安全施工组织设计总方案.doc

目 录
一、工程总体概述……………………………………………………….1
二、编制依据…………………………………………………………….
三、高大模板施工方案………………………………………………….
四、模板的构造规定
1.模板支架的构造规定
2.立杆步距的设计
3.剪刀撑的设计
4.顶部支撑点的设计
5.支撑架搭设的规定
6.施工使用的规定：
五、模板拆除
六、安全管理措施
1.施工管理机构
2.安全管理措施
七、监测措施
八、针对浇捣砼输送制定的安全措施
1.施工部署
2.施工方法
九、安全文明施工
1.架体搭设工程安全技术措施
2.模板工程安全技术措施
3.安全及环保措施
十、应急救援预案
1.应急预案的方针与原则
2.应急策划
3.应急资源分析
4.应急准备
5.应急响应
6.模板支撑架倒塌事故的应急救援
十一、计算书
1.梁计算书
2.板计算书

一、工程总体概述
1、工程概况
2、工程参建单位
3、结构体系
重要为框架结构、剪力墙结构。
二、编制依据
为了保证本工程大模板支模施工安全，根据青岛市建筑工程管理局文献：关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的告知，以及关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的告知的规定，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下 :
1、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2023
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
3、《木结构设计规范》GBJ5-88
4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2023
5、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2023
6、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2023）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
8、《混凝土结构工程施工平面整体表达法制图规范和构造详图》03G101-1
9、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《施工技术》2023.3
10、《钢结构设计规范》（GB50017-2023）
11、《建筑施工安全检查标准)) JGJ59-99
12、《建筑结构荷载规范)) Gß50001 -2023
13、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程)) (DBJ 13-91-2023)
14、《施工现场临时用电安全技术规范)) (JGJ4 6-2023)
15、《建筑施工高处作业安全技术规范)) (JGJ80-91)
16、《简明施工计算手册》（第三版）
17、中国建筑科学研究院 PKPM施工安全计算软件
18、业主提供的B区B-2#、B-3#、B-5#楼施工图
建质[2023]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知；
建质[2023]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的告知；
相关地方、行业标准、规范。
三、高大模板施工方案
1.编制因素及结构构件尺寸
本工程地下四层为大模板施工层，该层梁均为大截面梁1400*1700
根据鲁建管质字【2023】35号文献规定，该部分为高大模板，需进行专家论证。由于施工荷载较大，大模板施工层施工时其以下模板支撑系统保存，大模板施工层砼强度达成75%后方可拆除。负一层大模板支撑在底板砼上。
2.施工准备
2.1技术准备
本工程结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读、熟悉施工图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办理好相关记录，作为施工图的变更和施工操作依据，根据工程各构件尺寸提出模板工程具体材料计划。
2.2材料准备
（1）模板：14mm厚覆膜胶合板。
（2）小楞：用48mm×70mm木方。
（3）大楞：Φ48×3.5mm钢管。
（4）支撑架体：用Φ48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制顶托。
（5）对拉螺栓：采用φ14对穿螺栓。
（6）垫板采用脚手架配套钢底托，垫板为一条 50X 250mm木脚板条排垫放。
顶板梁模板体系模板、方木、钢管、扣件、顶托等须按整层准备；
2.3清理涂刷
模板支设前，应做好模板的清理及涂刷隔离剂等准备工作。
2.4测量放线
由专业测量人员放出梁模板边线及标高应直接引测到模板安装位置。
3.模板及支架的构造
3.1梁模板及支架：梁侧模板采用木方为内楞，钢管为外楞，模板采用14厚胶合板作为面板，底板采用木方布置。梁高大于600mm采用M14对拉螺栓进行加固，支撑为钢管。以断面1400×1700的梁为例做简朴说明。
（2）1400×1700梁模板支撑系统构造
①梁侧模构造。
侧模板采用14mm覆膜胶合板，木方楞采用48mm×70mm（受力截面高度）竖向间距139mm，用钉子将木方楞与梁侧模板钉牢固，最上端48mm×70mm木方楞位于楼板模板与梁模板交界阴角部位。大楞采用Φ48×3.5mm竖向双钢管，沿梁长方向间距450mm，用直径φ14穿梁对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高方向3道，第一道距梁底200mm，向上每隔分别为300、350，对拉螺栓每端双螺母进行拉结紧贴固定木方楞，使梁模板满足梁的截面规定。
②梁底模构造。
梁模板采用14mm厚覆膜胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上；小楞采用48mm*70mm木方，平行于梁长方向铺设于大楞上，间距为163mm；大楞（小横杆）采用Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向间距450mm设立，承于梁底支撑架立杆的上托面，并与梁两侧支撑立杆采用扣件连接，接扣件下侧附加一个扣件，防止滑移。
③支撑系统
支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，支撑架立杆和大、小横杆及扫地杆均采用Φ48×3.5mm钢管。于梁两侧距梁边200mm各设一排支撑立杆，梁底设三排支撑立杆，立杆为单根钢管（无需对接），间距350mm，立杆沿梁长方向间距450mm。距地200mm设扫地杆，大横杆步距第一步为1.6m，向上为1.2m。扫地杆、大横杆与梁支撑立杆和楼板满堂红脚手架立杆均相连接。梁下侧需设立剪刀撑，钢扣件连接牢固，剪刀撑须符合构造规定。
④模板支撑附图：

其它截面梁施工方法参照1400×1700的梁，脚手架形式和脚手架各杆件间距离详见表二：
结构构件
地下室四层梁
截面尺寸(mm)
800×1800
900×1800
1000×1950
1100×1500
1400×1700
梁底支撑立杆（根）
3
3
3
3
4
立杆间距（纵×横）(mm)
450，250
450，300
450，300
450，300
450，350
步距(m)第一步均为1.6
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

底模次龙骨
材料
48×70mm木方
间距(mm)
160
150
143
137
130

底模主龙骨
材料
φ48×2.8单钢管
48×70mm木方
间距(mm)
450
450
450
450
450

侧模内龙骨
材料
48×70mm木方
间距(mm)
143
143
144
141
152

侧模外龙骨

材料
φ48×2.8双钢管
间距(mm)
600
600
600
600
600

侧模对拉螺栓
纵向间距
φ14@600
φ14@600
φ14@600
φ14@600
φ14@600

竖向间距
(mm)
800×1800（900×1800，1000×1800）设5道 200，300，350，350，300； 900×1200设3道 200，300，350； 1000×1950设5道 200，300，350，350，400； 1100×1500（500×1500，600×1500，700×1500，800×1500，900×1500，）设4道 200，300，350，350； 1300 ×1900设5道 200，300，350，350，350；

3.2.板模板及支架：
模板采用1.4mm厚胶合板作为面板，顶板次龙骨采用48×70mm木方布置，间距为300mm。顶板主龙骨采用3.5mm壁厚Ф48钢管间距为900mm。排架间距900mm，步距：第一步为为1600mm,向上为1200mm。距底座200mm处设立纵横扫地杆并用直角扣件与立杆连接。
4.梁、板模板施工时注意一下几点：
4.1模板支撑钢管必须在楼面上弹线，上垫垫板，设钢底座；
4.2钢管排架搭设需横平竖直，纵横连通，上下层支设位置一致，连接件需连接牢固，梁、板支架水平杆连通。
4.3根据跨度大小进行起拱；梁跨度大于4m按0.2％起拱，板跨度大于5m起拱15mm。
5.模板及支架施工
5.1梁模板安装工艺：弹线并复核 搭设模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 梁钢筋绑扎 安装侧模 侧模拉线支撑并安装对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固
5.2楼板模板安装工艺：弹线并复核 搭支架 测水平 摆木楞 调整模板标高及起拱 铺设胶合板模板 清理 检查标高、平整度、支撑牢固情况
5.2梁、板模板安装要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工作业面。
5.3按照规范规定起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5.4模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关规范的规定，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。
5.5模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设立木垫板（垫板不小于50*250mm木脚板）和钢底座。
6.模板支撑系统的质量规定
6.1模板支撑系统应按规定设立立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列规定：最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
6.2模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。
6.3四排及以上立柱的模板支架应按下列规定设立竖向和水平剪刀撑：模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设立剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设立剪刀撑。
6.4四排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设立竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设立一道连续的竖向剪刀撑；当设立剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。
6.5模板支撑系统应为独立的系统，严禁与脚手架、接料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。
6.6为保证剪力墙柱的刚度、稳定性，必须在模板之间对拉螺栓加以连接，螺栓长度为墙厚另加400mm，间距根据计算拟定，模板每边设φ48钢管和“3”形卡，与对拉螺栓连成一整体。
7.模板连接
模板的拼装必须严格按照施工图进行施工。拼逢必须严密，接缝处用密封条或胶带密封。
8.模板施工注意事项
8.1混凝土施工前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
8.2墙板交接处是模板施工的难点，如解决不好将严重影响砼的外观质量，一定要精心制作，要固定牢固，严禁胡拼乱凑。
8.3胶合板模在使用前都要涂刷隔离剂，模板体系周转使用前应检查修补、调换也许导致质量问题的残缺部件。
8.4剪力墙（柱）模板外侧根部应用1：2.5水泥砂浆抹住，以免砼浇注时漏浆现象发生。
8.5模板施工完后，严格验收，一旦验收合格，不得安排工人在操作层下看护模板，以防安全事故发生。
9.现浇结构模板安装质量
允许偏差项目见下表：
表三：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
5
柱、墙、梁
+5，-5
钢尺检查
5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
8
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
其他规定：
①吊运模板要用专用的钢筋笼，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。
②模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
③要选择坚实、平整的场地堆放模板。
④拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
⑤搞好模板平常保养与维修工作。
四、模板的构造规定
1.模板支架的构造规定：
1.1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；
1.2梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；
2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设立，但变化不要过多；
2.3高支撑架步距不应超过1.2m。
3.剪刀撑的设计：
3.1沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
3.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设立。
4.顶部支撑点的设计：
4.1最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
4.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
4.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的规定：
5.1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立；
5.2保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；
5.3保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
5.4地基支座的设计要满足承载力的规定。
6.施工使用的规定：
6.1精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
6.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、模板拆除
1.模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。转换层以下模板需待该层砼施工完毕后方可进行拆除。
2.板面吊运、堆放或安装模板及支架等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。施工中避免堆放材料超过模板设计菏载和施工菏载对楼面产生较大的撞击作用。
3.大梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，顶板及梁模板拆除时间要在上层混凝土浇注完后且根据现场同条件养护试件的试压报告来判断模板是否能拆除，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的比例）强度来规定，同时模板拆除必须填写模板拆除令。底模拆除见下表六：
表六：
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
侧模拆除表见表七：
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
终凝后16小时
2
>C30
终凝后24小时
4、梁模板的拆除顺序：梁侧模板→梁下部支撑→梁底模板→分类→清场
模板的拆除顺序即为安装模板的反顺序，拆除顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。拆模时应加强对结构构件的保护，避免损坏结构。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除
5.拆模施工
5.1梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
5.2梁侧模板在保证表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。
5.3拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护解决。
5.4拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6.拆除支撑体系注意事项
6.1拆除前应全面检查支撑系统的扣件连接、支撑系统等是否符合安全规定。
6.2拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
6.3拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
六、安全管理措施
1.施工管理机构
为了支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
2.安全管理措施
2.1.经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充足的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
2.2.施工现场安全负责人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2.3.对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
2.4.搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
2.5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
2.6.施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
2.7.高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 材料应按编号分类堆放。
2.8.支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
2.9.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统的搭设同步进行。
2.10.可调底座、顶托处应采用措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
2.11.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
2.12.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2.13.水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
2.14.操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中
2.15.堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
2.16.在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
2.17.高支模安装完毕后，告知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2.18.在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
2.18.1杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合规定。
2.18.2地基是否积水，底座是否松动。
2.18.3钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
2.18.4安全防护措施是否符合规范规定。
2.19.在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，
2.20.保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
2.21.支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠措施后方可拆除，作业完毕后，立即复原。
2.22.拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
2.23.拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
2.24.施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
2.25.设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
2.26.混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
2.27.在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我项目部检查合格后进行模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
七、监测措施
1.班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2.高支模平常检查，巡查重点部位：
2.1杆件的设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。
2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
2.3连接扣件是否松动。
2.4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
2.5施工过程中是否有超载现象。
2.6安全防护措施是否符合规范规定。
2.7支架与杆件是否有变形的现象。
3.支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4.监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设立监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。
5.监测频率：
在浇筑砼过程中应实行实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实行实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达成设计强度的85％。
表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号

序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m

≤12mm
≤20mm

/

/

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30mm

/

/
3

立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm

经纬仪及钢板尺
4

立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600 10mm
10mm

吊线和卷尺

5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm

经纬仪及钢板尺
6.当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。
八、针对浇捣砼输送制定的安全措施
1.施工部署
本工程所有采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护 均需采用一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。具体混凝土浇筑方法参见该结构施工专项施工方案。
2.施工方法
2.1准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
2.2混凝土浇筑和振捣一般规定：混凝土浇筑采用输送泵泵由低处向高处浇捣。
1)本工程板砼一次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度 要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
2.3混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
2.4试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
2.5质量规定
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有
关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
2）混凝土的养护和施工缝解决必须符合施工质量验收规范定及本方案的规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并告知搅拌站。
8)浇筑时要有专门的抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
九、安全文明施工
1.架体搭设工程安全技术措施
1.1梁、板底部脚手架均沿梁方向在脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设立剪刀撑，设立扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型砼门式脚手架钢管。
1.2搭设脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的规定进行设计和搭接。
1.3搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
1.4严重锈蚀、变形、螺纹螺栓损坏的扣件不宜采用。
1.5所有扣件紧固力矩，应达成4～5㎏·m。
1.6同一立面的小横杆，应对等交错设立，同时立杆上下对直。
1.7斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接长度视两只扣件间距不大于0.3m。
2.模板工程安全技术措施
2.1进入施工现场人员必须佩带好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，并应系牢。安全带应高挂底用。
2.2经医生检查人为不宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋子里面，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.4安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底有探头现象，没有用的模板应及时运走。
2.5支模时，操作面要按规定搭设护栏及安全检查操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。假如半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善解决对方，防止因踏空、扶空而坠落。
2.6碰到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应清理施工现场，防止滑倒。
2.7两人抬运模板时药品互相配合，协同工作。传递模板、工具应运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红白旗加以维护，暂停人员过往。
2.8不得在脚手架上对方大批模板等材料。
2.9模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
2.10拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上面，要注意整块模板掉下，防止模板忽然所有掉落伤人。
2.11高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要用梯子，不允许站在墙上做作业，不得站在大梁上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。
2.12砼浇灌安全措施：本工程砼浇灌均采用泵送商品砼，砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定期，不得直接支撑在模板或模板支撑上，以防因输送管振动面使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。剪力墙及顶板混凝土浇注时，须派专人看护模板及支撑系统。
2.13安装与拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上作业，操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护的意识。
2.14拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人，拆除模板一定要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，对方整齐。
3.安全及环保措施
3.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3.2支模前必须搭设好相关脚手架（间本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3.3在拆模前不得将脚手架拆除，拆除顶板模板前应规定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封堵，挂“严禁通行”安全标记，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
3.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时回复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织解决。
3.5木工机械严格按照机具安全操作规程进行使用及防护。
3.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
3.7模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
3.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要适当减少，当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h
3.9环保与文明施工
夜间22：00—6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业，高中考时段根据文献规定执行。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板对方场地与施工现场要达成整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、应急救援预案
1.应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区发明更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处在良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或减少人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充足体现应急救援的“应急精神”。
2.应急策划
2.1应急预案工作流程图
本工程的特点是梁截面尺寸大，认真对危险源的辨认，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：

危险源辨识
编制应急预案
成立抢险领导小组
组织抢险队伍、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
进行评审、修订
实行应急预案
定期评审
应急准备和响应工作程序图
2.2突发事件风险分析和防止：
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是二层转换梁，梁截面较大，也许产生支架的不稳定性，扣件滑移导致砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采用机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要做好以下危险印务产生的应急方案。
2.3突发事件及风险防止措施：
2.3.1施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手架及垂直面满挂安全网。
2.3.2本支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批批准后方可执行。
2.3.3支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织具体逐项检查合格后报监理检查。
2.3.4逐根立杆检查时候与楼板及梁底模顶牢固，扣件扭力达成规定。
2.3.5梁侧模对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
2.3.6从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多处在某点部位，防止局部超负荷。
2.3.7浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时解决，在有也许出现事故前及时发现并及时解决，将安全隐患消除在萌芽状态前。
2.3.8项目部成立模板工程应急小组，按照规定配置有关应急物质储配，浇筑混凝土时组织木工作业人员跟班检查，发现模板及其支架有变形、沉降等险情应停止浇筑混凝土，并立即报告应急小组成员采用应急措施解决。
3.应急资源分析：
3.1应急力量的组成：项目部成员
3.2应急设备、物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
4.应急准备
4.1 组织机构
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
4.2应急组织的分工职责
4.2.1组长职责：
①决定是否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供帮助并实行场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
②复查和评估事故也许发展的防线，拟定其也许的发展过程。
③指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，保证任何伤害者都能得到足够的重视。
④与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的