粗苯精制装置外操岗位操作规程.doc

山东xx集团有限公司 文献编号：SD-CBJZ-0/ZY

山东xx粗苯精制分公司安全作业文献
主装置外操岗位操作规程

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目录
1岗位名称、任务、管辖范围
2岗位定员及分工
3岗位在生产过程中的地位和作用
4岗位工艺指标
5工艺操作方法及正常开停车程序
6紧急停车程序及解决方法
7故障或事故名称，也许发生的因素及解决方法
8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录
9有毒有害物质允许浓度
10操作过程中注意事项
11消防、防护器材使用制度
12操作人员权利、义务及交接班制度

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位名称、任务、管辖范围
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
岗位名称：主装置外操岗位
岗位任务：
1. 对的使用各种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人防护用品，天天白班检查一次，保证齐全、灵敏、好用。
2. 严格执行交接班制度，认真填写登记表。
3. 严格执行设备操作规程、岗位安全操作规程。
4. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时解决，并立即向DCS室人员或上级报告。发生事故时，及时向上级如实报告，按事故预案及时解决，并保护现场，做好具体记录。
5. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
6. 为实现本装置安全稳定运营，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实行各项现场操作环节，及时调节控制好生产指标。
7. 操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。
8. 负责检修现场的监护和验收。
9. 积极参与分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。
岗位管辖范围：
主装置区、中间罐区及周边的相关设备
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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位定员及分工
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
岗位定员：
本岗位根据生产运营情况设立定员，每班4人
岗位分工：
1、蒸馏操作工2人
负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505的工艺运营操作。
2、加氢操作工2人
负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运营操作。

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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位在生产过程中的地位和作用
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
在生产过程中的地位：
本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位都是为主装置进行服务的岗位。
在生产过程中的作用：
1. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时解决，并立即向DCS室人员或上级报告。发生事故时，及时向上级如实报告，按事故预案及时解决，并保护现场，做好具体记录。
2. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
3. 为实现本装置安全稳定运营，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实行各项现场操作环节，及时调节控制好生产指标。
4. 负责检修现场的监护和验收。

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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位工艺指标
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
岗位工艺指标：
阻聚剂高位槽液位≥300mm，
软水高位槽液位≥500mm
阻聚剂泵的出口流量≥500ml/h
软水池液位≥1000mm
含硫废水罐液位≤1800mm
位号
名称
压力指标
位号
名称
压力指标
P101AB
两苯塔回流泵
0.3~0.5Mpa
P508AB
纯苯塔回流泵
0.5~0.8Mpa
P102AB
重质苯输送泵
0.4~0.6Mpa
P509
液下泵
4~7Mpa
P103AB
两苯塔釜液循环泵
0.05~0.15Mpa
P510
新鲜溶剂泵
0.2~0.4Mpa
P302AB
液压隔阂计量泵
0.2~0.4Kpa
P511
二甲苯泵
1.5~3.5Mpa
P303AB
原料泵
2.5~3.5Mpa
XP501AB
真空泵机组
-0.055~-0.070Mpa
P304AB
软水加压泵
2.5~5.5Mpa
XP502AB
真空机组环液泵
0.55~0.75Mpa
P305
长轴液下泵
3.5~5.5Mpa
P602AB
粗苯进料泵
4~6Mpa
P306
地槽泵
1~3Mpa
P604AB
纯苯输送泵
2~4.5Mpa
P501AB
预精馏塔进料泵
0.7~0.9Mpa
P607AB
BT输送泵
4~7Mpa
P502AB
预精馏塔回流泵
0.5~0.9Mpa
P608
XS输送泵
2.5~5.5Mpa
P503AB
再生塔进料泵
0.3~0.5Mpa
P611AB
轻苯输送泵
3.5~5.5Mpa
P504AB
萃取塔回流泵
0.55~0.8Mpa
P621
甲苯输送泵
2.5~4.5Mpa
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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
岗位工艺指标
版本/修改状态
C/0
共2页第2页

P505AB
再生塔釜液泵
0.4~0.8Mpa
P1501
含硫废水泵
0.2~0.4Mpa
P506AB
再生塔回流泵
0.5~0.75Mpa

软水输送泵
0.3Mpa
P507AB
纯苯塔釜液泵
0.4~0.6Mpa

自吸泵
0.3~0.4Mpa

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SD-CBJZ -O/ZY -001
工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第1页
工艺操作方法：
根据DCS室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常运营，对阀门进行开关操作。
正常开车程序
1、100#开车程序：
①启动两苯塔冷凝冷却器E102A/B的进水阀和出水阀，并排尽管程空气。
②打开P602A/B出口至T101管线上的阀门（除旁路外）。
③启动P602A/B，用FV1101控制FIC1101流量，向T101进料。
④检查V301液位，启动P302A/B向T101注入阻聚剂。
⑤对E101A/B疏水、暖管，打开FV1102前后截止阀。
⑥T101塔釜液位达成30%时，投E101A/B导热油。根据FIC1102流量、塔底温度、压力，控制FV1102开度，对T101物料升温。启动P103A/B。
⑦当塔顶温度升高，V101中有液位时，启动P101A/B对T101打塔顶回流，并控制塔顶温度。
⑧当T101塔顶温度、压力等接近工艺指标时，告知化验室人员对P101A/B、P102A/B出口取样。分析合格后，根据T101液位，启动P102A/B，开LV1101向V602出料。根据V101液位，开LV1102向V603或V302出料。
2、300#开车程序
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SD-CBJZ -O/ZY -001
工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第2页
①氢气置换系统
l 关FV3403及其前后截止阀、旁路阀。使200#和300#与400#完全隔离。
l 开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201A/B旁通阀FV2101，入R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。
l 用氢气置换氢气压缩机C201A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。在系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，在系统置换过程中经PV3402向放散系统吹扫，同时应C201A/B和C202A/B在出口放散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从A305（V304循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达成85%。
②系统升压:
氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV2101对系统升压，升压速度最大为0.3MPa/h，当压力过高时，用V304处压力调节阀PV3402排气控制系统压力。当系统压力达1.0 MPa时，开C201A/B前后截止阀并启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2 MPa时，启动一台循环氢气压缩机C202A/B，当PICA3402达2.55MPa时将调节阀打自动，富裕气体经FI3401调节阀进放散气管道。
③系统升温
对E303通导热油缓慢升温，当T301为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开FV3202、TV3208B调节阀通过蒸发器再沸器
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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第3页
E303、E309加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于30℃/h。当R302的进口温度TRCA3303及R301的进口温度TRC3208达成120℃时，在此温度点恒温4小时，初次开车在此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。
启动电热器E306对反映器继续升温，一般在床温180-200℃时对系统再次热紧，然后继续升温。当R301升至200℃、R302升至220℃时对催化剂进行硫化，则可以进行轻苯开车。
④轻苯投料
l 开P611A/B泵向V302进料，当V302槽液位达50%，开P303A/B泵，开FV3101,流量为12.5t/h经E301A/B进蒸发器T301，当塔底液位达50%，开E303导热油调节阀开度为20%，随液位的升降开大或减小导热油供应量。
l 循环气/苯蒸汽混合物在~150℃离开T301，经预反映器及主反映器加氢反映后进入V304分离器，分离后得到产品循环回V302。
l 经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。
l 开车期间经常检查V304水包、压缩机各缓冲槽的集液情况，若有液位及时排放。
3、400#开车程序
①根据V304液位，开FV3403加氢油阀门，由V304经E401壳
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SD-CBJZ -O/ZY -001
工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第4页
程至T401。
②当T401塔底液位达50%开T401蒸汽加热管调节阀FV4101开度为20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。
③开E402至V302开车线，当塔底液位稳定后打自动。
④随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV4101，当塔顶压力达400KPa时调节阀打自动。
⑤循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐V501。
4、500#开车程序
①预精馏工序（T501）开车
l 将加氢油引入V501。
l 开预精馏塔回流罐V502的氮气管线通过PV5105A/B维持V502压力0.25MPa。
l 当V501液位达40%（正常后30%--70%）时，开P501A/B泵，通过FV5101控制流量为14000L/h。
l 当预精馏塔塔底液位LICA5103开始升高时，往E503送导热油，开始加热T501塔。
l 当液位LICA5103达成70%时，调节FV5101，使塔底液位保持在30%--70%。
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第5页
l 关闭塔顶BT蒸汽去E513管线，开调节阀PV5102，BT蒸汽通过E504进入回流罐V502。
l 回流罐V502液位达成60%时，开回流泵P502A/B，逐渐加大回流量，控制V502液位在50%--70%之间。
l T501塔顶压力升至0.3MPa时，将PV5102打自动，当塔的工作稳定后，将E503导热油流量FV5103和塔灵敏板TIC5111打串级控制，TIC5111设定为200℃。
l 开车初期不合格产品（BT和XS）有开车管线进入V501;有A5102取样，分析T501塔BT馏分，有A5101取样分析XS，按产品质量规定调节塔温和塔压。
l 化验合格BT馏分经E502A/B/C和E517冷却至45℃。送至600#罐区BT储罐V607（萃取精馏系统正常时直接送至T502中部进料），XS馏分经E501A/B冷却至45℃送罐区XS储罐V608。
②萃取精馏工序（T502和T503）开车
l 将V505预热至35℃以上，天冷适当调高，启动P510泵向T502注入新鲜萃取剂NFM。
l 当T502塔液位达成50%，开P503A/B泵，对T502塔进行自循环，缓慢开E507蒸汽调节阀FV5205给T502塔加热，升温速度为25--30℃/h，当T502塔液位达70%时，停P510泵。
l T502塔釜温度TI5213达60℃时，开P503A/B泵出口阀，关自循环阀门，向T503注入萃取剂。
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SD-CBJZ -O/ZY -001
工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第6页
l T503塔釜液位LIA5301达50%时，开P505A/B泵，对T503塔进行自循环，慢慢开E509蒸汽调节阀FV5301给T503塔加热，升温速度为25-30℃/h,投再生塔冷却器E510。
l T503塔釜液位LIA5301达70%时，关P503A/B泵出口阀门，开自循环阀门。
l 当T502、T503塔釜温度达120℃时恒温。
l 开P503A/B、P505A/B泵出口阀门，关自循环阀门，萃取剂经E506换热后经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循环，进塔温度TIC5205设定为100-110℃。
l 萃取剂循环量用调节阀FV5202控制在～68000l/h，T502、T503塔釜温度在120℃时恒温两小时后继续升温。
l 当T502塔釜温度升至140℃，T503塔釜温度升至177℃时恒温，维持T502塔底液位LICA5201在50%左右，T503塔底液位LIA5301在50%左右。
l 缓慢启动开关线P505A/B去E512入口的阀门，使萃取剂通过E512向XV501罐注入。
l 当XV501液位达40%时，开XP502A/B泵，经LV5402调节阀至T502塔顶部，稳定XV501罐的液位在55%左右。
l 调节P505A/B去E512萃取剂量FI5401为2023l/h。
l 开XP501A/B气相进口，启动XP501A/B抽T503塔真空，T503塔压力温度后将PICA5303设定为30Kpa（绝压）。
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第7页
l 开T503塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，视V503罐液位调节回流量FIC5302或E509加热量，液位温度后，FIC5302设定12400l/h。
l 开罐区BT输送泵P607A/B向T502塔进料，逐渐增长FV5203量至12700l/h，保证BT进料量与塔顶萃取剂量比例为1 7.1（Kg/Kg）。
l 随着进料量的增长，调整E506、E507加热量，维持塔釜温度TI5213在140℃左右后开LV5202调节阀，非芳烃送600#V606储槽。
③苯和甲苯系统分离
l T502、T503塔温塔压指标温度后，且V503的液位在75%以上，向T504塔进料。
l 开FV5303调节阀30%左右，FIC5303控制在12400l/h，保持V503槽液位LICA5302在60%左右。
l 当T504液位LICA5501达30%时，缓慢开再沸器E513来自T501塔顶热源调节阀FV5501，投运纯苯塔冷凝器E514。
l 随着加入量的增长，苯蒸汽从塔顶蒸出，V504罐液位LICA5502达30%时开回流泵P508进行全回流。
l 当回流罐V504液位继续上涨时开FV5504调节阀经开工线至罐区BT储槽V607。
l 当T504塔温、塔压指标稳定且正常后，在A5501、A5502处
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第8页
l 取样分析，合格后将高纯苯、高纯甲苯分别改入罐区纯苯计量槽V604A/B/C,甲苯计量槽V621A/B/C。
④二甲苯精馏工序开车
l 开600#罐区P608泵向T505进料，当T505塔底液位达成85%时停P608泵。
l 开再沸器蒸汽调节阀PV5702对T505升温。
l 全回流后一定期间进行取样分析，合格后采出前馏分送V509A或B。
l 逐渐调节回流量使回流比稳定在4，采出切换到V509A或B。
l 待V509A/B槽液位适当时送600#罐区二甲苯储罐V610。
l 回流比根据塔顶温度的升高逐渐从4提到10。
⑤NFM再生工序开车
l 从P505A/B泵后引一股贫溶剂进贫液再生器E511，当LICA5401液位达成400mm时关E511溶剂进出口阀。
l 缓慢启动导热油进料阀LV5403，开始加热。
l XP501A/B泵气相进口改抽E512通过调节PV5041控制E512及 E511的真空度逐渐将PICA5401稳定在7kpa。
l E511液位下降表白开始蒸发，连续向E511送萃取剂，稳定E511液位LICA5401稳定在7kpa。
l 再生到一定期间告知化验室取样化验，萃取剂中杂质含量在1%且颜色变浅后结束再生。
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工艺操作方法及正常开停车程序
版本/修改状态
C/0
共11页第9页
l 逐渐关进E511萃取剂阀门，减少E511加热量，将XP501A/B泵气相进口改抽T503塔。
l E511液位剩100-150mm时充氮气保压，升残液阀门排放残液。

正常停车程序
1、100#停车程序
1、 逐步关小两苯进料调节阀FV1101,减少FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。
2、 根据T101液位,关LV1101、停P102A/B。
3、 逐渐关小导热油调节阀FV1102,减少T101塔底温度。
4、 根据V101液位,关LV1102,逐步减小塔顶回流。
5、 当T101温度下降,V101无回流时,停P101A/B。
6、 对系统充氮气,保持系统微正压。
2、300#、400#停车程序
1、 将脱轻塔T401的脱轻油由生产线去(V501)切向开工线(去V302),告知罐区停P611A/B,并且停P303A/B，缓慢关闭E303导热油。
2、 根据V304液位,停止向T401进料,停T401加热蒸汽。
3、 停E301A/B循环气,循环气由进入E303管线改走直接进入T301
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第10页
4、 出口，排尽T301和E303物料入V305,并用循环气吹扫至少3次E303进气分布器，关闭HV3201。
5、 为了干燥反映器R301、R302,在操作温度下保持4小时。
6、 开原料气过热器E304，反映气换热器E305ABC的壳程旁通阀,慢慢减少反映气入口温度,降温速度为20度/小时,R301、R302进口温度达120度时恒温2小时,停电加热器E306。
7、 停氢气压缩机C201A/B,关闭新鲜氢总阀,循环气系统降压速度为0.3MPa/h,由PV3402控制。
8、 装置压力为0.6MPa时,停循环氢压缩机C202A/B。
9、 如系统压力需降至大气压时,向系统(200#.300#.400#)充氮气吹扫置换,吹扫完毕后系统用氮气保持正压。
3、500#停车程序
1、 将BT、XS馏分改走开工线，停去V501的进料，随着V501液位的减少，停T501塔进料，停E503加热(关导热油进口阀)，V502罐液位下降停止外采打全回流,关回流调节阀停P502给T501充氮气保持微正压。
2、 将产品苯、甲苯改走开工线进BT储罐V607,非芳烃改走V607,萃取精馏塔T502和纯苯精馏塔T504进料量逐渐减少到正常操作量的60%以下,进T502塔顶的NFM流量按相应比例减少至
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共11页第11页
3、 60%；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡稳定；停罐区BT输送泵P607A/B,保持T502、T503萃取剂循环,调节T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509的加热量,使T502、T503塔在操作温度下稳定2小时，T502和T503塔内无蒸发现象后,随着T503塔各点温度逐渐减少,停P506A/B泵及真空机组,打开PV5303从XV501处向T503塔充氮气,T502、T503保持微正压；控制T502、T503塔降温速度30℃/h,温度降至120度恒温2小时,开P503A/B、P505A/B泵对塔的自循环阀门,关P505泵萃取剂循环出口阀门,温度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，随着V503液位的减少,停T504塔进料；降E513加热量,V504液位下降停止外采打全回流,关回流调节阀停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正压。
特别说明：正常停车先停萃取精馏系统与苯和甲苯分离系统，再停预精馏系统。

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紧急停车程序及解决方法
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C/0
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紧急停车程序及解决方法：
1、100#紧急停车程序
1、 立即启动不间断电源UPS。
2、 立即停轻苯,重苯采出,减少重沸器E101A/B的加热量。
3、 短时间停电,不超过10分钟,维持塔内温度,保持塔底液位在50%左右,来电后立即启动运转设备,按正常开车操作进行。

2、300#、400#紧急停车程序
1、 立即启动UPS电源并报告班长。
2、 将脱轻塔单元加氢油改走开车线,物料返回到V302,同时关闭加氢系统轻苯进料阀门及氢气进加氢系统阀门。
3、 切断运转设备电源。
4、 停E301A/B循环气,循环气进入E303管线改走直接进入T301出口。
5、 关闭再沸器E303的导热油调节阀FV3202。
6、 若停电超过10分钟,放净T301、E303物料,以防止在器壁上结焦。
7、 故障排除恢复供电后,循环水、导热油炉、制氢正常后，一方面启动循环气压缩机,同正常开车同样重新开车。
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工艺操作方法及正常开停车程序
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C/0
共2页第2页
3、500#紧急停车程序
1、 立即切换BT、XS、非芳烃、纯芳烃、纯苯、甲苯去开工线。
2、 立即关闭再沸器E503、E509的导热油和E507的蒸汽调节阀；关闭各泵的出口阀门，保持各塔和回流罐液位 (注意：将E507蒸汽侧排污阀打开，防止降温形成真空) 。
3、 立即报告班长，告知电工查明停电因素。
4、 短时间内来电，循环水、导热油炉、制氢、压缩正常后，立即重新启动各运转设备，一方面建立T502、T503的NFM循环系统，提高进T502塔顶NFM的温度。
5、 如长时间停电，按停工操作解决。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
故障或事故名称，也许发生的因素及解决方法
版本/修改状态
C/0
共1页第1页

故障或事故名称
也许发生的因素
解决方法
主装置内的设备忽然停机
忽然停电
按照紧急停车程序进行解决
主装置内的冷却设备工作不正常
忽然停循环水

1、检查循环水泵是否正常。如有异常，对泵进行切换。
2、检查设备的进出口阀门是否畅通。
3、起动柴油机循环水泵。
主装置内的调节阀工作不正常
忽然停仪表空气
1、检查螺杆压缩机的工作是否正常。
2、检查现场管线是否畅通。
3、假如阀门损坏，应进行更换。
主装置内的呼吸阀工作不正常
忽然停氮气
1、检查制氮机组的工作是否正常。
2、检查现场管线是否畅通。
3、假如呼吸阀损坏，应进行更换。
主装置区内的设备内的物料结晶
忽然伴热蒸汽
1、 检查外来管线的蒸汽是否正常。
2、 蒸汽管线内的冷凝水是否过多。
3、 蒸汽管线是否发生堵塞。
主装置区内加热设备工作不正常
忽然停导热油
1、 检查导热油炉工作是否正常。
2、 检查导热油循环泵是否工作正常
3、 检查管线阀门是否畅通。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
设备巡回检查、维护保养制度及原始记录
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
设备巡回检查制度：
1. 负责检查主装置各运转设备温度、压力、流量在工作状态下运转是否正常，各密封点有无“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现异常及时解决并向班长报告。
2. 对本装置现场人工排液阀门采用定期、不定期检查，确认阀门开关状态。
3. 负责对中间罐区的巡检，对的判断物料管线切换是否正常。
4. 负责检查所辖区域内消防设施、安全设施、防护设施、检测设施是否齐全，保证处在完好备用状态。
5. 负责检查各设备静电接地是否良好，发现问题及时解决报告。
6. 加强对安装伴热管线的设备管道及阀门的巡检，保证伴热管道畅通及疏水阀门正常。
7. 负责检查本区域范围内有无可疑人员和异常情况发生，发现问题立即制止或解决，并立即向班长报告。
8. 每小时进行巡回检查一次，必要时增长巡查次数，并做好巡检记录。
注：主装置区外操巡回检查路线图见附件1

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文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
设备巡回检查、维护保养制度及原始记录
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
设备维护保养制度：
按照《山东潍焦集团设备制度》进行维护保养
按照《粗苯精制分公司转动设备倒车盘车(暂行)规定》进行转动设备保养。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
有毒有害物质允许浓度
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
有毒有害物质允许浓度：
苯职业接触限值（mg/m³）：≤10
甲苯职业接触限值（mg/m³）：≤100
二甲苯职业接触限值（mg/m³）：≤100

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作过程中注意事项
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
操作过程中的注意事项：
1、 在班长的带领下，严格执行工艺指标，精心操作，圆满完毕上级交给的各项工作任务。
2、 操作工上岗前必须通过安全培训，经考试合格后，方可持证上岗作业。
3、 必须严格遵守劳动纪律和操作规程，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，并严格交接班制度。
4、 上下爬梯时，必须触摸人体静电释放器，释放静电后抓好扶手，方可上下爬梯。
5、 检查冷凝设备时，一方面检查管道内是否有苯蒸汽串入，如发现必须用盲板隔绝，并立即上报。
6、 严禁使用铁质工具敲击设备管道。
7、 严格控制管道内苯的流速不大于1.77m/s。
8、 对各高压系统(V202、V304)的排放，阀门必须慢开、慢放。
9、 对V503分水包排水时，必须严格执行排水操作，防止空气进入系统。
10、 萃取剂、苯类结晶时，要用蒸汽加热，严禁使用明火疏通。
11、 在检修设备时，必须使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
12、 检修蒸馏塔、回流罐等设备，进入容器前必须通过吹扫、置换，经化验合格后，做好自身防护，并由专人监护，方可进入。
13、 工作过程中必须使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作过程中注意事项
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
14、 严格按照DCS室指令进行操作。
15、 严格执行各种工作票证制度。
16、 在主装置内范围内，严禁一切形式的明火。
17、 消防设施必须齐全有效，保持良好的备用状态，消防工具、消防器材不准挪作他用。
18、 进入防爆区内，应触摸静电释放器，释放静电。
19、 熟知所属范围内的设备对的的操作规程，严格按照工艺操作规程及安全操作规程进行操作。
20、 熟悉所属范围的消防及防护器材种类、数量及放置位置，并懂得如何进行操作使用。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
消防、防护器材使用制度
版本/修改状态
C/0
共1页第1页
消防、防护器材使用制度：
按照《山东xx集团消防安全管理规定》执行。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作人员权利、义务及交接班制度
版本/修改状态
C/0
共2页第1页
操作人员权利：
1、 有权了解其作业场合和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
2、 有权对本单位的安全生产工作提出建议。
3、 有权对本单位的安全生产工作提出批评、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
4、 发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采用也许的措施后，撤离作业现场。
5、 因生产安全事故受到损害的操作人员，除依法享有工伤社会保险外，尚有获得补偿的权利，有权向本单位提出补偿规定。

操作人员义务：
1、 应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，对的佩戴使用劳动防护用品。
2、 应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故防止和应急解决能力。
3、 发现事故隐患和不安全因素，应当立即向安全生产管理人员或单位负责人报告。

作业文献
文献编号
SD-CBJZ -O/ZY -001
操作人员权利、义务及交接班制度
版本/修改状态
C/0
共2页第2页
交接班制度：
1、 接班人员必须劳保着装，提前十五分钟到岗接班，认真听取交班人员对当班操作及设备运转情况的介绍。
2、 交班人员须如实向接班人员介绍本班操作中出现的问题、设备运营状况以及发生问题的因素、解决通过和解决结果。
3、 检查操作记录是否认真、属实、清楚，有无涂抹、漏掉。
4、 检查岗位卫生、设备卫生是否达标。
5、 检查各运转设备是否正常，各密封点有无跑、冒、滴、漏现象。压力、温度、液位、流量等工艺指标是否符合规定规定。
6、 检查工具、消防器材、安全设施、防护设施是否完好。
7、 对接班人员接班过程中提出的问题，交班人员必须立即解决，否则不得离岗。
8、 认真交接公司、生产部下达的临时生产指令、任务、规定和注意事项。
9、 双方交接完毕，拟定无误，签字后交班人员方可下班。
10、 交班不认真，交班人员离岗后发生的一切问题由接班人员承担所有责任。

附件1、主装置区外操巡回检查路线图

外操操作室
中间罐泵区
地 下 槽
新鲜溶剂槽

框架一层泵区
原料油高位槽
二楼高压分离器
二楼各回流槽

三楼各冷却器
二甲苯产品计量槽
电加热器
油气冷却器

四层脱轻油回流槽
五层脱轻塔冷凝器、尾气冷却器及放空系统
三层氢气加热器

二层软水高位槽
一层分液罐
收发货泵区
产品罐区

原料罐区
中间罐区
外操操作室