毕业设计 凸模零件数控加工工艺及铣削编程.pdf

毕业设计说明书题 目 凸模零件数控加工 艺及铳削編程摘 要:数控加工是目前的门新型的专业,正在高速发展。数控加工程 序是有着多道复杂的程序组成的,这就为我们学习带来不便之处。为了使我们学 习更加方便,使川更加有条理,我编写了这份典型凸模零件的数控铳削编程与操 作设计,希望为大家的工作、学习带来方便。根据任务书设计的主要内容是对我们机械类加工日常中常见的工件其中的 一典型零件进行系统的编程与操作设计。从数控加工前应做的准备开始到数控加 艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编 制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铳削加工、数控加 工中心编程及自动编程技术、数控加工时应注意的问题做了的说明。由于水平有限,自己对设计的完成还不是很完善,有不足之处,望老师斧 正。关键词数控华中四纪星;数控铳床;夹具;加工;仿真;序;CAD/CAM技术Abstract:The numerical control processing is a present new specialty,is developing high speed.The numerical control processing program has the multi-channel complex procedure composition,this studies for us brings the discomfort.In order to cause us to study is more convenient,the use even more has orderliness,I have compiled this typical plunger components numerical control milling programming and the operation design,hoped that for everybodys work,the study brings conveniently.Is carries on systems programming and the operation design according to the project description designs primary coverage to our machinery processing daily common work piece typical components.The question which the preparation which should do before the numerical control processing starts to the numerical control processing process study,the numerical control cutting tool and the choice,the work piece attire clamps the way and the numerical control processed in jigs choice,programming numerical calculus,numerical control processing program establishment,numerical control lathe work,numerical control milling processing,numerical control machining center programming and when automatic programming technology,numerical control processing should pay attention to give 11 showing.Because the level is limited,oneself complete to the design is not very perfect,has the deficiency,looks at teacher to make corrections.Key wordNumerical control Central China four Ji Xing；Numerical control milling machine；Jig；Processing；Simulation;Working procedure；CAD/CAM technologi目录第一章绪论.31.2数控铳床的技术.41.2.2 数控铳床的结构.51.2.3 数控铳床加工艺的基本特点.51.2.4 数控铳床加工艺的主要内容.5第二章毕业设计任务书.6第三章二维图.7第四章三维图.8第五章零件工艺分析.95.1 凸模加工艺路线的确定.95.1.1 凸模结构的工艺分析.952凸模的作用及技术要求.105.2 凸模毛坯种类的选择.105.3 确定加工顺序.105.4 凸模定位基准的选择.105.4.I 粗精准的选择.115.4.2 精基准的选择.115.5 件装夹方法的确定.115.6 热处理工序的安排.11第六章选择设备.136.1 机床的选择.136.2 铳床夹具的基本要求.146.3 切削用量的确定.146.4 刀具的选择.15第七章数控加工艺卡.167.1 拟定数控加工艺卡.16第八章零件粗精加工手工编程.17第九章 Mastercam X 自 动编程.18第十章 数控仿真加工图.19第十一章数控仿真报告.21SwanSoft HNC-21M 数控报告.21加工视窗.27第十二章设计小结.29第十三章致谢.30第十四章参考文献.31第1章绪论1.1 数控加工技术概况数控控制（Numerical Control）简称数控（NC）,是近代发展起来的一种自 动控制技术,是川数字化信息实现设备控制的种方法,在数控加工技术方面得 到了广泛的应川。数控技术是数字程序控制数控实现自动工作的技术。它广泛川 于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产 过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地成 川于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应川方面有迅速的发展和提高。随着改革开 放深入发展,全国特别是国有大中型企业级三资企业,在生产中都广泛地应川了 数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争巳益激烈,从而导致对专业 人的大量需求。随着民营经济的飞速发展,我国沿海经济发达地区（如广东、浙江、山东），数控人才更是供不应求。所以数控行业有着十分广阔的前景。要成为数控编程员就要具备:、熟练掌握数控加工艺知识和数控机床的操作。二、熟练掌握机械的设计和制造专业知识。三、熟练掌握三维cad/cam软件,如ug、proe等。四、熟练掌握数控手工和自动编程等技术。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输 入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件的归队运动,使之加工出合格 零件的方法。该项技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起 来的一种自动化加工技术。1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制 飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样,精度要求高,一 般加工设备难以适应,于是提出计算机控制机床的设想。1949年,该公司在美 国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下,开始数控机床研究,并于1952年试 3制成功第一台三坐标数控铳床,揭开了数控加工技术的序幕。当时的数控系统采川电子管、继电器和模拟电路组成,体积庞大,价格昂贵,一般称之为第一代数控系统。1959年制成了晶体管和印刷电路的第二代数控系 统,体积缩小,成本又所下降。1965年出现了第三代的集成电路数控系统,不 仅体积小、功率消耗少,且可靠性提高。价格进步下降,促进了数控机床品种 和产量的发展。20世纪60年代,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的 直接数控系统(简称DNC,又称群控系统),及采用小型计算机控制的计算机数 控(简称CNC)系统,使数控系统进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974 年,以微型处理器为基础的CNC系统问世,标志着数控系统进入第五代。一般来说,数控加工技术涉及数控机床加工艺和数控编程技术两个方面。数控机床是数控加工的硬件基础,其性能对加工效率、精度等方面具体决定性的 影响。高速、高效和高精度是技术机床技术发展的目标。零件加工程序的编制是 实现数控加工的重要环节,对于产品质量的控制有着重要的作川。特别是对于复 杂零件加工,其编程工作的重要性甚至超过数控机床本身。以便充分发挥数控机 床的性能,获得更高的加工效率和质量。当今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位,是柔性制造系统(FMS一Flexible Manufacturing System)、计算机集成制造系统(CIMS一 Computer Intergrated Manufacturing System)、自动化工丿(FA一Automation)的 基本构成单位。努力发展数控加工技术,向着更高层次的自动化、柔性化、敏捷 化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造业发展的方向。1.2 数控铳床的技术1.2.1数控铳床的加工特点数控铳床加工的特点摘要:高速切削工艺技术中美粗糙度对照PDM实施方 法的优化数控知识金刚石锯片成为出口增长点高田将在日上市超声波抛光切割 加工机 张国宝:鼎支持国产重大技术装齿轮机床操作规程FANUC车床编程-G72端面车削固定循环您的数控机床“健康”吗?英国雷尼绍先进机床精度检 测凸轮联动ATC的设计研究轴承的型号与辅助记号数控加工中心编程的特点我 国制造业科技发展战略 特殊合金材料深长孔的加工数控铳床与加工中心的工艺 4特点UG/MF Part Adviser仿真工具 高速主柄A、C通用型柄部尺寸传统量具推 陈出新拓展其在现代机械制造业中的应川切削液净化处理方法及其装置。数控铳床是种加工功能很强的数控机床,主要采川铳削方式加工件,能 够进行外形轮廓铳削、平面或曲面型铳削及三维复杂型面的铳削,在数控加工中 占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铳床,这主要因于铳床具 有X、丫、z三轴向可移动的特性,更加灵活,且可完成较多的加工序。现在数 控铳床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数 控铳床和数控饉床的基础上产生的。1.2.2 数控铳床的结构数控铳床一般由以下 几部分组成:(1)主轴箱 包括主轴 箱体和主轴传动系统。2)进给伺服系统由 进给电动机和进给执行机构 组成。(3)控制系统是数控 铳床运动控制的中心,执行数 控加工程序控制机床进行加。由电机联M器罐z触演靖轴Z粕京肆竺虹及支承-二，1工作自xw察动号轨X触京珠”虹及支承陈特Y检东动0软YW东薛雑虹及支承-立柱(4)辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)机床基础件 指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)工作台1.2.3 数控铳床加工艺的基本特点数控铳床加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括切削川量、走刀路 线、刀具尺寸以及铳床的运动过程。数控铳床受控于程序指令,加工的全过程都 是按程序指令自动进行的。因此,要求编程人员对数控铳床的性能、特点、运动 方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。1.2.4 数控铳床加工艺的主要内容1、选择适合在数控铳床上加工的零件,确定工序内容。2、分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求。3、确定零件的加工方案,制定数控铳削加工艺路线。5第2章毕亜设计任务书毕业设计课题2:、毕业设计课题:凸模零件数控加工艺及铳削编程工件名:凸模零件 材 料:45#钢 毛坯:160111111X120mmX30mm二、设计任务与安排1.布置任务,撰写开题报告;2.绘制零件的二维图、三维立体图,标注尺寸和技术要求（使川CAD/CAM 软件完成）;3.制定零件的数控加工方案;4.数控编程（手工编程）根据掌握的知识,可以增加自动编程;5.数控仿真加工；6.编写毕业设计说明书及答辩。三、设计要求1.任务书、开题报告、毕业设计成绩鉴定表各份;2.设计说明书一本（字数要求为5000字左右）；3.零件图张（CAD制图）;4.零件数控加工序卡片、刀具卡片、走刀路线图;5,零件的数控加工程序及仿真。6第3章二维图寸1。-乂 035160技术要求1.表面淬火40-50HRC2.铸件应经人工时效处理。3.未注粗糙度为3.27第4章三维图8第5章零件工艺分析5.1 凸模加工艺路线的确定5.1.1 凸模结构的工艺分析凸模图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。凸模底面的表面粗糙 度1.6即）,刚好满足制造的便利性。图样上有两个凸台,其中一个高度为8mm的 凸台定位不易确定。所以加工凸台的时候,一定要找好基准再加工。该零件图主要又平面、孔隙、凸台及外轮廓组成。内孔的加工方法有钻孔、扩孔、絞孔、键孔、拉空、磨孔及光加工方法选择原则,中间0 38孔的尺寸公 差为H7（查阅互换性与测量技术）,表面粗糙度为1.6即）,可采川钻一粗饉一精 僮方案。12的尺寸公差为H7,表面粗糙度为1.6即!,可采用钻一扩一拉。适 川于大批量生产（查阅数控加工艺与编程）。平面轮廓常用的加工方法有数控 铳、磨削等。在本设计,我们采用数控铳削,平面与外轮廓表面粗糙度要求1.6即!。零件为了保持配合精度应该确定公差尺寸而所给零件图上没有给出所需要 的过程尺寸,所给零件图如下:TT95.1.2 凸模的作用及技术要求铳床在加工时,凸模要承受很大的冲裁,这个力通过凸模的固定端传递 到上底座。如果作用在底座上的大于其许用应力时,就会在件上挤出凹形,从而影响凸模的正确位置。热处理的淬火硬度为4852HRC,上下表面的粗 糙度为Rai.6以下。5.2 凸模毛坯种类的选择产品从原料加工到加工完成,一般要经过很多道工序可能完成。对于 金属制品虽然可以应用小无切削加工,新艺可以之金额从原材料制成成 品。但目前大多数是通过铸造、锻造、冲压或焊接等加工方法制成毛坯,在 经切削加工制成成品。毛坯的质量将直接影响到成品的质量。所以毛坯选择 是否合适,影响到成品的制造周期、成本、性能,以及使川寿命。因此正确 选择毛坯是设计中首要解决的问题。经过分析零件形状很简单,因此毛坯形 状可以与零件的形状尽量接近。该零件的材料为45#钢,形状并不复杂且易 于加工,故毛坯可以选择模锻成形。材料45#钢,毛坯尺寸为。60X40mm棒料。5.3 确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先 行,先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序,即粗、精加工上表面一台 阶面一。38内孔一。12的内孔一外形铳削,保证尺寸为28.5mm5.4凸模定位基准的选 择105.4.I粗精准的选择选择粗精准主要影响不加工与不加工表面之间的相互精度要求,以及加 表面的余量分配。粗基准一般只选择选择毛坯的右端为粗基准。5.4.2精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度,特别是加工表面的相互位置精 度要求来考虑,同时也必须尽量使装夹更方便,夹具结构简单可靠。根据基 准重合的原则选用被加工表面的设计基准为定位基准。直径分析选择加工的 后的工件右端面作为精基准,这样可以避免因基准不重合造成的基准不重合 误差,容易保证加工精度。5.5件装夹方法的确定在加工时必须按照工件的定位要求将 其装夹在数控铳床。件安装的好坏是数 控加工的个重要问题,它不仅直接影响加 精度、件安装的快慢、稳定性能,还影 响生产率的高低。所以根据凸模加工的生产 类型可选用夹具装夹法来装夹件。5-6热处理工序的安排凸模的热处理工序:(1)预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能,消除内应和为最 终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(2)最终热处理的目的是提高硬度,耐磨性和强度等力学性能。效处理的好处:毛坯在制造和切削加工都会在工件内部留下残余皮,这些 残余将会引起工件的变形,影响加工质量甚至造成废品。为了消除残余应,在 艺过程中常需要安排时效处理。对于一般铸件,常在粗加工前或粗加工后安排 11一次时效处理:对于要求较高的零件,在半精加工后尚需再安排一次时效处理:对于些刚性较差、精度要求特别高的重要零件（如精密丝杠、主轴等）,常常在每 个加工阶段之间都安排一次时效处理。3 时效处理的好处：毛坯在制造和切削加工都会在工件内部留下残余应 力,这些残余将会引起工件的变形,影响加工质量甚至造成废品。为了消除残余 应,在艺过程中常需要安排时效处理。对于一般铸件,常在粗加工前或粗加 工后安排一次时效处理:对于要求较高的零件,在半精加工后尚需再安排一次时 效处理:对于些刚性较差、精度要求特别高的重要零件（如精密丝杠、主轴等）,常常在每个加工阶段之间都安排一次时效处理。5.7零件加工方法的选择上下两个面标注公差为Ra6.3um经济精度等级为IT1 IT9,所以需 要粗铳一精铳才能达到表面粗糙度要求。12的孔标注公差为Ra1.6um经济精度等级为IT76,所以需要钻 粗键就能达到表面粗糙度要求。638的孔标注公差为Ra1.6um经济精度等级为IT87,所以需要经过钻 粗偉一半精鍾一精偉一粗磨可以达到表面粗糙度要求。根据机械制造工艺张绪祥王军 主编 表5-6的数值表3加工表面加工方法经济精度級 IT 表面粗糙度/m参数数值圆柱孔钻孔12112512.5粗僮（扩孔）121112.5-6.3半精链（精扩）983.2-1.6精饉（精孔、拉孔）87Ra1.6-0.8粗磨870.8-0.2精磨760.2-0.1王行磨760.1-0.025研磨650.1-0.02512产品名型号工作台行程主轴机床精度电动机生产第6章选择设备6.1 机床的选择选择设备时应考虑以下几点:1.机床精度与工件精度相适应。2.机床规格与工件的外形尺寸相适应。3,与现有加工条件相适应,如设备负荷的平衡状况等。4.机床的主要规格尺寸与加工零件的尺寸大小相适应。对零件与机床的各方面综合分析,此零件的加工设备确定为铳床。完成外形 铳削、平面铳削、钻孔的加工。机床的数控系统为华中世纪星HNC-21M,在数控 斯沃仿真加工凸模零件。查机械加工艺手册 王先奎 主编 表2-1 0选用 数控立式升降台铳床机床型号为:XK5032铳床的各部分参数如下:13称转速/(r/m in)功率(KW)厂纵向横向垂向定位精度重复定位主电动机电动机总数控立8003532520.0250.013.75.6江西式XK500430500省江升降台32东机铳床床厂6.2 铳床夹具的基本要求、为了承受较大的铳削和断续切削所产生的振动,铳床夹具具有足够的 加紧、刚度和强度。(1)夹具的夹紧装置尽可能采用扩机构。(2)夹紧装置的自锁性要好。(3)着力点和施力方向要恰当,如川夹具的固定支撑、虎钳的固定钳口承受铳 削。(4)件的加工表面尽量不超出工作台。(5)尽量降低夹具高度,高度H与高度B的比例满足:H:Bri.25o二、为了保持夹具相对于机床的准确位置,铳床夹具底面应设置定位键。(1)两定位键应尽量布置得远些。(2)小型夹具可只川一个矩形长键(3)铳削没有相对位置要求的平面时,一般不需要设置定位键。6.3 切削用量的确定切削川量包括三个基本参数切削速度、进给量、背吃刀量。确定方法是先确 定背吃刀量、进给量,再确定切削速度。根据切削川量简明手册(第3版,肖诗纲编,1993年机械工业出版社出版)确定本零件各工序的切削用量。孔系加工的切削用量,要求切削性能好。铳削平面、台阶面及外形铳削时留 14有0.5mm的精加工余量,其次一刀完成粗铳。粗车时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐川度。选择切削川量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床动和 刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确 定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少,增大进给量f 有利于断屑。精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀。选择精车的切削川量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础土尽量 提高生产率。因此,精车时应选川较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量,高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度。6.4 刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一,它不仅影响机床的加工效 率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、序内容、件材料等因素。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、耐 川度高、刚度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采川新型优质材 料制造成数控加工刀具。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸和形状相适应。生产 中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铳刀,铳削平面时应选硬质合金刀片铳 刀;加工凸台,选高速钢立铳刀;对些主体平面和斜角轮廓形的加工,常采川 球头铳刀、环形铳刀、鼓形铳刀、锥形刀和盘形刀。6.5 零件工艺路线的确定固定板零件的加工艺路线是在数控铳床上面完成粗加工和精加工并且 完成各种孔的加工,使固定板达到所需要的精度具体的加工艺路线如下:下料锻造机加工（粗铳、僮、钻、精铳、磨）一去毛刺终检 具体的加工艺路线如下:序I:对零件进行时效处理,消除零件存在的内应,使零件获得良好15的铳削工艺性能序n:粗铳零件表面,是零件初步达到所需要的粗糙度要求工序山:外形铳削序W:铳凸台工序V:川链刀链638孔工序VI:钻612孔序如:去毛刺序皿：终检,并进行防锈处理第7章数控加工艺卡7.1拟定数控加工艺卡把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表三所示的加工序 卡中以指导编程和加工操作。16第8章%1000G00G17G40G49G80G90G91G28Z0S500M03M06T01G00G90X-43Y-40Z5G01X-43Y-40Z-10F100G03X53Y-36Z-10R4G01X53Y-13Z-10G03X52Y-11Z-10R4G91G28Z0G01X18Y38Z-10G03X15Y40Z-10R4零件粗精加工手工编程G00G90X0Y0Z10S500M03M06T02G00X59Y16Z3F100G01X59Y16Z-10X40Y39Z-10G02X55Y51Z-10R10G01X74Y28Z-10G00G40Z10G00G90X0Y0S500M03M06T03G00X0Y0Z1017G01X-43Y40Z-10G99G81X0Y0Z-60R-10F100G03X-47Y36Z-10R4G80X0Y0Z10G01X-47Y28Z-10G91G28Z0G03X-45Y24Z-10R4S500M03G02X-45Y-24Z-10R28M06T04G03X-47Y-28Z-10R4G99G81X-65Y0Z-50R-10F100G00X-65Y0Z10G91G28Z0G01X-47Y-36Z-10G80X-65Y0Z10G03X-43Y-40Z-10R4M05G01X53Y-40Z-10M30G00G40Z10第9章Mastercam X自动编程Mastercam X加工图形18第10章数控仿真加工图193 BE白 7 0 一 初j匕七J*r,。G用蜂肺己a匕 Fm5(A0”,工仲尺寸 160 000120 8030 000 f|W X-335 9O4.T-I5 000.Z 0 000 绛为 X 64 496.T 55 000.1 135 OOOCS 丸网3 t 5.”/5 d要的文g面、新窺文本文代(n.tt X1 C f e 单业 S救控万 网就S*JH)rt 沒2 a測 aM!田 Q叢!200 匡 P“：!,可 令，团_：不4)0e d我的文余!Ihjf及文本文雜(?).tt伸尺寸 160 000*120 8030 000 抬对-335 904,TT Proe),而且还利用软件对零件进行造型、加工轨 迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重,但是在设计过程中,我 通过自己不断地努力,我克服了许多难题,这种成就感使我感到十分的喜悦 和兴奋。通过本设计的实践,我真切体会到理论与生产实践的结合。教材中学到 了许多知识,同时在实践中也得到印证。在加工艺确定后,我经过多次的 反复修改,最终完成了零件的设计。经过两个月的努力,我的毕业设计终于完成了。两个月的时间对我来说 有着重要的意义,我学到了很多之前没学到的知识。对自己的专业乃至以前 所学课程也进行了归纳和应用,事半功倍!知道自己以后的人生坐标在哪,以后的路怎么走,找到了自己的人生价值观。很感谢老师多年的栽培和培养,老师辛苦了!29第13章致谢三年的学生生活即将结束,我们将要踏入社会,在这个大舞台去更好的历练 自己。感谢老师的关心和培养,是您们教会了我们很多知识。在此,我代表所有 学生,向您们致敬!毕业设计是我们在学校后的最后一项任务,毕业设计对我们来说的确是个 不笑的考试。起初很慌乱,不知道如何下手,由于对题目不是很限制这使我们的 设计范围更宽广,减少了难度。两个月认真查阅资料,和同学配合,终于告一段 落。这次设计又使我学到了知识,温故以前的知识;同时我也明白了老师的良苦 川心,也知道自己的实践经验还是比较匮乏,理论联系实际的能力还需提高。这次的课程设计业也让我看到了团队的力量,我认为我们的工作是个团队 的工作。团队需要,个人也离不开团队。刚开始大家分配了各自的任务,并积极 地查阅相关资料。很感谢他们!我在做毕业设计时,也曾经因为实践经验的缺乏失落过。但是我没有放弃,自己坚持这么长时间怎么能说放弃就放弃。汗水预示着结果也见证着收获。劳动 是人类生存生活永恒不变的话题,所以必须努力。通过这次毕业设计,我想说:为完成这次毕业设计我们确实很辛苦,但苦中 仍有乐,和团队起奋战个月的时间,让我们有说有笑,相互帮助,使这次课 题十分有意义。大学里一年的相处还赶不上这个月的实习,我感觉我和同学之 间的距离更近了。对我而言,知识和精神上双丰收。让我知道了学无止境的道理,我们每个人 永远不能满足现有的成绩,人生就像爬山,一座山爬过去,还有更高的山峰等着 你。挫折是份财富,经历是份拥有,这为我们步入社会的铮铮学子总结经验。这次毕业设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的冋忆。30第十四章参考文献何满.Mastercam X基础教程.北京:人民邮电出版社,2006 2 张绪祥,王军.机械制造工艺.北京:高等教育出版社,2007：3:马宵.互换性与测量技术基础.北京:北京理工大学出版社 4 石固欧.机械设计基础.北京:高等教育出版社,2003 5 陈洪涛.数控加工艺与编程.北京:高等教育出版社,2003 6 刘.机械制图.北京:高等教育出版社,2004 7 韩春鸣.机械制造基础.北京:化学工业出版社,2006 8 肖诗刚.切削用量简明手册.艾兴机械工业出版社,1993 9 王健石.机械加工常用量具、量仪数据速查手册.北京:机械工业出版社,2006 10 顾吉仁,李满玉,周华军.Pro/ENGIN玉R Wildfire 3.0应用与实例教程.北京:中国电出版社,200731