工厂提升项目施工组织设计.doc

目 录
第一章、工程概况 3
1．1．工程概况 3
1. 2. 施工条件........................................3
1．3．自然条件和技术物资条件 3
1. 4. 工程特点 4
第二章、施工部署 4
2．1．总体部署 4
第三章、重要施工方案和施工方法 7
3．1．施工测量 7
3．2．基础施工 10
3．3．CS墙板施工 11
3．4．CS墙板抹灰 .........................................................................15
3．5．屋架安装..................................................................................16
3. 6. 埃特板施工..............................................................................16
3. 7 . 屋面防水施工.........................................................................18
3. 8 . 平瓦屋面施工........................................................................19
第四章、质量技术保证措施 20
4．1．建立健全质量保证体系 20
4．2．工程质量总体保证措施 21
4．3．施工测量质量保证措施 24
4．4．基础施工质量保证措施 25
4. 5．钢筋工程施工质量保证措施 26
4. 6．模板工程施工质量保证措施 26
4．7．砼工程施工质量保证措施 27
4．8．砌体施工质量保证措施 28
4．9．屋面防水施工质量保证措施 29
4．10．装饰工程质量保证措施 29
第五章、安全生产与文明施工措施 31
5．1．文明施工措施 31
5．2．保证安全措施 31
5．3．工程半成品和成品保护措施................................................39
第六章、施工进度计划及工期保证措施 41
6．1．施工进度计划及保证措施 41
第七章、雨季施工措施 43
7．1．雨季施工措施 43

一、工程概况
1.1工程简介
工程名称:工业建筑厂房改造提高项目
建设单位：建设发展投资有限公司
施工单位：
本工程坐落于---------，该项目为50年代的工业建筑，分为北区和南区两个厂房。北区厂房原为2号厂房（靠北），3号厂房（靠南）两个单体后改造运用两个单体外檐墙承重搭建12榀木屋架并增设山墙，改造为三跨单层砖木结构厂房现已空置。南区厂房原为4号厂房（靠北），5号厂房（靠南）两个单体后改造运用两个单体外檐墙承重搭建12榀木屋架并增设山墙，改造为三跨单层砖木结构厂房现已空置.该建筑已超过设计使用年限，曾进行过搭建改造，搭建部分与原厂房连接构造不合理。新增的荷载直接加设与原有结构，亦未采用加固措施，同时墙体的砌筑材料强度很低，墙体的受压承载力不满足规范规定。房屋整体较为空旷，抗震构造措施极不完善，木屋架整体性较差，腐朽损伤较为严重，现有的房屋已经不能满足正常使用的规定。所以要按照新的改造提高设计。
地基基础采用钢筋混凝土套加宽砖砌条形基础底面积加固;墙体采用CS承重板进行加固；屋架采用胶合木屋架及檩条重新改造。改造后的总建筑面积为2812.12m2，主体高度为4.63m.
1.2施工条件
拟加固的厂房的东面与南面有永久道路,可供施工使用,厂区四周的原有场地平整可不做场地的平整及硬化。但是现场的临水、临电还没有指定可接入点，需甲方协调解决。
1.3自然条件和技术物资供应条件
(1) 地质条件：
本工程采用①2素图层作为天然地基的持力层.
（2）物资供应条件
    CS板、钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。CS板、混凝土、木屋架、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和材料仓库，木工棚、钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，大型木屋架、钢屋架等由公司选定的合格的具有相应资质的预制厂加工供应，钢柱、钢板预埋件等小型的预埋件在现场预制场预制。
 1.4工程特点
 （1）本工程为旧厂房改造升级工程，设计的理念是在最大限度保存原有构造，经济、实用、合理的情况下进行加固解决的工程。
 （2）本工程是上世纪50年代的工程，现已经超过使用年限，且原有的基础设计已不能满足现执行的设计规范的规定。需对原有的基础采用钢筋混凝土套加宽砖砌条形基础底面积加固;墙体采用CS承重板进行加固；屋架采用胶合木屋架及檩条重新改造钢筋混凝土套加进行加宽砖砌条形基础底面积加固。
 （3）本工程的基础加固施工时需要对原厂房地面进行破坏性的挖掘，原有的屋面及木屋架进行拆除。
（4）本工程跨雨季施工，施工时必须采用相应的技术组织措施。
二、施工部署
本工程屋面及屋架的拆除、基础和墙体加固、屋面重装工程计划采用分段流水施工。一方面屋面及屋架的拆除，屋架的拆除选用LTM1080型的汽车吊将屋架按照由东往西的顺序依顺序起吊拆除。基础的施工，基坑挖土选择一台0.22m3的履带式反铲挖土，一方面采用破碎锤将需要开挖位置的原有地面进行破除，然后再用挖斗进行开挖。新设计屋架的吊装依旧采用LTM1080型的汽车吊由西向东逐各吊装加固。
根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：
(1) 施工准备阶段
施工管理人员配备及分工
施工管理人员配备及分工情况详见附表《拟投入的重要管理人员情况》。
项目部重要管理人员分工表
序号
姓名
职 务
职 称
在本工程中担任工作
备注
1

项目经理
工程师
指挥项目全面工作

2

项目副经理
工程师
协助项目经理工作

3

项目技术负责人
工程师
技术主管

4

施工员
助理工程师
协助施工现场工作

5

专职安全员
助理工程师
负责施工现场
安全生产和文明施工工作

6

专职质量检查员
助理工程师
负责施工现场质量检查

7

资料员
助理工程师
负责资料收集与整理

8

材料员
助理工程师
材料采购

9

送检员
技术员
负责材料取样及施工实验送检

a.技术准备
工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领略设计意图，对施工图进行图纸自审。熟悉现场的场地，对原有的厂房进行实质行动测控和了解，在图纸自审和实地踏勘的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。然后比对图纸编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术，进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。
做好现场交接工作，涉及测量控制点，施工用水，电接入点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。
b.资源准备
材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，预制构建的加工计划 ，物资设备，贯彻材料，设备供应。安排运送及储存，并做好验收检查工作。
机械设备的型号及进出场时间应根据施工方案及进度计划及时的做安排
设备名称
规格
数量
功率
用途
挖掘机
0.22m3
2台
0.22m3
土方开挖
自缷车
15m3
6台
15m3
院内倒土、余土外运
手动振实机
1.5
2台
1.5
土方回填
电焊机
45
4台
45
钢筋焊接
钢筋断料机
5.5
2台
5.5
钢筋加工
钢筋弯曲机
3
2台
3
钢筋加工
钢筋调直机
13
2台
13
钢筋加工
锯木机
3
5台
3
木工加工
插式振动棒
1.5
4条
1.5
砼振动

c.劳动力准备：
1）、根据工程规模，结构特点和复杂限度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4）、本工程重要劳动力需用量计划
木工班30人，钢筋班20人，砼班15人，水电班10人，装修班80人，杂工班15人，共170人。
d.施工现场准备
做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施，设立消防保安措施
安装调试施工机具。
（2）施工阶段涉及
原有厂房屋面的拆除阶段。
基础的加固施工施工
钢筋混凝土柱的施工，墙体CS板的加固施工
屋架的吊装施工
厂房的屋面施工
厂房的装饰装修施工
（3）收尾，交工阶段
此阶段重要进行厂房收尾工作，并完毕室外场地平整和散水施工。整理好工程交验
资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。
三．施工方案和施工方法
3.1施工测量方案
   根据施工设计图纸，安装设计规定，以及原有厂房的实际尺寸及标高，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到原有厂房的地面及墙柱上并用油漆标注，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。
（1）建立施工控制网
1）根据施工现场原有厂房的位置及标高，配合设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。
2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。
4）根据施工控制网进行厂房定位测设。
5）施工控制网点的测量，应当进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超过允许误差值时，应复测。
6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）
7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽也许保持在同一水平高度后方可进行测量
8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设立牢固、稳定，不下沉、不变位，投测在原有厂房的构建或墙柱上，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
（2）高程控制
1）本工程的±0.000在原有厂房室内±0.000基础上加高0.15m，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的 值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。
（3）厂房轴线的定位及标定
1）根据总平面图所标记的方位、朝向、间距，配合原有厂房的轴线位置定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线引测到原有厂房的柱子上。
2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。
3）引测轴线标志的柱子应有足够的稳定性并保正不受基础开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）基础施工抄平放线
1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
2）用水准仪把相应的标高引测到原厂房墙体上，并画标高标记。
3）基坑开挖完毕后，基坑坑底开挖宽度应当通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设立轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。
4）基础模板完毕以后，应按设计图规定校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。
5）基础施工完毕以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（涉及标高和截面的几何尺寸）。
（5）柱子垂直控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计规定的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在加固的柱子浇筑钱，应按下列方法对现浇柱进行测量复核、控制。
1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安顿经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
2）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
３）实测柱顶的垂直度偏差，一方面仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计规定达成更高的精度）
在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析因素，拟定解决措施和方案。
3.2基础施工方案
（1） 本工程基础工程施工分项
原厂房地面的破除、基础土方的开挖、混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎、基础模板的支设、基础混凝土浇筑、拆模、回填土。
（2）基础施工流程
原有地面的破除→挖土→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋和支模→浇注混凝土→拆模→回填基坑并养护→基础分部验收
（3）基础施工流水分段
按A-D轴、E-H分为二个施工流水段。
（4）土方工程
1）土方开挖
基坑采用1台0.22m3斗容量的反铲挖土机开挖，每个基础的基坑独立开挖坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
反铲挖土机从A轴/1轴向14轴线逐个开挖基坑，再从B轴14轴向1轴开挖基坑，成“之”字行开挖前行。基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员密切配合，做好原基础及墙体的保护和坑底标高控制工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按1：0.33，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
土方工程一般不宜在雨天进行，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。
2）土方回填
①土方回填工艺流程：
基底清理→检查土质→分层摊铺→分层夯实→检查密实度→找平验收
②回填施工：
土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都解决清理干净。检查回填土的质量有无杂物，检查是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用蛙式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mm。
③质量规定标准：
a、基底解决必须符合设计规定或施工规范规定。
b、回填土的土料必须符合设计规定或施工规范规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样拟定压实后的干密度应满足设计 规定。
d、回填土工程标高允许偏差0~50mm。
（5）浇筑垫层：
基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层砼施工，垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。
（6）测量放线：
根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。
（7）支模、钢筋绑扎：
模板采用15mm的胶合板，100*50mm的木方和48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸规定现场加工，按图绑扎，绑扎规定牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2023）相关规定。
（8）浇筑砼：
模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。
（9）基础拆模和砼养护：
根据施工时的气温情况，基础砼浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天。
3.3±0.000以上的CS板墙柱的加强施工
（1） CS板设计
a.根据《CS板构造图集》2023CSJ1-2
b、根据土建设计施工图排列组合。
c、CS板拼装，力求整体性刚度好。拼接以竖缝为准，一般不宜采用横缝水平拼接。
d、各层的CS墙板均设圈梁，当内檐构造柱相邻的墙垛较小，安装CS墙板有困难时，将构造柱尺寸适当加大。CS 墙板顶有框架梁时可有框架梁代替圈梁。
e、本工程所有与CS墙板有关的连接挷扣间距均应小于等于150mm。
f、坡屋顶凡与CS板相连的混凝土梁，圈梁均应在梁顶甩筋φ6@300.
g、可用冲击在原砌筑砖墙的灰缝中钻孔，孔径为锚筋的2-2.5倍，栽筋用锤打入φ6，L=400@400，锚筋插入后用水泥砂浆或环氧树脂砂浆填实。
(2)CS板施工
1.CS板现场管理
a、CS板堆放场地要平整，应分类按规格挂牌排放，以便于施工，提高效率。
b、严禁接近烟火，电焊火花。
c、应有专人负责管理，做到收发有数。
d、适当捆绑、固定，以防大风吹动损坏。
2. CS板施工工具
a、锯片、蛇头剪
b、扳手、钳子、水平尺、靠尺、线坠等常用施工工具。
c、角网、槽网成型器。
d、脚手架、垂直运送等施工机具。
3. CS板安装规定
a、一方面要熟悉并掌握〈〈CS板构造图集〉〉，和该工程〈〈施工方案〉〉的节点构造作法，并认真执行。
b、按图纸规定施工，放样弹线。
c、安装圈梁，构造柱钢筋等。
d、CS板墙拼装规定整体性刚度好，拼接以竖缝为准。
e、CS板大面积安装前，先做样板墙，有关单位人员共同验收认可后，按样板墙规定进行大面积安装。
f、安装前必须进行安全技术交底。作业人员搭配、分工明确（如钻孔、预埋锚筋、裁板、角网、槽网成型有专人负责），抓住关键部位及安装顺序，先竖后横，先角后边，先大面后小面，拉通线找平、找直。
g、CS板拼接缝处，应用板的完整边（原边），而裁板的破边应进行修整并置于墙、梁、柱或门窗口边。
h、CS板接缝应严实，相邻两块板的边丝用22#双股铅丝镖紧。如有缝隙可用聚苯薄片填充。
i、CS板安装必须牢固可靠，横平竖直，保证质量，完毕一个部位及时进行专业检查和质量评估，并交下一道工序进行验收施工。
4. CS墙板具体部位施工构造作法
墙体尺寸构造规定
a、 单片墙长度≥6m时，需加设钢筋混凝土构造柱，两端所有与框柱中甩出的φ6钢筋绑扎牢固
b、 当墙高度H≥4m时，应加设钢筋混凝土圈梁配筋为4φ12、φ6@200，
c、 门窗洞口的加固，门窗洞口的四周加铺400宽槽网，角部按45°增强网L>700，门窗边框四边增设2φ6的钢筋且按照≦550的间距预埋防腐木砖。
d、 外墙与内墙下设埋件
5、施工程序
a、墙板安装应按下列程序：
弹线、裁板——裁钢筋、固定U码——安装夹心板、连接固定、板缝补强——安装门窗、连接固定、门窗上口四周补强——安装预埋件，设备导线、接线盒——夹心板安装质量检查、校正、补强
b、CS板与其它墙体、框梁、构造柱圈梁、门窗等连接必须紧密牢固。
c、CS墙板之间的所有拼接板缝以及与外墙、楼地面、屋面等的拼缝必须用平网、角网以及槽网覆盖补强，并用扎丝绑扎紧。
d、墙的阴阳角必须用角网覆盖补强，并用扎丝绑扎紧。
e、CS墙板应拉通线找平找直。
f、CS墙板之间接缝处用φ6，L=400@200，加强连接刚度（φ6筋在网内侧），同时其拼接缝处，应用原板的完整边，而裁板的破边置于门窗洞口边或靠墙、柱、梁、地面等一边。
g、CS墙板安装必须牢固，保证质量。作业小组做到工序检查、验收、书面交接，完毕一个部位及时进行专业检查及评估。
h、CS墙板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置偏差
±5
尺量检查
2
标高
层高
±10
水准仪、尺量检查
全高
±20
3
垂直度
层高
7
2M靠尺
全高
1/1000且全高≤10
用经纬仪或线坠检查
4
表面平整度
7
2M靠尺
5
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、-5
6
外墙上下窗偏移
±20
用经纬仪或线坠检查
3.4CS墙板抹灰及质量规定
（1） CS板安装后必须由专业的质检人员验收合格，方可进行抹灰。铺设管线的孔洞、槽及损坏的板芯，用1:5水泥珍珠岩浆或水泥聚笨碎片浆堵好；抹灰前，CS板的钢丝网架和板芯表面的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，然后用同标号的砂浆设立冲筋。
（2） 抹灰的砂浆规定
a、 水泥：宜用普通硅酸盐水泥425#（内墙用325#）。应符合GB175-1999的规定
b、 集料:应符合GB/T14684 2023的规定采用中砂，细度模数≥2.3
c、 水：应符合JGJ63-89的规定
d、 外加剂；外墙及屋面的砂浆加防水膨胀剂。
（3）抹灰砂浆的标号：应符合GBJ203的有关规定。用于内墙不低于M10用于外墙和屋面不应低于M20
（4）抹灰的厚度及遍数：CS板两面的抹灰厚度均不小于25mm；三遍成活
（5）CS板抹灰的工艺
a、先抹CS墙体任一面的底灰（另一面支顶），用木抹子反复揉搓，使砂浆密实
b、养护48小时后将另一面的支顶撤除，并抹底灰
c、底灰养护5-7天后抹中层灰
d、中层灰养护3-5天后抹面层灰
（6） 抹灰的质量规定
a、抹灰必须保证各抹灰层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰
b、一般抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
表面平整
4
用2米靠尺
2
阴阳角垂直
4
用2米托线板
3
立面垂直
5
用2米托线板
4
阴阳角方正
4
用方尺
5
分格条（缝）平直（
3
拉5米线和尺量
3.5屋架系统安装
屋架吊装前厂房的混凝土柱、预埋件等应先予以安装。
（1）、屋架系统吊装工艺流程：
屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→两榀屋架之间的斜撑安装→以后各榀屋架的依次吊装→木檩条的安装→屋面的施工
（2） 、屋架吊装
a.屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。
b.屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设立安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。
c.先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部与预埋件临时固定，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装两榀屋架之间的斜撑，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。
d.从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完毕。
e.屋架吊装３－４榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。
3.6埃特板的施工
(1)、重要材料及配件规定
a.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计规定。
b.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计规定。
c.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计规定。
d.填充隔声材料：按设计规定选用。
e.罩面板材：埃特板规格、厚度由设计人员或按图纸规定选定。
(2)、重要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
(3)、作业条件
a.轻钢骨架、埃特罩面板隔墙施工前应先完毕基本的验收工作，埃特罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完毕后进行。
b.设计规定隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达成设计限度后，方可进行轻钢骨架安装。
c.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的所有材料，使其配套齐备。
e.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
(4）、操作工艺
a.工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装埃特罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
b.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
c.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
d.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
e.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，局限性模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边埃特罩面板不在靠洞框处。
f.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
g.安装横向卡挡龙骨：根据设计规定，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
h.安装埃特罩面板
1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造规定，龙骨间距是否符合埃特板宽度的模数。
2)安装一侧的埃特板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，埃特板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距埃特板边沿的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定期，埃特板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧埃特板同时进行安装填入。
5)安装墙体另一侧埃特板：安装方法同第一侧埃特板，其接缝应与第一侧面板错开。
g.接缝做法：埃特板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序解决。
1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
h.墙面装饰、埃特板墙面，根据设计规定，可做各种饰面。
（5）、质量标准
以GB-50210-2023中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
（6）、成品保护
a.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
b.轻钢骨架及埃特板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
c.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
d.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
3.7屋面防水工程施工方案
1．平瓦屋面施工工艺（图16-39）
铺贴10厚“FC”水泥纤维板
↓
防水层施工
↓
钉顺水条
↓
钉挂瓦条
↓
铺瓦
↓
检查验收
↓
淋水实验
图16-39 平瓦屋面施工工艺
2．平瓦屋面的施工规定
a、屋面、檐口瓦：挂瓦顺序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50~70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量规定的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达成瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
b、斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边规定搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最佳用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码顺序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按顺序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。
c、脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
d、天沟、檐沟的防水层亦采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材铺设。
3.8平瓦屋面质量规定
1．平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）；
2．挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；
3．屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；
4．封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量规定及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计规定和工程质量验收的有关规定；
5．有关搭盖尺寸及检查方法见表16-68所列。
平瓦屋面搭盖尺寸及检查方法 表16-68
项次
项目
搭盖尺寸（mm）
检查方法
1
脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度
≥40
用尺量检查
2
瓦伸入天沟、檐沟的长度
50~70
3
天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度
≥150
4
瓦头挑出封檐板的长度
50~70
5
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度
≥50
四、质量技术保证措施
4.1建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。
4.2．工程质量总体保证措施
严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸规定组织施工。
坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文献”和“质量手册”规定。
施工组织设计由公司总工程师交底；
分部工程由公司主任工程师交底；
分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容涉及施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并规定交底人和施工队组长署名认可。
坚持施工质量检查验收制度：
施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。
施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。
施工准备阶段的质量管理：
认真学习和领略图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领略施工设备图的意图、规定和特点，以便准确无误的施工。
编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地完毕。
施工过程中的质量管理：
严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术规定、技术措施和质量标准向各级施工人员进行具体讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达成施工准备准确无误的目的。
主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一评估标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：
严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。
做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才干继续下一步的施工。
砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。
砌体工程不许湿砌块上墙，规定灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。
砌体工程重要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评估满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。
砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心实验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计规定。
工程需用的重要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需通过中心实验室进行检查合格后，方能投入使用。
严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。
工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标记。

工程质量分级控制点一览表
序号
分部分项工程名称
质量控制点名称
控制点等级
备注
1.1
地基与基础工程
定位放线、标高测量
AR

1.2

基底土质、截面尺寸
AR

1.3

土壤回填标高、密实度
BR

2.1
砖石工程
原材料、砂浆配合比检查
BR

2.2

组砌方法、砂浆饱满度检查
B

2.3

砌体内部配筋、预埋件检查
B

2.4

门窗洞口预留洞口标高尺寸检查
C

2.5

外观及允许偏差项目检查
BR

3.1
钢筋、砼工程
原材料检查
BR

3.2

砼配合比检查
BR

3.3

钢筋焊接实验检查
BR

3.4

模板、预留孔、预埋件检查
C

3.5

钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）
AR

3.6

砼搅拌、振捣检查
B