阀门厂安全操作规程.doc
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1、目录目录1车工安全文明操作规程3装配工安全操作规程5电焊工安全操作规程6钻床的安全操作规程7铣床安全操作规程8台钻安全操作规程9普通车床安全操作规程10切割机安全操作规程11喷丸机安全操作规程12空压机安全操作规程14砂轮机安全操作规程15升降机安全操作规程17配电房安全操作规程19电工安全操作规程21试压安全操作规程23钳工安全操作规程25打磨工安全操作规程26喷漆工安全操作规程28机械维修工人安全操作规程30车工安全文明操作规程1、上班时必须穿好工作服,必要时戴好防护装置。 2、开车前,先把各手柄、闸把打到空挡位置,用手扳动车头,查看是否有妨碍之处,然后进行低速运转试车,并清洁各润滑部位,
2、加入润滑油。 3、开车后应立即观看油窗是否上油,发现不流动,应立即停车排除故障。 4、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件,脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 5、变换转速与进刀量时必须停车,以防碰坏齿轮。 6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者,必须上保险卡,以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘,而发生损伤事故。 7、装卸卡具和较大工件时,必须在床面上垫上木板,以防止卡具和工件掉落而损坏床面。 8、自动走刀时,必须将刀架推至与底座同样齐,以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。 9、高速切削时,一定要使用活顶针,顶针伸出不可过长,最多不得超过尾座套筒的三分之一,严禁使
3、用死顶针。 10、加工长、大工件时,吃刀不要过猛,刹车不能过急。 11、加工细长棒料时,后端伸出不能过长,车速不能太高,以免开车后把料甩弯而伤人。 12、加工偏心工件时必须加平衡块,且刹车不能过猛。 13、车削时,必须加紧工件与车刀,并紧固好刀架。 14、车床运转时,不准用棉纱擦拭工件,不准用卡尺测量工件,不准用手直接去清理切屑。 15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑,长的切屑要及时清理,以免伤人。 16、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时右手在前,左手在后;不准隔机床传递工具、工件和其他物品。 17、车床地面上放置的脚踏板,必须坚实、平稳,并随时清理其上的切屑,以防滑倒,发生事故;
4、车床开动时不准坐凳子,防止打瞌睡放生事故。 18、严禁超负荷使用机床,以免机床零件损坏。 19、电器发生故障,要及时找电工排除,不得私自解决和接通电源,以免解决不妥烧坏电机、电器或触电。 20、修理、保养机床必须切断电源。 21、工作完毕后,要将操作手柄打到空档位置,尾座、中拖板、溜板箱移到后位,再拉下电闸。 22、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。装配工安全操作规程1、装配场合内要保持清洁。2、不得将损坏或不合格的零件装配入产品内。3、必须按图纸技术有关规定规定,逐级安装,以免发生漏装现象。4、装配完毕的产品,先进行自检,确认合格后进行专检,不合格产品必须当天返工再送
5、检,直至合格。5、装配好的产品必须堆放整齐,保证质量以免搞乱。6、装配中发现对有质量等怀疑的零件,必须报告有关部门核对图纸,不得模糊生产。7、下班后应关闭电源开关。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有电焊工特种作业证,工作前必须穿戴好防护用品(劳保手套及防护眼镜等)。2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周边有否易燃易爆物品,如有,必须移开才干工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切
6、勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时,必须先切断电源。焊接中忽然停电,应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。10、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。钻床的安全操作规程1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。 2、工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增长压力或逐渐减小压力,以免用力过猛导致事故。 4、钻头上
7、缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。 5、精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 8、横臂及工作台上不准堆放物件。 9、工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。铣床安全操作规程 一、工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。二、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠限
8、度是否良好。三、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。四、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。五、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。六、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。七、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。八、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经车间主任批准不得使用。2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用;3、最大钻孔直径不得超过12mm,调整高度时必须握紧手
9、把。4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑;6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告。普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油,经低速运转各部正常,方可工作。2、严禁戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔,高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固对的,偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板,严禁开车装卸工件和反转制动卡盘。5、严禁运转中变换速度,刀具未退出工件时不得停车,测量工件时须停车。
10、6、工作后手柄放回空档位置,溜板箱和尾架应移动到后边,切断电源,整理好设备。切割机安全操作规程1、三相电源通过交流接触器给三相变压器供电,变压器的次级整流后,得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。2、开通前面板上控制电源开关后,按动割柜开关,气阀一方面导通,压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷咀流出,约0.5s后,交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工作(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功,割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束,将工件局部迅速熔化,并同时用高速
11、气流将熔化的金属吹走,而形成狭窄切口,完毕切割过程。3、切割完毕,释放割炬开关,等离子弧熄灭,压缩空气延时一段时间后,自动停止。喷丸机安全操作规程1、开机前先检查机器的风管及风管接口、枪头、是否正常,除尘设备工作是否正常。2、先启动空压机、除尘设备。3、操作人员作业时必须穿戴好个人防护用品(工作服、防尘口罩,防止尘肺病的发生)。4、作业人员作业时要与工件保持一定的安全距离,防止被反弹的抛抛丸击伤。5、在翻转工件作业时要注意安全,防止砸伤事故的发生。6、抛丸作业现场区域内严禁其别人员靠近。7、机器在停机检修时务必将机器的电源开关锁闭或在电源开关处加挂“有人工作,严禁合闸”的警示标牌。行车安全操作
12、规程1、行车应由持操作证的同志操作,操作时精力应集中。 2、每班运营前进行一次空载实验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。3、行车运营时,应先鸣信号,严禁吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明局限性不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存的钢丝绳不得少
13、于两圈。8、在行车停止使用时,不得悬挂重物。只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。空压机安全操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处在完好状态,否则不得开车。2、检查各处的润滑油,是否合乎标准。3、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部检查一次,内部检查和水压摄度实验每三年一次,并要做好具体记录,在贮气罐上注明工作压力,下次实验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动实验和每几个月校正一次,并加铅封。5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才干投入正常工作。7、机器在运转中或
14、设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化,严禁超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才干使用。10、不准在空压机周边进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出,切断电源。12、天天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查实验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术规定,一般控制在
15、0.05?/FONT0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1?/FONT3毫米内,并要略低于砂轮的中心。 7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,通过5?/FONT10分钟试转后,才干使用。 8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 9、严禁磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
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