工艺过程新版.doc
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1、版本号: 2修订日期:2023.8.25电子工业工艺文件工艺过程 第 2 册 共 18 页 共 6 册产品型号: RXF型 产品名称: 线绕熔断电阻器 产品图号:Q/HBBD/JS4.673.01 批准 年 月 日鹤壁博大电子科技有限责任公司目 录图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 001名称RXF型线绕熔断电阻器目 录序 号文 件 名 称页 数编 号1工艺流程图10022加 帽10033点 焊20044全自动绕线10065联动线30076老炼电压表50107包 装20158装 箱2017更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 1 页标准化批准工 艺 说 明 及 简
2、图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 002名称RXF型线绕熔断电阻器工艺流程图注: 为关键工序为安全控制点为检查为生产工序为质量控制点更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 1 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 003名称RXF型线绕熔断电阻器加 帽 1 遵守专业工艺规程Q/HBBD/JS4.67.001-01加帽内容。2 工艺参数2.1 瓷体规格相应的瓷体尺寸、镀锡钢帽尺寸、加帽后瓷体长度、瓷体与钢帽间应能承受的拉力负荷,以及加帽的车速应符合表1规定。表13 工艺控制 3.1 质量规定3.1.1 外观3.1.1.1
3、帽子与瓷体配合应紧密、无缝隙,不允许有双帽、反帽、明显歪帽、瓷体破裂、帽子严重变形等现象。3.1.1.2 对有轻微歪帽或帽子轻微机械损伤的,应在点焊后做拉力实验,规定在(2-3)s内拉到规定负荷(见表1)应无掉帽现象。3.1.1.3 电阻体不允许有油污。3.1.2 电阻体长度3.1.2.1 电阻体长度应符合表1规定。3.1.2.2 沿电阻体轴向施加压力应无压不到底的感觉。3.2 过程控制应符合表2规定。表2规 格mm镀锡钢帽尺寸(mm)镀膜瓷体尺寸(mm)加帽后电阻体长度(max)mm加帽后承受拉力N车速(max)支/分内径高度H直径长度L1.75.21.640.021.40.050.021.
4、70.035.20.155.8407002.582.450.021.80.150.12.50.0380.2 8.7406003112.920.021.90.150.0430.03110.211.7406004.5144.420.022.750.250.154.50.04140.2514.845300类别项 目质量规定检查方法及器具抽 样 方 案控制形式责任者检 验 要 求抽样数或检查水平接受质量限或接受数首检外 观符合3.1.1规定目测逐批逐机检查料盘一周数量0记录操作者电阻体长度符合3.1.2规定钳子、卡尺自检外 观符合3.1.1规定目测逐批逐机每30min检查一次料盘一周数量0电阻体长度符
5、合3.1.2规定钳子、卡尺终检外 观符合3.1.1规定目测逐生产批检查按GB/T2828.1-2023中正常检查一次抽样方案进行。IAQL:1.0记录质控员电阻体长度符合3.1.2规定钳子、卡尺S2AQL:1.0注:料盘一周数量:1.75.2、2.58、311为48支,4.5.14为24支更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 1 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 004名称RXF型线绕熔断电阻器点 焊 1 遵守专业工艺规程Q/HBBD/JS4.67.001-04点焊内容。2 工艺参数2.1 点焊各项参数应符合表1规定。表1瓷体
6、规格两端引线误差mm焊点偏心mm拉力负荷N车 速支/分焊接电压V1.75.20.20.240360801502.580.50.2540300801503110.50.340300701504.5140.50.3545180901502.2 点焊后引线线径、引线长度应符合专业工艺规程Q/HBBD/JS4.67.001-04点焊6.1规定。3 工艺控制 3.1 质量规定3.1.1 外观3.1.1.1 焊点不允许有台高、台大、毛剌、炸花、虚焊、明显偏移帽盖中心等现象。3.1.1.2 引线应平直、无明显压痕和机械损伤。3.1.1.3 电阻体及引线上不允许有油污及其它脏物。3.1.1.4 点焊后两端引线
7、长度误差应符合表1规定。3.1.1.5 点焊后的编带电阻器不允许有严重变形、叠料等现象。3.1.2 焊接强度:3.1.2.1将电阻体一端引线固定在测力器 (AK-50型)上,转动手柄,使电阻体一端引线受力,在2-3秒内拉至规定的负荷(见表1),应无脱焊现象。反复以上操作对电阻体另一端引线进行检测。该方法可用于首检、巡检、终检。3.1.2.2用尖嘴钳夹住电阻体一端引线,在点焊机V形槽上用力拉,应无脱焊现象。该方法可用于自检。3.2 过程控制应符合表2规定。 更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 2 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编
8、号 005名称RXF型线绕熔断电阻器表2类别项目质 量 要 求检 验 方 法及 器 具抽 样 方 案控制形式责任者检 验 要 求 抽样数或检查水平接受数或接受质量限首检外 观符合3.1.1规定目测、钢板尺、千分尺逐批逐机检查5支0记录操作者焊接强度符合3.1.2规定尖嘴钳、测力器记录自检外观符合3.1.1规定目测、钢板尺、千分尺逐批逐机每10min检查一次20支0焊接强度符合3.1.2规定尖嘴钳、测力器巡检外 观符合3.1.1规定目测、钢板尺、千分尺逐批逐机每30min检查一次5支0每批做一次记录质控员焊接强度符合3.1.2规定尖嘴钳、测力器终检外 观符合3.1.1规定目测、钢板尺、千分尺逐生
9、产批检查按GB/T2828.1 -2023中正常检查一次抽样方案进行S-4AQL:1.5记录焊接强度符合3.1.2规定尖嘴钳、测力器S-2AQL:1.0注:终检检查焊接强度项目时,若有一支不合格,应加验到50支,没有再出现不合格数时应判为合格,否则判为不合格。更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 2 页拟制校核共 2 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 006名称RXF型线绕熔断电阻器全自动绕线1 遵守专业工艺规程Q/HBBD/JS4.67.001-20全自动绕线内容。2 工艺参数 阻值精度控制范围应符合表1规定。 表1材 料标称阻值精度(%)控
10、制精度(%)康铜线52 2104 4镍铬线卡玛线53 0104 2 注:凡超工艺的阻值,根据工艺流程卡上标注的控制范围绕线、检查。3 工艺控制3.1 质量规定3.1.1 焊点电压要适中,不能出现炸花,焊点要平滑、牢固,无虚焊、跷头现象焊点应尽量靠近帽盖边沿。3.1.2 绕制过程中,合金线应排列均匀,不能有接头、打结、松线、并线等现象。电阻体两端不能有明显空白、线圈两端与帽盖间空隙1mm。3.1.3 绕好的电阻体上应无油污等杂质。3.2 过程控制应符合表2规定。 表2类别项目质 量 要 求检查方法及器具抽 样 方 案控制形式责任者检 验 要 求抽样数或检查水平接受数或接受质量限首检外观符合3.1
11、规定目测、钢板尺逐批逐机检查5支0记录操作者阻值符合表1规定电阻误差分选仪测量自检外观符合3.1规定目测、钢板尺逐批逐机每小时检查一次20支0做一次记录阻值符合表1规定电阻误差分选仪测量5支终检外观符合3.1规定目测、钢板尺逐生产批检查按GB/T2828.1-2023中正常检查一次抽样方案进行。AQL:0.25记录质控员阻值符合表1规定电阻误差分选仪测量 AQL:0.65更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 1 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 007名称RXF型线绕熔断电阻器 联 动 线 1 遵守专业工艺规程Q/HBBD/J
12、S4.67.001-05联动线内容。2 工艺参数2.1温区温度调整范围应符合表1规定(温度以仪表显示数为准)。表1瓷体规格(mm)涂料类型温 度 ()1.75.2灰色不燃性耐高温涂料40605080508050801201602.586090507080100801101401603115090801106010070110701101001304.514508050705070507070100130160注:1. 春、秋、冬三季节可接近上限调温度,夏天可接近下限调温度; 2. 不使用的漆轮、温区可关闭。2.2电阻误差分选仪控制范围应符合表2 规定 表 2阻值精度(%)第一道表(%)第二道表
13、(%)第三道表(%)R1时R1时12-0.9+0.8-0.95+0.81231.81.82554.54.5510109.59.59.82.3老炼电压:V= 6.25PR (15%),操作时可直接查老炼电压附表15。2.4 耐电压、漆头长度、车速应符合表3 规定。表3瓷体规格(L) mm耐电压V允许漆头长度mm车速支/分1.75.22501.58502.5850045031150022704.514500更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页拟制校核共 3 页标准化批准工 艺 说 明 及 简 图图号Q/HBBD/JS4.673.01编号 008名称RXF型线绕熔断电阻器2.5 编带每把数
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