建筑工程技术交底门窗.doc

目 录1、木门窗安装 12、钢门窗安装 93、铝合金门窗安装 154、涂色镀锌钢板门窗安装 225、硬PV塑料门窗安装 286、钢、木框扇玻璃安装 337、铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 39 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：木门窗安装1 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计规定，有出厂合格证，且应规定木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计规定，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度规定应所有通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计规定。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸规定，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 重要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行解决，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸规定的型号及尺寸，并注意门扇的启动方向，以拟定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门框安装 门扇安装 3.2 结构工程通过监督站验收达成合格后，即可进行门窗安装施工。一方面，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行解决。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行解决。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完毕。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计规定。 3.7 做样板：把窗扇根据图纸规定安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准规定后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以拟定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按规定的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。 3.10 木门扇的安装： 3.10.1 先拟定门的启动方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及启动方向（一般右扇为盖口扇）。 3.10.2 检查门口尺寸是否对的；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3.10.3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 3.10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 3.10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再拟定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的规定，然后将四周刨到准确尺寸。 3.10.8 五金安装应符合设计图纸的规定，不得漏掉，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 3.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10.10 门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊规定的关闭门，应安装门扇启动器，其安装方法，参照“产品安装说明书的规定。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 门窗框安装位置必须符合设计规定。 检查方法：观测和尺量检查。 4.1.2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范的规定。 检查方法：观测和用手推拉检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 4.2.2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 4.2.3 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销启动灵活。 4.2.4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。 4.3 允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。 5 成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采用措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 5.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后顺序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项次 项 目 允许偏差、留缝宽度 (mm) 检查方法 1 框的正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框的对角线长度 级：2 、级：3 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺及楔形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 1.52.5 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 25 用楔形塞尺检 6 框与扇上缝留缝宽度 11.5 用楔形塞尺检 7 窗扇与下坎间留缝宽度 23 用楔形塞尺检 外门 45 用楔形塞尺检查 内门 68 用楔形塞尺检 8 门扇与地面间留 卫生间门 1012 用楔形塞尺检 厂房大门 1020 用楔形塞尺检 外门 45 用楔形塞尺检 9 门扇与下坎间留缝宽 内门 35 注：门窗按所用木材及使用规定分为三级，等级应在施工图中说明。 5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行解决，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸规定，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 5.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：重要因素是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，重要因素是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 6.3 门窗框安装不牢：重要因素是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设立带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设立一定要满足数量和间距的规定。 6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。规定安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可漏掉。 6.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的规定先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，规定施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：重要因素施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应通过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 6.9 门扇开关不灵、自行开关：重要因素是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，导致开关不灵活，规定掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 6.10 扇下坠：重要因素合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。规定选用合适的合页，并将固定合页的螺丝所有拧上，并使其牢固。 7 质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录： 7.1 木门窗出厂合格证。 7.2 门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 7.3 质量检查评估记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：钢门窗安装1 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计规定，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计规定。 2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸规定。 2.1.6 焊条的牌号应与其焊件规定相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 重要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合规定。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合规定，对未设立连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装规定补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行解决，符合规定后再安装。 2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 通过校正或补焊解决后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划好门窗安装位置及标高 运门窗口扇 立钢门窗 木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 焊接固定 堵洞 装五金配件 装玻璃 刷油漆 装纱扇 刷油漆 3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3.3 按图纸门窗编号规定，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计规定。 3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置对的、找正、吊直。 3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 3.7 待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。 3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。 3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。 3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 3.12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最佳待安装后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 3.13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完毕。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。 4.1.2 钢门窗安装的位置、启动方向，必须符合设计规定。 4.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 4.2.2 钢门窗附件齐全，位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活合用。 4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计规定。 4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1门窗框两对角线长度差 2023mm 2023mm 5 6 用钢卷尺检查量里角 2 铰链面 2 用250塞片检查量铰链面 窗框扇配合间隙的限值 执手板 1.5 用1.550塞片检查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 4 用钢针划线和浓度尺检查 实腹窗 2 用钢针划线和浓度尺检查 4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 5 门窗框（含拼樘料）水平度 3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 48 用楔形塞尺检查 7 双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距 5 用钢板尺检查 5 成品保护 5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 5.2 钢门窗运送时应轻拿轻放，并采用保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5.5 拆架子时，注意将启动的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运送堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 6.2 铁脚固定不符规定：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和解决，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。 6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没通过修理。规定在钢门窗安装后进行开关实验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 6.5 启动方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的启动。规定抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等解决不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 6.7 钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合规定后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。规定钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 6.8 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。 6.9 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。 6.10 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。 7 质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录； 7.1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 7.2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 7.3 五金配件的出厂合格证。 7.4 质量检查评估记录。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：铝合金门窗安装1 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐解决。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸规定，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按规定备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸规定的规格备好。并做好防腐解决。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计规定。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计规定，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 重要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周边的包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口解决 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装王金配件 安装门窗密封条 质量检查 纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4 安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。 3.5 防腐解决： 3.5.1 门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。 3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 铝合金门窗安装节点见图8-l。 3.8 解决门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.9 铝合金门框安装： 3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺规定详见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗： 3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3.13.2 挂纱扇。 3.13.3 装五金配件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。 4.1.2 铝合金门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。 4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计规定。 4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2 基本项目： 4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。 4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，启动角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功能，端正美观。 4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。 4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表8-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1门窗框两对角线长度 2023mm 2023mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门窗扇启动力限值 扇面积1.5m2 40N 用100N弹簧秤钩住位手 推拉扇 门窗扇启动力限值 扇面积1.5m2 60N 处，启门5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 24 用楔形塞尺检查 7 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 5 成品保护 5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐解决。 5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观