锚杆掘进规程.doc
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1、金沙县玖圆煤矿 掘 进 作 业 规 程工程名称:5100运送巷编制人:沈海卫施工单位:掘进工区编制日期:2023年2月审 批 表编 制: 生产矿长: 安全矿长:总工:矿长:目 录第一章 编制依据及基本情况-第二章 地质说明书-第三章 支护说明书-第四章 爆破说明书-第五章 劳动组织和循环图表-第六章 重要生产系统-第七章 重要技术经济指标-第八章 重要安全技术措施-第九章 避灾路线-(后附巷道、通风、避灾示意图)第一章 编制依据及基本情况一、工程概况: 5100运送巷掘进作业规程是根据设计图纸、地质说明书、煤矿安全规程及相关规定等编制。5100运送巷掘进工作面掘进量280米,巷道均按中线跟煤层
2、顶板施工。支护采用锚杆、锚索配合锚网支护;设计采用炮掘工艺,人工装煤,巷高为2.0m,均跟煤层顶板板破底板施工。第二章 地质说明书概况煤层名称5#水平名称第二采区名称东翼采区工作面名称5100运送巷地面标高(m)805工作面标高(m)+725-+675地面位置高原山区井下位置及四邻采掘情况 北面为本矿范围未采,南面是本矿煤层实体未采,西面是本矿主皮带运送大巷,东面本矿范围至矿界。走向长(m)280方位(。)90面积(m2)煤层厚(m)1.31.5煤 层 结 构煤层倾角(度)5-801.4简朴煤层情况该掘进工作面根据以上502采煤工作面掘进情况观测,煤层较稳定,局部小褶曲,预计厚度变化较小,平均
3、倾角6,煤层走向近东西。呈倾斜下山趋势 。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶细沙岩2.0不易垮落伪顶炭质页岩2.23易垮落伪底灰色泥岩4较软直接底砂岩5.5较硬地质构造情况该面地质构造简朴,局部小褶曲,对正常掘进影响较小。构造名称走向倾向倾角落差(m)长度(m)对掘进影响限度水文地质情况及防治水措施该工作面相应地表为山坡地形,无农家住宅,无大型建筑物及水体、河流,井泉出露较小,地面水重要依靠大气降水补给,水文地质属二类二型,无透水威胁,根据临近507运送巷掘进情况观测,该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向掘进头前方探水。最大涌水量1立方/天正常涌水量05立方/天掘
4、进的其它地质情况瓦 斯0.5立方米/分煤尘爆炸指数无爆炸性(类)煤的自燃发火期不易自燃地 温17地 压较小 第三章 支护说明书 一、巷道断面形状及净、毛断面尺寸 1、巷道断面图: 2、巷道断面面积: .断面:2.52.02=5.0二、巷道支护施工准备1、施工前,地测科必须提前给出开门位置,标定好中、腰线,施工单位严格按线施工。2、开门前,必须对开门点10m内的巷道支护进行检查或加固。3、开门前,应提前按设计规定,安设局部通风机接好风筒,准备各种支护材料。4、施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。5、施工条件与规程发生变化时,必须及时编制补充措施。 锚梁网索支护1、超前临时支护超前临时支护
5、的选择(形式、材料、规格)采用金属前探梁超前临时支护,前探梁用3根长度4米长的15kg/m轨道或工字钢,金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在顶部锚杆上,并随施工及时前移。架设的质量规定1.严禁空顶作业。永久支护完毕前,前探梁必须紧跟迎头,架设必须正规有劲。前探梁与顶板之间必须用木板、木楔刹紧。2.前探梁均匀布置,每根至少用2个吊环悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上,并随施工及时前移。端头处前探梁要超过吊环不少于100mm。3.每次放炮后,用长柄工具找顶后,及时架设前探梁,然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板,与顶板接实,不实处用木刹或木
6、垫板刹实。4.若顶板破碎,成形不好,无法架设前探梁时,采用带帽点柱超前支护。结构图2、永久支护(一)永久支护的形式、规格、材料形式:锚网梁索联合支护 规格:断面规格:BH2.5m*2.0m。锚杆间排距:800mm800mm,矩形布置;锚索间排距2023mm*1600mm,五花型布置。材料:锚杆:顶部用22mm2400mm,帮部用18mm2023mm,均为左旋无纵筋螺纹钢锚杆;网:顶部用菱形金属网,帮部用铁丝网;锚固剂:用Z2340型快速树脂锚固剂;梯子梁:用12mm钢筋焊制;锚索:用15.24mm*6400mm钢绞线。(二)巷道断面图(支架结构及参数)(三)永久支护施工工艺交接班安全质量(中、
7、腰线)检查定眼位、打眼瓦检 装药、连线瓦检 爆破瓦检 敲帮问顶移前探梁(临时支护)出货永久支护(四)永久支护的质量规定,临时支架与永久支架允许的最大距离等1、严格按中、腰线施工。2、锚杆间排距800mm800mm,矩形布置,允许偏差100mm。锚杆方向与岩面的夹角75;锚杆孔深度允许偏差0+50mm;锚杆露出托板长度50mm,螺母预紧力矩100N.m。3顶部两侧的锚杆距帮300mm;帮部最上部锚杆距顶300mm。4. 锚索间排距2023mm*1600mm,五花型布置,允许偏差150mm。锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角2,挂牌管理。锚索外露长度200mm,有效锚固深度6米,以锚入坚硬岩石1.2米
8、为宜。5、梁网铺设平整,网与网之间的互相压茬100mm,在无梯形梁处,每隔300mm用14#铁丝扎接一道。6、锚杆、锚索托板紧贴壁面,不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。7、两帮下部2根锚杆滞后迎头不大于30米(待接完刮板机,卧底、刷帮至设计断面后再补打);煤层变薄,破底板岩石较多时(大于锚杆间距),最底部锚杆锚入底板岩石即可。锚索滞后迎头不大于5排。8、锚固剂用Z2340型树脂锚固剂,顶部每眼3卷,锚固力80KN;帮部每眼2卷,锚固力60KN ;锚索每眼4卷,锚固力100KN。9、超前临时支护紧跟迎头,最大距离为两排,条件不好时,逐排掘进,顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶;10、只有当前一
9、循环顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后,方可进行下一循环放炮作业。11过断层及顶板破碎时,要逐排掘进,一排一锚,够一锚索间距时,及时施工锚索并经职能部门鉴定后更改支护参数,若不宜采用锚梁网索时,改用架棚支护。12锚梁网索支护必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况,间距80m,过断层或破碎带等异常条件时,要根据现场实际情况适当加密布置。现场要编号、挂牌管理(注明巷道名称、安装时间、负责人、初始数据),并定期做好观测记录,建立台帐。顶板下沉明显时,及时打挑棚或套棚加固。13锚杆必须按规定做抗拔力实验第四章 爆破说明书 一、钻眼机具的选用迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻,钻杆选用长度为1800麻花
10、杆,钻头选用40煤钻头,配合风钻,支护时使用锚杆钻机打眼。 二、爆破器材的选用 采用煤矿专用3#煤乳化炸药,瞬发电雷管,选用MFB-100型起爆器,封孔材料采用水炮泥、黄泥。三、炮眼布置及掏槽方式(见附图) 四、爆破图表炮 眼名 称炮 眼编 号眼深M眼数个装 药 量雷管数起爆顺序备 注单孔合计管数管数掏 槽 眼131.7340.6121.831联线方式:串联炸药消耗5.4/M雷管消耗12发/M辅 助 眼12131.5230.4560.942帮 眼8111.5420.3081.263顶 眼471.5420.3081.244底 眼14181.4540.60203.034合 计18548.118第五
11、章 劳动组织和循环图表一、劳动组织表工种名称实际出勤一 班二 班三 班出勤出勤出勤班 长3111迎头工6222放炮员3111瓦检工3111运料工6222开溜工3111合 计24888 二、循环图表工序时间(分)循 环 工 作 时 间 (分)306090120150180210240找掉10打眼30瓦检20装药瓦检5放炮50瓦检5临时支护出货30永久支护50延溜20清理20第六章 重要生产系统 一、运送系统 1、材料运送: 材料自地面主斜井运送大巷52采区下山5100运送巷掘进头。2、原煤运送:原煤自迎头30kw刮板机52采区下山轨道运送大巷主斜井地面炭山。 二、排水系统 1、排水设施: 迎头为
12、上山,在运送大巷备有380/6602.2潜水泵,铺有2寸软管通至主水仓。 2、排水路线: 5100运送巷大水仓主斜井地面。 三、供电系统 1、供电系统的拟定 地面变电所主斜井井下中央变电站5100运送巷掘进工作面。 2、设备登记表:注:按掘进最多设备记录序 号设 备 名 称型 号电机功率(KW)使用台数(台)1风 机FBDNO5.6 11212溜 子SGW303013绞车252514煤 电 钻MZ-1.5B1.525水 泵380/6602.22.22.变压器容量计算 掘进头使用设备总功率为96.4KW, S=PN(KrCos) =82.2(0.50.6) =68.5KVA (Kr取0.5,Co
13、s取0.6) 选用一台KSJ2320/6变压器供电能满足规定。掘进工作面干线电缆选用335平方毫米,U型橡胶套软电缆。煤电钻电缆选用36平方毫米U型橡胶套软电缆。 四、通风系统 1、通风部分 .局扇的安装位置:供风局扇安装在52采区下山与52采区回风巷风流汇合口以下不小于10米位置。 .供风路线:新风由主斜井运送大巷52采区下山51配风巷局扇风袋迎头(回风)5100运送巷西翼回风巷总回风巷。.风量计算及风机选型:按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离,掘进时采用112KW的对旋式局扇配合500直径柔质风筒供风。工作面巷道均为同一规格,断面为5.0。掘进初期供风时,采用单运转,一节备用,后期风量局限
14、性时采用两节同时运转。 (1)、按瓦斯涌出量计算:Q掘=1000.412=82m/min (2)、按炸药使用量计算:Q掘=255.4=135m/min (3)、按局部通风机吸风量计算:Q掘=2601.1=286m/min (4.4m20.25m/s60s/min=66m3/min) (4)、按工作人员数量计算: Q掘=413=52m/min (5)按工作面温度计算:按掘进工作面风速、温度计算:Q扇=60V掘S掘maxPK掘=600.254.41.2)1.0=79.2 m3/min风速校验:工作面风速校验Qmin=15S=154=60 m3/min286 m3/minQmax=240S=2404
15、=960 m3/min286m3/min故工作面风速符合规程规定,结合我矿实际,拟定配风量为286m/min,使用11KW2局部通风机一台,风筒直径500mm。 2、防尘部分.防尘供水系统:静压水池主斜井主运送大巷52采区下山52采区运送巷掘进工作面。 .防尘设施: 使用2吋塑料管防尘,门口各设2寸控制瓦笼一个,供水管路每隔50米设一个三通阀门,各转载点均设有转载点喷雾,掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组,掘进够距离后安装隔爆水袋棚,两道三角门处各设一“三通”。 .防瓦斯、防火部分: .掘进头正常掘进期间,必须安装瓦斯报警断电仪一台,必须设有专职瓦斯员巡回检查瓦斯。.掘进巷
16、道设有消防管路,且每隔50米设一个防火三通(可与防尘管路合用)机电设备附近设有不少于2台灭火器。通风设施:5100运送巷和回风巷贯通后在联络巷回风巷设立2道风门,形成独立通风系统。3. 压风 在新鲜风流中安装一台6立方米的移动式空压机供该工作面使用,并配置两台ZY-28型凿岩机,空压机开关用QC53-80。4.隔爆水袋设计1、 隔爆设施安设规定: 巷道断面5.0m2计算隔爆水袋的用水量:5.0m2200L/m2=1000L,则需用规格40L的水袋至少50个。 隔爆水袋的排间距为1.0米,隔爆水袋的棚区长度大于25米。 水袋应横向(长边垂直于巷道走向)嵌入式安装,首列(排)水袋与工作面的距离必须
17、保持在60200米范围内。 、水袋棚由通风区实行挂牌管理,定期检查,保持完好。2、 由通风区负责安装隔爆设施,并进行维护和移挪,施工单位负责管理和保护。严禁毁坏,丢失、偷盗移挪井下综防设施、隔爆设施。5. 安全监控监控设计:(1)、目的:加强瓦斯管理,实现瓦斯实时监测,实现实时监控(甲烷电闭锁)(2)、设备:矿井装备KJ90监控系统,5100运送巷迎头及回风流必须瓦斯传感器、馈电反馈器、局扇开停传感器。所有数据实时传输到工作面监控分站,通过度站传输到地面中心站,所有控制指令由中心站进行设立,监控分站和控制器执行,所有断电执行结果通过馈电反馈器反馈到监控分站,在传输到地面中心站。第七章 重要技术
18、经济指标重要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注1巷道长度米280总长2巷道断面平方米5.0毛/净3循环进尺米1.64日循环数个65日 进 尺米9.66月 进 尺米2407日产量吨50.48日 出 勤人219炸药消耗/米5.410雷管消耗发/米1211第八章 重要安全技术措施一、管理制度 1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度,现场情况做到接清交明,各级领导和专业工种要职责明确,认真负责。 2、严格执行工程质量验收制度,做到支架不吊斜,不吝肩,不前倾后仰,不合格工程坚决推倒重来。 3、严格执行煤矿三大规程,坚持“安全第一”思想,不具有安全生产条件时必须停止生产,干部要按章指挥,工人遵章作
19、业。 4、开好班前会,当班对重要安全措施的实行,必须明确细致安排,责任到人。二、拨门安全技术措施1、 拨门采用单主、双副抬棚形式。2、 拨门施工前,必须一方面对拨门地点及附近管线、设备采用用废旧皮带绑扎等措施进行必要的安全防护,以免在施工中受到破坏。3、 拨门前,先对拨门处巷道进行检查,将不正规支架一律先改为正规支架。4、 拨门前,先在拨门对侧棚腿中间位置用双股8#铁丝配合长轨道将拨门对侧棚腿逐棚绑扎牢固,接触不实处用木楔刹紧,轨道两端必须生根在插梁以外正规有力棚腿上,每边不少于2棚,使之成为一个整体,以防推棚。5、 拨门前,必须在所有插梁下方打设摩擦支柱配合工字钢一梁四柱双排顺巷挑棚进行加固
20、。挑棚靠两侧牙口附近布置。6、 确认加固安全后,架设副抬棚,副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上,每端不少于两棚,每端用两副卡子卡接牢固,制作卡子的钢板厚度不小于12mm,圆钢直径不小于18mm,螺栓加固并加备帽。副抬棚端头超过棚梁不小于200mm。7、 当副抬棚架设结束后,在围岩稳定情况下方可逐个拆除拨门侧原支架棚腿、架设主抬棚。8、 主抬棚棚梁必须紧贴插梁牙口,主抬棚棚腿必须生根在实底上并加穿200mm300mm150mm木鞋, 其上端要向插梁方向倾斜 1015,以增强抗劲。 9、 主、副抬棚与插梁之间必须结合严实。10、拨门5米范围内,应尽也许采用风镐、手镐挖掘;风镐、手镐挖掘困难时,可采用
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