工程施工技术交底.doc

模板工程施工技术交底
一、概况：
本项模板工程经研究讨论拟定，地下外剪力墙、采用小钢模：600×600及700×700框架柱采用钢模板，其他部位模板均采用木模板。
二、准备工作
1、技术准备
得到施工图纸后应组织承包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点拟定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
2、机械设备准备
本工程机械设备需用情况见下表：
机具名称
型号
单位
数量
备注
圆锯
M3Y-500/250
台
4

压刨
MB104-1
台
2

锯床
MT500
台
4

电钻

台
4

刨床
MQ423B
台
2

3、材料准备
根据配模原则，考虑工程的损耗，计算出本工程材料需用计划如下：
名称
型号
数量
备注
外墙止水片对拉片
50*2mm
15000根

内墙对拉螺栓
Φ14
5000根
外套Φ20塑料管
钢管
Φ48（t=3.5）
1500t

碗扣件

1300t

双面覆膜竹胶合板
12mm厚
15000平方米

双面覆膜多层板
15mm厚
20230平方米

木方
60*90
2023立方米

木方
100*100
800立方米

可调支撑头

8000套
上部支撑
4、隔离剂选用
墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油（3 :7），搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用油性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板内侧面上，脱模剂不得过厚涂刷均匀，防止污染钢筋。
三、模板设计
1、小钢模板
小钢模板木支撑，模板规格为300×1200、250×1200、200×1200、150×1200、100×1200等规格，钢模板采用对拉片连接，对拉片规格为墙厚+100mm，对拉片厚为2mm，宽50mm，对拉片连接间距为水平方向300mm, 对拉片连接间距为垂直方向300mm，钢模板采用6×9木方加固连接，钢筋绑扎、模板安装采用双排钢管脚手架，墙垂直度采用紧线起连接镀锌铁线调整并紧固牢固。
2、独立柱模板
地下室柱为125根，配备10套可调截面的钢制大模板。柱钢模板整体厚106mm,面板为6mm 的热轧钢板,骨架为[10×6 的槽钢,连接螺栓横向间距600mm、900mm，竖向间距为300mm 左右，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ20，柱钢筋、模板施工操作采用井字型钢管脚手架。地上部分采用木模施工，满配三层模板进行周转使用，模板面板采用15mm 厚覆膜多层板，纵向龙骨采用60×90 木方间距250mm，连接螺栓纵向间距400mm。
3、梁模板
各层梁底、梁侧模板满配，模板面板采用15mm 厚覆膜多层板，梁侧模水平
向龙骨采用60×90 木方间距250mm，梁底模水平向龙骨采用60×90 木方间距250mm。木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm 密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm 的短木枋。
4、楼板模板
地下室楼板按照满配的原则，面板采用15mm 厚覆膜竹胶合板，采用60×90木方，间距250mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×5mm 密封条。
5、楼梯模板
楼梯模板底模与侧模按满配布置原则，踢面模板按一层用量配置。楼梯模板采用15mm 厚覆膜竹胶合板，底模采用60×90木方，木方@200mm，楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与60×90 木枋连成整体。

四、模板参数信息
1、梁板模板参数信息
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.20；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.10；
梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

1）模板支架的构造规定：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2）立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设立，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3）整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设立整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设立层）必须设水平加强层。
4）剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设立。
5）顶部支撑点的设计：
a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6）支撑架搭设的规定：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立；
b.保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；
c.保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的规定。
7）施工使用的规定：
a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、墙柱模板基本参数
次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；
对拉螺栓直径(mm):M12；
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
次楞材料:木方；次楞合并根数:1；
宽度(mm):60.00；高度(mm):90.00；
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；

墙模板设计简图
五、各种模板施工技术规定
1、小钢模板
安装前准备→安装洞口模板→一侧墙模就位→插入对拉片及U型扣件→另一侧墙模就位→安装对拉片及U型扣件→安装水平钢管加固→模板校正→安装斜撑。
2、独立柱模板
安装前准备→一侧柱模吊装就位→另一侧柱模吊装就位→插入对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→安装斜支撑→校正。
1）施工前的准备工作
A、堆放场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽也许缩短塔吊的行程。
B、模板及配件的检查、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
C、模板的吊装
○模板安装前的准备工作
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板。
涂刷脱模剂：初次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
○吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周边有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
○施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
D、模板的安装
○模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周边有刮兜的现象，及时清理。
○模板的安装工序
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管 →就位另一侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →解决节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）
E、模板拆除
模板拆除时，应先 →拆模板 →拆阳角。墙体达成一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除也许有时碰到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内
3、梁板模板安装
①施工顺序
弹1m 线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
②施工工艺
a、楼板、坡道模板施工前应先弹1m 线，根据1m 线搭设满樘脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
b、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
c、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高规定。
d、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板、坡道模板压在梁侧模上。
e、梁底模按照梁跨度的1.5‰起拱，不同梁跨的起拱高度如下图所示：

f、梁板模板支撑采用钢管脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。梁高大于700mm 的梁采用穿梁的M16 对拉螺杆加固，螺杆间距600mm，每根螺杆后设两根Φ48 短钢管，梁高小于700 的梁采用“U 型箍”加固，间距600mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木枋下沿长向间隔600mm 设一道横向钢管。
g、将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm 的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。

4、楼梯模板安装
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢木结合踏步模板到位。为保证踏步线条尺寸的准确，
2）踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100 的木枋固定。
5、特殊部位模板
1）梁柱接头模板
规定模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10 厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。采用10#槽钢进行抱箍方式进行加固。
2）施工缝、后浇带模板
【基础筏板后浇带】
基础筏板后浇带按设计构造为两层做法，底层分两段（层）钢筋分别绑扎中部30mm缝隙板中部设止水钢板。
沉降伸缩缝底层钢筋绑扎后用30mm厚木板200mm高嵌入缝中，止水钢板点焊在钢筋网片上再嵌入同规格木板。
上层后浇带模板采用木方、胶合板模板，考虑拆模可将胶合板提成小规格用木方固定，为防止底层混凝土浇筑时上返混凝土采用两侧模板顶压后浇带底面模板两侧模板内侧遇长钉30mm×20mm木条用于后期安装上止水胶条。
【外剪力墙后浇带】
按设计构造亦为两层，其中外层为突出墙面梯型伸缩沉降缝墙体，并分为两段，墙体中部30mm，缝隙及止水钢板。
内侧钢筋绑扎后用300mm厚，200mm宽木板垂直嵌入中，止水钢板点焊在钢筋网片上在嵌入同规格木板。
突出墙面梯型伸缩缝墙体模板可采用钢木结合模板与剪力墙连成一体，用对拉螺栓（Φ12）紧固。
外墙竖向施工缝及后浇带采用木方和小块模板拦设，模板做成梳子状以便于墙体水平钢筋通过，模板凹槽处塞好海绵条，防止漏浆。楼板模板在施工缝及后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1200mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100 木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12 厚竹胶合
板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。

3）与剪力墙相交的梁板模板
在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内，板采用预埋聚苯板的方式。
在现场合加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止门模跑模,可以用Φ14@600mm 的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制门窗、洞口模板的位置。为了保证门窗、洞口模板与大钢模之间的接缝不漏浆，在模板两侧边四周粘接密封条，在安装大钢模时固定紧，保证不能漏浆及线条的顺直。
4）不同混凝土交接处模板
本工程存在多处不同混凝土交接的部位，如地下室内外墙交接处、梁柱交接处、梁板与墙体交接处。这些部位混凝土要连续浇筑，故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。各部位留设位置见下图。

6、模板节点解决
从结构特点出发，充足考虑结构施工规定，对本工程的各部位做如下解决：
1）独立外墙上下层接槎解决
两侧均无顶板的独立外墙处配高度为4940mm的上导墙模板.
2）内墙与顶模接槎的解决
内墙模板高度定为4940mm，高出顶板底部20 mm。在浇注墙体时将混凝土控制到高出顶板底部20mm。这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成搭接能有效的避免漏浆。此外打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土以保证混凝土接槎处的质量。
3）哑口的解决
模板开豁并配梁模。这种解决方式既能避免哑口移位在墙体上形成错台，又能无须制作木窗口模可大量减少综合成本。
4）内外墙洞口的解决
内外墙洞口处配梁侧模及梁下堵板。这种解决方式可减少模板面积、无须制作木门口模又能方便施工人员穿行。局部门口可采用钢门口模。
5）与剪力墙垂直的墙梁的解决方式
梁高小于等于600 mm的板梁可在剪力墙上用钢丝网预留梁豁，
梁筋后绑与顶板一同浇筑；梁高大于600 mm的墙梁可先与剪力墙一同绑筋后与顶板一同浇筑。模板与角模在此部位可预留梁豁。
六、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角处用双向100*50mm方管进行加固。
七、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
八、使用注意事项
1、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
2、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
3、加工好的模板不得随旨在上面开洞，如确需开洞必须通过主管工长批准。
木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
4、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
5、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
九、模板的维护
1、木模板的维护
1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
2、钢模板的维护
1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。
2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。
3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。
4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。
5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。
十、质量规定及保证措施
1、质量规定
1）主控项目
①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
③涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目
①跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应进行起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000（本工程按1.5/1000 起拱）。
②模板安装的允许偏差见下表

2、质量保证措施
1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行具体技术交底，并贯彻责任。
2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4）各类模板制作须严格规定，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规定，凡不符合规定的应返工调整，合格后方可报验。
5）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置对的性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6）挂牌施工管理：对现场操作人员，应采用挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改规定。其二，现场悬挂施工交底标记，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目的。
7）质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的因素进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的重要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行记录分析，做出记录分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
十一、成品保护措施
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达成1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木方。运用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。
十二、安全管理措施
1、加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、安全生产的具体措施：
施工现场入口处及现场合有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
4、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确负责人是谁。
5、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
6、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完毕接线工作。
8、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边沿要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的规定，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
10、加强安全教育，贯彻安全责任，严格实行安全奖罚制度。
十三、文明施工措施
合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。实行逐级防火责任制,参与义务消防队的人员组织经常性的业务学习
十四、注意事项
1、模板工程安装前准备工作
1）模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2）模板的基准定位工作：一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量：运用水准仪将建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板的安装位置。
4）竖向模板的支设应根据模板支设图。
5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、应注意的质量问题（梁）：
1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2）模板接槎部位解决及防止漏浆的措施
（1）墙体施工缝防止漏浆解决：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（2）框架柱施工缝防止漏浆解决：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
（3）梁、板施工缝防止漏浆解决：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
（4）地下室施工缝的留置及防水解决：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。
（5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
3、模板拆除：
1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达成规定期方可拆除（见表1）。

注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3）拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达成设计规定，并经申报批准后，才干进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板忽然所有掉落伤人。
5）拆模时必须设立警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保存有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7）脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑。
10）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：
⑴侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
⑵芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
⑶底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的规定后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的规定后，方可拆除。

交底人：

被交底人：

XXXX项目部
XXXX年XX月XX日