隧道施工工艺标准.doc

隧道施工工艺标准
目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。
一. 开挖
1. 超挖允许值必须符合下表规定：
开
挖
部
位
围
岩
级
别

Ⅲ~Ⅳ
Ⅴ
拱部
线性超挖
15
10
最大超挖
25
15
边墙线性超挖
10
10
仰拱、隧底
线性超挖
10
最大超挖
25
2. 欠挖：
隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。
拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。
3. 前后两次开挖接茬台阶：
采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。
4. 开挖平整度：
用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。
围岩性质
硬岩
中硬岩
炮眼保存率
≥80%
≥60%
要求围岩好的各队做好光面爆破工作。
二. 支护
1. 钢架（型钢、格栅钢架）
支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。
钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。
2. 锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆）
锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。
3. 连接筋
按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。
4. 超前支护（超前小导管、超前锚管）
在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。
5. 喷射砼
喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图
三. 仰拱及填充
1. 开挖
仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。
若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。
2. 初期支护
与拱部要求相同，要求表面平顺、密实，厚度不小于设计值。
3. 仰拱
3.1有钢筋的仰拱，钢筋要横平竖直，环向钢筋的弧度在现场制作好后，放入基坑内安装。

仰拱钢筋标准安装效果图
3.2在安装前应布设钢筋的支撑、定位筋，如下图。

仰拱钢筋的定位钢筋
3.3仰拱必须安装弧形模板，以保证混凝土捣固密实，与二衬施工缝顺接圆顺、美观。弧形模板配移动模架，具体见下图。

3.4背贴式止水带必须安装顺直，质量标准见下图。

3.5 仰拱环向施工缝处中埋式止水带必须安装规范，安放于设计位置，新旧混凝土内各占一半（15cm）。浇筑后效果与二衬的效果相同，见下图。

3.6 仰拱与二衬间钢筋头要做好防刺破防水布保护，如下图。

仰拱钢筋头防刺破防水布、风带保护，及综合接地标识
3.7 仰拱与二衬相接处边墙需凿毛，在内轨顶面线做好接地钢筋点的标识，如下图。

综合接地钢筋标识及水沟边墙二衬凿毛
3.8 仰拱边墙盲管伸入水沟处处理要求，见下效果图。

用直径200的pvc管套住3根透水管（不正确做法）

特写（正确做法，管管有伸出部分）
4．仰拱填充
4.1 仰拱填充内要预埋横向PVC排水管（30m/道）综合接地钢筋及PVC排水管需做好标记和保护，如下图。

4.2 仰拱填充表面要求平整、拉毛。

填充抹光拉毛
5．二衬
5.1 二衬钢筋环向、纵向间距要均匀，层间距不能小于设计值，安装保护层厚度垫块，环向钢筋焊接采用帮条焊。如下图：

钢筋外观形状（横平竖直、层间距）

帮条焊效果图

保护层垫块

保护层垫块特写
5.2 二衬混凝土应表面光洁，无蜂窝麻面，无漏水现象。
四、三清”标准
1、现场整洁
(1)路平：指弃碴场至作业面道路平整，没有淤泥和积水、泥坑和高低不平，各种机械、车辆、人员能顺利到达作业面。
(2)灯明：指洞内照明设备、器具齐全，每9米一个灯泡，所有灯泡底端在一条直线，架设线路沿洞身顺直，衬砌混凝土表面1平方厘米的斑点能看清楚，作业面亮度明显，不留死角。
(3)管顺：指洞内、外风管、水管顺直，距作业面较近的皮管下班或交接班时安放有序，迅速关（封）闭出风、出水口，风管不漏风，水管不漏水。
(4)烟少：指隧道洞内通风设备安装规矩齐全，通风管不漏风，通风机风量足，及时通风，粉尘、有害气体少。
(5)沟通：指排水沟不得淤积，时刻保证排水畅通。
(6)牌靓：要求工队保护好现场各种标牌，不得损毁和污染。
2、物料清楚
(1)洞内外各种材料堆放整齐有序：如水泥、沙子、石料、木材、钢材、模板、拱架、机具、废弃材料具按指定地点、指定标准堆放（要有明确的标示牌）等，重点检查水泥、钢材堆放，做到不雨淋、无浸泡，钢材不生锈；
(2)洞内外材料使用清楚；混凝土拌合站成拌合机拌料时，堆料处配合比清楚；每拌一盘各种材料计量清楚；水泥标号、钢材型号清楚；领料时手续清楚。
3、作业面清洁
(1)作业面“无头”、“无底”：如钢筋头、木材头、电线头、管子头、铁丝头；无砂底、碎石底、灰底、垃圾底，要求各作业班组收工必收底。
(2)作业面机具停放有序：指使用过混凝土喷射机、风枪、混凝土输送泵、输送管等及时洗刷干净，排放整齐，风钻摆放在专门的铁架上，钻杆放在铁匣中。
(3)衬砌台车上无水泥等污物。
五、环境保护
（1） 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。
（2） 现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
（3）对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
（4） 对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。
（5） 对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。
（6）结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。
六、场容场貌：
    现场明显处设立按建设部规定的五牌一图（施工现场平面布置图、工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫，〈防火责任〉牌，安全生产记录牌，文明施工牌），主要通道和办公，宿舍等门前全部采用硬地化，做到道路畅通、整洁、不积水，工地周围设置 2.5M高硬质围墙，实施封闭式管理，严格按平面布置图施工。
 七、料具管理：
    钢筋、砂砖石料，周转材料等按类归堆，做好材料，专设拌和台、分设料库。
  八、消防保卫：
按规定配设消防器具，严格明火作业规定，禁用电炉，严格治安保卫制度管理人员佩戴上岗证，24小时有人值班非施工人员不行擅自进入。
九、办公及职工生活：
    经常保持工地办公场所清洁整齐，无乱挂乱堆现象，办公设施完整无缺，桌椅橱柜摆设夺序，公文资料存放整齐。
    专设食堂和职工宿舍，食堂符合卫生要求，炊事员一律经体检后持证上岗，有防范和隔绝蝇、鼠等措施，剩饭残渣下脚料倒入加盖的容器内，职工宿舍设通风窗，室内环境整洁有序，室外洗地，浴室、晒衣架和收集废弃物的垃圾桶，并有专人负责环境卫生，施工期间现场设置若干茶水桶，茶水桶有明显标志，加盖上锁，由炊事员负责茶水桶管理并定时加水保证供应，在高温期间，增加清凉饮料，风油精，人丹，清凉油等的供应，并设卫生保健箱2只。