混凝土框架结构施工组织设计方案技术部分.doc

(正本)

安全改造项目319#、320#总装厂房

投标文献技术标部分

投标人：林州兴业建筑工程有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
2023年07月13日
(副本)

安全改造项目319#、320#总装厂房

投标文献技术标部分

投标人：林州兴业建筑工程有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
2023年07月13日

目 录

施工组织设计编制说明 1
第1章 工程概况 1
第2章 施工总规划布置 1
第1节 施工布置原则 1
第2节 土建工程施工布置 2
第3节 给排水、通风、消防安装工程施工布置 2
第4节 电气安装施工布置 3
第5节 项目经理部组织 3
第6节 项目管理机构 4
第7节 现场项目经理部重要岗位职责 4
第3章 施工准备及实行目的 6
第1节 现场准备 6
第2节 技术准备 6
第3节 劳动力组织准备 6
第4章 土建工程重要施工技术方案 6
第1节 钢筋工程 7
第2节 模板工程 8
第3节 混凝土工程 12
第4节 砌筑工程 13
第5节 土方回填 14
第6节 装饰工程施工方案 15
第7节 屋面保温防水工程施工方案 17
第5章 安装工程重要施工方案 19
第1节 管道工程重要施工方案 19
第2节 电气系统重要施工方案 22
第6章 保证工程质量的技术组织措施 26
第1节 质量保证体系 26
第2节 质量保证措施 28
第3节 施工“质量通病”防范、解决、控制的具体措施 29
第7章 保证安全生产的技术组织措施 31
第1节 安全目的 31
第2节 安全保证体系 31
第3节 保证安全的措施 32
第8章 工期计划及工期保证措施 34
第1节 工期安排原则 34
第2节 工期目的 34
第3节 工期保证措施 34
第4节 施工进度管理制度 37
第9章 保证文明施工和环境保护的技术组织措施 38
第1节 文明施工 38
第2节 环境保护措施 39
附表一：拟投入本项目的重要施工设备表 41
附表二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表 42
附表三：劳动力计划表 43
附表四：施工进度横道图 44
附表五：施工总平面图 45
附表六：临时用地表 46

施工组织设计编制说明
我公司在认真分析研究了招标文献、设计图纸及技术规定，并对施工现场进行了具体踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、重要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了具体阐述。
第1章 工程概况
2.1.1 建筑结构
安全改造项目319#、320#总装厂房为钢筋混凝土框架结构，安全改造项目319#总装厂房建筑结构层数为地上1 层，建筑高度15.8m，319#总装厂房建筑面积890.51 m2。安全改造项目320#总装厂房结构层数为地上一层，建筑高度17.8m，建筑面积1767.83 m2。安全改造项目319#、320#总装厂房总建筑面积2658.34m2。
本工程结构抗震按6度设防。
本工程主厂房外墙采用烧结结煤矸石砖砌筑。
2.1.2 给排水
本工程水源为厂区自备井供水。屋面雨水及建筑物周边场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。
2.1.3 电气及照明安装
为新扩建的车间安装照明、动力和防雷接地系统；具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。
2.1.4 本标段招标的施工范围为：安全改造项目319#、320#总装厂房施工图纸及工程量清单所包含的所有内容。
第2章 施工总规划布置
第1节 施工布置原则
充足发挥设备优势及资源优势，贯彻“信守协议，保证质量，优质服务，连续改善，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目的，强化质量管理是本公司永恒的主题。
2.1.1 本工程施工布置一方面满足业主对施工区域的整体规划规定及施工进度规定。
2.1.2 施工所需的各项临时设施均在本协议招标文献中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。
2.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中解决，其他临时库房、场合等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
第2节 土建工程施工布置
按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。
结构施工阶段：以结构为重要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的规定，不能进行24h 连续作业，采用流水的均衡施工法组织施工，1 台龙门吊配合垂直运送。
根据招标文献提醒，糖化间和发酵间施工将为流水作业。即糖化间主体施工后再进行发酵间主体施工。
装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽也许安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

第3节 给排水、通风、消防安装工程施工布置
1、 施工组织指导原则
针对工期紧、质量规定高、环保规定高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，保证工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿迟延。
在施工部署上采用一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。
2、 施工的协调与控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目的。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划:
通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。
设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。
3、 工作部署
第一阶段：施工准备
组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。
第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作
各区域管道的制作按总体网络节点规定，按各区域安装顺序排出具体的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标记工作。
第三阶段：工程安装
三个系统的安装工程同期开始，一方面应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中一方面应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。
根据建筑竣工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。
第4节 电气安装施工布置

在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。
当土建施工完毕，电气专业上场后一方面进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。
当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运营，各车间照明也将试灯放亮。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据协议条款对工程实行保修服务。
第5节 项目经理部组织
本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任贯彻到人。
项目部管理人员构成情况见表3-1。
项目部组成表3-1

第6节 项目管理机构
本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：
第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。
第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其重要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实行工作，圆满实现对业主的承诺。
第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，重要负责各专业项目实行作业过程的管理工作。
公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。

第7节 现场项目经理部重要岗位职责
1、 项目经理
（1） 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。
（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其重要内容涉及重大技术方案决策、协议变更决策等。
（3） 积极解决好与项目所在地政府部门及社会的关系，保证本地政府职能部门利益。
（4） 组织编制项目质量计划。
（5） 主持编制项目承包管理方案，拟定项目管理的目的与方针。
（6） 拟定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，保证工程进度、质量、投资处在受控状态，保证业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

2、 技术负责人
（1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，拟定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并拟定相应的技术参数和实行措施及决策。
（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
（3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的规定与指令得以贯彻实行。
（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，保证本项目顺利进行。
（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。
（6） 加强项目工程资料的管理,保证资料分类明确,及时备案。
3、 项目副经理
（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，保证工程如期完毕。
（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，保证施工无死
亡、重伤和重大机械事故。
（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整
等多方面进行控制，保证项目如期竣工。
（6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。
（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的协议评审和质量目的控制。
4、技术质量部
（1） 按协议规定，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证和评估核定工作。
（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，保证整个工程的施工质量。
（5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
（6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
（7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并贯彻对安全隐患的整改工作。

第3章 施工准备及实行目的
第1节 现场准备
1 根据施工总平面的规定，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。重要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置规定，进行场地控制网测量，设立控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
4 拟定有关实验项目计划，建筑材料的实验，检查应在开工前实行。
第2节 技术准备
1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量规定。尽也许将图纸上的问题解决在工程开工之前。
3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4 依据评估标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
第3节 劳动力组织准备
1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
4 进场劳动力进行施工前的准备工作，涉及搭设大临、机械设备的准备保养工作。
第4章 土建工程重要施工技术方案
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经
第1节 钢筋工程
1、 钢筋的检查
钢筋进场后，检查每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文献》规定进行标记。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检查，检查合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、 钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完毕，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设立钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检查报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完毕后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、 钢筋绑扎
加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完毕，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置对的，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、 钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

第2节 模板工程
1、 柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。

2、 梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设立剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。

图5-2 梁、板模板支设
1模板安装注意事项
（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，保证几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得漏掉，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的规定后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的规定后，方可拆除。
2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和减少模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
6 模板接缝解决：
（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
7 模板瑕疵解决：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达成清水混凝土的规定。
8 梁、柱接头控制措施：
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（特别是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
9 模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
10 柱模板的开窗和加固：
（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢固，并上下设两道加固钢管箍。
11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑限度以及梁、板、柱接头部位的细部解决，必须经公司内部四级质检体系检查达成省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才干进行下一道工序，具体质量规定详见表5-1。
无装饰混凝土（清水混凝土）质量评估表表5-1

12 混凝土的浇注和振捣：
（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13 拆模：
（1） 拆模时间：混凝土强度达成30%设计强度时才干拆梁板侧模，混凝土强度达成75%设计强度才干折柱模及梁板底模。
（2） 拆模时应注意保护棱角。
（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
第3节 混凝土工程
1、 混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合规定的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
2、 混凝土的运送
1. 混凝土的运送
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运送车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运送重要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2. 混凝土的泵送
（1） 混凝土泵送前的准备工作
1) 检查泵与设立处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并一方面泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度实验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充足搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增长其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2） 混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落
破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
3. 混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字批准并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也但是振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的顺序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时解决。
4. 施工缝的施工
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝解决：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
5. 混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
第4节 砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工工艺。
1、 施工工艺流程

2、 施工要点
（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采用遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
（2）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处互相咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设立。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接解决，沿墙高500mm 左右设立一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且规定砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设立2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

第5节 土方回填
1在基础土方回填开始施工前，提前施工好现场施工道路，在基础承台、基础梁土方回填时预先准备好挖土机行走时所需铺垫的钢板，以保证基础土方回填正常有序顺利进行。
2基础土方回填时，项目基地内在东、西、南、北侧和每二幢仓库之间布置6米宽的施工主干道，在回填时基坑内主道路采用4米宽素土基层。空车便道和候车区采用现场的空旷地，运土通道运用现场的施工道路。洗车平台配备两台高压洗车水泵。
3土方回填施工顺序与工艺
1）、回填顺序：基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收
2） 、施工准备
a技术准备 1.由技术负责人组织，施工、质量、安全及相关人员进行具体交底。
b注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
c做好土壤夯实取样实验的准备工作。
4土方回填操作工艺
（1） 一方面检查土质的材料质量按设计规定。
（2） 素土：素土必须严格控制执行标准。用人工配合挖掘机进行回填，使达成均匀，颜色一致，并适当控制含水量。
（3） 素土施工时，应适当控制含水量，工地检查方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或局限性时，应晒干或洒水润湿。
（4） 分层铺素土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层素土虚铺厚度为30cm，对于个别压路机无法完毕压实的部位采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为30cm。
（5） 压实密度：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来拟定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在大于等于0.94 ）。压实过程中应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样实验，符合规定后方可进行上层施工。
（6） 留接槎规定：素土分段施工时，不得在墙角处，上下两层素土的接搓距离不得小于500mm。
（7） 找平和验收：素土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打素土，然后请质量人员验收。
（8） 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

第6节 装饰工程施工方案
严格按图纸设计规定及施工规范施工，不得减少工艺。
1、 抹灰工程施工方案
墙面抹灰：
（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用水泥砂浆抹出护角。
（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计规定做流水坡度，下面做滴水线。
2、 门窗工程施工方案
3.1 安装工艺流程
3.2 弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿解决。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗
3.3 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
3.4 防腐解决
门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。
3.5 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.6 墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.7 解决门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。解决后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.8 门框安装
（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.9 门扇安装
3.10 安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺规定详见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。
3.11 保证项目
门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计规定。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.12 基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。
门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3、 装饰工程质量保证措施
（1） 内装饰工程先拟定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达成预期效果。
（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，保证无功能缺陷。
（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽也许减少交叉装饰，避免交叉施工导致破坏和污染。
（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
第7节 屋面保温防水工程施工方案
1、 施工准备
1.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理具体的施工方案。
1.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。
1.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工规定。
作业条件
1) 预应力钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。
2) 基层应干燥，含水率以小于9%为宜。
重要施工机具：
1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。
2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。
3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。
2、 施工工艺流程
保温层及找平层→基层解决→刷冷基层解决剂→防水层施工→铺覆盖层
3、 施工方法
3.1基层解决：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。
3.2 涂刷基层解决剂：将配套基层解决剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。
3.3 保温层施工：发酵间保温层为100mm 厚发泡玻璃保温层，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。糖化间屋面保温层采用100mm 厚聚氨酯保温层和25mm 厚波纤板。
3.4 防水层铺贴卷材：
（1） SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计规定。
多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.5 SBS 改性沥青防水卷