水电站压力管道施工组织设计.doc

施工组织设计

水电站管道及调压井工程

施
工
组
织
设
计

承 包 人：(全称及盖章)
施工队长：(署名)
日 期： 年 月 日

目 录
一、工程概况
二、施工平面总布置
三、施工进度计划
四、重要工程施工方案
五、施工组织机构与管理
六、施工人员、机械及材料计划
七、质量保证措施
八、安全生产保证体系及措施
九、文明施工与环境保护措施

湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道
以及调压井土建工程
一、工程概况
XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设立有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。升压站布置于厂房后侧台地上。
1. 重要建设内容
本协议工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不涉及调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件
（1）水文气象与工程地质
马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9℃,(恩施1953年8月19日),极端最低气温-12℃,(长阳1977年1月31日)。流域受季风影响，冬季多北风，夏季多南风，平均风力在2级以上，个别地方曾发生过9、10级别大风。马尾沟流域属鄂西暴雨区，雨量丰沛，数年平均降雨量1558.7mm，雨量年内分派不均，重要集中在6-9月。
坝址区河床宽约20-40m，右岸陡峭，左岸为古滑坡体，地形平缓。
河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩，完整性较好，无平缓的软弱结构面，完全能满足低闸坝稳定的规定。岩溶中档发育，以溶隙及小型洞穴为主，透水性中档，但其下5-17m深为写经寺组页岩，可作为不透水层的依托，防渗工程量不大。
右岸为石灰系黄龙组灰岩、岩关组砂页及泥盆系写经寺组灰岩。岩层为倾向上游的横向坡，岸坡稳定。地下水位高、水平防渗的距离约20m左右。
左岸为规模巨大的潦叶湖古滑坡体，其形成年代长远，处在稳定状态。滑体厚度一般为20～40m，结构疏松、透水性大，需作截水墙防渗。
（2）引水发电系统
引水发电系统布置在右岸全长约3km。途径二迭系下统栖霞组含煤段、石炭系黄龙组灰岩、岩关组砂页岩、泥盆系写经寺组、黄家磴组、方台观组灰岩、泥灰岩、石英砂岩、页岩等，志留系纱帽组生物亮晶灰岩、石英砂岩夹页岩，隧洞出口为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。其中炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。其它均为Ⅱ-Ⅲ类围岩，成洞条件较好。
调压井及厂房部分地质条件较好，边坡为逆向坡，厂房位于Ⅰ级阶地上，具有成井和建厂的地质条件。
（3）交通条件
工程项目区交通较为便利，距新塘镇双河乡（恩鹤省级公路通过）约29Km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、重要材料可运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
（4）建筑材料
工程场区岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩，砂石料很少，砂石料重要来源从厂区上游4 km的砂石厂采购，水泥从鹤峰水泥厂购买供应，钢筋在鹤峰城区建材市场采购。运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
（5）水电供应
施工用水从工区上游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
（6）通讯设备
手机网络已覆盖工区，局部信号较差，施工队办公室自配一部移动固定电话，重要负责人配备1部手机，以利各工区之间联络。
（7）施工场地
我方在业主的统一规划协调范围内，根据以往施工经验进行规划，合理运用，原则上不占用耕地，业主负责征用。
（8）施工弃碴
管道右岸厂房下游河边进行弃碴，距离≤300m。所有弃碴均应服从业主的协调，并满足环境保护和水土保持的有关规定，将有用料最大限度地用于本工程。

二、施工平面总布置
由于本工程分布较为集中，交叉作业多，互相干扰大。根据工程项目分布特点，现做如下安排
1、项目部设立
项目部设立重要管理机构、重要管理人员生活住房、综合仓库等。
2、施工现场布置
2.1在调压井处修建一个蓄水池。
2.2 在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设立搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。
2.3 在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设立搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。
2.4 沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。在4号镇墩右边修建施工平台一个，设立搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。
2.5 在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。
3、施工道路
工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路通过）约29 km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、重要材料可运抵厂房厂址处。
4、水电
施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
5、通讯
施工队办公室配一部固定电话，重要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。
6、施工临时用地计划表
施工临时用地计划表
项目
使用面积(m2)
备 注
办公室
20
租用民房
管理人员宿舍
200
租用民房
综合仓库及加工厂
300
工棚
1#镇墩施工平台
250

2#镇墩施工平台
300

2#镇墩施工道路
80m(长)*5m（宽）

4#镇墩施工平台
200

4#镇墩施工道路
300m*5m

注：施工平台根据现场条件拟定
三 施工进度计划
1、施工总进度计划
根据招标文献规定，结合工程特点，考虑天气影响，2023年9月30日前完毕斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3# 4#镇墩、支墩一期砼，2023年11月30日前完毕镇墩二期砼，2023年12月30日前完毕工程施工任务。
2、施工进度安排：
由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。
斜洞开挖： 8月10日----9月30日
管道开挖（镇墩基础）： 8月13日----9月20日
灌注桩： 8月15日----9月30日
3# 4# 镇墩、支墩一期砼： 8月25日----9月30日
镇墩二期砼： 10月15日---11月30日
管道槽护砌： 10月30日---12月30日
钢管外包砼： 11月15日---12月30日
调压井及下部砼： 10月1日----12月30日
竣工验收： 1月1日-----1月10日

施工进度计划横道图（附后）

施工总进度计划横道图
工 程 名 称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数
斜洞开挖

8月10日-9月30日
50天
管道开挖(镇墩基础)

8月13日-9月20日
37天
灌注桩

8月15日-9月30日
45天
3# 4#镇墩、支墩一期砼

8月25日-9月30日
35天
2# 镇墩 一期砼

10月1日-10月15日
15天
镇墩 二期砼

10月15日-11月30日
45天
管道槽护砌

10月30日-12月30日
60天
钢管外包砼

11月15日-12月30日
45天
调压井及下部砼

10月1日-12月30日
90天
竣工验收

1月1日-1月10日
10天
工 程 名 称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数

4、保证进度的措施
为保证工程按期完毕，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。
4.1、组织保证:
组建高效精干的项目经理部，合理配备后勤保障系统。
4.2技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。
在保证质量和工程安全的前提下，统筹兼顾合理安排，考虑施工现场也许对工期导致延误的各种因素，编制合理的周作业计划及月作业计划，并根据实际进度情况，及时调整，实行动态管理。如出现工期滞后现象要及时分析因素，做到‘以日保周，以周保月’.
根据总进度目的和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测一些也许发生的工序间交叉配合不到位的现象，采用有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各方的配合，及时排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。
②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。
4.3、实行项目经理例会制度
①、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，贯彻每周由项目经理组织召开的计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实行解决，总结本期工作情况，部署下期工作任务。
②、协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。加强同相关方面的联系和协调，谋求工程项目施工良好的外部环境，要增进同业主、监理、设计单位的联系和报告。
③、协调重要工程和附属工程、重要工序和次要工序、重要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、拟定重点”的原则，解决好各项工作。
⑤、对施工中出现特殊情况而导致工期延误的，根据实际情况及时增长人员及施工设备的投入，保证工期。
4.4、技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。
②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。
③、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广使用，及时解决施工中出现的各级科技技术问题。
④、设立征询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。
4.5、设备材料保证措施：
①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，重要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出因设备局限性或不好，而导致延误工期的现象。
②、材料供应是本工程保证工期的一个关键所在，后勤供应应根据实际情况安排材料进场，根据进度计划中的旬工程量安排，提前将砂石等材料运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台，以保证本工程顺利施工。
四、重要工程施工方案
1. 施工总部署:
由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工队同时进场施工，流水作业。调压井、管道槽、隧洞分别组建独立的施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。
土方施工拟采用1m3挖掘机挖土，5T自卸汽车运土方，30#装载机装车整平渣场。
砼工程采用2台0.35 m3搅拌机组成搅拌站，人力斗车运送，缆机吊运及门型井架提高或溜筒溜砼，1.1KW插入式振捣器振捣。

2． 重要项目施工方案
2.1管道施工
2.1.1施工程序：
测量放样→管道槽土方开挖→桩基开挖→镇、支墩浇筑→护底护坡→检查验收.
2.1.2重要施工方法及要点：
2.1.2.1测量放样：
根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定拟定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。
2.1.2.2管道槽土方开挖:
工艺流程：定位放线→植被清理→挖土→修底
施工方式:
植被清理采用人工.
土方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运送，辅以人工修底。
土方运送：道路拟沿4#镇墩从厂房后面，修一条路面宽度5 m的施工公路至厂房下游弃渣场；运送拟采用30#装载机转运装车，5T自卸汽车运土方，装载机整平渣场。
开挖要点：
土方开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖区周边开挖排水沟及集水坑，阻止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同时采用有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。
临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。
开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。以防基础面受破坏。
开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面的保护措施，防止水土流失。
开挖坡面附近堆土不宜过高，且高坡度至少在3m以外。
采用合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。
2.1.2.3桩基开挖:
工艺流程：定位放线→挖土→装模→护壁砼浇筑
施工方式:
土方开挖：采用人工开挖C15砼护壁，边开挖边护壁，土方用人工运至基础面外。
开挖要点：
桩基开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖，开挖一段护壁一段方法，施工过程中随时做好护壁的准备工作，防止垮方。
挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖，以防基岩面受破坏。
开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。
2.1.2.4 模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺：放样→制作→安装→加固→细部解决→校正→验收→拆除。
施工方法：
制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装：人工安装。工艺为：测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部解决→校正→验收
底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装：用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。
护底护坡模板：用槽钢作模板，钢钎固定。
细部解决：模板大面积工作完毕后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固解决，补缝采用木夹板。
校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计规定检查校正，
拆模：在砼强度达成70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达成规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度，刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。
2.1.2.5 钢筋工程
施工工序：拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。
拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。
除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，一方面由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位批准。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点：
按照规范和项日监理规定，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和减少。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.1.2.6砼工程
施工工艺：配料→拌制→运送→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法：
在2#、4#镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，配小型装载机或人工上砂石料，人力斗车运送，缆机吊运砼到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。
配料:对各种原材料进行实验，并进行砼配合比实验，根据实验结果并结合施工现场具体条件，拟定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。
砼拌制:严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。施工中一般搅拌至色泽均匀为止。砼试块：浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。
砼运送:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充足的时间进行浇筑；砼运送时间及周转次数尽也许少，减少砼运送过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料解决。
砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推动，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑方法，当砼自由下落高度超过1.5m时，设立溜筒下料，为防止砼下落时骨料分离。
振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。
养护:砼浇筑6-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于28天，特殊部位适当延长时间。
2.1.2.7浆砌块石
施工程序：地基开挖→选石砌石→养护
施工方法：人工铺浆法砌筑
施工要点:
选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充足吸水。
砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。每层大体找平，分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。
砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆上，保证砂浆饱满，砌石表面偏差2m范围内不大于30mm，砌缝宽度平缝15-20mm，竖缝20-30mm。
砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。

2.2调压井及隧洞砼施工
2.2.1施工程序：
测量放样→钢筋制安→模板制安→砼浇筑→检查验收.
2.2.2重要施工方法及要点：
2.2.2.1测量放样：
根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定拟定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。
2.2.2.2 模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺：放样→制作→安装→加固→细部解决→校正→验收→拆除。
施工方法：
制作：采用钢、木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装：人工安装。工艺为：测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部解决→校正→验收
底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装：用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。
细部解决：模板大面积工作完毕后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固解决，补缝采用木夹板。
校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计规定检查校正，
拆模：在砼强度达成70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达成规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度，刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。
2.2.2.3 钢筋工程
施工工序：拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。
拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。
除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，一方面由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位批准。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点：
按照规范和项日监理规定，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和减少。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.2.2.4砼工程
施工工艺：配料→拌制→运送→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法：
在1号镇墩施工高程修建施工平台一个，设立搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，采用人工上砂石料，人力斗车运送，门型井架提高砼或溜筒到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。
配料:对各种原材料进行实验，并进行砼配合比实验，根据实验结果并结合施工现场具体条件，拟定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。
砼拌制:严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。施工中一般搅拌至色泽均匀为止。砼试块：浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。
砼运送:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充足的时间进行浇筑；砼运送时间及周转次数尽也许少，减少砼运送过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料解决。
砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推动，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用全面分层的浇筑方法，为防止砼下落时发生离析，设立串桶下料。
振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。
养护:砼浇筑12-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于21-28天。

2.3 隧洞开挖施工
根据引水斜洞设计，断面尺寸为2.8 m×2.8 m，圆型断面，斜洞坡度500，隧洞岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。其中炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。为了保证开挖后的边坡和洞口稳定性，建议业主在洞口设锚杆喷射砼支护，喷射砼强度线等级为C20；喷射厚度10cm，且在喷射好的坡面上设立φ40排水孔（PVC在管外包一层土工布，在管网眼30×30mm，梅花型布置，直径5mm），排水孔深0.7m，间排距6m。
隧洞拟采用全断面开挖，用人工装渣，自卸拖拉机再通过2#镇墩处右岸出渣路运至业主弃渣场的施工方法。
2.3.1施工程序：
土石方明挖→测量放线→洞口喷锚支护解决→隧洞中心掏槽爆破→崩落爆破→出渣→检查验收。
2.3.2重要施工方法及要点：
2.3.2.1测量放样：
根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计规定拟定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。
2.3.2.2隧洞钻爆开挖的施工方法
引水隧洞总长为约138.6 m左右（平洞27.6 m、斜洞111.0 m），隧洞断面2.8*2.8的圆洞型。隧洞拟采用全断面开挖，用人工装渣，自卸拖拉机再通过2#镇墩处右岸出渣路运至业主弃渣场的施工方法。进洞后对洞口进行喷锚解决，隧洞开挖中心掏槽，周边进行爆破。
2.3.2.3隧洞钻孔爆破设计：
a掏槽孔，中心空孔
孔深2.0~2.5m，孔距0.15~0.30m，单孔装药量0.67~0.81kg。
b崩落孔
孔深2.5 m、排距0.25 m、孔距0.5~0.7m、单孔装药量0.5~0.67kg。
c光爆孔
孔距0.5m、光爆层厚0.4m、线装药密度140~220g/m。
d隧洞钻孔平面布置图
图2-3-1 隧洞钻孔平面布置图
隧洞断面开挖孔网布置及起爆顺序如图2-3-1所示，采用手风钻孔，孔深为2.5m，底部预留0.5m厚，底部为出渣平台。底部平台钻孔爆破孔网参数为：孔距0.5～0.7m，排距0.4～0.6m，孔深3m，单孔装药量为0.3～0.8Kg，光爆孔线装药密度为140～250Kg/m。
e、起爆网络设计
掏槽孔及崩落孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集束引爆；周边预裂孔和光面爆破孔采用导爆索引爆。其连接如图2-3-2所示：

图2-3-2 起爆网络示意图
隧洞开挖作业循环参数的计算:
a循环进尺L
L=LdNd=2.5×0.86=2.15m
b作业循环时间
Tsh=Td＋Tm＋Tdp＋Tmp＋Ts=1008.0min
c钻孔作业时间
T=∑Ld/VdФdKdNd=367.6min
d出渣作业时间
Tm=Vm/PmNmKm=138min
e与钻爆有关的辅助作业时间Tdp=60min
f出渣辅助作业时间Tmp=510min
2.3.2.4开挖作业循环表:
编号
项目
时间（/h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
钻孔
6.15

2
装药爆破
1

3
通风、排险
1.15

4
出渣作业
8.5

（注：隧洞开挖24小时循环作业，时间运用系数取0.80，隧洞则月均开挖进尺约75.0m左右，）
隧洞开挖机械设备配套:
隧洞钻爆开挖选用1台6 m3空压机，4台凿岩机，2台轴流式通风机，，拖拉机1台。
2.3.2.5开挖质量和安全保证措施:
（1）开挖质量的保证措施
在隧洞开挖过程中，在每一循环结束后对洞室方向、中心线和开挖高程进行检查，并将下一循环的开挖掌子面进行断面放样，在洞内采用光面爆破，保证洞壁平整、稳定。保证开挖的周边符合招标文献的规定。
对于施工过程中出现的软弱岩层部分，应采用多孔小药量逐步进行，保证不因爆破振动对围岩构成不利因素影响。
2.3.2.6安全保证措施:
在隧洞开挖的过程中，对电力线路要实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观测，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采用适当的临时支护。应做到发现问题及时解决，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班一方面派人解决一次。
1）严格控制最大单段起爆药量，保证洞内安全。
2）所有施工人员进洞必须戴安全帽，爆破后通风排烟，30分钟施工人员方准进入。
3）隧洞进口及洞内根据现场地质情况进行或喷锚解决。
4）做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。
5）出水口处明挖及洞挖严格控制钻孔精度及起爆药量，保证出口处小坍滑体稳定，并派人监视洞口及塌滑体状态保证万无一失。
6）隧洞洞口明挖爆破专项安全措施：根据工地现场农户距爆破点近，农户相对集中，有效安全距离局限性50米等特性，我方拟采用深孔少药松动爆破的方法，设立专门的爆破员和安全员各一名，上下左右警戒员4名。炮眼采用树枝、杂草打捆覆盖以防飞石伤人、损楼，尽量把损失降到最小。引爆前抱监理部检查验收合格后方可起爆。

2.4 固结灌浆
在井口处设立制浆站,在制浆站旁搭设一个水泥仓库。制浆设备为1台zj-400型高速搅拌机,采用4台手风钻钻孔,灌浆采用1台SGB-1型灌浆泵直接对灌浆孔进行施灌。
2.4.1　固结灌浆施工
固结灌浆孔采用环间分序、环内加密的方法分2个顺序施工,ⅰ,ⅱ序孔为间隔布置,呈梅花型。固结灌浆钻孔的排距为3.0 m,每断面8孔;钻孔垂直于井壁,孔深进一步围岩3.0 m;ⅰ序孔施工自下而上进行,在ⅰ序孔施工完毕后才自上而下进行ⅱ序孔施工,ⅱ序孔施工完毕后再自下而上进行检查孔施工。检查合格后把设备吊出,将工作盘放到调压井底部拆除。每一环的施工都要按照固结灌浆的顺序进行钻孔,边打边灌。待该环固结孔施工完毕后将工作盘提高,进行下一环施工。固结灌浆孔单孔钻进结束后要进行钻孔冲洗,即在灌浆前用压力水冲净孔内的岩粉、杂质,直至回水澄清10 min后结束;冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,但不超过1.0 mpa;冲洗后按总孔数的5%进行简易压水实验,压力为0.3 mpa。灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法,单孔灌浆。

五、施工组织机构与管理
根据本工程施工特点，我公司将委派主持参与过施工的具有丰富现场施工管理经验的管理人员和专业技术骨干成立仙女湖电站压力管道土建工程施工项目部，设立项目经理、技术负责人各一名，设工程科、质检科、财务科、安保科、办公室5个科室，下设多个施工队和实验室，配备工程师、会计师、质检员、材料员、施工员、安全员、预算员、机械师等施工人员，做到统一计划协调，统一组织指挥，统一物质供应，统一资金支付，统一对外联络。
项目经理部组织机构

办公室
安保科
财务科
质检科
工程科

技术负责人
项目经理

施工队
施工队
施工队
施工队
施工队
施工队

六、施工人员、机械及材料计划
⒈重要施工机械设备计划表
设备名称
型号及规格

数量

制造厂名

购置年份

已使用台时数

检修情况

现在何处

进场时间

挖掘机

20#

1辆

凯丰工程机械

2023年3月

590

已检

恩施

2023年8月6日

装载机

30#

1辆

凯丰工程机械

2023年3月

680

已检

恩施

2023年8月6日

农用车

5T

3辆

武威金马利

2023年3月

210

已检

恩施

2023年8月6日

空压机

6m3

2台

凯丰工程机械

2023年3月

350

已检

恩施

2023年8月1日

手风钻

Y7655

4台

凯丰工程机械

2023年3月

500

已检

恩施

2023年8月1日

轴流通风机

ZLT-22

2台

凯丰工程机械

2023年3月

490

已检

恩施

2023年8月1日

搅拌机

JS500

1台

凯丰工程机械

2023年3月

510

已检

恩施

2023年8月20日

搅拌机

JS350

1台

凯丰工程机械

2023年3月

350

已检

恩施

2023年8月20日

鄂式破碎机

PZ-400

1台

凯丰工程机械

2023年7月

200

已检
恩施

2023年8月30日

打砂机

PS-600

2台

凯丰工程机械

2023年7月

160

已检

恩施

2023年8月30日

钢筋弯曲机

1台

凯丰工程机械

2023年7月

470

已检

恩施

2023年8月30日

钢筋切断机

1台

凯丰工程机械

2023年7月

250

已检

恩施

2023年8月30日

交流电焊机

800A

1台

长源焊接设备

2023年7月

180

已检

恩施

2023年8月30日

交流电焊机

500A

2台

长源焊接设备

2023年7月

490

已检

恩施

2023年8月1日

砂轮机

2台

凯丰工程机械

2023年7月

340

已检

恩施

2023