施工技术交底砌筑.docx

施工技术交底单
编号：JC
施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司 本交底单共 页 第 页
工程名称
富力红树湾B－01区住宅
施工班组
砌筑班组
分部分项工程名称
砌筑
班组长

交底时间
年 月 日
重要成员

交底人

交
底
内
容

交
底
内
容

交底内容：
1. 材料及规定
1.1地下室：如无特别注明，用M7.5水泥砂浆砌200厚Mu7.5混凝土空心砌块墙。
1.2 地上部分：用M5水泥砂浆砌A5加气混凝土砌块。
1.3花池：M5水泥砂浆砌Mu10灰砂砖120厚。
1.4材料型号：
蒸压加气混凝土砌块：600×240×200、600×240×100
300×240×200、300×240×100
灰砂砖：200×95×45、240×115×53
混凝土空心砌块：390×190×190
2.砌筑设计规定
2.1墙体厚度除图中注明者外，公共建筑隔墙、地下室隔墙、外墙、梯间墙、分户墙均为200厚，户内隔墙均为100厚。
2.2建筑内的隔墙均应从楼（地）面基层砌至梁板底部，不留缝隙。
2.3当墙体长度大于5m时，应设构造柱。墙体高度超过3m时，在其中部应设立钢筋混凝土构造梁。具体做法另详结构设计总说明。
2.4卫生间、电井墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇200高C20混凝土（掺5%防水剂）。
2.5预留洞的封堵：电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞以及管道穿过隔墙时采用防火封堵材料（防火封堵板材、、柔性有机堵料、阻火包、阻火圈）,将其周边的空隙填塞密实。
2.6墙身防潮层： B1~B11栋首层地面有回填垫层时，与回填层有接触的墙体应用素砼一次浇筑以防潮(200高)。
2.7墙体底部高200mm采用M5水泥砂浆砌MU10灰砂砖。
2.8窗台设立100高C20素混凝土，用钢筋预制或现场根据具体情况制作。
2.9门窗或栏杆周边竖向每间距一皮砖（高240）采用灰砂砖嵌入砌筑（高240，长300），以用于门窗固定。
2.10构造柱、卫生间墙体下混凝土基带等级为 C20,砼采用自拌混凝土。
3.施工注意事项
3.1搅拌注意事项
先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂浆王、砂子、水泥，再加水至配合比规定。蒸压加气混凝土砌块砂浆稠度为60－80；灰砂砖、混凝土空心砌块砂浆稠度为50－70。
3.2成品保护
（1）砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，不得直接在倾倒楼板上，做到工场清。
（2）使用时限：水泥砂浆的使用时限如下：气温≤30℃时 不超过3h，气温＞30℃时 不超过2h；
3.3安全环保措施
（1）砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全；责任工程师需对搅拌机操作工人做安全技术交底。
（2）落地砂浆应在初凝前及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。
3.4作业条件
（1）墙壁体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
（2)根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，假如水平灰缝厚度超过30mm，先用细石混凝土找平
3.5构造柱钢筋、拉结筋植筋
构造柱钢筋（12）和墙体拉结筋（Φ6）采用植筋方式与结构进行连接。
植筋规定：
（1）锚固参数
钢筋直径（d）(mm)
钻孔深度（L）(mm)
钻孔直径（D）(mm)
6
100
8
12
120
15
（2）按所规定的孔径、孔深，在指定位置钻孔，并用毛刷和吹风将孔内粉尘 清理干净，孔内不应有积水；钢筋表面除锈、去污。
（3）将锚固钢筋插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效果。
3.6构造柱设立
符合下列情况之一的墙体应设立构造柱：
（1）砌体墙的水平长度大于5m；
（2）有特殊规定或宽度>2.4m的洞口两侧，以及长度大于2.5m的独立墙体端部；
（3）墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端部加设构造柱。
（4）构造柱无特殊说明时截面为墙厚×200mm，砼强度等级为C20，竖筋用412，箍筋用Φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4„12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇筑，构造柱顶部必须塞实严密，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋（采用后植筋方）。
（5）构造柱马牙槎采用先退后进方式，马牙槎宽度为100mm.
（6）构造柱大样

构造柱大样（一）

构造柱大样（二）

构造柱马牙槎示意图

构造柱与强连接示意图
3.7墙体拉结筋设立
填充墙体与结构构件之间设立拉结钢筋（墙厚200拉结筋2φ6，墙厚100拉结筋1φ6，入墙长度1000，垂直高度间距砌块为@500mm；钢筋末端需按规定设立90°弯钩），后植式拉结筋应通过拉拔强度实验，应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检查批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。每1000根拉结钢筋实验1根钢筋，局限性3000根的实验3根为一组。
3.8圈梁
（1）高度大于4m小于6m的200砌体及高度大于3m小于4.5m的100砌体，需在墙半高或门顶标高处设立与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，墙厚为200(100)时，梁截面为200(100)×200，纵筋上下各212，箍筋Φ6@200；墙厚100时，梁截面为100×200，上下各112，箍筋‚6@150,纵筋锚入柱内不小于35d.系梁混凝土强度等级为≥C20。墙高度大于上述限值的墙体需由设计另行给出水平系梁做法。
（2）圈梁钢筋与结构连接方式采用后植筋方式。圈梁钢筋绑扎完后，应先砌筑墙体，再支模浇灌构造柱混凝土。
（3）圈梁钢筋构造：

圈梁钢筋构造
3.9过梁
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁除图中另有注明外，统一按下述解决，根据现场实际情况采用预制或现浇。
（1）当洞宽为1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，梁的支座长度250，砼用C20；
（2）当洞宽为1200~1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋212，架立筋210，箍筋Φ6@200，梁的支座长度250，砼用C20；
（3）当洞宽为1500~2500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取300，底筋214，架立筋210，箍筋‚6@200，梁的支座长度“250，砼用C20；当洞口宽度>2500时，需由设计另行给出洞顶过梁的做法。
（4）当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。

过梁与结构梁连成整体
3.10排砖撂底
根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.11斜砖塞缝收尾
砌块砌至接近板底或梁底时，留置一定空隙(约150~180mm)保证可以压顶，待填充墙完毕并至少14天后，再将其用灰砂砖补砌挤紧，做法见下图：

3.12砌筑填充墙体
（1）轻骨料混凝土小砌块施工前可提前1~2d浇水湿润，湿润限度达成水浸润砖体15mm为宜；此工序应根据现场砌块及天气、湿度等情况具体拟定掌握，砌筑时砌块表面不得有明水。
（2）铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
（3）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不小于90mm。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm±2。
（4）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，所有灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至规定的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。
（5）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。
（6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（7）门窗周边200范围内以灰砂砖砌筑，以用于门窗固定。
（8）勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm.砌体水平灰缝的砂浆饱满度、竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
3.13机电配合
各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，预埋件等在砌筑时按设计预留好。宽度大于300mm的孔洞上口必须加设过梁过洞边不小于120mm。砌筑之前，机电先施工布管，局部需要切割的部位采用切割机切割，严禁手工剔凿，电盒处被局部破坏的墙体需用干硬性砂浆或者细石混凝土塞实后附镀锌铁丝网进行抹灰。

砌筑墙竖孔电气管线示例

砌筑墙体中电表箱做法示意图
4 质量标准及控制措施
4.1主控项目
（1）砌块、砂浆及构造柱混凝土的强度等级必须符合设计规定。
（2）构造柱混凝土应振捣密实。
（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度和竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（5）每层墙体砌筑完后，砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌构造柱混凝土；每一层的构造柱必须在一天内浇灌完毕。
4.2一般项目
（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，混凝土空心砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，且不宜大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。
（2）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按如下规定进行控制。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂
直
度
全
高
≤3m
5
用掉线或尺检查
＞3m
10

表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±10
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（3）构造柱施工中，应设专人检查构造柱混凝土灌入量。
（4）构造柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。
4.3质量保证措施
（1）砌块的外观质量、尺允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为±2mm，小砌块壁的厚度不应小于30mm，肋的厚度不宜小于20mm。
（2）填充砌块产品龄期须大于28天。
（3）砌块应提前24小时洒水。砌筑时，应清除砌块表面污物和构造柱部位砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，表面有浮水的小型空心砌块不准上墙使用。
（4）砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度和平整度，并应在砂浆初凝前用木锤轻轻敲打进行修正，防止因砂浆初凝导致灰缝开裂。
（5）砌体施工应严格按施工规范规定进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。
（6）选用的砌筑材料必须有检测报告、出厂合格证及使用说明书的产品，产品到现场后按施工规范规定进行抽样检查，合格后方可使用。
（7）认真执行班前交底、班中检查督促的制度，保证成品一次成优，并按规范填写报验单、隐检单，作好技术资料的积累工作。

日期：