特全制造工艺大全A.doc
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1、 第一章 概 述一、塑胶电子类玩具制造流程 材料准备注塑胶件成型五金加工PCB加工辅助及装饰件料表面装饰服装车缝装配检查入库搪胶件成型车梳发表面装饰丝网印刷图1-2 塑胶玩具制造一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,重要分为五大类:(1)塑胶类基本零部件(2)五金类零部件(3)电子类零部件(4)玩具布绒服装(5)辅助及装饰件2塑胶基本零件加工-包括两个方面:成型和表面装饰。塑胶基本零件是(1)通过注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型措施,适合于所有热塑性塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺措施进行成型;(2)按不
2、一样装饰规定选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等措施进行塑胶件表面装饰。3玩具布绒服装加工-基本措施重要包括三个方面:裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据样板形状,通过裁剪运用对应工具将布料分割成若干所需大小裁片(2)根据玩具设计规定,选择合适表面装饰措施(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理(3)通过缝纫工序将各个独立裁片组合成一种个整体,经QC检查合格后入库待用。布 料入库QC缝 纫表面装饰裁 剪生产资料图1-4 玩具布绒服装重要加工流程4五金类零件加工-塑胶电子类玩具中五金类零件重要是轴类和片类,一般是采用外购方式,玩具制造厂家只是提出对应技术规定即可。轴类五金零件大
3、多采用线材,简朴构造时一般采用剪切加工,特殊构造时时常采用车削加工,表面光洁度规定较高时要用磨削加工措施。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。5PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以对应方式对其进行焊接过程(PCB板是电子玩具控制部分)其重要加工流程如图1-5所示。备料生产资料SMD制作邦定插件上锡测试QC验入库维修NG三、塑胶电子类玩具装配与检查塑料模注塑模焗 料注塑成型(按规定工艺参数)脱 模去水口制 品检 查合格品不合格品包 裝流道废料打料粉碎全新料配料著色混合塑胶料图2-2注塑生产流程图第一步,准备塑胶料。第二步,配料著色。第三步,焗料干燥。第四步,注塑成型。第五步,
4、去水口。第六步,检查和包装。第七步,回收废料。第二章 玩具搪胶工艺基本原理是:将搅拌均匀色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀,然后倒入打浆桶中,将打浆量调到所需重量,用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定,在炉中进行给模具进行均匀加热,PVC浆料是一种热固性材料,在一定温度下(一般是250280),通过6-10分钟后使模具中PVC胶浆不停地凝固成型成所需搪胶部件。搪胶用塑料重要是聚氯乙烯(PVC),这里胶浆一般用PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程混 浆领 浆搪 制焗炉回型清除水口检查装箱半成品入仓二、搪胶模开发与制作过程腊 样泥 样模种模模种皮生产模硅胶模(
5、1)根据给定手板或产品设计图纸,用手工复制一种泥样(一般用粘土制作)(2)等检查泥样确认合格后,进行硅胶复模制作成硅胶模(阴模)(3)向硅胶模中倒入腊,等冷却后形成了腊样,这个腊样要是生产胶件1.08倍大小(这样成型出产品才会和手板同样大小)(4)运用腊样放入电解池中进行电镀,制作成模种(采用铜材料,一般也称为铜模)(5)借用模种进行搪制,搪出一定数量胶件即是所谓模种皮(生产胶件1.06倍大小左右)(6)因搪胶生产量一般较大,搪胶模又有一定寿命,因此需要一定数量搪胶模进行生产,运用模种皮放入电解池中进行批量电镀,电镀而成模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具使用包括三个阶段(1)生
6、产前,用于试模(保证模具有效);(2)生产中,要正常使用(操作到位);(3)生产后,注意保养(防锈、防烂)。常见搪胶质量问题及改善措施:在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现某些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师,需要对这些质量问题或缺陷产生原因进行分析,并及时提出改善措施。表3-1 常见搪胶质量问题、原因分析及改善措施一览表常见质量问题也许原因分析改善措施搪出胶件有厚有薄1电搪胶模时不均匀,模子自身有厚有薄;2假如是搪胶模自身厚部位,所搪胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过薄;3假如是搪胶模自身薄部位,所搪胶件该部位就会软厚,因模薄温度高走胶浆多易熟致使胶件过厚。1假如是过薄部处即搪
7、胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少;2假如是过厚部位即搪胶件薄一般没措施把搪胶件模过薄地方加铁皮,致过厚地方模温一樣高,所搪出胶件厚薄相似。搪胶件出現生胶1炉温太低;2搪胶过短;3搪胶模排放太密,某些部位受热局限性;4搪胶模挂浆不均匀,某些地方过厚。1.提高搪胶炉温;2.延长搪胶时间;3调整搪胶模合适排布位置;4在某些合适位置加隔执材料,使模各部位受热均匀等。搪胶件有气泡1胶浆内存有气泡;2室温较低,胶浆流动性差,内含气泡未能排出;3天气潮湿,搪胶粉受潮。1用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间;2调校胶浆稀稠度;3搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。搪胶件有水印1模具盖密封不良,搪胶模漏水;
8、2模具镶件位有隙缝;3搪胶模有水渗透,未吹干水而入浆。1修理模具盖;2修理或重新制作搪胶模;3属于操作失误,应按对措施操作,开模盖前,要尽量吹干冷却水。搪胶件发黄1搪胶过熟,搪胶时间过长或炉温过高);2搪胶模排放不合理,令某些部位受热时间过长及受热过向;3搪胶模壁厚不均匀,使薄部位受热过大。1重新设定搪胶时间和温度;2重新排放搪胶模,并有针对性在加隔热材料;3在薄地方加隔热材料。搪胶件变形1搪胶浆配方导致难出模,而强行拉出变形;2搪胶模倒扣严重,难出模;3搪胶浆太多,胶件壁太厚,难出模;4搪胶件搪出后通过太长时间仍未进入回形工序。1重新调整顿秩序配方,增长脱模物质;2改善模具构造,减少倒扣;3
9、减轻重量;4搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工序。外表面发光内模腔磨损模盖废料多搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对重做模盖疏气孔挂废料搪胶模上疏气针通过多次碰撞,使锥形利边位置变钝而挂浆需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出第三章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用是空气喷油,常称为喷油。一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节,详细状况如图4-2所示。工件(塑胶或合金件) 清洁表面(视情形也许省略) 喷油模(夹具或边模,喷散枪不用模) 油漆 开油水 调稀油漆及
10、过滤 手喷枪 加漆试喷 手喷生产 自然风干(静电油需烘干) 喷件半成品 清洁 检查 包装 入库 手工喷油生产工艺流程如下:先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理,保证工件能被很好地附着油漆;根据工件材质特性选择合适油漆及溶剂,并配制好玩具油漆待用;调整手喷枪,先用手喷枪进行试喷多次,直至到达规定效果;喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置,打开手喷枪对工作实行喷油生产;待喷油后将工件按合适措施放置,让自然风吹干而成为喷油半成品;最终,对其进行清洁处理并检查与否合格,合格半成品按规定进行装箱放入半成品仓库,对喷油效果不合格工件视程度不一样,对应进行抹油或补油或翻喷处理。二、喷油工序制定对于某一种工
11、件(塑胶或合金件)有多处位置需要喷油,或要做多道工序才能完毕喷油生产。对于工程师来说,需要对这一工件多种喷油工序进行设计:喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不一样产品大多不相似,但制定喷油工序有着某些共同规定和原则。1根据颜色图案多少制定手喷工序每种颜色不少于1个工序;2根据胶件误差情況和图案规定制定手喷工序一般情況下胶件形位误差超过0.050.1毫米时则图案边缘不清晰若规定边缘图案清晰则应考虑用更有效措施去控制胶件形位误差或者考虑拆动工序再或者改为移印;3根据喷油模耐用情況制定手喷工序,当同一工序里两个图案间距较小时应考虑增长工序使手喷模耐用而不易断;4当喷油位置不不小于180时用片模;
12、当喷油位置不小于180时用夹模;5当两表面锥角很小且图案规定较高时则应考虑增长工序以免擦花三、手喷模具1喷油模-限制油漆只漆所需位置工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置,不规定喷漆位置被模具覆盖,手工喷油生产中喷油模一般称为手喷模具。2手喷模分类:分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具喷漆方式。(1)边模由一块铜片制成,合用于较平喷涂单面工件部位工件需借助手动作定位,如玩具公仔身前半身和后半身;(2)夹模由二块铜片制成,合用于喷涂工件立体部位工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚鞋部分。 3手喷模制作手喷模制作是以胶件表面形状为模芯在其表面喷上一层导电金属(俗称“金粉”)然后
13、放在硫酸铜溶液中作为阴极通过电流作用将硫酸铜溶液中铜离子向阴极积聚通过一段时间后就能形成一件与胶件表面完全吻合铜片再通过钳工加工即可制作出一件手喷模。一般,制作手喷模时间:边模23天;夹模46天。喷油模制作流程如图4-4所示。确定喷油位置,喷油模数量及类型(夹模和边模)挑选胶件做蜡样(在胶件要喷油方向上喷涂“金粉” )运用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏开喷油模(经钳工加工,将要喷油位置开通)喷油边模制作完毕(一般整个过程约需2-3天)喷油夹模制作完毕(一般整个过程约需4-6天)开喷油夹模(经钳工加工将要喷油位置开通,并焊接)运用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏将已电镀好一边用蜡封好,将要电镀另
14、一边制作好并做蜡样喷涂“金粉” )4手喷模使用:在喷油时应先根据如下原则使用手喷模手喷模标识号数与需喷油胶件內模号数相对应若喷不对应号数胶件时则应先试喷后到达规定才可使用;喷较大胶件时则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时,考虑最多两点是怎样定位和出模,保证出模时胶件表面油漆不要被刮花。5喷油先后順序:先喷里面位置,后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时则应先喷浅色图案后喷深色图案。第四章 玩具移印工艺移印就是运用“显像”原理,将要印刷图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上运用软胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简朴:先将设计图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通
15、过硅胶头将其中大部分油墨转印到被印刷物体上。移印原理是把所需印刷图案先运用照像制版措施,把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上,并且可依产品材质不一样,调制专用油墨,以使品质得到保证。1.移印工艺十分简朴,采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版,运用硅橡胶材料制成曲面移印头,将凹版上油墨蘸到移印头表面,然后往需要对象表面压一下就可以印出文字、图案等。例如,手机表面文字和图案就是采用这种印刷方式,尚有计算机键盘、仪器、仪表等诸多電子产品表面印刷,都以移印完毕。移印与喷油工艺同一目是将油漆附在要着色工作表面上,两者相比较各自均有优缺陷,如表5-1所示。表5-1 移印与喷油工艺优缺陷对照表长处缺
16、陷移印1非常省油,成本低;2周期短,生产效率高;2图案非常精美细致,外观质量好;3可印渐变效果;4品质稳定度很高;5对环境污染小。1不能印大面积,也不合用于较凹凸表面;2对深色胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够;3需要设备投资较大;4调机时间较长,尤其是多色移印机。喷油1胶件较大弯曲(凹凸)面都能着色;2颜色较厚实,不易露低色;3色泽光洁度很好;4设备投资小。1用油量大,挥霍多;2喷油周期长,生产效率低;3对环境污染大;4不能喷印细长图案,且品质较依赖于操作者技能2 移印设备移印机是移印生产关键,它是运用压缩空气作为原始动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或套印
17、双色至多色图案,可进行1-3次流动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷(注:移印大图案面积需分段印,但需留心印搭错位问题)。根据印刷物件面积及体积大小选定移印机,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷等功能,而根据机器操作阐明书来选择表盘、按键,确定对应功能及设定工艺参数。目前新式塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行。移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。移印生产所需移印设备重要有:移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备一般统称移印机。各厂家生产移印机基本构造都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等构成。 胶头工件底模移印
18、机构 钢板蚀刻图案 移印钢板 移印油 油杯 环形磁铁3 移印机分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版,只能采用间歇式供墨方式,在每一次印刷过程之间进行供墨,供墨方式有两种:油盅式和墨辊式。从上面这些特点可以看出,墨辊供墨移印机刮墨和覆墨分别由两组装置完毕,而油盅式移印机刮墨和覆墨则由油盅一次性完毕。三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机531 移印生产工艺流程四、移印生产工艺流程准备移印主机移印钢板移印胶头刮油系统(油盘、油扫、刮刀)移印油/开油水移印底模反复试机、试印、定位固定安装安装清洁开油调
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