污水管道工程施工组织方案.doc

目 录

1、工程概述
1.1工程概况
1.2工程特性
2、劳动组织及合理安排
2.1 施工组织机构
2.2 施工人员安排
3、施工部署
3.1 工期安排
3.2 工程质量规定
3.3 施工组织总体原则
3.4 施工顺序
4、施工总进度控制点及进度计划（详见附图）
5、施工总平面布置图（详见附图）
6、工程进度及工期重要保证措施
7、施工材料计划及原材料、半成品质量控制细则
8、施工前准备工作
8.1 技术准备
8.2 生产准备
8.3 现场准备
9、重要项目施工方法及技术规定
9.1 基础工程
9.2 管道安装
9.3 检查井砌筑
9.4 管道闭水实验
9.5 管道沟回填
9.6　施工测量放线
10、工程质量目的及保证措施
10.1 工程质量目的
10.2 工程质量保证体系
10.3 质量目的管理措施
10.4 组织措施
10.5 技术措施
10.6 宣传措施
10.7 质量监督检查
11、安全生产目的及保证措施
11.1 安全生产目的及管理措施
11.2 管道吊装工程安全措施
11.3 机械使用安全措施
11.4现场用电安全措施
11.5 消防措施
11.6 防噪声污染措施
12、质量通病消除措施
13、雨季节施工技术措施
14、减少成本节约能源措施
15、创建＂两型五化＂施工现场措施
16、工程申报监理措施
17、工程回访及保修办法

1、工程概述：
1. 1工程概况：
本工程为XXXXXXX管道工程，工程地点位于XXX，由XXX设计院设计，XXXXXXXXXX勘察。本工程输送污水管道全长XX米，为一条DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管，管材规格为PR_ 54_11.8，管道连接为承插口热熔连接，由管道生产厂家现场安装；管道基础过河段为钢筋混凝土基础、素混凝土垫层，过河段管道混凝土满包加固，其余管段基础为碎石、粗砂垫层基础。
本工程检查井采用Ф2023mm砖砌圆形污水检查井，具体做法详见《给水排水标准图集》S231。
1.2 工程特性：
1.2.1 本工程工期紧，质量规定高，必须保证优良。
1.2.2管道吊装是本工程的重点，施工时应根据本工程的特点具体编制吊装方案，拟定合理的吊装路线和吊装顺序，并编写具体可靠的质量安全保证措施，管道吊装的顺利进行。
1.2.3 J13检查井东约XXX米处有排水沟渠，J1_J35检查井南侧有自来不管道，施工时注意。
1.2.4因污水厂厂内进水口未提供，管道进污水厂处管道具
体走向应根据污水厂内预解决构筑物进水口作适当调整和补充，施工时应注意。
2、劳动组织及合理安排：
为使工程高速优质完毕，该工程由公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员和技术人员组成工程项目部，由项目经理统一指挥协调，采用先进的项目法施工，合理穿插流水作
业，在保证质量安全前提下，缩短施工工期。其它各安装工程人员和土建密切配合，由项目部经理统一指挥与土建工程进度同步施工，保证工程创优。
2.1 施工组织机构：
工程中标后，我们一方面组织一支以项目经理为首的强有力的工程项目部，做到人员齐备，所有持证上岗。其中项目部管理层设经理一人；施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、机械管理员、安全资料员、技术员、安全监管员等关键岗位人员各配备一人。
2.2 施工人员安排：
计划天天进入工程施工现场的施工人数为61人：
瓦 工： 8人 抹灰工： 4人 钢筋工：3人
木 工： 4人 砼 工：20人 电 工：2人
电焊工： 1人 架子工：4人 急救员：1人
起重工： 6人 管理人员：8人
其它人员随用随调，规定持证上岗的，做到持证上岗。
3、施工部署：
3.1 工期安排：XXXXXXXXXXXXX。
3.2 工程质量规定：优良工程
3.3本工程施工组织总体原则：按基础、管道安装、回填三大阶段组织施工。
3.3.1 根据总工期的安排，以管道安装施工为主点的原则组织施工，合理组织劳动力，展开流水作业。
3.3.2 工程总体施工工艺流程
土方开挖 管道基础 管道安装 检查井砌筑 闭水实验 土方回填
3.4 施工顺序
3.4.1基础工程施工工艺流程
基槽挖土 清底解决 垫层施工 基础钢筋、支模、砼浇筑
3.4.2 管道安装工程施工工艺流程
管道吊装 管道接口 热熔连接 检查井砌筑 闭水实验
3.4.3 土方回填
粗砂回填 分层密实 原土回填 分层夯实
4、施工总进度控制点及进度计划（详见附表）

本工程于XXXXXXXXXX，为保证工程按期竣工，将整个工程进行划分，可划分为土方开挖、管道基础垫层、管道安装、检查井砌筑、土方回填等几个施工阶段。
土方开挖完毕： 2023年7月31日
管道基础垫层： 2023年8月 6日
管 道 安 装： 2023年8月12日
检查井砌筑完毕： 2023年8月14日
闭水实验完毕： 2023年8月20日
土方回填完毕： 2023年8月24日
竣 工： 2023年8月31日
5、施工平面布置图（见附图）
5.1 工地办公室、材料库、警卫室、休息室、水泥库等设在污水厂厂内，砖、砂、石、管材等均存放在施工现场。
5.2 其他布置见施工现场平面布置图。
6、工程进度及工期重要保证措施：
6.1 编制具体的工程总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划规定完毕；每期根据前期完毕情况和其它预测变化情况，对当期计划和后勤计划、总计划进行重新调整和布置，保证原定或因非施工因素调整了的期限交工。
6.2 以工期为目的，以时间定任务，从需要为依据，提高施工的预见性，根据工程施工每个分部分项工程的进展情况，要及时不断调整进场人员数量、材料品种和机具供应计划，全力以赴
保证工程按工期目的顺利完毕。
6.3 从项目经理开始，分工明确，各负其责，互相配合，各分项工程出了问题，由分项负责人解决，做到有安排，有督促，有检查。
6.4 各分项工程由分管负责人负责，制定出符合本分项工程的劳动纪律、工作数量、质量标准，完毕施工组织设计中的工期
规定。
6.5 按市场规律对工程施工任务、质量标准、完毕时间、完毕限度，要分段、分部位进行经济承包，加强施工责任和积极性，做到好坏分明，有奖有罚。
6.6 要千方百计加大施工机械的投入，不断提高装备化和机械化施工水平，最大限度地提高施工效率，加快施工进度，保证工期准时完毕。
6.7 合理安排麦收农忙和停水、停电时间，发挥人的主观能动性，保证工程按期完毕。
6.8 积极采用新技术、新工艺，努力提高工作效率。
7、施工材料计划及原材料、半成品进场质量控制措施：
7.1 施工材料计划：
7.1.1 工程应根据工期预算材料计划及工程使用部位，做好进场计划。
7.1.2 根据施工进度计划和使用部位的数量，分期、分批组织进场，先用的先进，市场购买难度大的先进，需进行场外加工制作的先订计划，订进场日期，不防碍工程施工进度。
7.1.3 材料待进场前，做好材料存放的地点或库房，且便于施工方便，保管保险；不应在露天存放的、怕风吹日晒雨淋的一定进入库房，不能防碍现场道路畅通。
7.1.4 需要建设单位供应的，需先向建设单位的材料供应部
门取得联系，商谈供应的数量、时间、地点计划。
7.1.5 地方材料的购进，应根据设计规定，同建设单位共同考察生产厂家，生产规模是否满足工程的需要，贯彻好进场数量和时间。
7.2 材料、半成品进场质量控制措施：
7.2.1 原材料及半成品必须具有“两证一票，不合格的产品
严禁进场。
7.2.2 钢材进场必须附有真正有效的质量证明书，进场后按规范规定取样，到市质检站指定认可的实验单位进行复验，合格后，方可用工程。
7.2.3 进场的水泥必须有生产厂家、出厂日期、准用证、合格证和出厂实验报告，每批水泥应按规定取样复验，超过三个月而没用完的水泥，
需重新取样复验，合格后方可使用。
7.2.4 砼用砂、石子，砂采用大沽河中砂，含泥量不大于2%，使用中一律过筛，石子采用1～3的碎石，且质地坚硬，含泥量不超过1%，不含杂质，不被油类污染。
7.2.5 其它成品、半成品材料，必须具有出厂证明和《产品准用证》，进场后要妥善进行保管。
8、施工前准备工作（技术、生产、现场）：
施工前准备工作的内容涉及技术、生产、现场三个方面，规定做到现场四通一平（水通、电通、道路通、消防通及场地平整），贯彻技术、劳动组织、材料、机具、构件、宿舍施工用水、临时用电等。
8.1 技术准备：
8.1.1 组织本项目部施工人员熟悉、审查图纸，掌握工程的特点，收集相关的标准图集、施工规范等，作好图纸会审意见、技术交底和安全交底，掌握《给水排水管道工程技术规程规范》<DG/TJ08_308_2023,J10185_2023>，合理安排施工场地。
8.1.2 编制具体的、切实可行的施工组织设计，结合施工图
预算书，制定出原材料、成品、半成品的进场明细和计划，提出加工定货单，并进行工料分析。
8.1.3 引进坐标桩、按设计位置放线，并经规划、设计等单位验收签证。
8.2 生产准备：
根据施工组织设计，组织安排各种材料及机具的进场顺序，合理组织贯彻各工种人员，编排施工计划。
本工程重要施工机具计划表：(见附表)
8.3 现场准备：
8.3.1 场区道路可满足施工运送规定，施工时须做好路面排水及管线引测控制标高和轴线控制网。
8.3.2 施工用电：
因现场管线过长，故采用小型柴油发电机送电。
8.3.3 临时采用供水管线：
因现场管线长、无水源点，施工用水采用水车供水。
8.3.4 搭设临时设施：
各工程临时设施名称、面积及结构形式见下表：
名 称
面 积
结 构
搅拌站
40平方米
钢结构、防护层设两层6cm厚木板,上铺SBS防水层
水泥库
45平方米
砖混瓦屋面、水泥地面、作防潮解决
工具库
20平方米
砖混抹白、水泥地面
办公室
30平方米
砖混抹白、檐高3m，PVC吊顶、铺瓷地砖
材料库
45平方米
砖混抹白、水泥地面
娱乐室
9平方米
砖混抹白、水泥地面
宿 舍
30平方米
砖混抹白、水泥地面、内设双层床
9、重要项目施工方法：
9.1 基础工程：
9.1.1 管沟开挖：
本工程管沟开挖采用挖掘机大开挖形式，挖出的土用于管沟回填的部分，存放在沟槽两侧，多余土外运。沟槽开挖采用小松200挖掘机配合人工进行，为不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层土用人工清理，预留土层厚度为30厘米。为便于管道施工，管沟开挖时沟底两侧应预留大于30厘米的工作面。
管沟边坡在开挖时应根据土质情况拟定放坡坡度，因坡上有车辆振动，坡度一般最小不应小于1：0.33。管沟开挖时如遇土质较差的意外情况，采用设立草袋护坡，情况严重时采用木桩支护。
过河段土方开挖施工前，须将管道两侧各4米范围内用砂袋闸住，用潜水泵抽净河水，将河底淤泥清净后方可开挖。放坡不小于1：0.33。
为了使管沟中心线及高程准确，在开挖时设坡度板，在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返数等有关数据，便于控制。槽底高程土方偏差控制在：±20mm。
9.1.2 管沟排水
本工程桩号为0+000~2+180.60和268.60~2+298.60管段，土方开挖深度为2.7米以上，根据地质勘察报告，施工地下水地段较多，对施工有较大的影响，因此必须提前做好排水工作。管沟两边坡上方设简朴围堰，防止污水流入沟内，沟底地下水采用盲沟明排。即在沟底靠近管线中心一侧设与管沟同长、宽20cm、深20cm的排水盲沟，每隔50米设一长、宽、深各为0.5m的集水坑，内设φ500集水管，用潜水泵将地下水排到边坡上方的围堰外。
本工程施工正处在雨季，要密切注意天气情况，做好防洪排涝措施，尽量避免雨水对工程的影响。
9.1.3管道基础施工
9.1.3.1本工程桩号0+000~2+180.60和2+268.60~2+298.60
管段基础为碎石垫层厚200mm，其上铺粗砂垫层300mm厚。
管沟清理符合规定后，先按设计铺设碎石垫层，保证厚度和宽度。施工前应先将浮土清净，碎石按级配拌和均匀，为防止管沟底面的表层软土发生局部破坏，应在管沟底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层；碎石垫层应分层铺设，分层夯（压）实，夯（压）实时应注意不要扰动管沟底部和四侧的土，以免影响和减少地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检查合格后方可进行上一层施工。流水施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~0.1m，并应充足捣实。
9.1.3.2 桩号2+180.60~2+268.60管段为过河管段，管道基础为钢筋砼满包加固，基础垫层为C15素砼垫层150mm厚。
垫层砼在验槽后应立即灌筑，以保护地基，砼表面宜用平板振动器进行振捣，规定表面平整。砼搅拌采用350L砼搅拌机。
垫层达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼表面保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置对的；基础砼应一次性连续浇筑，用振动棒振动密实。对于钢筋砼基础顶面弧度和标高的控制，宜采用特制的定型组合模板（其顶部弧度与管道弧度一致）。砼施工时必须两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖养护，十二小时后拆模。
9.2 管道安装
本工程φ1200mm管道安装采用一台8吨汽车吊配合人工进行。管道安装前应进行外观检测，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。在进行管道铺设时，当垫层砼强度大于5.0N/M 2方可进行安管。
一方面将DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管沿管沟一侧排放，用8吨汽车吊采用两点吊装法，将管道水平吊装到基础垫层上，安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定。调整管节中心及高程时，用垫块及干硬性砂浆垫稳，两侧设固定桩，不得发生滚动。
管道接口：管道连接为承插口热熔连接，由管道生产厂家负责安装。管道接口前，应校核管道内底的高程，管道内底高程允许偏差：±10mm；相邻管节内底错口允许偏差：3mm。
9.3检查井砌筑
管道连接完毕且管道内地高程校正后，开始检查井砌筑。本工程检查井采用φ2023mm砖砌圆形污水检查井，井基采用C20砼
（内配φ10＠200上下两层钢筋网），基础垫层采用碎石垫层250mm厚。施工时检查井基础与管道基础应同时浇筑，管口与检查井内壁平齐。
检查井砌筑所用水泥、砂、砖等均须试化验合格后方可使用，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%~15%；砌筑前，在检查井基砼表面根据井的位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，各皮砖竖缝应互相错开，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm左右，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌筑时逐皮砖收径，并随时撑握井的直径，砌筑完毕，用1：2水泥砂浆内外井壁抹灰、压光。
检查井内踏步按标准图集预留好，严禁事后凿洞安装，踏步钢筋应刷防锈漆两度。
9.4 管道闭水实验
9.4.1管道及检查井具有了闭水条件，即可进行管道带井闭水实验。
9.4.2注水浸泡：管道两端用砖砌管堵，养护3~4d达成一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水实验的水位，应为实验段上游管内顶上2m，如井高局限性2m，将水灌至接近上游井高度（实测其距管内顶的高度并记录，在实验计算渗水量时按表的公式折减）。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和和严重
渗水，再浸泡管道和井1~2d后进行闭水实验。
9.4.3闭水实验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定期间，不少于30min。根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
9.4.4实验渗水量计算：渗水量实验时间30min时，每km管道昼夜渗水量为：
Q=48q×1000/L
式中 Q——每km管道每d的渗水量（m3/km.d）
q——闭水管道30min的渗水量（m3）
L——闭水管段长度（m）。
当Q≤允许渗水量时，实验即为合格。
9.5 管道沟回填
管道安装后应及时回填，采用粗砂分层回填密实，厚度1400mm；其上再用原土分层回填。
回填时应将管内的所有杂物清除干净，沟内如有积水应先排净，不得在水中回填。回填土不得具有碎砖、石块等。粗砂回填时每层厚度不宜超过200mm，宜管两侧同时回填且高差不得超过100mm，以防止滚管。每层粗砂回填后注水，用人工振捣至止砂密实。管顶200mm以上用原土分层回填、分层夯实至原路面标高，夯实采用轻型电动夯夯实，各部分的压实标准：管道两侧粗砂密实度≥95%；管道上方（垂直）粗砂及回填土密实度≥80%；管道两侧回填土的密实度≥90%。
检查井周边回填时，须在水泥砂浆达成设计强度后进行。回填应在检查井的四周对称进行、分层夯实。回填砂或土应与井壁紧贴，防止形成局部下沉。
9.6 施工测量放线：
9.6.1 熟悉图纸设计及现场情况，弄清设计管线布置、走向及坐标控制点的分布情况。
9.6.2 用V2红外全站测距仪放出各管段中心线，设立临时水准点，临时水准点的间距控制在50米左右，并经常校核。
9.6.3 施工中根据设立的水准点，对各分部、分项标高进行反复的闭合校正，经公司质检科、工程监理复核合格后方可下道工序施工。
10、工程质量目的及保证措施：
10.1 工程质量目的：本工程保证优良工程
10.2 工程质量保证体系（详见附图）:
10.3 质量目的管理措施：
10.3.1 程序文献:
积极贯彻ISO9000系列标准，按ISO9002工作程序文献及质量保证手册，保证每道工序受控，进一步完善质量保证体系。
10.3.2 实行目的管理，建立工序质量控制目的，按ISO9002文献工作程序，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。
10.4 组织措施：
10.4.1 建立起严格的质量保证体系，严格按图施工和分部分项工程报验制度，并加强工序验收，未经验收不得进行下道工序。
10.4.2 本工程配备一名专职质检员，成立全面质量管理领导小组，在施工过程中认真执行“三检”制度，严格控制每道施工工序的施工质量。
10.4.3 公司质检科定期对工程进行全面检查，并派遣专人下工地蹲点检查、监督、把关。在施工过程中，经常与建设单位、设计单位取得联系，发现问题及时协调解决，不得改变设计擅自
解决。
10.5 技术措施：
10.5.1 工程技术管理人员应认真熟悉图纸，并做好技术交底
工作，应遵循设计规定，按规范、规程和工艺标准的各项规定施
工。
10.5.2 施工中认真做好隐蔽、自检工作，建立质管网络。
10.5.3 现场推行样板和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。
10.5.4 严格按照原材料检查和砼试配制度。各种型号的钢材检查实验单，混凝土、砂浆配合比要准确，并按规定留足试块备查。
10.5.5 除上述规定外，本工程沿应注意以下几个方面：
① 测量：施工前应作好轴线和标高控制桩。重要控制轴线，用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺传递。
② 管道基础解决应严格按设计规定，严禁超控或扰动地基土，并须报请设计和地质现场验收、确认。
10.6 宣传措施：
做好“百年大计，质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或方法，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，保证工程质量达成优良标准。
10.7 强化质量监督、检查工作，搞好与社会监理和质检站的联系与配合，接受监督指导，充足发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。
11、安全生产目的及保证措施：
11.1 安全生产目的及管理措施：
11.1.1 本工程安全生产目的：无任何伤亡事故发生。
本工程施工前，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各重要工种负责人为成员，分工明确，各
负其责，保证安全施工。（安全管理体系详见附表）
11.1.2 安全生产制度化，做好“三级教育”，认真做好安全

技术交底。认真贯彻上级有关安全生产的指示精神，特殊工种必
须持证上岗。公司安全设备科经常进行检查、监督、指导，发现
隐患立即整改。
11.1.3 定期对工人进行现场安全教育，导致一个重视安全，讲安全，人人抓安全的良好风气。
11.1.4 充足发挥安全网、安全帽、安全带的作用，搞好管沟临边防护。
11.1.5 按规定悬挂警示安全标志牌，提高职工的安全施工防范意识。
11.1.6 各分部（分项）工程、各工种，根据工程施工方法、季节、环境的特点，全面的、有针对性的编写好各分部（分项）工程施工安全技术交底和各工程安全技术交底。坚持不交底不上岗作业的原则，保证施工安全。
11.1.7 保持道路畅通，做好消防工作，设专人负责燃源看管。
11.2 管道吊装工程安全措施：
1.2.1 起重机行驶的道路必须坚实。
11.2.2 应尽量避免超载吊装。
11.2.3 严禁斜吊。
11.2.4 应尽量避免满负荷行驶。
11.2.5 绑扎点要通过验算拟定。
11.2.6 指挥人员应统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
11.3 机械使用安全措施：
11.3.1 各种机械安装使用前，必须经检查合格后方可使用。
11.3.2 接地接零分色线，必须行之有效，漏电保护装置必须齐全有效。
11.3.3 机械要有专人管理和维修，定期保养检查，定机定人。
11.3.4 防雨、防潮设施齐全，机械转动部位必须设立防护罩，或其它保护。
11.4 现场用电安全措施：
11.4.1 编好用电技术措施，绘编电气平面图和进行负荷计算。
11.4.2 现场架设电线线路必须执行电业局规定，架空线路与建筑物距离必须大于安全距离。
11.4.3 配电箱设立位置安全，防雨防潮设施齐全有效，箱内无杂物，出入线要排列整齐，一机一闸，熔断丝不得用其它金属代替。
11.4.4 场内线路要符合规定，排列整齐，绝缘良好，不拖地，不与金属体、树木等接触，否则要有绝缘保护。
11.4.5 机具设施的接地接零，触电保安器，漏电开关必须定期检查。
11.4.6 现场照明用电必须统一安装，统一安制，一灯一闸，不得出现乱拉现象，控制长明灯节约用电。
11.4.7 定期检查各线路的绝缘、电压情况，发现不符合规定立即更换。
11.4.8 各种机械的配电箱必须上锁，有专业电工控制。
11.5 消防措施：
11.5.1 建立健全消防组织机构：
成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要通过培训，
再上岗。
11.5.2 做好消防布置工作：
施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全规定。
11.5.3 划分区域，明确范围：
施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站和生活等区域。
11.5.4 明火作业安全距离要符合规定：
焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。
11.5.5 做好易燃易爆器具的保管工作：
乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。
11.5.6 严格消防制度：
施工现场的焊割作业，必须符合防火规定，严格执行“十不烧”规定。
11.5.7 加强临时用电工作：
施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
11.5.8 严格明火作业审批制度：
施工现场明火作业，必须执行审批制度。
11.5.9 建立奖罚制度：
建立消防奖罚制度，调动职工的积极性。
11.6 防噪声污染措施：
因该工程处在居民区，必须做到按市有关部门规定午休时间
和晚间十点以后，停止施工，以免噪声影响居民休息。
12、质量通病消除措施：
12.1 砖砌体砂浆强度局限性防治措施:
12.1.1 工程开工前，应认真审阅设计图纸，明确设计规定符
合规范规定。
12.1.2 拌制砂浆所用材料按规定现场取样进行复试,未经检查或检查不合格的材料严禁使用。
12.1.3 砌筑砂浆施工前必须做试配；施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。
12.1.4 拌制砂浆应严格按重量比计量，严禁使用体积比。
12.1.5 拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复试，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。
12.1.6 生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，现场储存必须采
用水封方法。严禁将熟化好的石灰膏露天存放。
12.1.7 水泥必须按批进行复试，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复试。
12.1.8 拌制砂浆必须配备专职计量员负责计量工作。
12.1.9 现场的配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料的具体数量。
12.1.10 砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、石灰膏的专用器具。
12.1.11 砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。搅拌时间宜控制在2～3min。
12.1.12 砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应4h内用完。夏天高温时各减少1h。
12.1.13 砌筑时灰槽在半途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于侧，继续用完。
12.1.14 砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可
继续使用。
12.1.15 严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
12.1.16 严禁干砖砌筑。常温下宜提前一天浇水，冬季可随
浇随砌。
12.2 现浇混凝土强度局限性防治措施：
12.2.1 认真贯彻执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50242-2023）及有关质量管理规定。
12.2.2 保证原材料的质量：水泥外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证，并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮；同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验拟定。砂石堆放场地要进行清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。
12.2.3 严格控制配合比，保证计量准确。
12.2.4 混凝土的搅拌要建立岗位责任制，规定材料顺序投料，合理拌制，控制混凝土的最短搅拌时间。
12.2.5 控制混凝土的运送时间，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
12.2.6 采用对的的振捣方法，掌握合理的间歇时间，对的留设施工缝。
12.2.7 加强混凝土的养护，在浇筑完毕后提前12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，严防混凝土初期脱水。
12.2.8 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好具体的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作环节及质量标准，并认真、及时地解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。
12.2.9 运用先进检测仪器对混凝土结构强度进行抽检。
13、雨季节施工技术措施：
进入雨季施工后，一方面要对有关作业人员进行雨季施工教育，安排专人进行气温观测并作记录。
13.1在雨季到来之前，一方面做好沟内排水工作，现场道路应留有0.5%的排水通道，沿现场四周设立排出。保证沟内不积水、并将整个雨季所用的材料所有进场，防止材料运不进场。
13.2砖、砂、石及其它材料应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应填平垫起，防止雨水冲刷。
13.3 怕雨淋的材料，如水泥要做防潮解决，库房要认真地检查一遍，以防漏雨或者进水；雨后要及时地检测骨材的含水率，
及时地修正配合比。
13.4 临时设施、配电箱盘、线路、怕雨淋的机械设备等级要
做好严密的防雨、防潮、防雷工作。
14、减少成本节约能源措施：
14.1 回填土尽量地运用挖填土，存放于现场平衡使用，节约运费。
14.2 砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥。
14.3 钢筋加工采用集中下料，施工中推行焊接工艺，达成合理地运用钢筋、节约钢筋的目的。
14.4 加强现场管理，提前制定出材料进场计划，减少二次搬运，严格现场的领料制度。
14.5 加强现场的计量管理。
14.6 材料购置时应货比三家，同样的材料，价格就低不就高，就近不就远。
14.7 材料、机具要精心使用和操作，达成低损耗，多周转的目的。保证工程质量，减少返工修补。
14.8 认真地做好劳动力的安排，合理地搞好工序穿插和劳力调配，使整个施工进度计划、劳力、机械使用安排做到均衡性、连续性、平行性。
15、创建＂两型五化＂施工现场措施：
15.1 建立健全文明施工管理机构。
成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实行施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省、市有关的法规及政策性文献。
15.2 贯彻责任制：针对现场实际情况划分几个区域，每个区
域设一负责人。
15.3 严格按照总平面图布置现场：
施工机具，材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场
施工总平面图布设，未经批准，不得随意变更。
15.4 现场材料堆放要规整：
砖成垛、砂成方：各种材料及半成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。
15.5 推行标准化现场：
设立“六牌二图”，规格为1.8×1.5；在沿路上设立彩旗、彩带和彩灯，亮化工地现场。
15.6 坚持文明施工：
15.6.1施工现场规定道路畅通，不得存在污水，做到工完场清，现场设水冲式男女厕所，设专人清扫、消毒，生活区及食堂按照《青岛市建设施工现场卫生管理暂行条例》和《卫生防疫法》设立，须符合以下规定：
15.6.1.1 食堂内外必须保持整洁;
15.6.1.2 食堂应距厕所、垃圾场(箱)及其它产生有毒有害物质的场合30米以外；
15.6.1.3 食堂内外墙面应抹灰刷白，抹水泥地面，灶台及周边墙面应贴瓷瓦，夏季安装纱门和纱窗，不得有蚊蝇；
15.6.1.4 按规定设立污水排放设施；
15.6.1.5 食堂炊事用品和餐具放置有序，并及时消毒；
15.6.1.6 食物的采购、制作、存放应符合食品卫生规定，严禁食用腐烂变质食物；
15.6.1.7 有防尘、防蝇、防鼠害设施；
15.6.1.8 燃用焦炭、型煤、木炭，必须设立间壁灶或烟囱，不得污染环境；
15.6.1.9 非食堂管理工作人员不得随意进出食堂，严禁将有害物品带入食堂，严禁在食堂内洗澡、洗衣服、住宿等。
食堂炊事人员应穿（戴）白色工作服（帽）。炊事和生活管理
人员每年进行一次健康查体，持卫生防疫部门核发的健康合格证
上岗。
15.6.2施工现场设沐浴间及文献娱乐室，宿舍采用半军事化管理，每舍八人，设二人负责全区卫生工作，规定如下：
15.6.2.1 宿舍必须保持清洁卫生，要有卫生负责人，并有卫
生值日人员负责宿舍的卫生清理和监督。
15.6.2.2 宿舍内应抹水泥地面或铺贴地面，内外墙面应刷白，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮、人流疏散等规定,不得在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线和破坏设施。
15.6.2.3 配置单人床或上下双层床，严禁职工睡通铺，严禁在施工的建筑物内安排人员住宿。
15.6.2.4 宿舍内须设立碗筷柜，被褥要叠放整齐，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等要放置整齐有序；夏季须设有防蚊蝇设施，冬季应有防寒保暖设施。
15.6.2.5 施工现场应设＂五小设施＂即办公室、医疗室、文化娱乐室、沐浴更衣室、工地临时厕所，提倡在施工现场建立职工之家。
15.7 采用有效措施防止环境污染：
15.7.1 妥善解决泥浆水，未经解决不得直接排入排水设施和河流。
15.7.2 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
15.7.3 使用密封式的圆筒或采用其它措施解决高空废弃物。
15.7.4 采用有效措施控制施工过程中的扬尘。
15.7.5 对产生噪声、振动的施工机械，要采用有效控制措施，
减轻噪声扰民。未经主管部门批准，夜间10点至上午6时不得进行施工。
15.8 在临设前在现场四周种植草坪和花木，绿化、美化工地
现场。
16、申报监理制度：
16.1 一般规定：
16.1.1 积极与建设单位及监理单位配合工作，积极接受监督管理和检查。
16.1.2 施工中的施工组织设计和施工方案，及时申报监理和甲方批示，确认后实行。
16.1.3 施工中碰到问题及时与监理及甲方联系，由监理组织有关方面协调解决。
16.2 报申、报验：
16.2.1 工程开工前填写开工报告，每道工序开始前填写《施工报审表》，每道工序完毕后填写《工程报验单》，请监理与甲方确认后进行下道工序。
16.2.2 工程竣工，一方面监理和甲方预检，批准后可请监督部门正式验收。
16.2.3 基础、钢筋等分项工程隐蔽前请监理和甲方进行验收，并做好记录。
16.3 填写回执：
认真听取监理及甲方的指导性意见，对监理人员和甲方提出的问题认真整改，并填写工程回执单送交监理人员。
16.4 阶段总结：
分部工程施工完毕，均应向监理人员递交技术总结一份，并报验资料，经监理确认，按傍站记录定监理施工总结后，申报质量监督部门验收确认。
17、工程回访及保修办法：
工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，以及国家有关规定，我公司将对本工程进行回访及保修，具
体保修期限及内容严格按照《工程质量管理条例》的规定执行。