小区景观施工组织设计模板.doc

施 工 组 织 设 计

1、工程概况
1.1工程建设概况
本工程系郑州市第九中学九德文化景观项目。
1.2工程概况
本项目位于郑州市九中。
2、工程特点分析
2.1本工程规模较大，施工中应合理划分施工区段，安排好各工序的施工程序和施工进度，保证整个工程的有序进展。
2.2本工程施工工艺很多，涉及土建、水电安装、绿化、小品等，施工中所用各种资源要做好合理的计划安排，搞好工序衔接，保证整体工程的顺利进行。
3、工期目的和质量目的
3.1工期目的：总工期90天，保证按期竣工。
3.2质量目的：
4、施工组织设计及施工方案
4.1施工前准备
4.1.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致生命、财产和经济的巨大损失，因此，必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：
4.1.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
4.1.1.2熟悉、审查施工图纸的依据。
4.1.1.2.1建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、园林设计总平面、土方竖向设计、种植设计等相关资料文献。
4.1.1.2.2调查、搜集的有关地质、水文、地形、地貌以及重要的保存树木等原始资料。
4.1.1.2.3施工验收规范和有关技术规定。
4.1.1.3熟悉、审查设计图纸的目的。
4.1.1.3.1为了可以按照设计图纸的规定顺利地进行施工，生产出符合设计规定的最终园林产品，发明出符合设计规定的景观景象。
4.1.1.3.2为了可以在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充足的了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术规定，以及成景的关键部位与景观构成要素。
4.1.1.4熟悉、审查设计图纸的内容。
4.1.1.4.1审查本工程的地点、范围以及重要建筑构筑物与区域、城市或地区规划是否一致，以及种植设计所使用的植物材料、规格、种植方式等方面的规定。
4.1.1.4.2审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4.1.1.4.3审查设计图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
4.1.1.4.4明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
4.1.1.4.5整理好所有相关文献和资料、招标文献、协议、中标告知书，并且应编制作业指导书。
4.1.2物资准备
4.1.2.1材料（涉及植物材料）、构件、制品、机具和设备是保证顺利进行物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完毕。根据各种物资的需要量计划，分别贯彻货源，安排运送和储备，使其满足连续施工的规定。
4.1.2.2物资准备工作的内容。
物资重要涉及建筑、材料的准备；植物种植所需的苗木与材料的准备；构件与制品的加工准备；施工机具的准备。
4.1.2.2.1植物材料的准备。按种植设计所规定的苗木种类、规格、数量从苗圃或其他苗木生产地号苗和拟定种子的来源，按种植工程施工计划起苗、运苗并栽植。假如需假植的则需选择假植地，挖掘假植沟。对于园林工程中需要的大苗，应提前进行苗木的号苗和移植准备工作。
4.1.2.2.2构件、制品的加工准备。根据预算提供的构件、制品的名称、规格、质量和消耗量，拟定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运送、拟定堆场面积等提供依据。
4.1.2.2.3施工机具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，拟定施工机械的类型、数量和进场时间，拟定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。编制出施工机具的需要量计划，为组织运送、拟定堆放场地面积等提供依据。
4.1.2.3物资准备工作的程序。
物资准备工作的程序是搞好物资的重要手段。通常按如下程序进行：
4.1.2.3.1根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定制品、施工机具等物资的需要量计划。
4.1.2.3.2根据各种物资需要计划，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应协议。
4.1.2.3.3根据各种物资的需要量计划和协议，拟定运送计划和运送方案。
4.1.2.3.4按照施工总平面图的规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
4.1.3劳动组织准备
我公司根据本工程特点及重要技术要点，遵循“专业、合理、有序”的原则，对本工程劳动组织做如下安排：
4.1.3.1建立本工程项目的领导机构。
施工组织机构的建立遵循以下的原则：根据项目的规模、特点、和复杂限度，拟定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创业精神、有工作效率的人选入领导机构。
4.1.3.2建立精干的施工队伍。
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的规定，拟定建立施工队伍，坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
4.1.3.3集结施工力量、组织劳动力进场。
工地的领导机构拟定以后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
4.1.3.4向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
4.1.3.4.1施工组织设计、计划和技术交底的目的是把本工程的设计内容、施工计划和施工技术等规定，详尽的向施工组和工人讲解清楚。切实贯彻施工工期和质量目的。
4.1.3.4.2施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格的按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等规定进行施工。
4.1.3.4.3施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月作业计划；施工组织设计，特别是施工工艺质量标准、安全技术措施、减少成本措施和施工验收规范的规定；新结构、新材料、新技术和新工艺的实行方案和保证措施；图纸会审中所拟定的有关部门的设计变更和技术核定等事项。交底工作应当按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人本人。交底的方式有书面形式、口头形式和现场示范等形式。
4.1.3.4.4队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、技术标准、安全措施和技术要领。必要时应当进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
4.1.4建立健全各项管理制度。
4.1.4.1工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，但无章可循更是危险。为此，必须建立、健全工地的各项管理制度。
4.1.4.2各项管理制度内容涉及：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料以及植物材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
4.2施工工艺
4.2.1绿化分部工程
4.2.1.1土方工程
4.2.1.1.1种植土质量：规定富具有机质、团粒结构完好、具有较好的通气、透水和保肥能力，土壤酸碱度（PH值）在6—7之间，干燥土密度应小于1200KG/M3，种植土中不含粘土或类似粘土的物质及精砂、石头、土块、杂草、有害种子及其它物件，保证种植土的整体成分与结构的一致。
4.2.1.1.2表层种植土厚度应保证30CM，回填种植土施工时，应避免重型机械碾压。种植土表层应用石磙碾压平整，凹凸不大于2CM，达成设计高度和坡度规定。
4.2.1.2绿化工程
4.2.1.2.1植物材料选择符合设计规定的，长势良好的植株，不准使用“小老树”，植物材料的质量应满足下列规定：
4.2.1.2.1.1无病虫害，无导致树木死亡的病原体。
4.2.1.2.1.2树干、枝条无突出疤痕，若有疤痕，应进行解决。
4.2.1.2.1.3树木根系无病虫害或病原体，根系保存完好，无劈裂根，带土球苗木应保证土球完好无损。
4.2.1.2.1.4苗木树冠丰满，有足够的枝叶以展现苗木形态。
4.2.1.2.1.5常绿乔灌木均应带土球。土球直径：雪松80CM以上，其他常绿乔木60CM以上，灌木50CM以上，裸根苗木的根系直径应在60CM以上。
4.2.1.2.2植物材料的形态满足下列规定：
4.2.1.2.2.1常绿树树形完整，枝条充实，无偏枝，下部枝条丰满不枯萎。
4.2.1.2.2.2落叶乔木规定树干通直，无槲寄及其它附生植物，无枯枝。分枝点在2.0--2.5M之间。
4.2.1.2.2.3花灌木内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株型整齐。
4.2.1.2.2.4需修剪造型之灌木，应在栽植后按设计规定进行整形修剪，达成设计规定。
4.2.1.3种植工程
4.2.1.3.1树穴开挖。
在栽苗之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依据招标文献中挖种植穴、槽规格表中的尺寸规定而定，同时保证苗木根系充足舒展，种植穴挖好后，在穴中填些表土，假如坑内土质差或瓦砾多时，则需更换新土，或采用土壤改良措施。
4.2.1.3.2树穴尺寸按不同树种拟定，原则上不少于下列尺寸：
4.2.1.3.2.1行道树：1.5×1.5×1.5（长×宽×高）
4.2.1.3.2.2常绿乔木：1.2×1.2×1.2
4.2.1.3.2.3落叶乔木：1.0×1.0×1.0
4.2.1.3.2.4灌木：0.8×0.8×0.8
4.2.1.3.2.5地被植物：深40CM
4.2.1.3.2.6土质较差地段（如三、四类土、岩石）树穴尺寸长宽高各增长20CM。
4.2.1.4苗木起挖及运送
4.2.1.4.1苗木起挖及运送注意事项：
4.2.1.4.1.1该工程所用苗木应严格按照苗木出圃的技术规定，所有由我公司施工人员亲自起挖，起苗前1-3天适当浇水使泥土松软，少伤苗木根系，带土球的苗木起出后，用草绳或蒲包捆扎。裸根苗木起出后，为保证成活，需在根蔸里填塞湿草，或在外包一层塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，为了减少树苗水分蒸腾，在掘苗后，装车前进行精略修剪。
4.2.1.4.1.2苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和导致散球。
4.2.1.4.1.3土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。
4.2.1.4.1.4花灌木在运送时可直立装车。
4.2.1.4.1.5裸根苗木在起挖后必须当天种植。当天不能种植的应进行假植。
4.2.1.4.1.6带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当天不能栽植时，喷水保持土球湿润。
4.2.1.5苗木栽植
4.2.1.5.1准备工作
4.2.1.5.1.1在栽植前，苗木必须通过修剪，其目的是为了减少水分散发，保证树势平衡，以保证树木成活。
4.2.1.5.1.2乔木类修剪标准：
4.2.1.5.1.2.1有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保存的主侧枝在健壮芽上短截，剪去枝条1/5-1/3。
4.2.1.5.1.2.2无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，干径在10厘米以上的树木，疏枝保持原有树形；干径在5-10厘米的苗木，选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。
4.2.1.5.1.2.3枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木不用修剪。轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，剪除基部2-3层轮生侧枝。
4.2.1.5.1.2.4在栽植前，还应对根系进行适当修剪，重要将断根、劈裂根、病虫根和过长根剪去，修剪时保证剪口平而光滑，并涂抹防腐剂以防水分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。
4.2.1.5.1.2.5树木栽植定点与设计相符。
4.2.1.5.2苗木栽植
苗木修剪后即可定植，定植的位置应按设计规定核对苗木品种、规格及种植位置。
4.2.1.5.2.1树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系规定的，及时修整种植穴。
4.2.1.5.2.2将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面可以盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。
4.2.1.5.2.3绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植应由上向下种植。大型块植或不同颜色丛植时，宜分区分块种植。
4.2.1.5.2.4地被植物、花卉成片栽植以整体覆盖地面为原则，规定枝条互相搭接，修剪整齐，密度合理，景观效果好。
4.2.1.5.2.5树木定植后铺种草皮时，为树木留出直径1M的水盆，水盆边沿应整齐美观，树木成活后，水盆中补植草坪至树木根部。
4.2.1.5.3树木种植后浇水、绕干、扶架、施肥：
4.2.1.5.3.1浇水
4.2.1.5.3.1.1种植后在略大于种植穴直径的周边，筑成高10-15厘米的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。
4.2.1.5.3.1.2新植树木应在当天浇透第一遍水，以后应根据本地情况及时补水。种植后浇水不少于三遍。
4.2.1.5.3.1.3秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。
4.2.1.5.3.1.4遇干旱天气时，增长浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，一般在上午10时前和下午15时后进行。
4.2.1.5.3.1.5浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，导致跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜，应及时扶正、培土。
4.2.1.5.3.1.6在浇水渗下后，应及时用围堰封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。
4.2.1.5.3.2绕干
为保证直观效果和成活率，对苗木要全面进行草绳绕干，绕干的高度在1.8—2.0米，以保证树干的水分不流失。
4.2.1.5.3.3扶架
所植常绿乔木和落叶乔木都应架扶架，一般要采用三角扶架。先用草绳绕树干，然后把扶架上端绑实在树干草绳上。
4.2.1.5.3.4树穴施肥
树穴应施腐熟的有机肥料，如鸡粪、牲畜粪。乔木5公斤，灌木3公斤。地被植物10公斤/平方米。有机肥料应施入树穴底部，用种植土搅拌均匀。在加入深5CM-10CM种植土，用于隔离苗木根系，以防烧根。
4.2.1.6草坪工程
4.2.1.6.1草坪品种为常绿草。
4.2.1.6.2播种地块要整平耕细，避免出现凹陷地块，表层石子、土块要清理干净，播种量要按季节和气候情况拟定，一般15-20克/平方米，播种时应施复合肥20克/平方米，播种后表层过筛细土0.5-1CM，磙压后覆盖草帘，浇水数遍。
4.2.2园林分部工程
4.2.2.1景墙花岗岩饰面板施工
4.2.2.1.1景墙表面解决：将景墙表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净，洒水湿润。
4.2.2.1.2饰面石板钻孔剔槽：在饰面石板背面顶边两端居板后中心处钻孔、剔槽，槽深7mm。板长小于500mm者共钻孔两个，大于500毫米小于800毫米者三个，大于800毫米者四个。再在饰面石板两个侧边下部开φ8毫米横槽各一个。
4.2.2.1.3墙体钻孔：
按饰面石板钻孔位置分别定出墙体相应打孔位置并在墙上打直孔，孔径14.5毫米，洞深65毫米（以用M10mm×110mm不锈钢膨胀螺栓者为准）。
4.2.2.1.4饰面石板选材编号：将饰面板按照品种、规格、颜色、纹理、外观质量对照施工大样图排列编号，并在场地上进行翻样、试拼，矫正尺寸。
4.2.2.1.5安装饰面石板
4.2.2.1.5.1饰面石板须由下向上分行安装，安装时先将石板安放就位，将φ5毫米不锈钢直角钩并将之焊于埋入墙内的M10×10不锈钢膨胀螺栓上，同时将不锈钢T形钉焊于埋入墙内的M10×10不锈钢膨胀螺栓上，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板固牢，（石板固定后木楔取掉）
4.2.2.1.5.2每行饰面板挂锚完毕、安装就位、校下调整后，向板与墙面间隔缝内灌浆。
4.2.2.1.6清理、嵌缝：安装完毕，将表面清理干净，进行嵌缝，缝小者用彩色水泥浆嵌缝，大者用耐侯硅酮密封胶嵌缝。
4.2.2.1.7墙面镶贴：
4.2.2.1.7.1基层解决，基层无空鼓，平整度，面层解决符合镶贴面层规定。
4.2.2.1.7.2以墙角为准用垂线找直，然后根据板材尺寸、弹线。横线以景墙的水平基准线为准，找处色带位置，弹线，同时亦可进行面层镶贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
4.2.2.1.7.3根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证面板缝均匀，在同一墙面横竖排列，均不得有非整板。
4.2.2.1.7.4镶贴应自下而上进行（对水平线、垂直线检查无误后，自下而上镶贴，从最下一层板下皮得位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮板，在板外皮上口垃水平通线，作为镶贴得标准。
4.2.2.1.7.5打蜡上光，石板表面打蜡上光。
4.2.2.2花岗岩地面铺装施工
4.2.2.2.1素土夯实：夯实厚度及压实系数，均应按具体设计规定施工。每层虚铺土的厚度及压实遍数，应遵照现行施工验收规范解决。
4.2.2.2.2稳定砂垫层：素土夯实完毕后，做100mm厚稳定砂垫层，施工时应应振实。
4.2.2.2.3混凝土垫层：素土夯实完毕后，将其表面上一切杂物清理干净，洒水湿润，然后浇筑100毫米厚C15素混凝土。大面积浇筑时，应分区段进行，并应结合变形缝及不同材料的连接部位等处进行分区。混凝土浇筑完毕后应用草帘等物覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7d。
4.2.2.2.4选板：花岗石板在铺砌以前，须进行选材。凡花岗石板有缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线、坑窝者，一律不得使用。同类板材的花色、纹理等，应基本相同，且不得有明显色差。不合格的板材，应运离工地，以免混淆、错用。
4.2.2.2.5翻样、试拼，编号备用：根据具体设计的地面装修详图中的石板尺寸、花色规格、图案组合、石缝解决、地面装修造型，在工地现场，将地面装修图翻成大样，以选好之石板进行具体试拼。试拼无问题后将所有石板一一编号，码放备用。如试拼中发现有问题不能解决时，应请设计单位至翻样试拼现场。共同研究解决。必要时应由设计单位进行局部变更，并出具变更设计图纸，以便施工。
4.2.2.2.6找平、放线，找规矩：根据具体设计规定的地面标高，进行抄平，定出地面标高线，并将之弹于地面周边木桩上，作铺砌地面时，控制地面面层平整度用。标高线弹好后应根据花岗石等的规格尺寸找规矩（即找中找方）。在中央位置取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵、横十字线两条。铺砌花岗石时应从十字线中间开始，向两侧采用退步方法进行铺砌。
4.2.2.2.7石板铺砌位置弹线。根据地面标高线及标准十字线，用于砂铺纵横通长砂条两条，使于标准十字线分别平行，宽度应大于所用石板宽度20-30毫米，厚度应稍低于地面标高线。根据具体设计的规定，将花岗石或大理石或预制水磨石板照图干铺于砂条之上，使石板表面标高与地面标高线平，石缝须按具体设计规定排好。两条砂条上的石板所有铺好经检查无误后，根据所排石板，将其纵横分格线满堂弹出，并引至周边木桩上，作为石板铺砌时，控制每块石板具体铺砌位置之用。纵横分格线（即石板铺砌位置线）弹完以后，再根据纵横砂条上试排之石板，将干硬性砂浆找平层的具体表面标高予以空出，并拉线标于周边墙面之上，以作砂浆找平层施工时控制其厚度之用。通过纵横分格线及砂浆找平层表面标高线，
4.2.2.2.8浸水：花岗石板在铺砌以前，要撒水湿润，湿润后阴干或擦干备用。铺砌时以石板背面内湿外干为准。
4.2.2.2.9 摊铺干硬性水泥砂浆找平层（结合层）：当C15混凝土垫层强度≥1.2Mpa后，将其表面所有垃圾、杂物等清除净尽，洒水湿润，上刷107胶素水泥浆，随刷随涂30毫米厚1:2干硬性水泥砂浆找平层扫毛。由于铺砌石板系由标准十字线开始，向两侧采用退步法操作，故摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，应根据所弹之石板铺砌位置线分格摊铺。每次摊铺之面积，应较两格长、宽各超过20-30毫米（即每次一摊铺两格为度），虚铺的厚度，应较干硬性砂浆找平层标高线高出4毫米左右，保证绝对平整。
4.2.2.2.10铺砌石板：找平层与石板应分段同时铺砌。铺砌时在干硬性水泥砂浆找平层上，刷1.5-2.5毫米厚多功能防水建筑胶粉浆粘结层一道，至少两遍成活，同时将经浸水解决的花岗石按试拼编号，对号铺入位置分格线内。铺时应以分格线为标准，将石板四角同时平稳落下，对准纵横缝后，用橡皮锤或木锤轻敲震实，并以地面标高线为依据，进行抄平；以位置分格线为依据，进行对缝。石板与邻板的高低允许偏差，不得大于0.5毫米，行列（接缝）直线度允许偏差，不得大于1毫米。超过者必须翻起重铺，未铺坚实者亦须重铺。
4.2.2.2.11石缝解决：花岗石板铺砌完毕后，应对石缝进行解决，解决做法如下：
4.2.2.2.11.1无镶条做法：具体设计如规定石缝无镶条时，待石板铺砌24h后，用多功能防水建筑胶粉浆灌入石缝以内，以灌至缝高2/3处为止，然后用与石板同色之彩色水泥浆将缝擦满嵌实。灌缝完毕后用白洁棉及水将石板表面残余灰浆及其他污染擦洗干净。
4.2.2.2.11.2金属条镶缝做法：花岗石板用金属条镶缝者，铺砌时应按具体设计规定的石缝留缝，石缝宽可略小于金属镶条厚度。镶缝时，用多功能防水建筑胶粉浆灌缝，灌满后予以抹平，再用木锤将铜镶条或镜面不锈钢镶条或钛金不锈钢镶条敲入缝内，直至镶条略高于地面为止。所有石缝镶条必须纵横笔直，嵌镶牢固，不得有任何弯曲及松动之处。镶条竣工缝内胶粉浆终凝后，用白洁棉及水将石板表面残余灰浆及其他污染等所有擦净。
4.2.2.2.12质量检查：所有花岗石地面或大理石地面或水磨石板地面铺砌完毕后，应对地面质量进行全面检查。凡有石板铺砌不平，表面平整度偏差超过1毫米者，歪斜不正、粘贴不牢、石缝及镶条弯曲不直或嵌条高出地面太多，出现空隙等等质量问题者，均应彻底翻修。
4.2.2.2.13打蜡磨光：花岗石或大理石或预制水磨石板地面所有质量经检查、修理合格后，应进行养护（常温下至少养护7d），然后按下列工序进行打蜡磨光：
4.2.2.2.13.1清洗表面：地面用草酸彻底清洗干净。
4.2.2.2.13.2第一遍打蜡磨光：用干布或地拖顺同一方向将防滑蜡打在地面之上，干后用高速机加红色马毛进行第一遍磨光。
4.2.2.2.13.3第二遍打蜡磨光：上述工序完毕后，再用干布或地拖顺第一遍打蜡方向的垂直方向，将防滑蜡打在地面之上，干后再用，高速机加红色马毛进行第二遍麻光。磨光后地面即光亮如镜，并且防滑。
4.2.2.2.13.4喷磨保养面蜡：上述工序完毕后，将保养面蜡用高速机加白色或黄色马毛喷磨一遍，则地面可更加光亮，更加耐久。
4.2.2.3碎拼大理石、碎拼花岗岩地面施工
4.2.2.3.1加工选石：根据工程具体设计的碎拼大理石地面造型图纸，将大理石碎块分类选择。碎块的花色、规格、形状、厚薄，均须基本符合设计规定。如具体设计对规格无规定期，大理石碎块边须基本符合设计规定。大理石碎块边须一般不宜超过300mm，厚度应基本一致，不合格的碎大理石，应远离工地，以免混淆错用。
4.2.2.3.2翻样、预拼，编号备用：选石完毕，应按具体设计的地面碎拼图案进行翻样、预拼。先拼图案（涉及分仓），后拼其它部位。拼缝应按具体设计办理。但除分格线外，不得有通缝存在。碎石之间的缝宽如具体设计无规定期，一般可采用20—30mm。大理石碎块靠分格缝或镶条的一边应选用有直边的一边，必要可现场工切割并磨成直边，，预拼完毕经检查与具体设计无误后将大理石一一编号，码放备用。
4.2.2.3.3找平线：根据具体设计规定的地面标高，进行抄平。空出地面标高线及干硬性混凝土结合层厚度标准线，分别引至周边木桩之上，作铺砌地面时控制干硬性混凝土结合层厚度及地面面层平整度用。
4.2.2.3.4找规矩，弹分格线；碎拼大理石地面具体设计不分格（不分仓）者，应从标准十字线中心开始，向两侧采用退歩做法进行拼铺。
4.2.2.3.5润水：碎拼大理石块在拼砌以前应洒水湿润，湿润后阴干备用。拼砌时以碎块背面内湿外干为准。
4.2.2.3.6摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层）：当C15混凝土垫层强度≥1.2Mpa后,将其表面所有垃圾、杂物等清除干净,洒水湿润,上刷107胶素水泥浆(内掺水重3%-5%的107胶)一道，随刷随涂30mm厚1：2干硬水泥砂浆结合层（找平层），干硬性水泥砂浆摊铺时，应随时与其厚度标高线进行抄平。其虚铺厚度，应比其厚度标高线高出4MM左右。
4.2.2.3.7拼切碎大理石：干硬性水泥砂浆结合层与大理石碎块应分段同时铺砌。拼铺大理石碎块时，应在干硬性水泥砂浆结合层上，刷1.5-2.5mm厚多功能防水建筑胶粉浆一道，至少两两遍成活。同时按分格范围内每块碎块的预拼编号，对号拼铺于格内。铺时应照具体设计的图案规定仔细拼砌，缝隙应尽量均匀，并应以卵石进行填缝。
4.2.2.3.8清洗表面：碎拼大理石地面拼铺完毕后，用百洁绵及水将碎拼大理石表面残余灰浆及其他污染等所有擦净。
4.2.2.3.9质量检查：所有地面铺砌完毕并清洗表面后应对地面质量进行全面检查。凡有大理石碎块拼铺不平、位置不对、嵌缝不严、镶条不直或高出地面太多，出现这都是等等质量问题者，均要彻底翻修。
4.2.2.3.10打蜡磨光；碎拼大理石地面所有质量经检查、修理合格后应进行养护（常温下至少养护7d）。
4.2.2.4路沿石施工
4.2.2.4.1测量放线
4.2.2.4.1.1侧、缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础。
4.2.2.4.1.2测量放线 路面中线校核后，在路面边沿与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位，10米桩；曲线部位5-10米；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5米也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
4.2.2.4.2刨槽
4.2.2.4.2.1人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按规定宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30毫米）。靠近路面一侧，比线位宽出少许（水泥混凝土路面刨至路面边沿），一般不大于5厘米，不要太宽以免回填夯实不好，导致路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2厘米，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
4.2.2.4.2.2机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度应较侧、缘石宽出1-2厘米，按线准确开槽，深度可比设计加深1-2厘米，以保证基础厚度，槽底应修理平整。
4.2.2.4.2.3如在路面基层加宽部分安装侧、缘石，则将基层平整即可，免去刨槽工序。
4.2.2.4.3铺筑细石混凝土基层侧、缘石下细石混凝土基础在修建路面基层时加宽基层，一起完毕。如不能一起完毕而须此外刨槽修筑细石混凝土基础时，则必须振捣密实。
4.2.2.4.4安装侧、缘石
4.2.2.4.4.1安装侧石前应按侧石顶面宽度误差得分类分段铺砌，以达成美观。安装时先拌制细石混凝土铺底，厚度15-25mm。
4.2.2.4.4.2按桩撅线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧（水泥混凝土路面侧石，可靠板边安装，必要处适当调整）按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，牢记中间用断侧石加槭，曲线处侧、缘石应注意外型圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8厘米厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1厘米。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
4.2.2.4.4.3侧石要安正，不能前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出、前后高低错牙现象。缘石线规定顺直圆滑、顶面平整，符合标高规定。
4.2.2.4.5回填细石混凝土
4.2.2.4.5.1侧石安装前，应按侧石宽度误差的分类分段砌筑，使顶面宽度统一达成美观。安装后，按线调整顺直圆滑，侧石里侧用长木板大铁撅背紧，外侧后背用细石混凝土，里侧缝用细石混凝土夯填。侧、缘石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断正侧、缘石线，使之最后达成顺直圆滑和平整的规定，夯实后拆除两面铁撅及木板。细石混凝土，外侧宽度不小于30厘米，里侧与路面基层接上。如侧石里侧缝隙太小，可用铺底砂浆填实；如侧石埋入路面基层太浅，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧可用细石混凝土拍实成三角形，使侧石达成临时稳固。实际采用混凝土后戗，应按设计规定的强度等级、现场浇筑捣实，规定表面平整。
4.2.2.4.6勾缝
路面竣工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆（水泥325号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达成整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
4.2.2.4.7出入口转角侧石，分隔带端及交通岛圆弧侧石，半径太小，预制弧形侧石，难以试用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥混凝土标号不底于C30级，并应泼水养护不少于7d。
4.2.3小品
4.2.3.1景观亭工程
4.2.3.1.1景观亭柱采用砖独立基础，施工时会同设计单位进行验槽。
4.2.3.1.2进行桁条安装，安装时先打孔，使之略大于孔径Φ16，用螺丝进行固定，固定期上下两面均规定加垫板80×100。
4.2.3.1.3木桁架要进行烘干解决，并进行防腐、防火解决，且涂刷硝基清漆五遍，聚氨脂漆三遍。
5、1混凝土垫层。
5、1，1施工前准备。浇注混凝土前修理横帮，清除坑底浮土.修地产平，在横帮上打入小木桩，拉水平标高线，在小木方上做垫层上皮标志。
5, 1, 2 用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣棒振捣，保证混凝土密实。
5，1，3 检查标高，以坑帮上水平标高为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮平，再用木抹子抹平。
5，1，4 覆盖和浇水养护已浇筑完的混凝土垫层。
6 油罐网片钢筋。
6,1,1一方面按定位线弹出钢筋绑扎的边沿线。和底层钢筋底部筋的位置线，按线铺设底部筋。在底部筋上划出上部筋的位置线，铺设上部筋绑扎。
6. 1，2 铺设上层铁马凳。马凳用剩余短料焊接，马凳短向放置。间距1.2m-1.5m。
6. 2，3 绑扎下层.先在马凳上绑扎架立筋，并在架立筋上划好钢筋的位置线，按图纸规定，顺序，放置上层网的下层。
6. 3，4 绑扎上层网片的上铁.根据在上层下铁划好的钢筋位置线，顺序，放置上层钢筋。
6. 4，5 保护层。底板的保护层均应符合设计规定。
7、道路施工
7、1、1定位放线
按图纸提供坐标用经纬仪定出坐标点，放出路边线，在边线外0.5米定标高控制桩。以挖掘机开挖路基，人工平整路基，压路机碾压路基，重新放路边线，定小木桩已控制稳定砂高度、人工摊铺稳定沙，压路机压实。
7、1、2支模，沿路边沿线用槽钢支模。钢筋加固以保证路边垂直。以槽钢上平面做路面高程控制。预制边沿加固筋及胀缩缝传力杆。胀缩缝用泡沫板隔开。
7、1、2 混凝土浇筑
采用插入式振动器及平板振动器。油罐基础用插入式振动器时混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中5CM左右。一消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，一般每点振捣时间为25S，但要是混凝土表面呈水平状，不在显著下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点采用“行列式”均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用的1.5倍（即50CM），振动器距离摸板不大于20CM，尽量避免碰撞钢筋、埋管、埋件等。混凝土浇筑昼夜连续进行，如必须设立施工缝，则作施工缝解决。
7、1、3 施工缝的留置
路面施工缝采用垂直立缝的作法，不留坡槎。柱子留在基础顶面及梁的下面。在留缝处继续施工时要清除垃圾、表面松动石子，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净，并充足湿润，避免直接靠近缝边下料，宜向施工缝处逐渐推动。
7、1、4 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，进行养护，混凝土养护不少于14个昼夜。养护采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式，同时还能起到控制温度裂缝的作用。

5、重要施工机械设备计划
5.1用于本工程的重要施工机械和设备：
序 号
设 备 名 称
数量（辆）
备 注
1
行政用车
1

2
运送车
3

3
挖掘机
1

4
装载机
1

5
水车
1

6
混凝土搅拌机
1

7
平板振动器
2

8
插入式振捣器
2

9
砂浆搅拌机
1

10
电刨子
2

11
手电钻
5

12
电 锤
2

13
切割机
4

14
气 泵
2

15
磨光机
3

6、管理、专业技术人员配备及劳动力组织计划
6.1施工组织机构设立

总公司

项目部

项目经理 总工程师

工 材 技 安 现 质 机
术 全 场 械
程 料 负 负 技 监 设
责 责 术 备
部 部 人 人 员 员 部

各施工队伍
6.2管理人员及专业技术人员配备
统 计 表
序 号
专业职务
人 数
备 注
1
项目经理
1

2
工程技术负责人
1

3
园林工程师
1

4
土建工程师
1

5
绿化队长
1

6
土建队长
1

7
技术员
1

8
质监员
1

9
材料员
1

10
预算员
1

12
资料员
1

13
安全员
1

14
记录员
1

6.3劳动力安排
劳动力的合理安排是保质、保量完毕工程最主线的保证，对此我们根据工程量的大小和工程工期的进度，对劳动力做出了较合理的安排。
6.3.1劳动力安排一览表：
序 号
名 称
人 数
备 注
1
绿化技工
30

2
绿化力工
40

3
瓦 工
25

4
钢筋工
8

5
模板工
3

6
土建力工
15

7
司 机
2

8
材料保管员
1

9
苗木保管员
2

10
装卸员
3

11
采购员
2

12
炊事员
2

7、工程质量保证体系及措施
7.1质量保证体系图表如下：

质量保证体系
质量保证体系

各施工队、部

工序质量控制
质量检查

全面进行工序分析严格操作规程坚持自检互检加强主导因素控制
针对问题开展群众性Q小组活动，坚持下道对上到工序的检查
在重点工程建立质量
管理点
工程质量
检 查

材料质量检查

实测项目
检查项目

质量防止
质量把关

质量保证

7.2质量保证措施
7.2.1本工程质量等级为优良。工程质量符