水电站检修规程标准.doc

甘肃翔鹏集团福川水电分公司检 修 规 程甘肃翔鹏集团福川水电分公司运营发电部2023年2月第一章 总则第一节 设备检修基本原则1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文献、设备状态评估结果等合理安排设备检修。2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，保证人身和设备安全。3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。4、设备检修实行预算管理、成本控制。5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。第二节 检修管理的的基本规定1、检修部门要在规定的期限内，完毕既定的所有检修作业，达成质量目的和标准，保证机组安全、稳定、经济运营以及建筑物和构筑物的完整牢固。2、设备检修采用PDCA（P计划、D实行，C检查，A总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。3、检修部门要按照国家质量管理标准规定、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文献，推行工序管理。4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简朴的零件图和电气原理图。6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达成中档专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。第二章 检修间隔和停用时间1、机组检修等级分为：大修、小修两种。2、检修间隔和停用时间表检修间隔停用时间大修水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器 年 年 天 天小修 年 年 天 天注：检修停用时间已涉及带负荷实验所需的时间第三章 检修项目和检修计划第一节 检修项目重要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表表1 水轮发电机组检修项目部件名称大修标准项目特殊项目 一、水轮机轴承（1）测量轴承间隙；（2）解体、清扫、检修止水装置与轴承；（3）清扫、检查并修整轴承瓦；（4）清扫、测量轴颈；（5）检修轴瓦球面；（6）清扫油盆、检查渗漏、分解检查毕托管、油泵；（7）更换油挡片、油环等零部件；（8）清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压实验；（9）更换止水装置、膨胀密封的易损件（1）改造水导轴承结构；（2）改造水导密封装置；（3）更换轴承瓦；（4）更换油冷却器 二、导水机构（1）解体、清扫、检查顶盖排水装置；（2）对导水机构润滑部分加注润滑剂；（3）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数1/4）；（4）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数1/4）；（5）修补导叶局部汽（磨）蚀损坏；（6）测量与调整接力器压紧行程；（7）分解、检查接力器，并进行耐压实验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作实验；（8）修补并研磨导水叶轴颈；（9）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；（10）检查、研磨控制环立面和端面抗磨扳；（11）修补顶盖、底环的抗磨环（1）更换导水叶上、中、下轴套；（2）更换控制环立面、端面抗磨扳；（3）更换顶盖、底环的抗磨扳；（4）改善导水叶端面、立面间隙止水密封，如软密封改硬密封表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目三、转轮及主轴（1）测量迷宫环间隙（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙）；（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：转轮直径小于3.3m，补修0.5m2，单层；大于3.3m，补修1.5m2，单层）；（3）检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分；（4）检修轴流式转轮叶片密封装置；（5）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量；（6）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件；（7）解决轴颈磨损；（8）检查、解决混流式转轮减压装置；（9）解体、检修轴流式转轮，并进行耐压实验；（10）转轮静平衡实验；（11）进行主轴探伤（1）更换转轮叶片；（2）解决轴颈偏磨及裂纹；（3）更换迷宫环；（4）更换泄水锥；（5）大面积修补转轮及转轮室四、引水 管、涡壳与尾水管（1）检查涡壳及尾水管；（2）修补尾水管汽蚀；（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；（5）水下检查并清理取水口拦污栅；（6）清扫、检查测量表计管路；（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；（9）进行蜗壳及尾水管灌浆；（10）修补尾水管（1）加固或改造引水钢管；（2）更换尾水管里衬；（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐表1（续） 部件名称大修标准项目特殊项目五、水轮机补气装置（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、解决及实验调整；（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、解决及实验调整；（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；（4）检查、修补十字补气架（1）更换真空破坏阀、吸力真空阀；（2）更换十字补气架六、调速系统（1）解体、检查及清洗调速器各零件和管路；（2）检查并解决主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆；（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示；（4）调整、实验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；（5）解体、检查和调整双减速装置；（6）测量并调整调速系统死行程；（7）校验转速差机构整定值；（8）检查、实验电液转换器；（9）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；（10）进行调速器静特性实验；（11）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间；（12）更换飞摆转动套和针塞等零件；（13）检查、解决电液转换器；（14）解体、检查飞摆并进行特性实验；（15）检查、调试电调系统；（16）测试或更换步进电动机及控制器；（17）更换辅接力器、液压阀等零件（1）更换主配压阀；（2）更换或改造接力器；（3）更换电液转换器表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目七、油压装置和漏油装置（1）清扫、检查、解决压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；（2）清扫、检查油过滤网并进行修理或更换；（3）解体检查、解决及实验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换；（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压实验，必要时更换；（5）过滤、化验透平油；（6）对调速系统进行泄漏实验；（7）更换油面计；（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；（9）对压油罐进行耐压实验和压力容器检查（1）更换阀组；（2）更换透平油八、蝶 阀、球阀、筒阀、快速闸门（1）测量及调整检修前后开关时间；（2）对止水密封进行泄漏实验、严密性实验；（3）解体检查主轴承、刮瓦及检查轴封；（4）更换球阀止水环、封水环或轴瓦；（5）解体检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）（6）修理止水围带；（7）解体检查操作机构，更换零件；（8）分解、检查并调试油泵、安全阀；（9）分解、检查快速阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞；（10）检查、实验电气控制系统及整体系统操作整定；（11）更换蝶阀止水围带、轴封；（12）对进水阀及快速闸门进行动水关闭实验；（13）对球阀阀体进行耐压实验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件；（14）更换快速闸门止水围带；（15）分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀（1）更换进水阀；（2）改造快速闸门的液压启闭机；（3）对快速闸门进行防腐 表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目九、受油器（1）分解、检查受油器；（2）检查受油取操作油管；（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦；（4）检查及解决绝缘（1）更换受油器操作油管；（2）更换铜瓦十、其他检查、测试水轮及在线监测系统表2 水轮发电机组检修参考项目部件名称大修标准项目特殊项目一、定子（1）检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销；（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳；（3）检查定子绕组及槽口部位；（4）检查、修理挡风扳，灭火装置；（5）进行电气防止性实验；（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压实验；（7）校验测温元件；（8）更换测温元件；（9）更换部分齿压扳；（10）全面解决端部接头、垫块及绑线；（11）检查、解决分瓣定子合缝，检测并解决定子椭圆度；（12）进行线棒防晕解决；（13）检查和解决定子槽楔，检查和清扫通风沟（1）更换线棒；（2）重叠铁芯；（3）改造定子机架；（4）更换支持环表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目二、转子及主轴（1）测量发电机空气间隙；（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；（4）清扫转子（涉及通风沟）；（5）检查制动环及其挡块；（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；（7）进行电气防止性实验及测量轴电压、轴电流；（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压实验；（9）调整机组轴线（涉及受油器操作油管）；（10）解决轮环下沉；（11）修理轮臂大键；（12）测定调整转子圆度及磁极标高；（13）解决磁极绕组匝间绝缘；（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；（15）对转动部分找动平衡；（16）解决制动环磨损；（17）进行主轴探伤（1）改造转子、更换磁极；（2）车削或更换滑环三、轴承（1）检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽；（2）测量弹性油箱压缩值；（3）检查及修刮轴瓦，进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压实验；（4）测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承；（1）更换导轴瓦、推力瓦；（2）更换油冷却器；表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目三、轴承（5）检查、解决轴承绝缘；（6）解决润滑油；（7）检查油冷却器并进行水压实验，清扫油管路、水管路并进行水压实验；（8）清扫、检查高压油顶起装置；（9）检查、解决除油雾装置；（10）对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整；（11）检修解决推力头、卡环；（12）研磨推力轴承镜板（3）改造冷却循环系统；（4）返厂研磨或更换镜板四、机架（1）检查、清扫机架；2）解决机架组合面；（3）测量、调整机架中心、水平加固或改造机架五、励磁系统（1）励磁机：1）测量、调整空气间隙；2）清扫、检查励磁机各部及引线；3）检查、调整电刷装置，修刮云母槽；4）清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能实验；5）检查、解决励磁机槽楔；6）测量和调整励磁机摆度；7）进行励磁机空载及负荷特性实验；8）重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线；9）调整励磁机主极、换向极间距；（2）自并励静态励磁装置：1）清扫、检查装置外观；2）检查、实验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；（1）励磁机；1）车削、涂镀励磁机整流子；2）更换励磁机磁极或电枢绕组；3）更换大功率整流单元；4）改造整流子；（2）自并励磁静态励磁装置：表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目五、励磁系统3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件；4）检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘；5）检修风机；6）回路模拟实验并进行静态、空载、带负荷工况下实验；7）励磁调节器特性实验；8）检查、调试系统稳定装置（PSS）；9）检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置；10）功率整流元件更换1）更换励磁调节器；2）更换功率柜；3）更换灭磁装置；4）更换励磁变压器六、通风及其冷却系统（1）对冷却器进行检查、排污、防腐、水压实验；（2）检修管系阀门并进行水压实验，修补保温层；（3）检查修理通风系统（1）更换冷却器或铜管；（2）改造转子风扇或风斗七、制动系统（1）测量与调整制动器闸板与制动环间隙；（2）更换制动器闸板；（3）分解、检修制动器并进行耐压实验；（4）检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力实验；（5）进行制动系统模拟动作实验；（6）校验电气制动系统，检修开关（1）更换制动器或较大限度改善结构部件；（2）改造制动系统表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目八、永磁发电机转速继电器（1）测量永磁发电机空气间隙；（2）检查、清扫永磁发电机、轴承注油、检查传动机构；（3）检测永磁发电机转速电压特性；（4）检测或更换转速继电器；（5）检修永磁发电机转子；（6）更换永磁发电机轴承更换永磁发电机九、发电机系统的一、二次设备（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器；（2）检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点；（3）修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件或更换部分元件；（4）检查、测试故障录波装置；（5）检修、实验抽水蓄能电厂变频启动装置；（6）检查、修复电缆防火系统十、其他（1）测试电气设备接地系统。（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。（3）电气设备进行防止性实验。（4）检查、测试发电机在线监测系统。（5）整体试运营实验：1）进行充水、空载及带负荷实验；2）测量机组各部振动、摆度、温度；3）进行机组甩负荷实验；4）测定导叶漏水量；5）进行调相、进相运营实验；6）对有条件的机组，进行效率、耗水实验；7）进行机组超速实验；8）测量发电机电气参数；9）进行动水关闭快速闸门或进水阀实验三、水力发电机组计算机监控系统大修标准项目和特殊项目表3部件名称大修标准项目特殊项目计算机监控系统（1）清扫、检查工作站（服务器）及其模块，必要时更换备件；（2）清扫、检查语音报警机；（3）清扫、检查通信部件，必要时更换；（4）清扫、检查电源及其接线；（5）清扫、检查、测试光纤、网线；（6）清扫、检查同步时钟（GPS）；（7）检测网络并进行主备网切换实验；（8）实验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、自动频率控制（AFC）功能；（9）进行数据库整理、备份；（10）进行画面更新、完善；（11）测试软件功能并备份；（12）清扫、检查工控机；（13）清扫、检查巡检温度测试仪；（14）检测、实验I/O接点及元件动作特性；（15）检测I/O控制回路；（16）检查、测试自动化测量元件及执行元件；（17）检查、测试接地系统；（18）综合模拟实验控制、保护功能；（19）监视系统与公司管理系统（MIS）、状态检修管理系统等接口部分防病毒装置或系统的检测（1）更换现地控制单元（LCU）；（2）更换远程光纤；（3）更换或升级网线；（4）升级数据库；（5）升级或更新应用软件；（6）升级操作平台；（7）更换工控机；（8）更换数据备份装置；（9）改造巡检装置四、主变压器大修标准项目和特殊项目表表4部件名称标准项目特殊项目一、外壳和绝缘油（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；（3）检查呼吸器；（4）检查及清扫油位指示装置；（5）进行绝缘油的电气实验和化学实验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；（6）检查外壳、铁芯接地（1）更换绝缘油；（2）更换或补焊散热器；（3）变压器外壳油漆二、铁芯和绕组（1）非密封式变压器第一次A级检修若不能运用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修时否吊罩（芯），应根据运营、检查、实验等结果决定；（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化限度；（4）更换已检查部件的所有耐油胶垫（1）补焊外壳；（2）修理或更换绕组；（3）干燥绕组；（4）修理铁芯；（5）密封式变压器吊罩三、冷却系统（1）检查风扇电动机及其控制回路；（2）检查、修理逼迫油循环泵、油流 继电器及其控制回路、管路、阀门；（3）检查、清理冷却器（1）更换泵或电动机；（2）更换冷却器芯子四、分接开关（1）检查、修理有载或无载分接开关切换装置更换切换装置部件 表4（续）部件名称大修标准项目特殊项目五、套管（1）检查、清扫所有套管；（2）检查充油式套管的绝缘油质（1）更换套管；（2）解体、检修套管六、其他（1）更换所有密封胶垫；（2）进行防止性实验、局部放电实验；（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；（5）检查和实验消防系统；（6）清理排油坑检查充氮保护装置五、水轮发电机组小修标准项目1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫，挡风板检查。2、发电机风扇、挡风板清扫检查。3、下机架清扫。4、上下导油槽漏油甩油检查解决，油位高低调整。5、风闸外部清扫检查，动作实验。6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。7、水系统阀门、管道检查解决。8、油系统管路及阀门检查。9、存在的缺陷解决。10、水轮机室设备清扫：1）顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。2）导叶拐臂，连杆清扫检查。3）接力器盘根检查。4）主轴密封活塞、平板密封橡胶检查更换。5）润滑冷却水管路清扫。6）顶盖水泵及其管路检查修理。7）转轮叶片根部渗漏油检查，泄水锥与转轮连接状况。8）检查转轮空气间隙及各导叶橡胶密封条有无破损。9）消除运营中发现和存在的缺陷。六、主变压器小修项目1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油。2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。3、检查呼吸器。4、检查及清扫油位指示器。5、进行绝缘油的电气实验和化学实验，并根据油质情况，过滤绝缘油。6、检查外壳、铁芯接地。7、检查有载或无载分接开关切换装置。8、检查、清扫所有套管。9、检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆。10、检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路。11、检查和实验消防系统。12、清理排油坑。13、进行防止性实验和绝缘测量。七、附属设备和辅助设备的检修由检修部门根据设备状态监测及评估结果和制造厂的规定，合理拟定检修间隔、停用时间和项目。八、检修部门应定期检查维护生产建（构）筑物和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。十、水工建筑物及泄洪设施的检修工作应于汛期前检修完毕，泄水闸门及启闭机应在使用前做好检查实验。第二节 检修计划一、检修工程计划和计划的编制1、检修管理部门应每年编制三年检修工程滚动规划和下半年工程计划，并于每年8月15日前报送公司。2、三年检修工程滚动规划表三年（20 年20 年）检修工程滚动规划表填报单位： 填报时间：工程名称上次大修年月重大特殊项目预计实行年度增长停用天数需要重要器材和备件费用（万元）备注一、 重要设备二、辅助设备三、生产建（构）筑物四、非生产设施注：1、预计第一、二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表；2、增长停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增长的天数；3、重要器材和备件一栏，仅填数量多、订货困难、加工时间较长，需提前订货的器材、备件。3、检修工程计划表（ ）年度检修工程计划表填报部门（单位）： 填报时间：工程编号单位工程名称（设备名称及检修等级）检修项目特殊项目列入计划因素需要的重要器材检修时间工日费用（万元）备注开工时间停用时间一、重要设备1、 号机组 修2、 号机组 修二、辅助设备检修三、生产建筑物检修四、非生产设施检修合计注：重要设备标准项目，不填具体检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应填写项目、因素、工日、费用和重要技术措施等。4、检修工期计划表 公司 电站（ ）年度检修工期计划表 填报部门（单位）： 填报时间：机组名称容量MW上次检修等级和检修竣工时间本次检修等级和计划开、竣工时间备注关于检修进度安排情况的说明：注：检修进度安排情况说明一栏中应填写超过或低于标准项目停用日数的因素。 第四章 检修材料、备品配件和检修费用管理第一节 检修材料、备品配件的管理1、检修材料、备品配件采购、入库、领用按照区集团公司和本公司有关规定执行。2、检修物资需用计划由检修负责人或专业工程师编制，并附技术规定和质量保证规定。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，并按照区集团公司有关规定进行招标采购。3、标准项目所需材料和备品，应按照定额执行。第二节 检修费用管理1、财务对检修费用实行预算管理、成本控制并按区集团公司和本公司有关规定制订管理制度。2、检修费用应根据财务制度，按用途、检修等级分别使用、结算。3、在完毕年度检修任务的前提下，重要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用；但非生产设施的检修、维护，不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互用调剂使用。第五章 对外发包工程管理1、对外发包检修工程应符合区集团公司有关规定。机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行对外发包。2、承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质量体系，并通过招标方式拟定。3、对外发包工程应实行协议管理。协议中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。4、对外发包工程质量管理（1）检修管理部门应从项目立项开始，明确对外发包项目的技术负责人和质量验收人，对项目实行全过程质量管理。（2）检修管理部门应按照有关标准编写检修文献包，向承包方进行技术交底。承包方应严格按照检修文献包进行作业。（3）加强对外发包工程的后评估工作，对承包方的工作业绩进行评价。 5、对外发包工程的安全管理（1）对外发包工程应有安全技术协议，明确双方责任，实行双方共同监督验收制。（2）承包方施工队伍进入生产现场前，安监部门应对其进行安全知识教育，经考试合格后，方可进入生产现场。（3）承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特殊作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有合格的校验证书。6、承包方应严格遵守我公司的有关规章制度。第六章 检修全过程管理第一节 开工前准备阶段1、检修部门应根据年度检修计划规定，制定符合实际的对策和技术措施。2、贯彻检修费用、材料和备品和配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。3、完毕所有对外发包工程协议的签订工作。4、检查施工机具、安全用品，并实验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检查证书。5、编制机组检修实行计划，编制检修进度网络图和控制表。6、绘制检修现场定置管理图。7、检修管理部门应根据检修项目和工序管理的重要限度，制定验收和质量考核等管理制度，明确检修部门和质检人员职责。8、编写或修编标准项目检修文献包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。9、全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文献包，并经考试合格。10、检修开工前一个月，分管领导应组织办公室、生产、安监、财务有关人员检查上述各项工作的完毕情况，开工前应复查确认。第二节 检修施工阶段组织和管理1、解体 （1）检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完善。（2）应按照检修文献包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺对的，使用工具、仪器、材料对的。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。（3）拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。2、检查（1）设备解体后，用做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的的设备缺陷应进行重点检查，分析因素。（2）根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运营状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。3、修理和复装（1）设备的修理和复装，应严格按照工艺规定、质量标准、技术措施进行。（2）设备通过修理，符合工艺规定和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后方可进行复装。复装时应做到不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。（3）复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。（4）设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。4、设备解体、检查、修理和复装过程的规定设备的解体检查、修理和复装的整个过程中，应有具体的技术检查和技术记录，笔迹清楚，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、对的、简明、实用。5、质量控制和监督（1）检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时引入监理制。（2）质检人员应按照检修文献包的规定，对直接影响检修质量的质检点进行检查和签证。（3）检修过程中发现的不合格项，应填写不合格告知单，并按照相应程序解决。（4）所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。6、安全管理（1）设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，贯彻安全措施，保证人身和设备安全。（2）严格执行工作票制度和发承包安全协议。（3）加强安全检查，定期召开安全分析会。第三节 试运营及报复役1、分部试运营应在分段实验合格、检修项目完毕且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运营部门并向运营人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运营人员主持运营。2、静态验收应在分部运营所有结束，试运情况良好后，由分管领导主持进行。重点对检修项目完毕情况和质量状况以及分段实验、分部试运营和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。3、整体试运营（1）整体试运营的条件是：静态验收合格、保护校验合格可所有投运、防火检查已完毕、设备铭牌和标记对的齐全、设备异动报告和运营注意事项已所有交运营部门、试运营大纲审批完毕、运营人员做好运营准备。（2）整体试运营在分管领导的主持下进行，内容涉及各项静、动态实验及带负荷实验。（3）在试运营期间，检修人员和运营人员应共同检查设备的技术状况和运营情况。（4）检修后带负荷实验连续运营时间不超过24h，其中满负荷实验应有6h8h。4、机组通过整体试运营，并经现场全面检查，向电网调度报复役。第四节 检修评价和总结1、机组复役后，检修部门应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运营情况等进行总结并做出技术经济评价。2、机组复役后20天内做效率实验，提交实验报告，做出效率评价。3、机组复役后30天内提交检修总结报告。4、修编检修文献包，修订备品定额，完善计算机管理数据库。5、设备检修技术记录、实验报告、质检报告、设备异动报告、检修文献包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文献等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文献资料，应由承包方负责整理，并移交发包方。附录B（资料性附录）大修静、动态评价和重要设备检修总结报告B.1大修静态评价报告 发电公司 号机组 MW 年 月 日一、停用天数计划： 年 月 日到 年 月 日，共计 d。实际： 年 月 日到 年 月 日，共计 d。二、人工计划： 工时 实际： 工时三、检修费用计划： 万元 实际： 万元四、检修与运营情况上次大修结束至本次大修开始运营小时数 ，备用小时数 。上次大修结束至本次大修开始小修 次，停用小时数 。上次大修结束至本次大修开始非计划停用 次， h，非计划停运系数 ，其中，逼迫停运 次，等效逼迫停运系数 。上次大修结束至本次大修开始历时小时数 ，可用小时 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。五、检修后主设备冷态评价1、项目执行情况项目完毕情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的解决情况；检修中发现问题的解决情况；检修不良返工率；人为部件损坏率等。2、检修工期完毕情况计划检修工期完毕情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。3、安全情况考核检修期间安全情况；检修过程中的安全措施及其执行情况等。4、验收评价评价检修项目三级验收优良率和质检点检查情况。5、分部试转分部试转一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、检修后设备完整性）等。6、现场检修管理文明施工；设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7、检修准备工作检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具有件储备；材料备件计划及时性等。8、技术管理检修记录、异动报告完毕及时。六、主设备热态评价和检修工程评估（一）投运后的可靠性评价机组启动成功率；非计划降负荷率；调峰范围及运营灵活性；逼迫停运情况；电气仪表及自动、保护装置投入率；计算机监控系统模拟量、开关量投入率；DAS模拟量、开关量投入率；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及重要缺陷。（二）技术经济指标评价1、工时管理工时计划对的率；超时和节约工时分析；各技术工配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性；紧缺人员培训计划制定。2、材料管理库存材料、备件的合理储备；采购计划的对的性；采购网络畅通；交货价格信息对的性。3、费用管理费用结算情况；各项目预算超支和节约因素分析；各费用出帐对的；总预算费用控制等。4、技术评价检修目的完毕情况；新设备、新技术选用对的性；设备状态诊断的对的性；设备健康状况和设备性能实验评价；设备重要存在问题及此后的技术措施；外借和外包人员选用、各种协议条款合理性。B.2水轮机大修总结报告 发电厂 号水轮机 年 月 日制造厂 ，型式 ，容量 MW。 转数 r/min。调速器： 制造厂 ，型式 油压装置：制造厂 ，型式 一、概况（一）停用天数计划： 年 月 日到 年 月 日，进行第 次大修，共 日。实际： 年 月 日到 年 月 日报竣工，共计 日。（二）人工计划： 工时，实际： 工时。（三）检修费用 计划： 万元 ， 实际： 万元 （四）运营情况 上次检修结束至本次检修开始运营小时数 ，备用小时数 。（五）检修项目完毕情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增长项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项告知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）检修前、后重要运营技术指标序号指标项目单位检修前检修后1换算到设计水头下