气管翻板和鼓风机变频都在自动运营状态时，由其自调系统自动调节。
5.3.2非正常状态：当碰到集气管压力连续升高，翻板开度都在80%以上时，需将鼓风机变频切换为手动状态，手动逐渐递增频率，递增频率不宜过大，保持0.1Hz逐级递增；并注意观测压力变化情况，若递增频率过快会导致集气管压力产生二次波动。
5.3.3若1#、2#上升管压力同时升高时，应一方面将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，手动逐渐增长鼓风机频率，使1#、2#上升管压力减少至设定的控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力同时减少时，则手动逐渐减小鼓风机频率。
5.3.4若1#、2#上升管压力一个升高，一个减少时，应一方面将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将上升管压力高的集气管翻板开度增大，将上升管压力低的集气管翻板开度减小，逐渐将1#、2#上升管压力调节为同高或同低的状态，再通过鼓风机频率调节1#、2#上升管压力至设定控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），先将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。
5.3.5若1#、2#上升管压力只有一个升高时，应一方面将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将升高的上升管的集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将其集气管翻板开度增大，待其上升管压力调节至设定控制值（如120Pa）后，稳定2分钟后（换向时间除外），先将调节后集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力只有一个减少时，将其集气管翻板开度减小，其他相同。
5.3.6若以上调节方法仍无法解决问题时，应及时联系调度及车间，由化产、炼焦、电修车间协调解决。若是程序问题时，应及时联系厂家沟通解决。
5.4 鼓风机正常运转时的巡检
5.4.1经常听测鼓风机运转情况，注意声音、机体振动情况，发现不正常现象及时解决，并向车间值班领导和调度报告。
5.4.2机组严禁在喘振工况区域长时间运营，发现气流有回流响声而进入喘振工况区时，应迅速打开回流阀。
5.4.3经常检查调节鼓风机吸压力和各处温度是否符合技术规定。
5.4.4经常检查风机和电机运转情况，注意电机温升与振动是否正常、电流是否符合技术规定。
5.4.5注意检查油系统是否漏油，冷却水系统是否漏水，管道是否畅通，油位、水位是否正常。
5.4.6经常检查轴承出口处油温是否≤60℃。
5.4.7经常检查轴承润滑系统的油压是否保持在0.11～0.18MPa。
5.4.8经常检查鼓风机转子的轴位移量是否≤±0.4mm，轴振动是否≤58μm。
5.4.9定期检查润滑油的质量，发现变质即更换新油。
5.4.10备用鼓风机应处在良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周实验一次，保证随时可以启动。
5.4.11鼓风机下部的冷凝液必须能连续排出，保证下液畅通。
5.4.12沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
5.4.12.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
操作室→鼓风机房二层（鼓风机机组、高位油箱、进出口阀门、大回流阀门、放散阀门）→鼓风机房一层（鼓风机油站、冷却水系统、鼓风机下液管线）→鼓风机下液水封槽→液下泵→蒸汽管线→各温度表、压力表
5.4.12.2检查内容
5.4.12.2．1鼓风机油站
5.4.12.2.1.1检查油压、冷却水压、油位、油温就地表指示是否正常；
5.4.12.2.1.2检查油系统、冷却水系统有无泄漏；
5.4.12.2.1.3检查辅油泵是否正常。
5.4.12.2.2鼓风机机组(鼓风机，变速器，电机)
5.4.12.2.2.1检查机组运转声音和振动是否有异常情况；
5.4.12.2.2.2检查机组就地轴承温度是否正常；
5.4.12.2.2.3检查机组本体及其进出口管道有无泄漏；
5.4.12.2.2.4检查机组法兰连接处及地脚螺栓是否紧固。
5.4.12.2.3备用风机盘车情况
5.4.12.2.4鼓风机下液水封槽
5.4.12.2.4.1检查风机各下液是否畅通；
5.4.12.2.4.2检查所属管线是否畅通；
5.4.12.2.4.3检查液下泵运转是否正常；
5.4.12.2.5蒸汽管线是否畅通；
5.4.12.2.6各部位温度表、压力表显示是否正常。
5.5 鼓风机开停及更换鼓风机的规定
5.5.1正常开停及更换鼓风机时，必须有生产机电科、维修车间等单位的技术人员、维修人员和车间主任或副主任在场，由当班班长指挥，鼓风机司机负责操作。
5.5.2当鼓风机忽然发生故障时，司机可以自行解决，事后向车间与调度室报告。
5.5.3鼓风机的更换按开停车操作进行，但必须保证煤气吸压力稳定。
5.5.4鼓风机开车后，风机频率要稳定调节，且严密观测初冷器和鼓风机前的负压变化情况。
6. 特殊操作
6.1风机特殊停车内容
鼓风机组在运转过程中，如碰到下列情况之一时，应按下“紧急停车按钮”立即停车，并迅速上报车间、厂调度。
6.1.1机组忽然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时，
6.1.2机体或电机内部，或油系统发生冒烟、冒火现象时。
6.1.3机前煤气管道破裂或冒火时。
6.1.4油压下降至0.09MPa时，而另一台电动油泵投入工作，其油压值仍不能达>0.09MPa时。
6.1.5轴承温度急剧升高至≥65℃，采用各种措施而仍不能减少时。
6.1.6油箱的油位下降至最低油位线，虽继续添加新油而仍未能制止时。
6.1.7机组转子的轴向位移≥±0.4mm或轴振动达84μm，采用各种措施而仍不能消除且继续增大时。
6.1.8吸力忽然增大不能及时排除时。
6.1.9电机电流忽然增大，超过额定电流49.2A时。
6.1.10机前煤气氧含量严重超标，导致风机声音异常时。
6.1.11如遇其它不可见情况时。
6.2停电操作
6.2.1按下鼓风机、电动油泵停止按钮，确认切断鼓风机、油泵电源，且高位油箱回油正常。
6.2.2将风机进出口阀门所有关闭。
6.2.3告知车间、厂调度及有关生产岗位。
6.2.4来电后，按开机操作启动鼓风机。
6.3停止调节上升管压力的情况
6.3.1当鼓风机前吸力达成5000Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增长鼓风机频率，同时，报告调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，告知炼焦、电修车间协助解决。
6.3.2当初冷器前吸力达成1800Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增长鼓风机频率，同时，报告调度及车间，联系炼