楼钻孔灌注桩工程施工专项方案.doc

目录
第一章 编制说明 2
第二章 工程概况 2
第三章 工程地质与水文地质条件 3
第四章 施工指导思想 4
第五章 施工准备 5
第六章 施工技术措施及质量保证措施 6
第七章 施工进度计划(见附表1)及工期保证措施 13
第八章 施工组织措施 14
第九章 施工现场平面布置 16
第十章 质量管理 17
第十一章 安全生产管理 26
第十二章 文明施工管理 29
第十三章 季节性施工措施 33
第十四章 材料供应计划 33
第十五章 资料收集整理和管理 34
第十六章 施工过程中应注意的事项 …………………………………34
附图一：总平布置………………………………………………………40
附图二：施工进度计划…………………………………………………41
第一章 编制说明
一、编制依据
1、本公司ISO 9001质量体系文献《质量计划编写指南》。
2、 5#楼施工图纸。
3、岩土工程勘察报告。
4、施工现场情况。
5、技术规范、质量标准
(1)、GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(2)、GB50202-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(3)、JGJ 18-2023《钢筋焊接及验收规程》
第二章 工程概况
㈠、工程简介
1、工程名称：御龙海湾5#楼。
2、工程地点：东山县康美镇金銮大道东北侧。
3、建设单位：东山县建昌鸿房地产开发有限公司。
4、设计单位：福建千亿建筑设计有限公司。
5、工程规模：5#楼占地面积1000㎡，其中地上 32201.23㎡，地下2313.00 ㎡。
㈡、工程的重要技术参数、设计技术规定。
1、本工程建筑标高±0.00相称于绝对标高 7.3 m。
2、本工程基桩采用钻孔灌注桩，桩端嵌入中微风化花岗岩岩层1米；
桩径：800mm，900㎜ ，1000㎜,1100㎜，12023㎜,13000㎜
设计单桩竖向承载力极ZH08:10230KN ;ZH09:13200KN ZH10:15840KN; ZH11:19140KN; ZH12:23100KN; ZH13:27225KN
抗拔兼抗压桩单桩抗拔承载力极限值 ZH08-KB:660KN;ZH10-KB:1815KN
4、本工程桩基所用桩身混凝土采用C40（抗压桩）C30(抗拔兼抗压)，箍筋为¢8圆钢，加劲箍为¢14的Ⅲ级钢，主筋为¢18的Ⅲ级钢，焊条：点焊箍筋采用E4303焊条；Ⅲ级钢帮条焊和搭接焊及加劲箍与主筋焊接采用E5003焊条，钢筋笼净保护层为50mm。钢筋笼的接头采用焊接（搭接焊或帮条焊），焊缝宽度≥10mm、高度≥6mm。
5、钻孔桩施工在钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土拔导管五个工序中要有严格的管理措施，保证成桩质量，并认真做好施工记录。
6、钻孔灌注桩的施工规定应按《JGJ94-2023建筑桩基技术规范》执行。
7、工程量： ZH08-KB桩15根、ZH09桩4根，ZH10桩58根、ZH11桩32根，ZH12桩4根、ZH13桩共8根、锚杆桩9根。详见设计图纸。
㈢、施工条件
施工现场已通水、通电，场地地势较平坦，交通运送条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工规定高。
第三章、工程地质与水文地质条件
1、气象条件
东山县属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21°C左右。夏无酷暑，冬无严寒。年平均降水量在1200毫米左右，5～8月份雨量多，风力一般4～6级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4～5次台风的影响，且多集中在7～9月份。
2、地质条件
素填土：0.5-2.7米，呈褐黄，灰黄等杂色，重要由砂质粘性土回填而成，密实度及均匀性差，力学强度低，工程性能差。
填砂：厚度为0.5-2.5m左右，灰黄色，以石英粉砂为主，力学强度低，工程性能差。
细砂：新近风积而成，厚度0.5-7.0米，呈浅黄，灰黄，重要以石英质颗粒，局部变为粉砂或中砂。力学强度低，工程性能差。
粉质粘土：厚度在1.2-7.7米之间。属中档压缩性土，力学强度较高。
残积砂质粘土，厚度为2.0-9.9米，呈灰黄，灰白色，成分重要由长石风化的粘土矿物，石英颗粒。
全风化花岗岩：呈灰黄色，褐黄，花岗结构清楚，重要矿物成分分为长石、石英。
强风化花岗岩 ；（1）砂砾状强风化花岗岩，遇水软化、崩解、强度低。（2）碎块状强风化花岗岩，岩石质量指标极差。
中风化花岗岩：力学强度高，工程性能好。
微风化花岗岩：力学强度高，工程性能好。
3：水文条件
根据地堪资料结合本地区的工程实践经验，场地内砂土属较强透水层、淤泥—淤泥质粘土属相对隔水层，强风化岩属中档∽较强透水层、中∽微风化岩属弱透水层。
第四章 施工指导思想
本工程是一个质量规定高、安全责任大的系统工程。我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充足运用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和互相交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完毕本工程施工任务。
1、质量：施工质量达成合格。
2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。
3、文明施工：创文明施工标准化工地。
4、工期：施工工期为30天。
第五章 施工准备
1、场地已做好三通一平。
2、由建设单位提供地面标高水准点和施工坐标点。我施工队伍将依此测放出施工现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设(监理)单位代表复核验收。
3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。
4、项目经理部实行以下几方面工作：
⑴、办公区，生活搭设临时设施布置与建设；
⑵、施工区工程车道、材料运送通道铺设；
⑶、施工用电网和水管线铺设、安装；
⑷、施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。
⑸、材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。
5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完毕施工任务为目的。
6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并贯彻材料供应商，签订有关供货协议，组织材料进场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。
7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。
8、贯彻施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。
9、施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并已进行校验合格，以保证施工质量。
10、施工前做好砼配合比实验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计规定，并对各工序执行班组进行三级安全教育和施工技术交底和安全技术交底、文明施工教育。
11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写《开工报告》交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。
第六章 施工技术措施及质量保证措施
本工程地下水位高，降水解决不好，极易出现流砂。底板下刚好是残积砂质粘土和全风化花岗岩，雨水极易软化。崩解。降水措施尤为关键。
在基坑上部四周设立井点降水井（每隔7米一个）.
基坑内再在电梯井承台周边再设立7个降水井。保证电梯井施工顺利，不出现流砂现象。
在基坑内四周再设立水泥预制透水管沉井降水井4米深8个，保证桩基顺利施工。
塔吊位置在电梯井深基坑处，采用重力式C20混凝土挡土墙，防止流砂，保证塔吊安全。
局部遇流砂，若在浅基坑处，采用砂包挡土墙；若在深基坑处，采用重力式C20混凝土挡土墙。
㈠、钻孔灌注桩的施工工艺
根据本工程的施工特点、地质条件和钻孔灌注桩的技术规定，拟定该工程钻孔灌注桩的施工工艺（钻孔灌注桩施工工艺流程图1），即根据桩位平面图精确进行，按设计规定孔径、孔深，采用SWDM25A工程钻机钻进，快速成孔。成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机（或吊车）安放钢筋笼和导管，再采用泥浆泵正循环进行第二次清孔，保证孔底沉渣不大于5cm，采用导管水下灌注法、现场搅拌砼浇灌成桩，钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆经沉淀排入集水坑，由污水泵抽出，这样保证优质、高效地完毕施工任务。
㈡、钻孔灌注桩的施工技术措施及质量保证措施
钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工
序质量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。
1、测量定位：采用全站仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。
⑴、测量控制点要设在不受桩基影响的配电房屋面，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正（防止沉降而出现偏差）。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设(监理)单位代表验收签证。
⑵、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大200mm以上，埋深根据沙层厚度（沙层多深护筒埋多深）。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。
⑶、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。
2、成孔及一次清孔： SWDM25A工程钻机钻进成孔。
⑴、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具《开孔令》后方可施工，《开孔令》中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其规定。
⑵、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化鉴定进入强、中风化岩深度，终孔时，对的测量机上余尺，由质检员和地勘部门复核，以控制桩深及入岩深度，达成设计规定。
⑶、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。
⑷、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。
⑸、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。
⑹、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上， 做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。
⑺、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。

3、钢筋笼制作
（1）制作注浆管，在外径¢48、壁厚3㎜的钢管最下面打¢10的孔1米长，打孔位置用绝缘胶布缠绕。根据桩长钢管用丝接或焊接，必须密封，保证水泥浆不从接头处和打孔处渗进去导致堵管。
（2）、钢筋必须有质保书并在按规范规定取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。
（3）、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。
（4）、钢筋笼制作按照设计图纸的技术规定（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。注浆管与加劲箍和箍筋点焊牢固，注浆管替代一根箍筋。
（5）、钢筋笼制作在制作台架上成型，一方面按设计规定制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计规定也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋互相位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计规定点焊好。（螺旋箍筋在平直端搭接30㎝以后再开始旋转）。
（6）、每套根钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距： ±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距: ±20mm
钢筋笼直径: ±10mm
钢筋笼长度: ±50mm
每隔3米设立一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设立,厚度为50mm,误差在±20mm以内。
4、钢筋笼安放
（1）、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。
（2）、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后渐渐放入。吊放时严禁碰撞孔壁（容易损坏泥浆护壁，导致塌孔），受阻时严禁强行下入，查明因素后再行下入。
（3）、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。
（4）、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。规定焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。
（5）、钢筋笼吊筋长度是保证钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。
（6）、钢筋笼安放过程由施工员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
（7）施工现场租一台40T吊车，每成孔一根立即吊放钢筋笼。
5、导管安放及二次清孔
（1）、导管采用钢管制作，壁厚3mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。
（2）、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。
（3）、导管下放到孔底后要进行二次清孔。
（4）、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。
（5）、二次清孔要保证孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重≤1.15g/cm3，粘度18”-22”。
（6）、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。否则必须进行第三次清孔。
6、混凝土及灌注
（1）、采用商品砼。
（2）、砼灌注前必须有砼配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具《浇灌令》方可进行水下砼灌注。
（3）、砼搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查砼的配合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。
（4）、混凝土灌过程由施工员指挥浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于导管内泥浆能顺利排出。
（5）、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。
（6）、灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提高导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。
（7）、为保证桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为0.5米以上。
（8）、每根桩灌注完毕后，由施工员测量砼顶标高，计算充盈系数（1.1），再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
（9）浇砼后3-7天开始注浆，压力达成3-5MPa.
（10）、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。
（11）为了防止沉渣，每钻好一根，立即安装钢筋笼，二次清渣后立即浇捣。（施工现场准备一台混凝土汽车泵）。
7、泥浆
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，经沉淀后废水排入市政管网。
第七章 施工进度计划(见附图二)及工期保证措施
㈠、施工工期
我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，计划在30天(日历日)内完毕所有桩基工程的施工任务。
㈡、施工进度计划
1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中涉及：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，计划5天。
2、施工阶段：安排1台SWDM25A型工程钻机。施工时计划天天平均成孔60米
㈢、工期进度保证措施
1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证贯彻足够施工人员进场施工。
2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修人员，保证机械完好率达成95%以上。
3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运送及工程车辆畅通，提高机械化作业率。
4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。
5、做到有计划、有组织、有贯彻、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，天天有具体工作安排和须完毕量到贯彻到各施工班组。
6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。
7、做到文明施工，搞好与周边居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期。
8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，保证施工生产效率。
第八章施工组织措施
㈠、项目管理组织机构
1、施工组织管理形式
⑴、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完毕施工任务。
⑵、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。项目经理部实行定岗、定责、定员，下设施工安全科、技术质量科、材料供应科、计划财务科四个部门。
2、施工组织管理机构布置（图2）
3、项目管理人员及责任
本项目管理机构中公司及项目经理部管理人员组成见附表1。
4、技术力量计划
项目管理人员12人，其中技术人员10人（工程师4人、助工4人、技术员2人）。

技术人员计划表 表1
人 数
准 备 阶 段
施 工 阶 段
桩基工程竣工验收阶段
技术人员
4人
6人
3人
㈡、劳动力动员计划
根据本工程工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充足满足施工需要，按照本工程特点，施工用工计划如下：
1、准备阶段
重要工作内容为施工现场布置等，其中涉及：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，其劳动力动员计划如下：
管理人员 8人 水、电工 2人
民工 18人 炊事班 2人
合计 30人
2、施工阶段
重要工作内容为施工所有钻孔灌注桩，其劳动力动员计划如下：
管理人员 12人 钻机人员 10人
灌注班 6人 排污人员 1人
钢筋班 5人 炊事班 3人
场地杂工 1人 水、电工 2人
合计 40人
㈢、施工机械设备计划
根据以往施工经验和本工程施工现场实际情况，结合业主对工期的规定，计划投入1台工程钻机等施工机械设备，详见附表3。
㈣、施工用水、用电计划
现场需供电400KVA、供水DN100。
第九章 施工现场平面布置
按照本工程的实际情况和施工阶段设想进行施工现场平面布置(附图1)。
1、施工场区铺设宽4米、厚20cm砼(C25)施工通道。
2、场内施工人员高峰时达40人，
3、水泥库棚1个，70平方米，按储存100T考虑。水泥库下面铺设15cm厚道碴，上面铺板架空。
4、钢筋堆场、钢筋制作场120平方米，堆场道碴垫层高出自然地面10cm，方木架空钢筋堆放，不同规格钢筋采用钢管分隔，挂牌标示。
5、沉淀池1个4m×10m×2.5m，四周用砖砌筑并高于地面1m。泥浆池6个2.5m×4m×2m，四周用砖砌筑。
6、大门口设立冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线的分布做到规则齐全。
第十章 质量管理
㈠、质量管理目的
施工质量达成合格。
㈡、质量管理体系
在工程施工过程中按照质量标准实行全面、全员、全过程的质量管理，按公司三级管理层次与职责的规定进行质量管理，保证施工质量达成优良，并接受业主、监理、设计、质监部门的质量监督管理。
施工质量管理体系网络图（如下附图4）

公 司 总 经 理
公 司 总 工
公司工程技术部经理
项目经理
项目副经理
项目工程师
资料员
材料员
施工员
质检员
技术员
测量员
各工序施工班组

㈢、工程质量保证措施
1、工程质量管理措施
⑴、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。
⑵、项目管理人员质量管理职责
①、项目经理：受公司总经理委托对本工程实行全过程、全面管理，是质量第一负责人。
②、项目副经理、项目技术负责人：协助项目经理进行项目管理工作，项目技术负责人负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。
③、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检查工作。
④、施工员：布置贯彻有关工序的施工顺序与操作质量规定。
⑤、技术员、资料员：负责贯彻施工工序的技术质量规定、质量检测和施工技术资料管理。
⑥、测量员：负责施工测量、定位的质量。
⑦、材料员、收料员：检查与控制材料质量。
⑶、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。
⑷、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，贯彻岗位责任制，按公司的技术管理制度的规定做好技术交底，使每个施工人员对总体技术规定明确，对岗位尽职，对质量规定和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。
⑸、项目经理、项目副经理、项目工程师在工程施工时必须按ISO9001质量管理体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，保证工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，保证整个工程的施工质量达成优良。
⑹、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。
⑺、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检查。认真贯彻施工方案，并具体进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才干告知建设单位现场代表和监理方检查。
⑻、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
⑼、认真贯彻经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。
⑽、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评选活动。保证施工质量并不断得以提高,同时防止质量出现问题。
⑾、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格规定工程的施工和管理。
2、质量控制程序
施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢筋笼制作偏差、钢筋焊接质量、二清标准、导管密封性、砼配合比、砼搅拌及灌注。
㈣、质量问题防止措施
1、原材料不合格
重要因素：①、水泥强度、安定性不合格；②、砂石料级配差、含泥量大；③钢筋抗拉、抗弯性能不合格。
防止措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。
2、桩位偏差
⑴、桩位测量
重要因素:①、仪器精度不高或不合格；②、测量控制点偏位；③、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。
防止措施：
、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检查校正；
、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检查；
、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。
⑵、护筒埋设
重要因素：
护筒中心与桩位中心不对中；
护筒不垂直；
护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。
防止措施：
用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；
护筒埋设必须垂直允许偏差＜1%；
护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。
⑶、钻机就位
重要因素：
钻机就位不平稳；
钻机不水平、不对中。
防止措施：
①、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；
②、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。
3、孔斜
重要因素：
①、 施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；
②、 钻头、钻杆中心线不同轴；
③、 钻遇软硬交互层发生孔斜；
④、 刚灌完的相邻桩影响。
防止措施：
①、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；
②、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；
③、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；
④、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。
4、孔径达不到设计规定及坍孔、缩径
质量问题重要因素有：
①、 钻头尺寸偏小；
②、 泥浆性能差；
③、 钻孔出现事故解决时间长。
防止措施：
①、根据设计规定、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；
②、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；
③、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故解决工具，及时解决。
5、孔深达不到设计规定
重要因素：
①、 钻具长度丈量错误；
②、 桩基持力层判断失误，入岩深度达不到设计规定。
防止措施：
①、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；
②、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样对的判断入岩孔深。
6、孔底沉渣超标
重要因素：
①、 清孔时间不够,泥浆性能差；
②、 二清结束至灌注开始间隔时间长；
③、 孔深人为加大。
防止措施：
①、采用二次清孔，清孔时间要充足，直至符合规定，清孔时要净化泥浆，减少泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性；
②、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；
③、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
7、钢筋笼质量差
重要因素：
①、 配筋制作时发生错误；
②、 钢筋笼弯曲；
③、 钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。
防止措施：
①、严格按设计规定制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；
②、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；
③、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。
8、钢筋笼安放错误
重要因素：
①、 钢筋笼种类错误；
②、 孔口焊接质量差；
③、 安装不到位；
④、 脱笼。
防止措施：
①、钢筋笼挂牌，避免犯错；
②、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；
③、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；
④、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。
9、导管堵塞
重要因素：
①、 导管变形或内壁有砼硬结，影响砼通过；
②、 混凝土质量差；
③、 半途停顿时间长；
④、 导管漏水。
防止措施：
①、导管使用前要检查其平直度和内壁，导管使用后内壁砼要清洗干净；
②、砼中严禁混入大块石，砼和易性要好，坍落度在16-22cm，即不干稠又不易发生离析；
③、砼灌注前做好一切准备工作，要连续进行；
④、导管丝扣要上紧并加密封圈。
10、断桩、夹泥
重要因素：
①、 灌注时间长、表面砼流动性差；
②、 导管埋深浅，甚至拔出砼面；
③、 砼面测深不准，导管长度计算不准；
④、 砼卡管或导管严重漏水导致需拔出导管解决；⑤忽然停电，机械设备坏。
防止措施：
①、灌注要连续进行，缩短灌注时间，砼中加外加剂起缓凝作用；②、导管埋深为3-10米，最小不得小于2米；
③、要对的判断砼面高度，浮浆层不能误认为砼，导管长度要有记录避免犯错；
④、导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内砼面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；
⑤、甲方要及时预先告知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。
11、桩身砼质量差
重要因素：①、砼强度低；②、砼离析。
防止措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达成设计规定，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严禁浇灌至孔内
12、桩顶部砼质量低劣
重要因素：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。
防止措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。
13、桩顶达不到设计标高
重要因素：砼面测深不准。
防止措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，保证砼面超灌1倍桩径高度。
14、开挖时质量问题
防止措施：①、开挖时严禁挖土机挖土斗对桩撞击；②、开挖挖土机位置、运移路线适当，防止因侧向挤压使桩顶位移；③、凿桩头时严禁将主筋剥离桩顶桩高以下，防止破坏桩顶标高处的砼保护层厚度；④、凿桩头时要在桩顶标高之上预留50cm人工开凿保证桩顶标高以下砼中无裂隙。
第十一章、安全生产管理
㈠、安全生产管理目的
本工程做到安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。
经理
公司安所有经理
项目经理
项目副经理
项目工程师
专职安全员
兼职安全员
（安全管理小组）

各班组施工
㈡、安全生产管理体系（见附图5）

附图5 : 安全管理体系网络图
㈢、安全生产保证及防止措施
1、认真执行本公司的“工程施工现场安全标准化管理”的规定，贯彻“安全第一、防止为主”的方针，项目经理为第一安全负责人。
2、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。各工种、各班组设立兼职安全员，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系网络，杜绝一切不安全因素。
3、施工前对全体施工人员针对本工程的特点再次进行安全技术交底与安全教育。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程。
4、设立安全检查和值班制度，制定“安全管理规定”“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并贯彻到具体操作者。使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。
5、建立每周安全检查和例会制度，认真做好安全生产会议记录，开展安全工作活动，由安全员做好施工安全日记，及时解决安全生产方面的问题，消除一切事故隐患，杜绝一切安全事故的发生。
6、施工现场设立安全警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，穿好劳动保护用品。高空作业时塔上人员必须系好安全带，严禁向地面乱扔物件，塔上有人作业时，塔下严禁站人。
7、设立标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须设有保险开关和漏电保护开关。配电重要部位及电、气焊操作场地、电缆线路、照明线路按有关规定规定设立，并做好防止措施。严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》执行
8、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程规定，须经施工负责人组织验收合格后方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。所有设备都要建立定期维修保养制度。
9、机械塔上工作台必须安全可靠，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。
10、机械组装起立、拆卸放倒或机械移位时由施工人员专人指挥，统一标语或手势，严禁别人乱喊乱叫，机械移位时，底座必须铺平垫实，路面不得有障碍，以防机械倾倒。
11、机电设备必须专人操作，严格遵照《江苏省建筑工程施工现场机械设备标准（试行）》执行，特殊工种（电工、焊工、吊车工）必须持上岗证。
12、起重机设备要有限位保护装置。吊运操作时由专人指挥，吊重物体下严禁行人停留、通过。要经常检查各种卷扬钢丝绳磨损限度。
13、施工现场施工区域、生活区要合理布置，施工现场实行全封闭，并派员值勤，严禁非施工人员进入施工现场。对挖好的沟槽、护筒等要加盖安全板盖和加设安全警示标志，夜间挂红色低压警示灯，保证施工人员的行走安全。
14、施工时采用24小时连续作业，夜间施工许可证要提前到环保部门办理。如因特殊情况停电、停水，应预先告知施工班组。
15、在夜间要保证足够的夜间照明，保证安全。
16、现场电缆必须安全布设，进作业区时电线电缆必须架空2.0米。电路控制系统必须有防雨淋设施。各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌。
17、经常检查各传动、升降电器系统以及钢丝绳的安全性。
18、合理安排劳动与休息时间，保证施工人员上班时间精力集中旺盛。
19、现场要配备消防器材，做好防火工作。
20、机械操作人员开机后必须坚守工程岗位，严禁随意离岗。
21、雨天施工时注意防滑，冬季施工注意防冻。
22、开工前与材料供应单位、排污运送单位和劳务人员等单位签订安全协议，明确各自的权利、职责和应承担的责任。
十二章 文明施工管理
㈠、文明施工管理目的
创文明施工标准化工地。
㈡、文明施工管理体系（附图6）
公司总经理
公司安所有经理
项目经理
项目副经理
项目工程师
施 工 员
场地管理员
各班组施工

附图6 文明施工管理体系网络
㈢、文明施工管理措施
1、文明施工措施
⑴、从项目经理到各级管理人员必须将文明施工、治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
⑵、由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工工作，保持施工场地清洁。设场地管理员，做好现场文明施工的实行及检查工作。
⑶、贯彻文明施工的规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。
⑷、按照施工总平面布置图设立各项临时设施，堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等措施。
⑸、设立明显的标牌、标明工程项目