钢筋施工专项方案.doc

安徽省燕庄食用油3#、4#厂房

钢
筋
专
项
方
案

中太建设集团股份有限公司
十二月

安徽省燕庄食用油3#、4#厂房钢筋专项施工方案

第一章：工 程 概 况
建设单位：合肥市燕庄食用油有限责任公司
设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司
监理单位：合肥市康达工程征询有限责任公司
勘察单位：合肥市建材地质工程勘探公司
（1）工程概述：
合肥市燕庄食用油3#、4#厂房均为一层建筑，建筑高度为9.3m，采用排架结构，厂房生产类别为丙类，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，建筑面积均为15876m2，3#厂房±0.000相对于绝对标高为52.5m，4#厂房±0.000相对于绝对标高为52.0m。。
第二章：施工准备及控制规定
1、所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检查报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范规定取样，合格的材料方可用于施工现场。
2、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电渣压力焊有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋互相穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准规定，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。
3、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须通过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在加工棚内统一进行。按设计及规范规定，本工程结构水平主筋接长优先采用采用闪光对焊,局部采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用搭接连接。
制作时先按料单放样，试制合格后才干成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标记牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好具体的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免反复领料，导致钢材浪费。
4、钢筋绑扎与安装
A、作业条件
钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；
已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决；
整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合规定期，应进行解决，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；
按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；
假如模板工程先进行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
B、钢筋接头：
φ18及以上钢筋，优先用焊接接头，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。
柱中纵向钢筋的接头：
搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱规定，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固规定，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应当设立插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设立在柱的弯矩较社区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：

一级钢筋末断做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135°弯钩，弯曲后平直长度≥10d。
梁中受力钢筋接头
梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，梁底筋接头设立在支座处,且接头要错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设立在同一构件内的接头错开≥35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。
C、钢筋焊接：
本工程中梁主筋接长优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。
为了保证焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，实验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才干上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能实验，合格后方可进入下道工序。
1、对焊焊接工艺
（a）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
（b）本工程采用对焊机容量为100KV·A，对Ø22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对Ø25及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
（c）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光—预热闪光焊时的留量应涉及：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（d）焊接后及时进行外观检查和力学性能实验，外观检查规定：接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊合用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：
（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；
（b）引弧采用铁丝圈引弧法；
（c）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（d）焊接后逐个进行外观质量检查，规定：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
3、电弧搭接焊焊接工艺
对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：
（a）焊接时搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
（b）搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
（c）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
（d）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。
D、施工方法：
(1)柱筋绑扎安装
框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊接柱筋。为保证基础柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与基础底面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增长斜支撑固定，防止砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图：

在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造规定施工：
保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的对的性。
浇筑砼时指派专人守钢筋，保证柱主筋的位置对的性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。
（2）、梁钢筋绑扎
按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计规定间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，按设计规定套好箍筋→放主次梁立筋→绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计规定加密箍筋或吊筋解决，吊筋位置按规范规定搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计规定加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设立在主筋外皮和箍筋底部。

E、检查标准
(1)、结构构件保护层厚度：
地上现浇柱为30mm,梁为30 mm;地下:基础梁为35mm.
(2)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值图中未注名外参照03G101-1图集。
(3)钢筋安装允许偏差和检查方法

项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊 接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑 扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排 距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊 接
±10
尺量连续三楼取其最大值
绑 扎
±5
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3，-0
10
9
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5

(4)钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏
水电管安装时不得任意
切断或移动钢筋
板负筋绑扎后不准行走
不得碰动预埋件及洞模
脱模剂不得污染钢筋
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
材料、工具准备
施工人员准备
基层清理、检查基层
钢筋的位置、搭接长度
认真按操作工艺进行
技术人员书面交底
操作人员参与交底
技术交底
认真按配料单配料
注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度
按方案进行分段施工
按工艺顺序进行绑扎
绑扎施工
焊接试件实验
保护层厚度垫块及预埋件放置
执行检查标准
不合格的返工解决
班组自检记录
质量评估记录
施工日记
质量评估
砼浇注时专人维修钢筋
出厂合格证及材质证明
资料汇总
钢 筋 翻 样
上道工序问题的整改
办理上道工序的交接手续
成品保护

F、注意要点
为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材所有由知名钢材厂家直接供应。
同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。
1、为了保证工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按规定加工。
2、钢筋加工的形状、尺寸按设计规定，钢筋的表面规定洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。
3、钢筋规定平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
4、钢筋制作完毕后，按规格、使用部位堆放整齐。
5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的规定，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱的保护层厚度，并注意成品保护。
6、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6@500砌体拉结筋，设计规定在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。