高档普采作业规程正本.doc

第一章 工作面概况1.1 地表及井下位置4205工作面地表位于我矿西北部，地面无其它建筑。为沟壑地表，地表标高11661209m。井下位于井田西区，南部为西区皮带下山和轨道下山，东部、西部为未开采区域，北部为矿井边界与黑山岔煤矿相邻。井下标高10491035m。1.2 煤层赋存情况4205工作面所采煤层为4煤，煤层厚度变化较大，煤层平均厚度2.3m，总体为一走向北东，倾斜北西的单斜构造。1.3煤层顶底板情况（附综合柱状图 图1-1）附煤层顶底板情况一览表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度岩性特性老顶、直接顶粗砂岩6.3灰白色粗砂岩直接底细砂岩3.15灰黑色细砂岩老底泥岩7.0黑色泥岩、局部稍含砂质1.4地质构造情况:本工作面地质构造简朴，总体为一走向北东，倾向北西的单斜构造。1.5水文地质情况该工作面4煤层充水含水层为山西组砂岩裂隙，含水层单位涌水量为0.02t/s，对工作面回采影响不大。1.6煤质及储量该工作面煤质以暗煤为主、亮煤、镜煤次之，宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其胶质层厚度为21.5mm，粘结指数为92,灰分（Ag）39.52-16.9%平均28.01%;挥发分（V2）39.17-29.96%，平均34.52%;容重1.4T/m3 。 储量见储量计算一览表走向长(m)倾斜长(m)面积()煤厚(m)容重(t/ m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量（t）320112358402.31.4115404.8951096341.7其它情况1.7.1瓦斯、含量低 绝对涌出量.0.42 m3/min。相对涌出量0.69. m3/t1.7.2煤尘具有爆炸性，爆炸指数55%1.7.3煤的自燃：属二类，倾向自燃发火。1.7.4地温 20 正常1.7.5地压 小 正常附工作面平面布置图1-2第二章： 采煤方法2.1、采煤方法本工作面采用走向长壁倾斜跟底所有跨落法开采，采高2.0m-2.2m。铺设菱形金属网护顶挡矸，采用无密集放顶。6MG200-W型双滚筒采煤机割煤，SGB-630/220型刮板输送机运煤。2.2、采煤工艺采煤工艺涉及：1、挂网、吊网；2、采煤机上（下）行割煤；3、移梁放顶；4、采煤机下（上）行装煤；5、移溜；6、支柱；7、联网。2.2.1、挂网、吊网、联网：1、网规格为0.710m2菱型金属网，菱型金属网用10#铁丝制作而成，联网采用300mm长的14#铁丝。2、铺设在未割煤之前，先将网的长边沿工作面倾向展开挂起。挂网时，新展开网与旧循环网搭接100mm，每2m接一扣，用长300mm的14#铁丝双股拧结，每扣拧三匝，挂好网后，开始联网。3、联网时，网与网搭接100mm，隔一孔联一扣，每扣扭三匝，联网必须双股扭结。4、网的短边规定搭接100mm，每孔联一扣，孔孔相联，联好网后，将网拉回吊起，严防采煤机割网，等移梁时再将网下放伸展铺平。安全注意事项：挂网前，要严格执行敲帮问顶制度。挂网时，三人操作。采煤机、刮板输送机要停止运转，开关闭锁。操作人员先用规格为长宽厚=1500 mm150 mm50 mm的背板双块对合支垫在煤壁和挡煤板上，然后人员站在上面挂网，每隔2m设一处。联网在支柱后，人员站在人行道内进行，严禁进入机道作业。发现有扯网、开网、联网丝缺少时，必须及时进行补网或补联。2.2.3、割煤：1、割煤方法：采用“”字型割煤法，采煤机往返一次为一个循环，循环进度为0.6m。采高控制在2.0m2.2m严禁割顶，严禁留底煤。2、进刀方法：采用工作面中部（顶板完整处）斜切进刀。（图2-1）。A、采煤机在工作面中部调整好机头、机尾滚筒，使其机头（尾）滚筒割顶煤，机尾（头）滚筒割底煤，往机头（尾）方向割煤。B、割通机头（尾）后，调整机头（尾）滚筒，使其双滚筒返刀扫浮煤，距采煤机机身后15m以外进行推移输送机，将工作面前（后）半部输送机推靠煤壁。C、采煤机行驶到进刀处，进入工作面后（前）半部时，调整机尾（头）滚筒，使其机尾（头）滚筒割顶煤，机头（尾）滚筒割底煤，往机尾(头)方向割煤。D、割通机尾（头）后，调整机尾（头）滚筒，使其双滚筒返刀扫浮煤，待采煤机在工作面中部斜切进刀后，再将工作面后（前）半部输送机从中部往机尾（头）推靠煤壁。安全注意事项：1）、采煤机司机严格遵守安泰隆煤矿工人技术操作规程，做到持证上岗。2）、开机前先检查工作面的采高，顶、底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板、齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3分钟，无异常，方可正常割煤，严禁采煤机带病运转。3）、开机前先供水，无水或水压局限性不得开机，操作要稳，不盲目开快机。发现高压表超过14mPa时，采煤机要慢速割煤。4）、开机前，先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机司机必须保证三人协作。（一正、一付、一人看大线）。5）、工作面采煤机正常割煤速度保持在2.53.0米/分，停机后要切断电源。6）、割煤过程中，司机应随时注意观测顶板、煤壁、支架的安全情况，刮板输送机运转情况，应注意履带，大炭、矸石等受卡阻情况，发现意外，立即停机解决。7）、移梁跟不上（距后滚筒大于10m时）要停机，漏顶处，解决不好不得开机。输送机停止运转不得开机。顶板破碎或顶板压力大时，要慢速割煤，割一米停机闭锁维护一米。8）、正常情况下（除弯曲段外），必须做到煤壁直、底板平、不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降到最低位置，切断电源，打开离合器。并清扫干净机身上的浮煤浮矸。9）、工作面停止生产，要切断电源，闭锁电器开关。10）、操作采煤机割煤，输送机运煤时应分别遵守煤矿安全规程第69条、72条有关规定。2.2.4、移梁放顶：1、采煤机割过煤后，距离采机后滚筒5m开始移梁，移梁前先将原挂网下放，操作人员在人行道边，用长背板将网顶起，然后在新切顶线上打出超前一架棚子的护网支柱，护网支柱为戴帽点柱，柱距500mm。2、移梁时，先卸载落山护网支柱，支于新切顶线上，作为超前护网柱，然后再卸梁下靠落山侧支柱并取出，由此先落山后煤壁侧支柱顺次所有卸载后移梁。移梁前后支柱位置变化；见图2-2。3、移梁时，两人操作，一人移梁、一人升柱，并互相配合好。移过的梁梁头距煤壁0.2m，距网边0.1m，棚距0.2m、0.8m，移梁步距1.2m。4、工作面梁的正悬臂不超过1.8m，落山留梁头0.2m，偏差不得大于100mm。5、移过梁后，富余支柱所有带帽支设在新切顶线上。安全注意事项：1）、移梁前，要观测好顶板及周边支架的安全状态，准备好背板、柱帽等，要使移过的梁平、直、稳，并充足接顶。升起的支柱要达成初撑力（N90KN）迎山有力。2）、移梁前，要严格执行敲帮问顶制度，并且在进行敲帮问顶时，必须有一名有经验得老工人监护。3）、移过的梁必须保证一梁二柱，严禁单梁单柱。4）、周期来压或煤壁压力显现明显时，要慢速割煤，割一米维护一米，将梁及时挑起。5）、割煤前如发现不平行或不成对的梁，梁下缺柱等现象，必须逐架进行调整，调整时必须坚持先支后回的原则，严禁在同一地段两架或两架以上同时进行调整。6）、发现机道梁端漏顶高度超过200mm时，必须使用背板或坑木进行构顶，接顶严密。7）、移动、调整、撤换支架时，必须先检查顶板情况，坚持先支或回得原则。8）、分段作业距离不得小于10m，回柱人员必须侧身回柱，严禁迎面回柱。严禁提前收顶。9）、移梁时卸载的支柱，必须放稳，并及时将其上的金属小链吊挂好。10）、假如出现接顶不充足的梁，必须使用背板或柱帽垫平，使梁充足接顶。11）、移梁时，人员要站在移好的顶梁下作业。严禁人员进入机道移梁。2.2.5、推溜：1、采煤机扫过煤后，距离采煤机机身15m以外开始推溜，推移在溜子运营中进行。2、移溜使用推溜器，每隔3m设立一台，推溜时23台交替动作。3、推溜前，一方面在推溜器铁鞋上打牢固戗柱，戗柱倾角7075，推溜进度0.6m。4、推溜必须遵循顺序推溜的原则，严禁任意分段或由两边向中间挤推。5、推移机头、机尾时，需待采机割煤距机头（尾）30m以外，停止采煤机、溜子运转后，使用推溜器整体推移，推移机头时必须停止正巷转载破碎机运转。严禁使用单体支柱或非慢速绞车顶溜、拉移。6、当工作面溜子向机头（尾）窜动时，推溜顺序改为从工作面机头（尾）开始，距采煤机机身15m以外推溜至中部，反之，则从机尾（头）开始推溜，及时有效地控制溜子窜动。安全注意事项：1）、推溜工要严格遵守安泰隆煤矿工人技术操作规程。2）、推溜前，要检查推溜器和注液阀是否漏液、可靠，推溜器位置是否适当，顶杆是否完好，有问题及时解决。3）、推溜时，作业人员必须站在推溜器上山侧面操作，慢速推移，同时，要随时观测戗柱动态，发现异常及时停止推移，解决好后再操作。4）、推溜必须采用两个以上的推溜器交替推移，保持溜子弯曲段不小于15m。严禁出现急弯。5）、推溜时，推溜距采煤机机身的间距不得小于15m。6）、推溜必须推够循环进度0.6m，若机道有台阶，滚帮煤等障碍物推不动时，应进行返刀解决。7）、推溜时，应随时注意顶板、煤帮动态和后方戗柱的受力情况，有问题及时解决。8）、使用推溜器推机头、尾时，必须是两个以上推溜器同时动作。9）、推移机头、尾前，必须检查端头支护及人员情况，回柱必须坚持先支后回，交替回柱的原则，在无隐患的情况下方可作业，推移过程中，要细心检查过度槽接口及转载机搭接情况，无问题后，方可试运营。10）、推溜必须两人配合作业，一人检查监护，一人操作。11）、推溜过程中，作业地点5m范围内不允许有闲杂人员。12）、严禁使用工作面溜子运送物料。严禁人员随便在机道内行走或停留。严禁人员蹬溜子。13）、严禁使用单体支柱顶移溜子和当做起吊工具。14）、进、出工作面人员必须走上、下安全出口。严禁跨越输送机机头、机尾。2.2.6、支柱：1、支柱在推移溜子后进行，工作面溜子移够循环进度后，将一根富余支柱卸载，在对梁的前梁下，距挡煤板0.1m处进行支设，排距0.6m。2、柱距：靠落山侧第一排为单排柱，并有一根护网柱，柱距为0.5m，二、三排为对柱，柱距为0.2m、0.8m。第四排为单排柱，柱距1.0m。安全注意事项：1）、支柱工要严格按照安泰隆矿工人技术操作规程的规定操作。2）、支柱要及时，其滞后推移距离（弯曲段）不大于5m。3）、新支设起的支柱必须达成规定的初撑力，迎山有劲。支柱的四爪与型梁的花牙要对号入座，防止顶梁滚动和滑脱。4）、支柱时，严禁非工作面人员停留或强行通过，并要注意附近其他作业人员，防止意外伤人。5）、升柱前，必须将三用阀注液孔冲刷干净，防止煤尘进入支柱内腔。6）、支设起的支柱，三用阀注液孔，支柱手把一律朝向机头、机尾。支柱支设好后，防倒链必须及时挂好。7）、新下井或修复后，第一次使用的支柱，在支设前必须将支柱连续升降23次，使支柱内腔空气排除干净后，方可正常使用。8）、工作面其他事项必须严格遵守煤矿安全规程第53、54条规定。2.3顺槽机头40T刮板输送机的缩短拆槽： 1、工作面机头40T刮板输送机滞后工作面切顶线不得超过1.5m，超过时，及时拆槽缩短。2、拆除前，先用倒链在机头处将上链掐开，用撬棍或倒链将机尾拉到所规定的位置，拆除要缩短的槽子，将机尾拉回对好，在机头紧链、接链，试运转。3、将拆下的槽子运至机头50m以外，码放整齐。2.4、提高回采率措施1、工作面煤壁规定采直、采平，不留伞檐。2、严格按规程规定控制采高，不得任意留底煤。3、工作面的浮煤应班班清理干净。2.5、提高煤质措施1、加强质量管理，管理好顶板，防止矸石混入原煤中。2、采煤机司机要根据煤壁高度、支柱行程，煤层倾角，地质条件等严格控制采高，杜绝割顶、割底。严禁将矸石运进煤库。3、遇断层或漏顶处，及时更换支护规格，并构顶接实顶板，将矸石检出。4、加强设备管理，严禁设备漏油，严禁将油脂泼洒在工作面。5、工作面用过的棉纱、布头、纸等必须放在盖严的桶内，定期送回地面，不准乱扔乱放。6、工作面捡出的矸石或杂物要进行解决，严禁在工作面堆放。7、金属网必须按规定铺好，并牢固地联接，防止漏矸。8、遇无炭柱、断层时，要采用相应措施尽量绕过，以保证煤质。9、溜子、皮带司机除看好溜子、皮带外，必须拣出运送过程中发现的大块矸石。第三章：顶板管理本工作面顶板管理方法为所有跨落法，支护材料为DZ2230/100型单体液压支柱，2.6m长型钢梁，XRB2B型乳化液泵供应乳化液。两顺槽超前使用DZ2230/100型单体液压支柱或DZ2530/100型单体液压支柱配合2.4m长的型钢梁支护顶板，两端头使用3.2m的型钢梁组成“四对八梁”加强支护。上、下两安全出口各采用一对4m长托梁，维护机头、机尾上方巷道支架。3.1、工作面支架布置形式1、工作面采用三、四排支柱控顶，支护形式为型钢梁对梁交错，梁错距0.6m，迈步步距1.2m，棚距0.2、0.8m，排距0.6m。2、控顶距离：最小3.2m，最大3.8m，放顶步距0.6m，机道宽度1.2m。（图3-1、3-2、3-3、3-4）3、工作面及两巷所有单体支柱均采用金属防倒小链防倒。3.2、超前支护正、付巷始终保持不少于20m的超前维护。锚杆支护巷道，超前支护采用2.4m长的型钢梁与DZ2230/100或DZ2525/100型单体液压支柱互相配合组成的矩形棚加强原巷道内的锚杆支护。圆木梯形棚支护巷道采用木梁下直接加单体液压支柱的办法进行超前维护。排距皆0.8；1.2m，行人侧最小宽度不得小于0.80m。（一）、圆木梯形棚支护巷道时的超前支护支护形式：1、超前工作面（距工作面煤壁）20m范围内支设三排单体支柱，棚距与工作面圆木梯形棚棚距一致。2、超前维护范围内采用单体支柱直接支设在梯形棚棚梁下的方法进行支护 3、回撤棚腿（1）回棚腿在超前工作面510m范围内进行。（2）回棚腿采用人工回撤方法，遵循由里向外的原则。（3）回棚腿前，规定在所回棚腿的棚梁下按规定支设好单体支柱后，将顶梁顶起升紧，人工用小铁锹挖开棚腿下方松动后取出，不好取时，可使用慢速绞车拉出。（二）、锚杆支护巷道的超前维护支护形式：1、超前工作面20米范围内采用2.4米的型钢梁配合DZ2230/100型单体液压支柱，保持一梁三柱，棚距同锚杆间距一致，矩形棚支设在两排锚杆中间。 见图3-5;3-6安全注意事项：（1）超前支柱必须成排成行，支护必须打在实底上，迎山有劲，并采用防倒链吊挂在顶网上防倒。（2）支柱前，必须严格执行敲帮问顶制度，解决一切不安全隐患，否则，严禁作业。（3）正巷维护必须停止转载机的运转，并将电气开关闭锁。（4）支设起的梁必须充足接顶。（5）巷道高度超过DZ2230/100型单体支柱的支护高度时，必须使用DZ2530/100型单体液压支柱或构“井”字型小木垛进行支护，作业人员要站在长宽高=1m1m1m的工作面台上作业。（6）超前维护必须有专人负责。（7）回棚时，每次只准回一架，严禁多回棚。（8）回棚前，必须先检查并加固好周边5m范围内支架，并进行严格的敲帮问顶后，方可进行作业。（9）回棚腿时，先回撤工作面帮的棚腿，再回另一帮，回出的棚腿和棚梁要整齐地堆放在两巷30m以外不影响行人和作业的地点。（10）架棚作业必须有三人配合进行，其中，必须有一名有经验的老工人负责安全工作，进行检查监护，两人协同作业。（11）使用回柱绞车回棚前先检查各部件完好情况，稳固情况，拉移时，无关人员要撤离到安全地点，作业人员严禁站在钢丝绳断后所能波及的范围内，拴绳时，必须将绳套拴在棚腿的下部。（12）回柱绞车应稳定在超前工作面20m以外的安全地点，并随着超前支柱支设逐渐向外转移，回柱绞车稳固使用四根压住，前两根与顶板成70度，后两根与顶板垂直，并打紧背牢。（13）使用绞车时，用哨子联系，具体信号为：一声停、两声开、三声松绳，操作时 有三人进行。一人拴绳，一人开车，一人发信号。（14）绞车司机必须由通过专门培训的人担任，并持证上岗。（15）使用绞车回棚子时，要严密注意棚腿及周边支架的动态，以防拉倒周边支架或支柱。（16）若发现巷道片帮宽度超过0.6m时，必须在片帮地点支设带帽点柱，柱距1.0米，并用背板盘帮，作业前必须具体敲帮问顶，确认无问题后，方可支设。（17）若巷道顶板压力大，顶板破碎时，套设棚距0.6米的一梁两柱圆木单体支柱矩形棚，木料规格：182.4米。3.3、工作面两端头维护(一)机头、机尾“四对八梁”的布置1、工作面两端头各布置“四对八梁”， “四对八梁”的第一根梁距离顺槽4米长托梁间距不大于0.54米。2、梁采用3.2米长的型钢梁，棚距0.2米，0.5米，对梁交错0.6米,迈步步距1.2米。3、“四对八梁”的切顶线始终滞后工作面的切顶线0.6米。4、移设机头、机尾“四对八梁”前，必须进行严格的敲帮问顶，确认无问题后方可进行作业。（二）机头、机尾密集支护1、机头、机尾均采用单排密集支柱切顶，单排密集支柱从保险煤柱帮打至工作面与“四对八梁”切顶线密集支柱相齐，支柱使用DZ2230/100或DZ2530/100型单体支柱，并根根戴帽打在顶网下，间距300mm严禁打在棚梁下或棚梁前面。2、机头、机尾的单排密集支柱随着工作面的回柱放顶而放顶。3、回密集支柱放顶前，必须先在新切顶线上支设好密集支柱，并留出0.6米的安全出口，然后，才干回收旧密集支柱放顶，回柱放顶结束后，及时将安全出口密集支柱补齐。4、回柱放顶必须有两人作业，一人检查监护，一人操作，操作人员在操作前必须清理和看好退路，若发现落山有悬顶，放顶前必须在新切顶线上跟设双腿戗棚，否则严禁人员进行回柱放顶工作。（三）顺槽4米长托梁的支设1、机头（尾）各使用一对4米长11#工字钢花边梁，抬着正、付巷工作面帮的顺槽支架。2、4m长托梁设在顺槽支架下，与工作面“四对八梁”堆的第一根梁的距离不大于0.5m，错梁齐柱式布置，对梁间距0.2m，迈步步距1.2m，梁交错0.6m，一梁四柱。3、4m长梁尾端超前工作面切顶线0.6m，放顶前要及时前移。安全注意事项：（1）在推机头（尾）后，4m长托梁下必须保证一梁四柱。推机头、机尾时，可交替回柱。但必须保证一梁三柱，并坚持先支后回的原则。（2）放顶前，托梁要及时前移。若遇托梁脱离上方支架时，必须使用柱帽将其垫平、垫稳。（3）移托梁时，必须有四人进行作业，一人升柱，二人架梁，此外还必须有一人监护，否则，不得移梁作业。（4）移托梁时必须停止工作面刮板输送机运转，机头移托梁时转载机、破碎机也要停止运转。（5）移托梁前，严禁提前回出切顶线支柱，严禁将托梁尾端伸到落山。（6）升托梁时，不准用肩往上托起，更不准将头伸在两梁之间，以防托梁滑动挤伤头部。附两端头维护图3-7、3-83.4、特殊条件下的顶板管理（一）、遇1m以下的断层及过顶板破碎带时的顶板支护：1、断层及顶板破碎带及其左右各10m范围内支护规格：棚距一律为0.2m、0.6m。2、断层及顶板破碎带及其左右各10m范围内，由本来的工作面无密集放顶改为有密集放顶。3、工作面靠挡煤板侧的一排支柱，由本来的对梁下单柱改为对梁对柱。柱距：0.2m，0.6m。4、超过1m的断层必须另行制定专门的过断层安全技术措施。5、机道靠近铲煤板加支柱距0.8m的带帽点柱，柱帽采用规格为300mm200mm100mm的木柱帽。6、机道梁端漏顶高度超过200mm时，必须及时采用构顶支护，构顶时使用“井”字型木垛，并盘紧四周，接顶严密。（二）、人员进入机道作业的安全措施：1、人员进入机道前必须停止工作面输送机运转，开关闭锁。2、必须先进行敲帮问顶，解决额头、片帮等不安全隐患后方准进入。3、设专人监护，密切注意顶板及支护动态。（三）、落山悬顶处的工作面支护1、落山局部悬顶或冒高不充足处，悬顶面积小于25m2时，切顶线要逐根加打密集支柱，密集支柱间距250300mm，并根根带帽打在顶网下。2、当悬顶面积大于25m2时，在切顶排内要加打双腿戗棚，戗棚腿使用单体支柱，棚梁使用规格为14200cm的优质松木，两腿间距1.5m，两腿各留梁头250mm，棚腿下方要刨下100mm深的柱窝，棚腿成6575戗角。3.5、支架选型计算：1、支柱的最大高度HmaxHmax=Mmax-b+e式中：Mmax工作面最大采高 2.2m b支护顶梁厚度 0.1m e保存的活柱行程 一般取0.1m则：Hmax=2.2-0.1+0.1=2.2m2、支柱的最小高度Hmin=Mmin-s-b-a式中：Mmin工作面最小采高 2.0m s顶板平均最大下沉量 取0.1m b顶梁厚度 0.1m a支柱卸载高度 取0.1m则：Hmin=2.0-0.1-0.1-0.1=1.7m根据计算可知，选用DZ2230/100型单体液压支柱满足规定。3、支护强度计算：工作面最大控顶距3.8m，最小控顶距3.2m（1）工作面控顶面积计算：最大：1123.8=425.6m2最小：1123.2=358.4m2（2）基本支柱数目计算：（112+3）7=805（根）（3）控制顶板离层能力验算：以支柱初撑力90KN计算支护强度：（11.4Mpa）805425.611.4=21.56（t/m3）根据上覆岩层也许离层的数目取3倍采高计算顶板静载荷：32.52.35=17.62（t/m3）则：支护强度顶板离层静载荷，该支柱形式可控制顶板离层。（4）支柱支护能力验算：根据上覆岩层性，冒落高度取6倍采高计算顶板载荷：62.52.35=35.25（吨/m2）单体支柱理论工作阻力25吨，则支柱有效支撑能力为：F=KgKzKbRb其中：Kg工作系数 取0.99 Kz增阻系数 取0.93 Kb支柱承载不均匀系数取0.85 Rb单体支柱理论额定工作阻力：则：单体支柱有效支撑能力为：F=0.990.930.8525=19.56（吨）工作面支柱支护能力为：（805425.6）19.56=36.99（t/m3）故：工作面支护能力大于6倍采高顶板载荷，满足规定：附：工作面支护材料及数量表 见表（3-1）序号项目数量合计说明1工作面循环支柱112736不涉及两端头2四对八梁循环支柱68483护网支柱112+81204超前支护支柱150涉及密集支柱5在用支柱10546备用支柱110在用支柱10%7支柱用量总计1164 8在用梁2.611222243.282164.0224 9 备用梁2.650在用梁20%3.28在用梁50%4.02在用梁50%10工作面钢梁总数30411木柱帽300200100mm31302012金属网0.710m2200卷1314cm2cm坑木801418cm3cm坑木503.6、两巷回收规定、方法、环节：1、回收梯形棚腿在超前工作面510范围内进行。2、回收原梯形棚棚梁在棚梁脱离4m长托梁尾端后，回收密集支柱前回撤。3、回棚腿、梁必须坚持先支后回，由里向外，逐架顺次进行的原则。5、回棚腿时，先回工作面帮的棚腿，再回另一帮。6、回收梯形棚梁、腿，由超前维护人员用肩抬运，抬时两人同肩，放时要轻松，严禁甩扔。7、回收梯形棚梁、腿，要整齐地码放在两巷30m以外的安全地点，不影响行人和运料。8、正巷回棚腿、棚梁时，必须停止转载机、破碎机运转。3.7、支护检测1、工作面所有支柱都必须实行全承载支护，严禁支柱闲置。2、坚持工作面顶板动态检测，测量人员必须是通过专门培训的专职人员，并且班班随测，发现问题告知班组长，立即组织解决。3、采高与支柱相符，严禁支柱超高使用。4、底板松动，支柱钻底时，必须在支持下方垫木鞋或铁鞋，保证支柱有足够的支护强度。5、工作面单体支柱的初撑力必须大于等于90KN，超前维护支柱的初撑力必须大于或等于50KN，达不到的要及时进行二次补液。6、积极做好信息反馈的解决工作，搞好工作面顶板的超前预报，有效的控制和管理好顶板。7、检测报表当班井下填写，升井上交生产技术科计算机解决，严禁虚报资料。第四章 通风系统及管理4.1通风系统（见通风系统图4-1）4.1.1新鲜风流：主斜井4#煤一部皮带4煤二部皮带西区皮带下山4205进风顺槽4205工作面4.1.2乏风：4205工作面4205回风顺槽西区轨道下山西区总回风巷付斜井地面4.2风量拟定4.2.1按瓦斯涌出量计算：Qc=100qk=1000.931.5=140m3/min式中: Qc回采工作面所需风量m3/minq工作面瓦斯平均绝对涌出量, m3/minK瓦斯涌出量不均衡系数,本矿取1.42q =（日产量相对涌出量）/（1860）=（14490.69）/（1860）=0.93 m3/min4.2.2按回采工作面最多人数计算Qc =4N=430=120m3/min式中：4以每个人为单位的供风标准。N回采工作面同时工作的最多人数。4.2.3按工作面温度计算：Qc60VSk式中：V采煤工作面风速m/s;S采煤工作面平均断面积K工作面长度风量系数，取1参照4其他工作面空气温度15 18，风速0.50.8m/s,工作面风速取0.6 m/s。Qc600.65.751207 m3/min根据以上计算，Qc207 m3/min,为最大值;4.2.4按风速验算：按最低风速验算，Qc0.25607.2=108 m3/min；按最高风速验算，Qc4604.81152 m3/min。经验算风速符合规定。4205工作面配风量为207m3/min符合煤矿安全规程中有关采面风速的规定规定。在开采时，通风科要根据采煤量、工作面瓦斯、煤尘等具体情况调整风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。4.3综合防尘4.3.1防尘、防灭火设施的布置和安设规定完善防尘系统，工作面两巷各铺设一趟2寸水管，两巷每隔50m安设一道阀门和三通，供两巷定期洒水、注水、灭尘。两巷分别安设总阀门。完善防尘设施，各转载点喷雾装置经常保持完好，做到开机喷雾.进风巷距工作面30m以内设一道净化风流水幕，回风巷距工作面30m设一道防尘喷雾，并设有专人维护和管理。（见防尘系统图4-2）两巷各距工作面60-200m安设隔爆水袋，水袋规格30升/袋，总水量必须达成200升/（巷道断面）两巷总水量各为1056升，各需36个隔爆水袋。（5）工作面作业人员必须戴防尘口罩。4.3.2综合防尘措施：工作面及两巷各距工作面煤壁50m以内班班冲洗，两巷50m以外每周冲洗一次，做到无煤尘积聚。工作面要严格煤层、煤体注水。采煤机割煤时，打开进、回风巷的喷雾洒水装置。其它执行煤矿安全规程第154条有关规定。4.3.3防火措施、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝失爆。、严禁在皮带机头及电气设备周边堆放可燃物。、皮带输送机机头及工作面机电系列车处各配备两个干粉灭火器并保证完好，并配备不少于0.2m3的沙箱。、皮带输送机机头20米范围内必须用不燃材料支护。、回采过程中，工作面浮煤清理干净。、尽量使两端头冒落严实，减少向采空区漏风。、定期进行自燃发火预测预报、防止自燃火灾的发生。、工作面用过的棉砂、布头等可燃物及设备检修更换下的油脂要用专用铁桶运到地面解决，严禁在井下乱扔和将废油泼洒在工作面。4.4瓦斯监控系统4.4.1瓦斯监控系统甲烷传感器必须符合下列规定规定报警浓度T1.0%CH4断电浓度T1.5%CH4复电浓度T1.0%CH4断电范围：工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备。4.4.2设立两个甲烷传感器，一个设在在工作面回风巷距工作面煤壁10米范围内，另一个设在距回风回风巷道10-15m处，甲烷传感器安装规定距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。4.4.3甲烷传感器由矿监控队安装、维护。4.4.4甲烷传感器随工作面推动挪移，由当班班长负责甲烷传感器的移挪，并将余线盘挂放起。4.4.5甲烷传感器通过专用电缆与断电仪、分站相连接，以达成报警断电效果。4.4.6由于瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，经瓦斯员确认安全后方可人工复电。4.4.7甲烷传感器同电缆连接，必须按出厂说明书规定执行。4.4.8甲烷传感器应保持清洁，严禁用水冲洗，以免影响正常使用。附：工作面甲烷传感器布置图（见图43）附：安全监控断电系统示意图（见图44）4.5通风管理及防瓦斯措施4.5.1通风管理：工作面必须有独立的通风系统，保证风量满足规定。工作面进风不得通过采空区或冒顶区。工作面两巷杂物要及时清理，备用材料堆放整齐，保证巷道有足够的通风断面。跟班队干部、班长、电工、采机、溜子司机上岗必须携带便携式瓦斯报警仪，工作面回风巷上隅角及采机上必须悬挂便携式瓦斯报警仪。工作面上隅角处必须按规定及时回柱放顶，严禁上隅角处切顶柱滞后控顶距规定的切顶线。4.5.2防瓦斯措施：工作面所有通风设施均为永久性设施，且构筑牢固，位置合理。风门墙垛要用不燃性材料砌筑，周边要掏槽，见硬底、硬帮与煤岩接实，风门要有良好的自关性。密闭用不燃性材料砌筑，密闭前5米范围内支护完好，无片帮、冒顶、积水、淤泥等现象，做到严密不透风。严禁在风门前、后及密闭前堆放物料。人员或运料通过风门时必须随手关门，严禁同时打开两道风门。（6）每一入井人员必须熟悉掌握自救器的使用并带自救器入井。（7） 瓦斯监控器必须按规定悬挂，保护好监控设施。防止埋堵探头，严禁用水冲洗监控设施和损坏监控线缆。4.6煤层注水4.6.2注水系统管线布置在供液系统管线同侧。4.6.3注水标准：以煤壁完全湿润为原则，当注水孔周边充足出水时，该孔注水即可结束。4.6.4注意事项：封孔器必须配压力表，注水压力控制在5MPa以内，随时掌握注水压力，防止损坏封孔器。注水时，人员严禁正对注水孔注水，其它和注水工作无关人员不准近正在注水的注水孔。注水时应有专人看护泵箱，保证泵箱水量，沿工作面每隔2m打一注水孔，孔深3m，向上与水平面成30夹角：进顺缺口布置2个注水孔，一个布置在缺口的上角，上仰30与工作面煤壁成45角。另一个垂直缺口煤壁打在缺口中间，工作面每推动2m注水一次。第五章 生产系统及管理5.1运送系统 见生产系统图515.1.1运送系统： 4205工作面4205运煤顺槽转载机4205运送顺槽皮带西区皮带下山4煤集中皮带巷主井地面5.1.2运料系统： 地面付斜井西区回风绕道西区轨道下山运料顺槽工作面5.2供排水系统 见图525.2.1供水系统： 付井水仓付斜井西区回风绕道西区轨道下山轨道顺槽工作面西区皮带下山运料顺槽5.5.2排水系统： 工作面运送顺槽西区皮带下山西区轨道下山西区回风绕道付斜井地面5.3供液系统：在西区皮带下山安设BRW/8020乳化液泵（泵箱）沿西区皮带下山布置，高压管进入回风顺槽向工作面供液。5.4通讯系统： 在运煤顺槽距工作面煤壁20m安设一部“EX”矿用防爆电话，与队值班室及矿调度相连。凡矿生产电话均能互通。5.5供电系统及机电管理5.5.1供电系统：由井下中央变电所引10KV线路至移动变压器输出660V供工作面各用电点，见供电系统图5-4;5-5附工作面及两巷设备布置示意图535.2.2机道管理设备配备表（表51）序号设备名称型号数量容量KW1移变KSBGZY-1000/101台1000KVA2破碎机13101台37KVA3刮板输送机SGB630/22012110kw4采煤机6MG-200W1台200KW5转载机SGW-40T1台2132KW6胶带输送机DSJ-800/901部90KW7乳化液泵BRW80/202台125KW8乳化液箱RX200/161台9排水泵IS100-65-200、4DA-89、5DA-892、1台、1台22+45+20KW10馈电开关QJZ4002台11开关QJZ315/（660）5台12开关QBZ1202台13开关QBZ801台 （1）各类机电设备要保持完好，消灭失爆，严格执行煤矿安全规程第455、446、447、451、452、454、457、467、468、468、472、485、486、490条有关规定。（2）各机电工种操作人员必须是经专门培训，取得合格证的人员担任，并做到持证上岗。（3）机电设备必须定期检查维护，达成完好标准，各种保护要齐全，严禁甩掉不用，保证设备正常进行。（4）机电设备管理实行包机制，挂牌管理，责任到人，保证机电设备“四率”达标。（5）各机电工种操作人员及维护工必须做到“三懂”、“四会”。严禁非专业人员擅自检修、操作电气设备，停送电严格执行停送电制度,坚持专人看护，谁停谁送的原则。（6）乳化液泵站压力20Mpa,有合格的配液装置，司机用折射仪检测，乳化液配比浓度为35%，乳化液泵、液箱保证清洁