高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案.doc
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1、重庆秀松高速公路工程第一协议段锚杆框架梁专项施工方案编 制: 审 核: 审 批: 中铁十二局集团有限公司重庆秀松高速公路总承包部第一项目部五月目录一、 编制目的8二、 编制依据8三、合用范围8四、工程概况8(一)、工程地形地质条件8(二)、设计重要内容9(三)、重要工程数量12五、锚杆框架梁重要施工方案及工艺技术规定121、锚杆框架梁施工工艺流程122、锚杆框架梁施工方法122.1锚杆孔测量放线122.2钻孔设备的选定132.3钻孔设备安装132.4钻进方式132.5钻进过程142.6孔径孔深142.7锚杆孔清理142.8锚杆孔检查142.9锚杆体制作及安装152.10锚固注浆152.11框架
2、制作163.框架梁施工工艺及技术要点163.1框架梁施工工艺流程163.2施工准备163.3测量放样173.4基础开挖173.5钢筋绑扎173.6模板制安173.7混凝土浇筑183.8修整边坡183.9回填种植土植草18六、质量管理与措施191、质量控制与质量管理191.1质量等级目的191.2质量控制措施201.3质量管理措施201.4质量管理措施212、质量保证体系233、保证工程质量的组织、技术措施233.1组织管理措施233.2技术保证措施263.3计量保证措施294、关键部位和特殊过程质量控制措施295、雨季施工措施305.1雨季施工准备305.2雨季砼浇筑施工315.3雨季施工中对
3、机械设备的有关控制措施31七、安全管理体系与措施321、安全控制措施321.1安全管理机构及保证体系321.2安全管理制度321.3安全保证体系332、安全施工技术措施342.1边坡整理安全清理342.2安全用电352.3安全防护353、安全文明施工组织保证措施353.1组织管理措施353.2文明施工技术措施36八、环境保护管理体系与措施381、防尘、防噪及减少对行车行人的干扰方案382、防尘、防噪及减少对行车行人的具体措施383、粉尘控制39九、工程进度计划与措施391、工期控制392、工期实现的保证措施403、组织保障措施414、机械保障措施425资金保障措施426协调会制度427劳动力组
4、织保障438、协调配合措施43十、资源配备计划441、机械配备计划442、重要实验、质检、测量仪器设备453、劳动力安排464、材料供应计划46新区主干道项目第七标段(8+000K11+614)高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案一、 编制目的 明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范路基防护工程施工。二、 编制依据1、 巴中市新区主干道项目施工图2、 公路桥涵施工规范(JTJ041-2023)3、 公路工程质量检查评估标准(JTJF80/1-2023)4、 城乡道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2023)5、 巴中市新区主干道工程第六标段指导性施工组织设计
5、6、 中交集团内部协作施工招标技术规范7、 施工现场调查资料8、 现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。9、 国家、交通部、四川省巴中市有关安全、环境保护、水土保持等方面的 法律、法规、规定。三、合用范围 合用于新区主干道项目第七标段高边坡锚杆框架梁防护工程。四、工程概况(一)、工程地形地质条件 K8+188.6K8+468段最大挖除厚度约60m,揭露地层重要为砂岩、泥岩。顶部砂岩岩层倾角进水平,节理较发育,优势节理28188,1858729085,2017828577,17979整体性一般,强度较高,抗风化能力较强,施工时也许有碎石崩落,注意防护,但不影响开挖施工。下伏微风化泥岩,厚度约
6、10m,强度较高,抗风化能力差。底部为微风化砂岩。该段里程K8+330处有一处小型滑坡,后缘裂隙错落0.30.8m,拉裂缝宽度约0.5m,变形明显,滑坡规模30453 m3人工扰动情况下也许发生滑动。该段整体工程地质条件较好,属较稳定场地,较适宜路堑建设。(二)、设计重要内容1、设计内容K8+300路堑最大挖除厚度约60m,最大挖深处设平台6道,高度分别为8、10米,坡比为1:0.5;1:0.75;1:1;1:1.25。平台宽度2米,路堑高边坡锚杆框架梁间距3mX3m,尺寸0.4mX0.3m,C25砼,锚杆HRB335钢筋25螺纹钢长度9m(12m、15m)、客土喷播植草、挂三维网喷播植草。
7、2、重要节点大样图(三)、重要工程数量重要工程数量表五、锚杆框架梁重要施工方案及工艺技术规定1、锚杆框架梁施工工艺流程 拟定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。2、锚杆框架梁施工方法2.1锚杆孔测量放线按设计里面图规定在锚杆施工范围内,起止点用仪器设定固定桩,中间视条件加密,并保证在施工阶段不得损坏,其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过+50mm,测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度拟定,但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整,如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可,在保
8、证坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.2钻孔设备的选定钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。2.3钻孔设备安装2.3.1运用48钢管脚手架杆搭设操作平台,检测脚手架,应满足相应承载力和稳固条件。2.3.2平台用锚杆与坡面固定,钻机用三角支架提高到平台上(也可通过小型起吊设备经S202省道吊下平台)。2.3.3根据坡面测放孔位,准确固定安装钻机,并严格进行机位调整,保证锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm,高程误差
9、不超过+100mm,钻孔倾角符合设计规定,倾角误差允许+1度,方位允许误差+2度,锚杆与水平面夹角15度。2.3.4钻机规定水平、稳固,施钻过程中应随时检查。2.4钻进方式钻孔规定干钻,严禁采用水钻,以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件保证孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径;导致下锚困难或其他以外事故。2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化,钻进状态(钻压、钻速)及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻及时进行固壁灌浆解决(灌浆压力不小于0.4MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。2.6孔径孔深 锚孔
10、直径90mm,孔口偏差+50mm,孔深允许偏差+200mm。为保证锚杆空直径,规定实际钻头直径不得小于设计孔径。为保证钻孔深度,规定实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。2.7锚杆孔清理 钻进达成设计深度后,不能立即停钻,规定稳钻1-2分钟,防止孔底尖灭,不能达成设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔清理完后,使用高压空气(风压在0.2-0.4Mpa)将孔内岩粉及水体清除出孔外,以免减少水泥砂浆同岩体土层的粘接强度,除相对坚硬完整岩体锚固外,不得采用高压水枪冲洗,若遇锚孔有承压水流出,待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆,必要时在周边适当部位设立排水孔解决。2.8锚杆孔检
11、查 锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检查合格后,方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,规定验孔过程中的钻头平顺推动,不产生冲击和抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻规定顺畅,用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、斜度和方位,全度锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检合格。2.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔3.0m设立一组钢筋定位器,保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施解决锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距
12、,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要保证每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在+50mm范围内),保证锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检查确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运送过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。2.10锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆
13、量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后,将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。2.11框架制作框架采用C20砼浇筑,框架嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和
14、砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,特别在锚孔周边,钢筋密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每1015m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意:要在每个框格中心设1根1.5m长的的8带钩钢筋挂网,其用30mm风钻成孔,并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔实验,锚杆抗拔力不小于设计规定。3.框架梁施工工艺及技术要点3.1框架梁施工工艺流程 施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网3.2施
15、工准备 施工现场三通一平工作要完毕,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产规定;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其别人员均已到位。3.3测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完毕,开挖坡体在人工修整其坡比等达成规定,然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。3.4基础开挖 尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。3.5钢筋绑扎(1)先施工竖梁,并于节点处预留横梁钢筋,竖梁形
16、成后,再施工横梁。(2)在施工安顿框架钢筋之前,在清除框架基础底浮喳,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。(3)在坡面上打短钢筋锚钉;准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。(4)绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。3.6模板制安(1)模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线型顺畅,符合施工规定。(2)立模前一方面检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。(3)模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计规定并美观。(4)用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触;以防跑
17、浆、胀模。(5)检查立模质量,并做好原始质检记录。3.7混凝土浇筑(1)浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。(2)框架主筋的保护层一定要满足设计规定,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得少于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。(3)钢筋宜制整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。(4)浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式解决。(5)锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比两者的绝对位置更重要,务必须精确测量,
18、准拟定位。(6)浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组,进行试检。(7)坡脚基础砼浇筑采用C25片石混凝土。施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。3.8修整边坡待基础砼达成设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,保证坡面压实度符合设计规定,用自制坡度尺进行坡度控制,保证成型坡度符合设计规定。3.9回填种植土植草三维网植草合用于填方边坡高度大于4m时的边坡防护,其施工顺序为:平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。先按设计坡率平整坡面,然后晒水浇湿,再在整个坡面上培10cm厚土,然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接
19、,最佳喷压具有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完毕后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护,并适时补浇充足的水分,真至发芽成活为止。三维网为绿色,幅宽1.5m其技术参数:拉断力2kn/m,厚度14mm,单位面积质量350/m2。其搭接宽度为10cm,搭接时按锯齿用8钢筋制成U型固定钉缝合,间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距宜竹钉或钢钉固定。拟用三维网图片六、质量管理与措施1、质量控制与质量管理1.1质量等级目的 工程质量达成优良标准,争创“一流”。1.2质量控制措施质量控制措施详附件(附表一)1)、准备阶段规定进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图,理解和掌握设计意图,认真编制施工
20、材料计划,配备工程所需的受控文献、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品,组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评估标准,技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行具体的分项工程技术交底。2)、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查,质量必须符合设计规定,杜绝不合格产品进入施工现场,所用材料均应有产品合格证及材质证明书。 3)、施工过程控制(附表二): 严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工,强化施工质量管理,认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签,加强施工现场半成品和成品保护,定期检查工程质量,严格按施工图和规范规定组织施工,
21、工程所需设立的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。1.3质量管理措施1)、建立健全质量保证和监督体系为了完毕工程质量管理目的,工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行,并针对该工程情况,建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。2)、建立质量管理制度(1)健全各种技术责任制,按照技术责任制规定进行施工管理。严格执行岗位责任制,做到技术管理逐级负责,层层贯彻,并开展全面质量管理活动。(2)在工程质量管理中,一方面强调人是第一因素,是影响工程质量的关键。因此,应对项目管理人员和班组择优选用,并实行全员
22、风险抵押,实行制度考核和责任目的考核相结合的管理方式,把项目职工的经济收入悉相关施工验收规范和质量评估标准,技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行具体的分项工程技术交底。2)、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查,质量必须符合设计规定,杜绝不合格产品进入施工现场,所用材料均应有产品合格证及材质证明书。3)、施工过程控制:严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工,强化施工质量管理,认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签,加强施工现场半成品和成品保护,定期检查工程质量,严格按施工图和规范规定组织施工,工程所需设立的紧固器件、支架、构件的制
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