模板施工专项措施方案.docx

雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院）一期1#楼、2#楼、4#楼及地下车库工程和五期3#楼工程

模板施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

河北顺泰建设集团有限公司

2023年3月16号

模板施工专项方案
一、 模板的安装
（一）工程概况
1.建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司
2.设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
3.监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司
4.施工单位：河北顺泰建设集团有限公司
模板：采用1830×915×14胶合板。
立柱（支撑）采用Ф48钢顶柱。方木楞：木楞为100×50。
（二）模板安装的一般规定
1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简朴，装拆方便。并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺规定。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏，，应设警示牌，并设专人监护，严防伤人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（三）模板安装
第一节 模板安装程序
一、施工前的准备工作
1、 中心线、位置线（控制线）的放样。
2、 支模需用标高的投测
3、 模板承垫底部预先找平（夯实）。
4、 设立模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。
5、 底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。
二、 模板的安装方法
1、 柱模板
查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。
①、 柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。
②、 梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达成拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模连接。
③、 梁模板
梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。
① 跨度＞4M时，按3‰起拱
② 梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑
③ 梁、柱接头需严密、牢固。
3、现浇板模板
弹立杆步距线 → 纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设（→接缝解决）→普通多层板补设。
①、 胶合板（普通多层板）铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。
②、 胶合板（普通多层板）需用钉与方木阁栅钉牢。
③、 普通多层板优先在中间部位间隔设立。
4、墙模板
地下室墙砼浇筑分两步：止水带（－6.100）以下50cm与底板一起浇筑，其上至±0.000梁下口处为第二步。
故模板支设方式也分二步。
①、 底板上50cm墙模：弹墙控制线→绑扎底板钢筋（→外脚手架搭设）→插墙竖向钢筋及柱筋，绑扎80cm高墙水平筋→焊止水钢板→墙、柱模板安装→截面尺寸、平面位置检查。
②、 上部墙模支设工艺流程：搭设±0.000现浇梁、板钢管支撑系统→绑扎墙水平钢筋（掛保护层）→内侧墙模板拼装并接缝解决→安装对拉螺栓→外侧墙模板拼装并接缝解决→ 加固、校正模板。
③、 拼装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

1、 基础工程模板
（1）地面以下支撑，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采用安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边沿1M内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时解决开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算拟定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板所有就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60度。
3、独立梁和整体楼层结构模板：
（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足规定期，支柱的接头不宜超过2人（涉及2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并回设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50㎝设一道，在搁2M设一道。
4、其他工程模板：
（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上，悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条坚直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
二、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达成一定的规定，如砼没达成规定规定提前拆模时，必须结过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度可以拆模，才干拆除。
1、拆模板的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压导致坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除
（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如半途停止，必须将动部分固定牢固，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应一方面拆除上接撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达成设计规定）。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
三、模板设计方案
（一）柱模计算：
柱 模 板
矩形柱截面尺寸基本为600×600mm，
矩形柱模板：多层板后备50×100木楞作纵肋＠180，制成柱宽尺寸的整体模板。配制长度分2·44米、1·22米两种。φ48短钢管作柱箍＠400。
一、 600×600柱模板验算。
1、荷载及组合
①、 新浇砼对模板侧面的压力。
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2
β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5
F1=0.22×24×1×1××5=37.33 KN/M2
F2= KN/M2
取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2
②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2
③、荷载组合
考虑折减系数取0.9，则
验算强度时：P=（ KN/M2
验算挠度时：P=1·2×F×0。9= 40。32KN/M2
2、 多层板验算
多层板宽600mm，以50×100方楞作支点，间距按180计，即按三等跨计，多层板长以1830计算。
q
l=180
l
l
l

计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M。
计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M。
KM=－0.107 KW=0.632
①、 强度验算
M=
σ=
强度满足
②、 挠度验算
ω=
挠度满足
3、 木方楞验算
木楞50×100，长2.9米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：
q

KM=－0.105 KW=0.644
计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M
计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M
②、 强度验算
M=
σ=
③、 挠度验算
ω=
4、 柱箍验算

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载
强度：q=45.36××600×0.9=24.49N/mm
挠度：q=40.32××600×0.9=21.77N/mm
①、 强度验算
600×600方柱，柱箍＠400，验算强度
q=45.36×10×600×0.9=24.49N/mm
N=
则N/mm2
N/mm2
强度满足
②、 挠度验算
400×600柱，单道φ48钢管
q=40。32×10—3×600×0。9=21.78N/mm
W=

梁模板
主楼梁截面：主梁以240×500为主，另有200×500、200×300等。
以240×500截面为例。底模采用18多层板，小横杆采用φ48钢管＠600，侧模采用10厚竹胶板，水平背肋采用50×100方楞＠200
红松木楞设计强度和弹性模量如下：
fC=10N/mm2（顺纹抗压）
fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪）
fM=13 N/mm2（抗弯）
E=9000 N/mm2（弹性模量）
一、 底模验算
1、 抗弯强度验算
① 、荷截
底模自重 5×0.018×0.24×1.2=0.025KN/m
混凝土自重 24×0.24×0.5×1.2=3.456 KN/m
钢筋自重 1.5×0.24×0.5×1.2=0.21 KN/m
振捣砼荷载 2×0.24×1.4=0.673 KN/m
合计：q1=4.364 KN/m
乘以折减系数，则q=0.9×4.364=3.927KN/m
②、计算简图
按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606 挠度系数KW=0.644
q

l=600 l l

③抗弯强度验算
M=KM·q·l2=0.105×3.927×106×0.62=0.148×10N·mm
W=2×=2×1/6×240×182=25920

2、 抗剪强度验算
V=
剪应力I=
3、 挠度验算
不涉及振捣砼荷载则q1=3.691 KN/m2
q=0.9×q1=0.9×3.391=3. 321KN/m
ω=
=1.5
二、侧模验算
1、 荷载值
①、 侧压力
F=KN/m
②、 振捣砼产生的荷载4 KN/m
荷载组合 12×1.2+4×1.4=20KN/m
立档@1000计，则线荷载
q1=20×1.0=20 KN/m
折减系数为0.9，则 KN/m
2、 抗弯强度验算
背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞
M=
W=
σ= N/mm2
3、挠度验算
q= KN/m
ω=

三、水平小横楞验算
小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：
P=
M=
φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3
截面惯性矩I=92754mm4
σ=
强度满足规定
跨中挠度 ω==
刚度满足规定
四、水平大楞验算
水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。
L=1.2m
F
F
F
F
F

F=
Km=0.171
Kw=1.097
M=
1、 抗弯强度验算
σ=
强度满足规定
2、 挠度验算
ω=
刚度满足规定

墙模板验算。
1、荷载及组合
①、 新浇砼对模板侧面的压力。
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2
β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5
F1=0.22×24×1×1××5=37.33 KN/M2
F2= KN/M2
取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2
②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2
③、荷载组合
考虑折减系数取0.9，则
验算强度时：P=（ KN/M2
验算挠度时：P=1·2×F×0。9= 40。32KN/M2
5、 多层板验算
多层板宽916mm，以50×100方楞作支点，间距按180计，即按四等跨计，多层板长以1830计算。
q
l=180
l
l
l

计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M。
计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M。
KM=－0.107 KW=0.632
③、 强度验算
M=
σ=
强度满足
④、 挠度验算
ω=
挠度满足
6、 木方楞验算
木楞50×100，长2.4米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为600mm，按五等跨计算：
q

KM=－0.105 KW=0.644
计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M
计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M
④、 强度验算
M=
σ=
⑤、 挠度验算
ω=
7、 柱箍验算

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载
强度：q=45.36××600×0.9=24.49N/mm
挠度：q=40.32××600×0.9=21.77N/mm
③、 强度验算
400×600方柱，柱箍＠400，验算强度
q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mm
N=
则N/mm2
N/mm2
强度满足
④、 挠度验算
400×600柱，单道φ48钢管
q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mm
W=
现浇板模板
现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺胶合板
胶合板规格为915×1830×10mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。
一、 荷载及组合
1、 荷载类别：
①、 模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）

②、 新浇砼及钢筋自重（以h=300计）

③、 施工人员及设备荷载

2、荷载组合
①、验算强度时
KN/m2
以0.9系数折减 KN/m2
②、验算刚度时
KN/m2
以0.9系数折减 KN/m2
二、 多层板验算
方木楞作支点，间距300mm，竹胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。
1、 多层板技术性能
E=5×103 N/mm2 [σ]=60N/mm2
I=203333 W=40667
2、 计算简图
q

Km=－0.107 Kw=0.632
3、 强度验算
M=Km·q·l2=0.107×7.703×10-3×1830×3002
=135759.1·mm
＜［］=60 N/mm2
强度满足
4、 挠度验算
W=KW·＜
刚度满足
三、 方楞栅验算
方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。
1、木楞技术性能
E=9×103 N/mm2 N/mm2
W=
I=
3、 计算简图
木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算
KM=－0.100 Kw=0.677
折算线荷载q=7.703×0.3（4.55×0.3）
3、强度验算
M=KM·q·0.1×7.703×10×300×1200=3.327×10
N/mm2＜ N/mm2
强度满足
4、 挠度验算
W=＜
刚度满足
四、 水平钢管验算
立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。
1、钢管技术性能
E=206×103 N/mm2
W=
I=
2、计算简图

F
L=1200

L=300

强度：F=KV·
挠度：F= KV·
3、强度验算
M=
σ=
强度满足
五、 立杆验算
1、 立杆轴向力
水平杆支应压力RA=RB=
2、 横杆（水平杆）最大步距L
层高以.2.9米计，第一道横杆距地1.5米，第二道按1.2米，其余为第三道。
3、 稳定性验算
A=4.24cm2
回转半径i=
λ=
查表得轴心受压稳定系数：
σ=<[σ]
强度满足

四、模板安装安全满意事项：
1、 单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、 支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，局限性4M的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许运用拉杆、支撑攀登上下。
4、 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要后向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙模处在稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、 安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向互相垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便保证模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等所有安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
6、 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7、 平板模板安装就位时，要在支架搭稳固，板下横楞与支架连接牢固后时行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，保证模板结构安全。
8、 五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
五、模板拆除安全注意事项：
1、 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、 高处、复杂结构的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。、
3、 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、蹋空而坠落。
7、 在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。
8、 拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、去撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
9、 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采用防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1M以内堆放，并随拆随运。
10、 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1） 拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护拦杆。
（2） 严禁在同一垂直面上操作。
（3） 拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4） 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板忽然所有掉落伤人。
（5） 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、 拆除高而窄预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12、 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

第三章 模板配置的质量规定
模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：
1、 现浇板底板符合整张规格采用竹胶板，非整张板一律采用普通多层板，严禁用竹胶板锯裁。
2、 同一块定型模板，所用竹胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。
3、 竹胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。
4、 多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。
5、 各型构件模板应标记清楚，分类堆放整齐，便于运送。
6、 各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
截面尺寸
柱、墙
0，-5mm
钢 尺 检 查
梁底模
-3mm
钢 尺 检 查
梁侧模
±2，-3mm
钢 尺 检 查
侧 向 弯 曲
L/1500
带线用钢尺量最大弯曲处
相邻板接头高差
1mm
2M靠尺、塞尺检查
表面平整度
3mm
同上
长 度
柱、墙
0，-10 mm
钢 尺 检 查
梁
0，-5 mm
钢 尺 检 查

第四章 配制模板的安全规定
一、 一般安全规定：
1、 工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
2、 工作场合的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。
3、 经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。
4、 在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推动速度。
5、 所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。
6、 钉竹胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。
7、 上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周边环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。
8、 操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。
9、 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。
10、 圆盘锯使用还需注意以下几点：
①、 开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。
②、 锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应锋利，无裂缝。
③、 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
④、 圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。
11、 压刨床（单面）使用安全要点：
①、 压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。
②、 木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。
③、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
④、 每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，减少送料速度。
⑤、 进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机减少台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
⑥、 被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。

第五章 模 板 拆 除
本工程主体结构按每月四层进度控制，在充足考虑了工程的质量规定，进度及社会效益等方面因素后加大了模板投入。地下室主、裙楼除柱、墙模板补梁、板及支撑全数配置，主楼标准层模板配置如下：
1、柱身、剪力墙模板一套
2、柱头模板四套
3、梁、板模板四套
4、钢管支撑四套
因模板数量充足，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在20天时砼强度除悬挑梁、板外均能达成规定。
模板拆除顺序：
1、柱模：（对拉镙栓拆除）→拆柱箍钢管→拆柱模板
2、墙模：拆架体连接钢管→拆对拉螺栓外“3”形扣件→拆双道钢管外纵肋→ 拆钢管外横肋→拆墙模板
3、梁、板模：拆梁立档→水平小横担→侧模→底模→板底第三步架水平管→木阁栅→竹胶板（多层板）→第二步架水平管→第一步架水平管→立杆。
拆模注意事项：
1、 按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。
2、 严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。
3、 高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。
4、 操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板所有拆除后才干进入清理。
5、 手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。
6、 拆除的模板、钢筋必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放，
用转料平台转料时，平台严禁超重。