污水泵站工程施工组织设计.doc

第一部分 　编制依据及工程概况
一、编制依据
1.后鸿路污水泵站工程施工招标文献；
2.后鸿路污水泵站工程施工投标文献；
3.后鸿路污水泵站工程施工图纸；
4.施工现场探勘情况；
5.结合本公司综合施工能力。
二、工程概况
1.工程概述
本工程为后鸿路污水泵站工程，位于鸿山路与鸿八路交叉口西北侧，泵站设计提高能力3.5万m3/d。泵站进水管为d1000钢筋砼管，管底标高为-3.34米，出水管为d1000钢筋砼管，管底标高为0.91米。
本工程的工程范围涉及13.7m×9.6m泵站沉井一座，泵房土建一座，泵房工艺管线及设备，泵房电气设备，泵站室外道路，泵站室外雨水、排水工程，泵站给水工程，进水井一座，流量计井一座等。
2.工程地质及水文气象
工程区域内地势较平坦，河道较密集。属北亚热带季风气候区，受海洋气候的影响，温和湿润，四季分明，日照充足。年平均降雨量1000～1300mm，雨量多集中于6～9月份。年平均气温15～16℃，一月平均气温2～3℃，七月平均气温28～29℃，年最高温度35～38℃，最低温度－5～8℃。

第二部分 施工组织总体设想、方案针对性
一、工程总体目的
(1)质量目的：一次性验收合格。
(2)工期目的：严格按照招标文献规定的工期86日历天（2023年11月2日～2023年1月27日）内完毕工程招标文献内规定的所有工程。
(3)安全生产目的：无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。
(4)文明施工目的：一旦中标，将遵守无锡市有关文明施工管理规定进行施工，并达成无锡市级文明工地。
(5)环境保护目的：保证无环境污染，无居民投诉，保护好施工场地周边的建筑物、构筑物（含文明保护建筑）、古树名木等，将施工对周边环境的影响减至最低限度。
二、施工总体部署
结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺规定和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、道路施工队、设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。
各施工队按项目经理部的总体规定组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本标段内施工的需要。
三、项目管理组织机构
如有幸中标，本公司根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面规定，组建后鸿路污水泵站工程项目经理部，经理部设经理1名，副经理兼总工程师1名；经理部下设5个重要管理职能部门：工程技术科、财务科、综合科、计划科、实验室。
总工：全面负责技术管理和技术指导。
工程技术科：重要负责设计文献的复核、技术交底、编制实行性施工组织设计、质量计划、施工计划、现场交接桩、复核测量、监控测量、技术管理和技术指导等工作。
财务科：负责经济核算、对内承包、协议管理、财务管理等工作。
综合科：负责工程材料和机械设备的选择、定购、供应、管理等工作及安全管理工作；负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实行、现场安全检查、检查；后勤、平常生活管理及环境保护与文明施工等工作。
计划科：负责协议、计划管理及计量支付等。
实验室;负责原材料检查、工程实验、技术管理和技术指导等工作。
项目经理部管理体系如下：
项目经理

项目副经理兼项目总工

计划科
工程技术科
实验室
财务科
综合科

管道队
沉井队
道路队
土建队
设备安装队

四、施工方案针对性
本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排规定高，必须解决好互相间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。因此，工程施工方案应针对以下内容作具体、科学的部署、安排，方能如期、优质的完毕本标段工程任务。具体施工方案针对性涉及以下几个方面：
1. 本工程施工内容多，有管线、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程互相影响、互相制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采用以下一些措施。
(1)组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。
(2)在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。
(3)加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与本地各方面间的联系，为工程顺利开展发明一个良好的社会环境。
2.本工程自2023年11月2日开工至2023年1月27日竣工，工期为86日历天，工期较为紧张。
(1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天告知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。
(2)本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
(3)加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序发明良好环境，提高工作效率。
(4)调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
3. 已有设施和管线保护。
(1)为保证在施工阶段内协调施工，管线施工必须在总体施工计划安排相继施工。
(2)做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置的技术信息，避免工程质量事故。
(3)在总体施工方案中统一考虑各种管线的保护，保证工程质量与整体工期。

第三部分 现场施工平面布置及临时设施布置
一、施工总平面布置的文字说明
项目部拟设于拟建泵站处，具体布置见附图表1施工总平面布置图。重要临时用地1265m2，各临时设施的占地面积见附图表2临时用地表。
二、施工临时用电
1.现场设立 400KVA临时电源1处。
2.根据本工程的特点，从变压器接出的电源分为施工用电和办公、生活用电两路，施工前安装用量计量表。
3.电缆选用标准电缆线，沿线布置，过路口出入口需埋地铺设并加防护套。
4.配置1台75kw发电机作为备用电源。

三、施工临时用水
根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水可取用本地符合规定的河塘水，也可运用洒水车运送到各工点，生活用水运用本地自来水。
四、便道、便桥
泵站现场设立5米宽80米长40厘米厚三渣便道连通市政交通道路。
五、封闭施工
施工期间，泵站处设立全封闭将施工区与通行通道隔离。

第四部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施
本工程工程量较大，工期规定较紧。根据业主提供的招标文献、初步设计图纸、现场实际情况，结合本施工组织设计中的交通组织方案、各分项工程施工方案及技术措施，我们将从施工技术的提高和资源的合理配置来保证施工质量、达成工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。
一、施工进度计划文字说明
1.业主对于工期的规定
根据本工程的招标文献，业重规定本工程计划开工日期为2023年11月2日，交工日期为2023年1月27日，施工总工期为86日历天，正式开工日期以协议为准。
2.承包人计划工期
根据业重规定，同时综合考虑各方面也许会影响工期的因素，我方暂定施工总进度计划如下：
(1)施工准备时间为开工后7天内。
(2)泵站沉井施工为开工后第8天~第48天。
(3)砼管线及附属检查井施工为开工后第18天~第27天。
(4)进水井及流量计井施工为开工后第28天~第48天。
(5)泵站土建施工为开工后第49天~第69天。
(6)泵站道路及市政管线工程施工为开工后第49天~第69天。
(7)泵站工艺管道及设备施工为开工后第49天~第79天。
(8)泵站电气设备安装调试为开工后第70天~第82天。
(9)收尾及现场清理为开工后第83天~第84天。
(10)工程验收为开工后第85天~第86天。
具体施工安排见附图表3施工进度计划表。
二、进度保证措施
1.技术保证措施
(1)运用本公司的机械设备优势，及时提供先进道路、管线、设备安装施工机械和配套设备等，使整个工程进度得到保证。
(2)运用本公司泵站、市政管线施工等方面的施工技术优势和专业人才
的优势，使工程进度和质量都得到有力保证。
(3)发挥本公司的技术管理优势，平面分区域同步进行，保证工期目的顺利实现。
2.设备、材料保证措施
(1)依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按规定进行设备大修，做好原始记录，保证工程顺利进行。
(2)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完毕，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计规定和技术标准施工对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充足运用空间、时间，建立文明施工顺序，完善施工资料的积累和传递机制。
(3)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的重要任务是：
①掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
②及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
③及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实行。
3.劳动力保证措施
(1)根据方案实行规定及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
(2)根据工程项目需要，以我公司的各施工作业队对本工程进行施工。我公司现有各种施工作业队，能迅速的投入本工程进行施工。
(3)我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充足的考虑，可保证满足施工需要。
4.组织保证措施
(1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天告知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。在大临设施未搭建好之前，以集装箱作为临时办公室，保证施工进度，保证准时完毕本工程任务。
(2)项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工作业队协调，涉及其施工计划的细化优化。
(3)由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
(4)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划规定，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，保证工
程按计划实行。
(5)本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
(6)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，各分公司可以保证供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
(7)加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序发明良好环境，提高工作效率。

第五部分 各分部分项工程施工方案
一、施工准备
1.现场情况收集
开工前进行现场踏勘并摸清施工范围内原有的排水系统情况，核算各类地下管线的情况，调查施工现场的建筑物，调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量等交通情况，贯彻上述项目在施工期间的配合工作。
2.技术准备
(1)组织学习工程招标文献、施工图纸和施工技术规范；
(2)根据现场实际情况及设计图纸，针对各单位工程及分项工程制定具体的施工方案，并对有关人员进行技术交底；
(3)做好原材料测试及砼配合比设计及设备调试工作；
(4)做好周边交通组织准备工作。
3.修建生产、生活临时设施
按总体施工布置，一方面在全线规划位置建立生活、生产设施，修建临时道路，接通水、电、通讯。
4.人员、设备、物资进场
按总体施工计划，陆续组织各类技术工人等人员及各类机械设备进场，组织工程交底，设备调试。根据施工现场情况，各类机械设备重要采用公路运送。
5.编制申请开工报告
在有关人员进场、设备到位、材料实验、测量复核等各项准备工作都完毕的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。
二、施工测量方案
1.测量控制网的建立
(1)平面控制网建立
①一方面，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工
作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后通过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。
②根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。
③控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。
(2)水准控制网建立
①根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。
②水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。
2.测量放样
(1)管道中心线的测量
以设计图纸提供的管道中心里程控制桩作为基准，沿工程全线加密放出管道中心线。
(2)标高的测量
根据管线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出管道的标高，并定期进行复测。
(3)泵房沉井施工测量
根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。
沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。
三、泵站沉井工程
1.沉井施工顺序
施工顺序→土方开挖→砌刃脚垫层→井壁→降水→挖土下沉→封底→上部施工
2.土方开挖
为加快施工进度，沉井基坑开挖至标高0.70米，0.70米标高以下部分在基坑预制并下沉至设计标高。基坑四周做排水沟，并设立排水坑，及时排除积水。
3.刃脚垫层与刃脚内模的砌筑
整平基坑底，砌筑刃脚底模和内模。垫层上口宽度比墙体宽20cm。垫层拆除时应四周均匀对称，同时拆除，有人统一指挥，互相协调。各组进度一致，途中不得中断。
4.脚手架工程
井体四周搭运送通道，均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工便道与操作平台。不许与模板支撑体系相连
接。
5.模板工程
井壁用20~30cm宽的钢模板拼装，不能用钢模处，用木模补齐。
钢模板使用前应进行整修、清理，整修好后的钢模应刷脱模剂，且不可污染钢筋。
壁板立模用Φ12拉杆螺栓，上下左右间距60×60cm，壁板以纵、横水平管将模板内外夹紧，防止胀模。浇筑时，木工专人护模。
壁板模板的拆除应待砼达成设计强度50%后方可实行，并保证壁表面及棱角不因拆除模板而损坏，保证拉杆不因拆模而受到扰动。每次拆模前均应征得监理批准。拆模后应将对拉螺栓进行割除及防锈解决。
6.钢筋工程
在临时设施场地内设立钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
进场钢筋须有厂质保单和实验报告书，进场后除外观检查外应分别按批次取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。堆放钢筋的场地，应无泥土、垃圾和油污等，并相应做好标记。
所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，保证钢材品种、规格、尺寸准确。加工时严格按照放样图进行制作，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。
所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。钢筋的接头均采用搭焊，搭接长度不小于45d，两端各焊5d。钢筋保护层用砂浆垫块控制，钢筋保护层井壁处大于35mm，底板处大于40mm，其它不与污水接触板大于25mm。
对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊，合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理工程师呈交实验报告。
钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查隐蔽工程合格后，方支模浇砼。
7.砼工程
(1)沉井部分砼采用C25、S6抗渗混凝土，封底及填坡采用C15素砼，S6抗渗混凝土防裂抗渗采用JM-Ⅲ型抗裂防渗增强剂。
为保证质量与工期，本工程的砼采用商品砼。
(2)混凝土的材料
水泥：选用符合规定的厂家供应施工用水泥，水泥储存于专门修建的库房内，库房内应用架空板和防潮层设立于地面及墙壁，做到先到先用，避免存贮期超过规范规定，同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥，进场的水泥符合国家标准，并附有水泥品质检查报告和出厂合格证，按强度、品种、等级及出厂日期分批验收，水泥如受潮或存放期超过3个月，应重
新取样检查，并按其复验结果使用。
粗骨料：所有采用质地坚硬的石灰岩料。碎石的含水量、有机质含量、针片状含量，化学成份等参数均要满足规范规定。粗骨料堆放在排水良好无泥浆的硬质堆场，使用前通过实验合格，并得到监理工程师认可后方可使用。
细骨料：细骨料采用河砂，细度参数为中粗砂，规定砂含泥量小，粗细均匀，色泽好，到场后按规定抽样实验，经监理工程师批准后使用。
水：拌和水采用符合饮用水的标准
(3)砼的拌和
预先进行级配实验，选择最佳的配合比，并在拌和时，根据砂、石料的含水量调整水灰比，并做好坍落度实验。
(4)混凝土的浇筑
浇筑时搭设脚手架，商品砼可用软管送至浇筑面。
浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工，发现问题及时解决。
浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充足湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。
砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内5～10cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕边振动边渐渐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振10～30秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。浇筑砼时，搭设的临时道路、浇筑平台应与箱涵的模板、钢筋分开，不得互相支连。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛解决，利于结合。
砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定期浇水湿润，养护需保证砼表面不露白，养护时间按规范规定，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采用砼表面养护，保持砼表面湿润和减少水份蒸发损失。
每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。
(5)砼表面缺陷的修复
拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范规定。
小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹
光。
若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理批准，拟定其修补方案后进行修补，该方法涉及凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。
如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和因素，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。
8.降水
沉井下沉与封底需做降水解决，采用井点法降水。降水底标高为基坑底面以下1000mm。井点降水的施工程顺为：施工准备—→开挖冲孔沟—→布置总管、轻井泵—→水冲孔—→插入支管—→灌砂—→连接支管、总管、轻井泵—→封土——试抽—→正常抽水—→填平冲孔沟
施工场地在施工前做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面告知或明确标示出其位置。
冲孔采用水冲法进行，将φ75冲管插在井点的埋设位置上，然后开动高压水泵将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉,泥土及时排出，冲孔深度比设计滤管底深0.5米左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点支管，井点支管应置于孔的中央，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。井点用砂颗粒直径为0.3~0.5毫米，含泥量不得超过3%，填灌均匀，至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周,防止真空泄露。
为保证支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔达成设计深度时，不急于拔出冲孔枪头，让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头,迅速将支管插入。井点集水总管布设就位和支管打设完毕后，在两者没连接完毕之前，用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完毕以后，检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。冲孔作业时，事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。
开机抽水后，经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗，逐个疏通。值班人员经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，对流量、真空度进行观测记录，并作好记录。井点抽水机组布置应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。抽水设备应安装真空表，真空度一般不低于55.3~66.7KPa，当真空度不够时，及时检查管路或井点接点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等应及时解决。
轻型井点使用时，为保证抽水的连续性，宜准备双电源,即在甲供电停电的情况下,可以自行发电保证降水设备的正常运营。降水过程中发现不上
水或水一直较混浊，应及时检查解决。
9.沉井下沉
沉井下沉必须待刃脚强度达成70%以上时方可进行,并根据实际参数进行下沉系数的计算，按下沉系数作相应解决措施。
由于沉井很深，拟采用人工挖土，支架垂直运送，土方外运措施。
沉井下沉时在沉井四周堆黄砂助沉，在沉井施工封底结束后用震捣器将缝隙中黄砂捣实。
挖土采用先中央后四周均匀对称进行，以保证井体均匀下沉。为防止突沉，施工时井壁四周靠近刃脚处挖土时应注意不宜掏挖过深。
10.沉井封底：
沉井到位后，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底及底板浇筑。
四、污水管道工程
1.施工测量
(1)导线复测：采用全站仪进行中心线复测：并固定路线重要控制桩、转点，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。
(2)经业主和核准的水准点并增长数目，校核闭合差后，并与国家水准点闭合后，经监理复核后用作控制标高测量。
(3)根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，中心线定出来后，根据设计深度及规范坡度拟定沟槽上口开挖宽度，然后在现场用石灰线标出开挖线；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，以便施工控制与校核；此外在石灰线外侧50cm间隔10m的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。
2.沟槽开挖
开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如碰到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采用相应的技术措施。
(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设立施工机械运转范围的围护标志。
(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实行时，开始两节沟槽的挖土所有外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在窨井、测量标志等周边不能临时堆土。

3.沟槽排水
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。一方面在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；此外在沟槽底两侧设立排水明沟，在每节两端的窨井处设立集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，保证沟槽内无积水。
4.管道基础
钢筋砼管道采用120°砼基础，涉及碎石垫层、砼管枕。
5.砼管道铺设
下管采用机械吊管，吊管时需控制管道的中心线位置，污水管为承插管，用卷扬机在承插管上沿中心线方向套拉，同时放置O形橡胶圈，保证橡胶圈进出平滑。套拉完毕后，再适当高速垫板，使标高及位置均符合规定。
(1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑(铁撑柱)。
(2)成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检查，不符合标准不得使用，并做好标色及时解决。
(3)排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。
(4)排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
(5)下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊方式起吊，严禁钢索穿管吊管方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。
(6)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。
6.窨井砌筑
窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。
(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计规定检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。
(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合规定。
(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1／2，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。
7.回填

回填时一方面抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周边应严格按规定来回填夯实解决。
五、进水井及流量计井工程
因进水井及流量计井与泵房沉井距离较近，为保证沉井下沉施工的顺利进行，进水井及流量计井在泵房沉井下沉到位后进行。
1.测量放线
根据现场导线点及设计图用全站仪定出井的边线，边线定出来后，根据设计深度及规范坡度拟定沟槽上口开挖宽度，然后在现场用石灰线标出开挖线。
2.基坑开挖
开挖采用机械挖土，挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整坑底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实压实，不得用土回填。
3.钢筋、模板及砼工程
施工方法与沉井制作相同。因进水井较深，施工时采用分两节制作的方法，下面一节制作完毕，待砼强度达成设计标号的70％以上后，进行下部回填，然后继续上面一节的施工。
六、泵站室外市政管线工程
室外管线重要有给排水管道及电力线。
1.室外给水管道工程
室外给水管道为热熔连接的PP-R管。
(1)一般规定
管道在安装施工前，应具有下列条件：
①提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
②不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
③管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
④施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。
(2)管材储运
①搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
②管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意安全防火，距离热源不得小于。
③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超
过，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
④管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度一致，管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
(3)管道敷设
①管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与
②铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于必要时可铺厚的砂垫层；
③埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。
④管道在穿越街坊道路，覆土厚度小时，应采用严格的保护措施。
(4)热熔连接
①切断管材，必须使端面垂直于管轴线。剪切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。
②管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；
③熔接弯头或三通时，按设计规定，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；
④做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，涉及管道和接头无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。加热时间应满足规定。
⑤达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑥在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
⑦工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。
(5)试压
①管道实验压力应符合规范规定；
②热熔连接管道，水压实验时间应在连接完毕后进行；
③水压实验之前，管道应固定，接头须明露；
④管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；
⑤加压宜用手动泵，升压时间、测定仪表的压力精度不应低于规范规定，同时检查各连接处不得渗漏。
(6)清洗、消毒
①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止。

②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含的游离氯的水灌满管道进行消毒。
③管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
(7)安全施工
①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
②操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
③给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
2.室外排水管道工程
室外排水管道采用UPVC管，橡胶圈连接。
(1)一般规定
UPVC管属柔性管，规定安装埋设于稳定地层，回填材料、回填工艺和压实方法符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，按相应的规范进行解决。
UPVC管在安装埋设时，应符合设计规定，其上部荷载由管道和管道周边填土共同承担。
地下管道施工，应加快施工速度，尽量缩短管沟暴露时间，并采用有效措施防止基底浸水。
(2)连接程序
准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连续的管子要切断时，应保持断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。一般应由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按规定进行补强。补强厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。
清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
上胶圈：将橡胶圈对的安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐或食用油，严禁用黄油或其它油类做润滑剂。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否对的。
(3)排管

由于UPVC管重量轻，因此管子地面运送、装卸及排管均采用人工进行。管子进行管道轴线标高定位，符合规定后用黄砂或灰土从管子两侧各四段踏实，管子定位稳固后，及时用黄砂在管子两侧下方45度（管道接口处留300mm左右）进行坞膀。在进行管道黄砂坞膀时要做到：充足用黄砂充填管子与垫层之间的空隙，两侧对称用木棒或脚踏实；坞膀时每层砂厚度为200mm左右，并用夯锤或平板振动机夯实。
(4)接口
连接钱保证沟槽内无积水，并将接口处先用抹布等清理干净，以保证接头处质量。
(5)注意事项
插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
使用胶圈时，应用肥皂水洗净，装到插口上时始终保持清洁。
承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.50~10，随管径增大而减小。最大允许借转角由管材生产厂确认，控制在0.50以内为宜。
(6)检查井砌筑
窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。
(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计规定检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。
(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合规定。
(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1／2，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。
(7)回填
回填时一方面抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周边应严格按规定来回填夯实解决。
七、泵站道路工程
1.路基平整
根据设计高程及规范规定，对泵站道路路基进行清理平整。

2.石灰稳定土
(1)材料：
石灰：要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的规定，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又但是多存放；应注意缩短堆放时间，如存放时间稍长应予履盖，并采用封存措施，妥善保管。使用时做到充足消解，所有通过10mm的方孔筛。
土：宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），在有机质含量大于10%的土不得使用。如近地土质达不到规定，需变更解决。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
(2)混合料组成设计
取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（经量计）制备至少五组混合料，用重型击实法拟定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。在最佳含水量状况，按规定的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准，95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度的代表值应大于0.5Mpa；取符合强度规定的最佳配合比为生产配合比，用重型击实法拟定该配合比混合料的最佳含水量、最大干密度，然后报总监工程师。
(3)对路基作全面检查：
路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
路基强度检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.5～1.7km/h）沿路基表面作全面检查(碾压3-4遍),不得有松散和弹簧现象。发现