钢结构厂房改造施工组织设计.doc

宝新实业有限公司厂房改造项目

施工组织设计

施工单位： 建筑安装有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
日 期： 年 月 日
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：
1、招标文献。
2、GB50205—2023 钢结构工程施工及验收规范；
3、GB50235—2023 工业金属管道工程施工及验收规范；
4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；
5、GB50149－2023 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；
6、GB50168－2023 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；
7、GB50169－2023 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
8、GB50150－2023 电气装置安装工程电气设备交接实验标准；
9、GB50202—2023 建筑地基基础工程施工质量验收规范
10、GB50204—2023 混凝土结构工程施工质量验收规范
11、GB50203—2023 砌体工程施工质量验收规范
12、JGJ18—2023 钢筋焊接及验收规范
13、建筑施工手册（第四版）
1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图：
1.1.3 本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据协议工期及生产工艺规定安排进度。
1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地拟定施工方案。
1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。
1.2.5合理规划施工总平面，积极运用本地资源，减少工程成本。
1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。
1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，减少工程造价，保证工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，保证各项指标的完毕。
1.3.编制范围
本工程施工图及招标文献规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（涉及彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

2 、工程概述
本工程位于宝新实业有限公司厂区，为工业厂房的改建工程。涉及工程内容：拆除原有夹层；加固柱脚；增设吊车、厕所、工艺管沟、水池；门改窗，窗改门等项目。
厂房长×宽：189m×80m。风道底为-4m，电缆沟内壁宽高为300mm*400mm，长度约189m。
2.1结构和管道施工流程
施工准备 → 内墙体拆除----柱脚开挖-----管沟开挖---柱脚加固----风道施工------门窗改造-----基础验收→ 管道支架安装 → 管道安装-----设备安装----电气系统安装→调试----试车
2.2电气施工流程：
施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调试 → 配合管道专业安装 →接线→调试

3、施工组织和准备：
3.1 建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确，保障有效。（附管理机构图）

宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程
平顶山市昌盛建筑安装有限公司项目部组织机构
项目经理：刘世林
项目副经理：张东辉
技术负责人
质 检 员
施 工 员
安 全 员
材 料 员
造 价 员
施工各班组
资 料 员

3.2 作好图纸的自、会审，将图纸问题解决在施工前。将与图纸相关的图籍、资料等收集齐全。熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
3.3 做好技术准备工作。编制施工方案、单项安全措施，办理相应的开工手续，进行材料、设备进场报验。
3.4 现场具有开工条件，水、电、道路等要畅通。积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场合需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.5 平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
3.6 制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。
3.7 作好测量控制网。进行测量点埋设和引测。
3.8厂房原有维护结构拆除
3.8.1雨搭拆除
雨搭拆除顺序；一方面拆除车间北面雨搭----西面雨搭----东面雨搭，雨搭分上下两层，先下后上。
雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米，横梁为L100角钢 ，用绳子逐跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员必须配戴安全带，安全帽。所有拆除的物件摆放整齐，以备装车运送。
3.8.2钢网的拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻绳吊拆的方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放。钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。
3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆东面。
3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合，从北至南逐跨进行，一跨6m，用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐。
3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除规定，故选用35t汽车吊配合拆除。废钢加工棚东面物件必须清理，以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面同样。待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场，进行下道工序。

4、工程总体部署
4.1施工部署
根据该工程的特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程－→土建工程施工－→地面及彩板封闭工程－→机电管安装工程－→尾项解决工程。
4.2、现场平面规划管理
钢筋加工，机械、材料、设备在满足施工的前提下，尽量布置在厂房内。具体见施工平面布置图。

5、重要施工项目施工方法：
5.1、施工测量
5.1.1施测依据
根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。
5.1.2本工程采用的仪器：
索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺。上述仪器已有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。
5.1.3施测方法
5.1.3.1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设立好的各种测量标桩。
5.1.3.2工程竣工后进行竣工测量，按规定测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
5.1.3.3所有的测量工作应在监理的有效监督之下进行。
5.2、拆除工程
5.2.1本工程拆除内容为：
a、所有南北方向的墙体。
b、东侧卫生间墙体
5.2.2 土建拆除工程
按先加固后拆除、先内后外的施工顺序。拆除前要作好安全警戒，设立明显的警戒标牌，每道墙设一名安全警戒员。
砖墙拆除：预制柱有钢结构相连的部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内。其余部位砖墙采用机械拆除。即用装载机将墙面缓慢推倒。
混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行。挖掘机挖不动的部位，采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后，清运出场。
5.3、土方工程
5.3.1 土方开挖时，严禁超挖。挖出的土方运至甲方指定地点，挖出的土方如可做回填土用，则留下回填用土，其余土方所有运至指定弃土场。回填用土通过甲方协调调土或外购土。土方开挖的放坡系数为1：0.5。基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。验槽合格后，立即进行下道工序施工。
5.3.2基础土方回填
基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工。回填采用打夯机打夯。每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。将基础的对拉螺栓割除，刷防锈漆。防锈漆的涂刷应制作50×50mm油毡片，刷成规则的相同尺寸。特别是内墙，不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。
回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填。每层厚度为300mm。夯实采用平板振动器，夯实遍数为4～6遍，一夯压半夯，不得出现漏夯现象；打夯完毕，告知检测人员和监理共同确认密实度，合格后，方可回填下一层。
5.4、地基解决施工
根据设计规定，地基解决采用石粉回填。石粉回填要将含水率控制在规定范围。石粉采用分层回填分层碾压。每层虚铺厚度不超过250mm，采用打夯机进行打夯。密实度的检查采用核子密度仪进行检查。石粉的压实系数≥0.93；石粉的干密度≥1.98，<2.12；

5.5、钢筋工程
5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范规定抽样送实验室复检。复检合格后方可使用。
5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。

现场钢筋摆放及标记 加工后的钢筋摆放
5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检查实验台帐，并注明使用部位，使用于工程的材料具有可追溯性。
5.5.4钢筋的连接：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
5.5.5为保证上、下两层钢筋网片的间距及承受必要的施工荷载，底板上下两层钢筋之间设如下图所示意的钢筋马蹬。钢筋马蹬直径为φ20，间距1200mm。

5.5.6钢筋施工允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3 0
4
受力钢筋保护层
基 础
±10
板、墙、壳
±3

5.6、模板工程
5.6.1本工程模板所有采用木模(多层板)支设。支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
5.6.2为了提高模板的刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固。对拉螺栓采用Ø10钢筋，长度为：墙厚+400mmm。对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距600mm。混凝土浇注完毕，用水焊割除所有外露部分，刷大小为:40mm×40mm的防锈漆。具体做法如下图所示：

对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭
5.6.3模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范规定。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
5.6.4予留洞的加固措施
预留洞采用木模进行支设。安装前先根据预留洞尺寸做相应的木盒子。木盒子的制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除。予留洞用φ25钢筋做固定架。做法见下图所示：

5.6.5.予留洞的拆除：予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除。否则拆除太晚，木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合，拆除难度将很大。
5.6.7模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。

5.7、混凝土工程
5.7.1本工程砼所有采用商品砼。罐车运送，泵车浇筑。
5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度。砼浇灌令的签发应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完毕后进行。砼浇灌前应掌握天气情况，保证顺利浇灌。
5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。规定插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
5.7.4混凝土浇筑时，要设专人观测钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
5.7.5注意砼的初期养护：若初期养护开始时间较迟，则也许克制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于7天。
5.7.6 试块制作养护：照规范规定留置试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。对于抗压砼试块应按以下规定留置。
A、每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。
B、每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
5.8. 墙面彩板封闭
5.8.1范围
C型钢檩条的制作安装、彩色压型板的制作和安装、墙面采光带的安装。
5.8.2 执行标准
1．彩色压型板的制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50205-01钢结构工程施工质量验收规范及GB/T12755-91建筑用压型钢板。
2. C型钢的制作严格按照设计规定和相关型钢生产规范进行，安装参照国标GB50205-2023钢结构施工质量验收规范中檩条的安装和图纸中有关规定执行。
5.8.3 技术规定
1．原材料规定：
(1)彩色钢板：采用彩色涂层钢板，材质为Tst02热镀锌基板，二涂二烘，涂层种类聚酯类涂层（耐盐雾500小时），涂层背面漆膜厚度10-15μm，涂层正面漆膜厚度15-25μm，两面镀锌层重量之和≥180g/m2，彩色压型钢板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度的5%。
(2)压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压，并经电镀锌解决，镀层厚度≥17μm。
(3)采光带选用玻纤聚脂，采光带板型同外墙彩色压型钢板板型，1.5mm厚，规定透光系数>79%,板材规定质的均匀，透明浅绿色。耐温极限:-40%%dC-90%%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:2023.
2．板型选择
(1)墙板采用QU-820型，板厚0.6mm。
(2)采光带单板，型号为：QU-820，板厚=1.5mm。
(3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。
3．安装及制作规定
(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。
(3)所有连接件的连接质量必须可靠。
(4)各种连接间距必须符合规范规定，不得随意调整。
(5)所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接。
(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密。
(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达成外观美观合理和良好防水的目的。
(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。
(9)墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符合有关规定的六角塑料帽，塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。
(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同，上下搭接≥100m，左右搭接不少于一个波。
(11)所有墙面部分的施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，批准后方可施工。
5.8.4 工程质量规定和验收
1．质量规定
(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计规定。
(2)节点做法应符合设计及施工规范规定，封固严密，不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢固，密封严实。
(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而导致的金属外露现象。
(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。

5.9.机械设备安装：
5.9.1垫铁安装：
本次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算：
A=100C(Q1+ Q2)/R
式中：A——垫铁面积，mm2。
C——安全系数，可采用1.5~3，采用CGM或RG 灌浆料，系数取1.5。
Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，Kg。
Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，Kg。
R——基础砼的单位面积抗压强度，Kg/cm2.
调整垫铁使用1：20的斜垫铁。在设备安装完毕后，通过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。
5.9.2 机械设备部分
5.9.2.1 运用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除,铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运送道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周边用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。
5.9.2.2 基础检查及放线
施工前对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列规定：
a、基础座标位置（纵横向轴线） ＋20mm
b、基础平面外形尺寸 ＋20mm
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
c、基础上平面的水平度：每米 5mm
全长 10mm
铅垂度： 每米 5mm
全长 10mm
d、预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距 ＋2mm
e、预留地脚螺栓孔：
中心距 ＋10mm
深度 ＋20mm
孔壁垂直度 10mm
5.9.2.3 设备开箱检查
施工前将到货设备与设计图纸、技术文献进行具体检查，对于不符和图纸规定和运送过程中损坏的进行记录，及时提交给设备供应部门。

5.10.钢结构制作安装
5.10.1钢材准备
根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提供时间。钢材应附有质量证明书、并符合设计文献的规定。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记。重点抓住预算提交，做好材料的接受、验收工作。
钢材按照业主和设计的规定进行选用。
5.10.2焊接材料的选用
焊接材料涉及焊条、焊丝和焊剂。重要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购，在钢结构详图发出时基本到位。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评估合格的《焊接工艺评估》规定选用。不符合设计规定及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
重要焊材选用参见表5.5.2.2-2

重要焊材选用参考表 5.5.2.2-2
钢材种类
焊接方法
焊材种类
标准

Q345钢
手工焊
E5015(φ4、φ5)
GB5118—95
埋弧焊
焊丝：H10Mn2(φ4、φ5)
GB1300—77
焊剂：HJ431
GB5293—85
气体保护焊
CHW—50C6SM，φ1.2
GB/ T8110—95

Q235钢
手工焊
E4303
GB5118—95
埋弧焊
焊丝H08A(φ4、φ5)
GB1300—77
焊剂：HJ431
GB5293—85

气体保护焊
H08Mn2Si，φ1.2
GB/T8110—95
5.10.3钢结构的制作要点：
5.10.3.1 初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。解体位置须通过设计院的批准。柱子解体前增设定位板，标出定位轴线。
5.10.3.2 梁跨1／3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。
5.10.3.3 所有梁，按设计规定起拱。翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。
5.10.3.4 下料：
a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达成规定。
b、下料时应依据工艺规定预留焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标记。
d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。
e、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割
±2.0mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
f、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
g、 刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。
5.10.3.4构件组对和焊接：
(1) 焊接的基本规定
a、焊工资格规定：
参与本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接规定；
b、焊接工艺评估规定
所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准规定进行焊接工艺评估工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评估规定进行焊接工作，严格执行焊接工艺。
5.10.3.5钢结构安装
安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，重要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。
支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，运用车间内的天车和倒链进行吊装。
现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形。对于由于运送过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。
5.11.电气设备施工方法
施工前对各专业的关键工序编制施工方案，建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，仔细观测现场情况。做好材料供应计划和机具使用计划，原材料验收工作，密切配合其他专业。
5.11.1高低压开关柜、传动装置柜、PLC柜的安装：
5.11.1.1应根据施工图纸的安装位置，拟定盘箱柜的安装。
5.11.1.2基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。
5.11.1.3盘箱柜的安装采用盘柜运送小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。
5.11.1.4成套开关柜的型号、规格应符合设计规定，一次接线应标注回路名称。
5.11.1.5盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。
5.11.1.6引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢固，不得使所接的端子排受到拉力。
5.11.1.7盘柜的接地应牢固良好。
5.11.2电缆桥架安装:
5.11.2.1支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。
5.11.2.2桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。
5.11.2.3桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
5.11.3电缆敷设:
5.11.3.1电缆运至现场后检查产品的技术文献应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货规定，电缆外观不应受损。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。
5.11.3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计规定，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，拟定合格后方可敷设。
5.11.3.3敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。
5.11.3.4电缆盘的架设要牢固可靠，用螺旋支架将电缆盘支好，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应严禁用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。
5.11.3.5电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。电缆应排列整齐，不宜交叉,电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。
5.11.3.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径应严格执行《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
5.11.3.7敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。当温度低于规定值时，应采用措施。
电缆类型
电缆结构
允许敷设时最低温度(℃)
橡皮绝缘电力电缆
橡上或聚氯乙稀护套
－15
裸铅套
－20
铅护套钢带铠装
－7
控制电缆
耐寒护套
－20
橡皮绝缘聚氯乙稀护套
－15
聚氯乙稀绝缘护套
－3.8
5.11.3.8电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层，敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。
5.11.3.9电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的笔迹应清楚，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。
5.11.4电缆保护管配置：
5.11.4.1配管前应拟定管的走向，管的走向应横平竖直。电缆所有采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
5.11.4.2管用W型管卡固定，W型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。管子连接用管箍，应连接紧密。钢管应加焊接地螺栓。
5.11.5接地:
5.11.5.1在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网。
5.11.5.2电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢，避雷线采用φ3.8镀锌圆钢，接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4W。
电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。
5.11.5.3计算机系统、PLC系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1W。
5.12.系统调试
5.12.1 吹扫所有低压盘内灰尘。检查低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻是否符合规范规定。然后按下列顺序逐步检查：
a、二次回路绝缘检查。
b、二次回路接地检查。
c、电流互感器变比测试。
d、保护继电器或热元件的实验和整定。
e、盘面仪表校验。
f、系统联锁实验。
5.12.2 系统各元件检查完毕即可以对母线按下列顺序送电：
5.12.2.1逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。
5.12.2.2电气设备单体试车：
a、一方面每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机连轴器打开。
b、检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
c、在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做实验、运营。
d、主回路不送电，控制回路送电测试。
e、主回路送电，点动测试电机运营方向。且考核电机。
f、电气传动调试
5.12.3设备单体检查、调试
5.12.3.1设备外观检查：检查电机、传动柜等电气设备型号符合设计规定，设备无缺件，设备外观无损伤。
5.12.3.2电机检查、测试。
a、外部连线检查：检查接线的对的性。
b、绝缘测试，测量电缆的绝缘电阻应达成规范规定数值。
c、整流单元调试：整流单元与逆变单元装配在一起可不进行单独调试。
d、控制单元上电、设定
e、辅助电源上电：辅助电源涉及控制电源、风机电源等非主回路电源。并检查电源质量符合设计标准
6、质量保证措施
6.1本工程质量目的为优良，各项允许偏差见下表：
钢筋制作允许偏差(单位：mm)
项 目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±10
箍筋内部尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20

钢筋安装允许偏差(单位：mm)
项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸±
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

模板安装允许偏差(单位：mm)
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
±10
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
砼工程允许偏差(单位：mm)
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
6.2各项工序开工前进行技术交底，严格按规范规定进行检查，检查不合格的决不允许进入下道工序，保证工程质量优良。
6.3、加强技术工作复核与质检制度，每项工程必须班组自检、施工队质检员检查、项目部专职质检员复检，最后报监理检查，办理好报验手续。
6.4凡工程用材料、成品、半成品，要有出厂合格证及实验复检报告，不合格的材料严禁使用。
6.5加强资料管理，资料要真实、及时、全面，必须与工程同步进行，各项资料要按规范规定整理。
6.6加强隐蔽工程的验收，办理好工序交接手续。
6.7现场合用测量仪要满足精度规定，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
6.8工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必须具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。
6.9实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时解决，必要时发质量告知单或停工令，限期返修；
6.10定期组织质量大检查，评选活动，保证质量第一；
6.11质量保证体系

宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程
平顶山市昌盛建筑安装有限公司项目部质量保证体系
项目经理：刘世林
技术负责人：陈更欣
质 检 员
施 工 员
安 全 员
材 料 员
造 价 员
施工各班组
资 料 员

7、安全保证措施
7.1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
7.2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
7.3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。下班后配电箱拉闸上锁。
7.4现场准备消防器材，派专人看管。
7.5设专人定期检查现场安全情况，发现问题立即解决，负责贯彻到人。
7.6夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7.7基坑四周必须设立封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道，基坑周边不得任意堆放材料，基坑边2m内严禁行驶汽车。
7.8作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
7.9坚持高任务必须高安全措施和规定，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
7.10从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。
7.11大型设备构件的吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用对的的钢丝绳，先试吊，经充足检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术纯熟、懂起重机性能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设立流身绳。
7.12物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。
7.13现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。
7.14施工用电外壳必须按地良好，露天设立的电气设备应有防雨措施。
7.15现场施工用电器设备要设立漏电保护开关。
7.16水电焊施工现场周边应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看火人员。
7.17施工用的转动工具，应有防护装置。
7.18在设备运转时，要有试运转方案。
7.19在密闭的容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火，容器内应定期通风防止窒息。
7.20高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，假如需要修理管路，必须在卸压后方准进行。
7.21 安全组织保证体系见下图。

宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程
平顶山昌盛建筑安装有限公司项目部环境、职业健康安全保证体系

项目经理：刘世林
安全负责人：张 奇
机械班组