暖通安装施工组织设计方案.doc

佳隆花园（海沧浮中央拆迁安顿房）通风安装施工组织设计方案

一、编制说明
本工程施工组织设计编制依据：
1、招标文献及设计图纸
2、国家安装工程施工验收规范及质量评估标准
编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织贯彻，本技术文献将作为此后指导施工生产的依据。
二、工程概况
本工程由4栋16或18高层商住楼（3#~6#楼）与地下室车库组成，框架-剪力墙结构，为二类建筑物。地下室平时设备用房与停车库，属防火1类汽车库，战时设立防空地下室。
三、工程范围及特点
本施工组织设计涉及通风、应急排风系统设备安装调试。质量规定高、多专业配合和交叉作业多。
四、工程施工指导思想
为了使本工程可以保证各个方面都达成协议规定，并尽善尽美，按照我方质量方针和质量目的规定，以工程协议为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。
为能达成加强管理、质量一流的目的，在项目部领导之下，实行安装项目施工负责制。同时还规定我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在协议期内完毕安装工作。我方驻现场合有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。
在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建单位紧密配合，互相协调，保持与平行单位的和谐合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作，我方会积极配合，以达成“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。
我方一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达成优良工程而努力。

五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准
1、施工及验收规范
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50019—2023
《建筑设计防火规范》 GB50016—2023
《高层建筑设计防火规范》 GB50045—95
《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》 GB50067—97
《厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施》
《住宅建筑规范》 GB50368—2023
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75—2023
《人民防空地下室设计规范》 GB50038—2023
《人民防空工程设计防火规范》 GB50098—98
《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134—2023

六、施工技术措施
由于本工程安装项目，由通风、防排烟系统等组成。设备材料规格种类多，施工工程配合面广，时间紧，施工质量规定高。为此必须做好充足的施工准备，全面规划，合理部署，采用对的的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才干按期、按质完毕所承担的安装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：
安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种互相间的配合，要尽量考虑好与电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设立。
先预测、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷套管必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运营后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守本地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，保证优质工程。
（一）大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有通风机、防排烟风机、防火卷帘门等设备的规格型号应符合设计规定，并应有产品合格和安装使用说明书。
1、起重运送
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
2、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
3、设备安装
安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检查合格后应尽快进行安装。
设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运送过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具有室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
设备应按装箱单进行检查，并应符合下列规定：
(1) 设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
(2) 内部各部分连接牢固。
4、基础验核
基础由土建单位施工，当其混凝土强度达成75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达规定如下：基础座标位置允许－20`∽＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。
5、开箱检查
开箱工作由施工单位和建设、监理单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并具体做好设备开箱记录。
6、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。
7、找正找平
就位后，必须根据不同设备自身的规定，对设备重要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
8、设备固定
用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
9、根据设计院规定，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，重要设备在安装时采用合适的防震措施。
10、设备清洗
对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。
11、试运转
为全面检查施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考察设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和解决。
12、设备保护
在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设立防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
（二）通风、防排烟系统施工措施
1、 工程特点
本工程系统的划分与组成：平时通风、火灾防排烟及人防通风。

2、质量规定
A、 一般规定
(1)风管的走向、材质、位置及部件等规格、型号必须符合设计规定，材料必须有产品合格证。
(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

风管最长边其径mm
≤500
501－1250
>1250
铁皮厚度
0.75
1.0
1.2

(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：

风管最大边
（mm）
法兰用料规格
（mm）
加固筋用料规格
（mm）
吊筋规格
（mm）
≤630
〈25*3
/
φ8
670－1250
〈30*4
〈25*3
φ10
1320－2500
〈40*4
〈30*4
φ10
3000－4000
〈50*5
〈40*4
φ12

(4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。

(5)支吊托架布置的间距应满足以下规定：

风管最大边（mm）
支、吊托架间距（m）
〈500
≤3
≥500
≤4

3.风管制作安装
⑴预埋需注意的问题
①认真核对有关图纸及现场情况，核对标高，位置保证无错漏。风管穿越墙体时可以用木框预留洞口。
③风机基础螺栓的位置应认真核对产品说明书，并对到场的设备进行现场复核方可进行预留。
④风管穿越防火墙除预留洞口外,安装时还应在洞口做等大的方型或圆型风管, 并在风管与洞口的间隙塞以玻璃纤维毯材料加以密封。
⑵风管的制作
① 工艺流程图如下：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料 方法兰下料→焊接→打眼冲孔
法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→检查
剪板台
②加工场地的布置：金属风管考虑在现场加工制作，场地选择在运送方便的主楼一层（具体位置另定），一方面对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：

③测绘施工草图：风管制作前一方面熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前一方面熟悉施工图纸和有关技术文献，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。
本工程所有空调及通风管道均采用镀锌钢板，咬口接缝，法兰连接
材料的规定：镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距小于150mm，矩形法兰的四角部位应设有螺孔，并保证法兰具有互换性。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2 m2（低压）1.0 m2（中、高压）时，均应采用加固措施。
⑶风管支吊托架的预制及安装：
根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。拟定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：

吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除, 露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设立防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置对的，受力均匀。
支吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。风管垂直安装，间距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2个。
⑷风管的组配
风管的组配采用传统的法兰连接工艺。
通风、空调风管法兰衬垫采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接。防、排烟风管法兰衬垫采用石棉橡胶垫密封。
装设垫料前要先清除掉法兰表面的污物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。
连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。
法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。
⑸风管及部件安装
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符合规定。风管安装前，必须通过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：风管先分段连接上吊装；或风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用塑料薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证对的，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
防火阀安装宜设独立支、吊架，且应按箭头方向安装，安装后应做动作实验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后，应做动作实验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。
风管系统安装后，必须进行严密性检查，合格后方交下工序。可采用漏光法检测。检测时手持不低于100W保护罩的低压照明灯为移动光源，置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出处即为漏风处，检测完后要将漏光处作密封解决。
送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，规定散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。明装风口规定统一整齐，间距一致，标高相同。
风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，长度取200mm。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
4.风机的安装
①工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转。
②风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
③风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
④风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
⑤风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑥风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。
⑦通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑧风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。假如受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片填补。
⑩风机试运转：通过全面检查手动盘车，供应电源顺序对的后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4.通风系统试运转及调试
⑴通风系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整。
⑵系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及重要部件的联动必须协调，动作对的，无异常现象。
⑶通风系统的无生产负荷合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能实验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
5.安全注意事项。
1、参与施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在工作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、对的使用个人防护用品和安全防护措施，严禁穿拖鞋和光脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚。
电焊工安全操作：
1、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装、拆应由电工进行。非电工不得进行装、拆电源。
2、电焊机要设单独开关箱和开关，开关箱应要防雨，拉合开关时应戴手套侧向操作。
3、把线地线严禁与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有连接线头必须牢固。
4、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
5、工作结束应切断电焊机电源，并检查操作点确认无起火危险后，方可离开现场
6、通风防排烟
(1) 风管的材质严格按照设计规定制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。
(2) 通风管道安装前应做好以下准备工作台：
① 清理现场，排队障碍。
② 准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。
③ 检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可运用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。
④ 按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。
(3) 安装前，应按设计并参与加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。
(4) 通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
(5) 水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。
(6) 风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
(7) 各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。
(8) 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
(9) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设立导风调节装置。

3、 工艺流程
设计技术交底 空气输送部分安装
施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气解决部分安装
施工员组织班组交底 空气分派部分安装
风管设备防腐 系统调试 竣工验收。

4、联合试运转
防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。
风管、部件和设备安装是否对的、牢固。
风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置的安装是否对的牢固，调节灵活，操作方便。
通风机皮带传动是否对的。

八、施工质量管理制度和措施
（一）施工准备
1、收、发、学、审图纸
（1）施工技术人员在项目经理领导下，积极做好参谋助手工作，及时组织有关技术人员进行学、审图纸，学审做到：
a、领略设计意图，熟悉工程结构，了解技术规定；
b、图纸和说明是否符合国家规程规范规定；
c、各专业之间安装图纸以及和建筑结构之间是否有矛盾；
d、实际施工条件是否适应设计规定，有无不合理地方；
e、其它修改意见或疑问。
（2）施工图必须是设计院设计的正式图纸，建设单位自行设计的图纸需经设计院、室或主管上级审核签证；
（3）施工图纸由项目部施工员会审记录，经建设、设计、施工单位共同签证（必要时由设让单位另出补充图纸）作为正式施工图纸的补充文献。
（4）施工图未经审核或审核后问题未经解决前，不得盲目施工；
2、编制施工预算
（1）施工预算和设计预算是拟定工程造价，群众参与管理，实行经济核算考核工程成本，编制施工计划，进行记录工作，制材料供应计划和签发施工任务单的依据。工程开工前必须编制施工预算（特殊情况例外）；
（2）施工预算的编制依据是正式施工图纸和图纸会审记录及设计概算；
（3）施工预算由各专业施工技术负责人编制，预算应在开工前十天将规定的份数分发到各有关部门，施工预算中凡需要委托加工的成品或半成品必须附加加工图及原材料、消耗材料的分析，以使材料部门备料；
（4）施工预算应力求准确，各施工项目部施工人员不得随意更改。错估、漏估概有施工员办理增减手续。
3、技术交底
（1）工程开工前按正式图和施工组织设计进行技术交底、交工程特点、关键部分、施工方案、总进度计划、保证质量、安全、节约的措施和预算编制的意图；
（2）加工件和非加工件设备和制作，项目部组织有关技术施工员向施工班组进行技术交底；
（3）交底中应广泛听取群众意见和建议，务必使方案更加完善合理贯彻，并有一致性；
（4）凡属推广新技术工艺设备材料的应在公司工程技术部的指导下，工程科协同分公司技术经理组织推广使用。
（二）施工管理
1． 开工条件建设项目或单位工程施工项目部必须掌握以下原则：
（1）一切施工准备工作均已就绪，并已列入分公司施工计划的过程；
（2）土建进度，材料供配件加工已为安装工程提供了连续施工的基本条件（配合土建施工的例外）。
2． 工程开工
（1）工程开工前，施工项目部提供开工报告，上报各有关科室和公司各有关部门。开工报告一式四份（建设单位、工程部、材料设备部、质安部各一份。
（2）施工要按照设计图纸，操作规程和有关技术规范进行，遵守施工程序，严格岗位责任制，按工序搞好自检、隐检、交接工作解决施工质量技术的问题，保证工程质量符合国家验收规范和设计规定。
3． 工程更改
（1）在施工过程中由于设计变更的图纸差错工艺改变，方式条件变化或增长预算等各种因素，必须更改设计时，无论哪方提出，必须经建设单位，施工单位协商一致，由设计单位出具工程变更告知书（或设计联络书），必要时应附图说明。经双方签证备案后安排施工和备料。
（2）工程变更所导致的材料积压及时退回甲方，并办理具体手续。
4、半途停工
施工半途由于建设项目和规模做重大变更，设备材料供应不上，发生重大事故，自然灾害或上级机关决定，必须全面停工时，施工项目部必须及时填报停工报告，由建设单位和施工项目部双方签证，作为考核工期和工程增减造价的结算依据；
5、隐蔽工程验收
（1）凡隐蔽工程验收如埋于楼板，墙体内的管道等都必须于隐蔽前组织验收；
（2）隐蔽工程验收单，由施工项目部同建设及监理单位验收签证。
（3）凡两个工种或两个单位施工的隐蔽工程，应办理交接验罢手续，上道工序不合格，下道工序不准施工，由此产生的责任由上道工序负责；
6、中间交工
建设单位的单位工程竣工，可做中间交工，但必须办理中间交工手续，会同建单位签署中间交工验收证明书后交付建设单位；
7、竣工验收
（1）建设项目竣工后由施工项目部将施工中各项资料汇集整理装订成册，会同建设单位及公司工程部、质安部进行验收签证认可，填写竣工报告及竣工验收证明书作为建设项目的竣工证件。
（2）竣工资料涉及：开工报告、单位工程质量评估表、隐蔽工程验收证明的竣工图等；
（3）竣工工程由施工项目部施工员绘制竣工图，方法可在兰图上用钢笔描绘修改部分并做标记作为交工的档案资料（不得用园珠笔描绘）；
（4）施工项目部负责填写竣工报告及验收证明书转发各有关部门。
8、图纸资料和工程档案
为了保证以后生产的需要，促进技术业务的学习和提高，图纸资料的保管和工程档案的建立，是施工管理的重要手段之一。
（1）工程图纸资料必须与建设单位主管部门的批准文献和公司下达计划任务书统一接受和分发。
（2）图纸和有关图集资料是施工的依据，必须完整齐全，分类归档建立必要的收发制度，修改变更的图纸和联络书与施工图，同样具有指导施工的作用，应与同类型施工图一并归档。
（3）工程技术档案，按建设项目立档，根据工程项目的内容不同涉及下列内容的部分和所有：
a、施工图会审记录和技术核定单；
b、施工组织设计或施工方案；
c、开工报告；
d、材料设备半成品配件出厂合格证和检查报告；
e、隐蔽工程验收记录和工序交接验收记录；
f、工程更改证明书；
g、返工报告（工程有返工时才有此件）；
h、停工报告；
i、质量事故调查分析及解决记录（发生质量事故的工程才有此件）；
j、单位工程（分项工程）质量评估表；
k、设备基础的坐标水准点观测记录；
l、试压安装试运转和系统调试记录；
m、施工日记；
n竣工图；
o、竣工报告；
p、中间交工验收证明书；
q、竣工验收证明书；
r、竣工结算；
s、协议结算；
t、施工图纸和有关技术文献；
u、成本分析。
（4）工程资料，书籍为公司所有，个人一律不得私自占有，工程科有专人负责管理，统一编号，办理借用登记手续。
（5）各种资料和报表的收发、汇总工程科资料员必须认真管理，严格按照文献资料的工作控制程序执行。
（三）施工员过程控制操作程序（一）
施工图纸
施工机具
人员
设计变更
质量记录
不合格品控制
前期工作 资 源 准 备 过程控制
质量计划施工组织设计
材 料
工程质量、安全、进度的控制
检查与实验
施工记录
成品保护

1、熟悉深化 1、编制计划 1.编制计1、图纸标记 1、根据原始 1、参与评审
合

格

产

品
图纸 2、检查其完 划必须 2、向班组书 记录整理填 2、组织整改
2、参与会审 好性、有效 通过培训 面交底。 写安装记录 3、制定预措施
性、准确性。人员持证 3、编制变更预 和质评表。
上岗。 算办理签证。

1、参与编制 1、编制施 1、技术、安全交底 1、负责各停 1、工程进 1、制定成
工预算。 2、编制进度计划 止点控制点的 度情况。 品保护措施。
2、参与材 3、安排班组工作 检查实验。 2、存在问 2、组织实行
料验收标 4、参与安全检查、 题。
识。 工序交接检查。 3、会议记
录等。

（四）施工员过程控制操作程序（二）
1、熟悉深化图纸，参与图纸会审。发现图纸上存在的问题，提出自己的见解，并填写会审记录。
2、参与质量计划和施工组织设计的编制。制定本专业的施工程序、施工方法，拟定过程中的质量停止点、控制点。根据技术标准、规范规定制定本专业质量检查和实验计划。
3、编制施工机具、设备、计量器具计划，报项目技术负责人，注明其名称、规格、型号、精度，规定进场时间等。机具设备进场后进行核对检查是否与计划规定一致，设备是否完好，计量器具是否准确有效。
4、根据工程进度规定编制物资需用计划。填写“单位工程工料定额综合分析表”，注表名称、型号、规格、数量等，报项目技术负责人，协同材料员对进场物资进行检查、标记，防止过程中材料误用。
5、根据工程的规定和特殊性，编制本专业劳动力需求计划，报项目技术人，按工程进度的高峰、低峰提供人员的进场时间、人数，并提出对劳动力的技术规定，对特殊工种作业人员必须规定是通过培训的持证上岗人员。
6、根据协议规定与工程实际情况，编制本专业进度计划，并按月向技术负责人上报实际完毕工作量，依据规范标准及技术资料，按具体分项工程向班组进行书面交底。根据现场实际情况统筹安排班组生产，控制生产进度，协助班组解决施工中的难题和协调工作。
7、施工过程中因多种因素发生的设计变更，应经项目技术负责人审批后方可实行。根据变更内容在施工图纸上标记，同时以书面形式向班组进行交底。及时编制变更预算并办理签证手续。
8、负责组织、实行过程检查与实验工作，对其准确性、真实性负责。
9、根据原始资料整理填写安装记录和质评表，与工程进度保持同步。
10、参与各级质量检查，对存在的质量问题组织实行整改和复查。参与工序交接、班组交接检查，填写记录。协助班组做好自检记录，对记录规定有范围、量及具体质量情况。
11、对不合格过程参与评审，组织实行整改、复查，对潜在的产生不合格因素和多次出现的不合格制定防止措施。
12、负责制定成品保护措施，根据也许导致破坏的范围和限度，制定相应保护、控制措施。并向班组书面交底，组织实行。
13、施工日记记录全过程的进度情况、设计变更、会议要点等，并且内容、时间要与各种记录相符。
14、负责本专业竣工资料的整理，按分部分项工程编目，上报项目技术负责人，做到资料齐全，数据准确。
（五）项目质检员过程控制操作程序（1）
班组自检
各级质量检查
不合格品
的控制
例外程序
专职检查
工序交接检查
质量记录
严重不合格质量事故
最终实验
最终检查

合

格

产

品

1、对项目拟定 1、参与验证 1、检查审核
停止点，控 签字认可 2、核定分项 上报分公司 监督
制点进行 工程质量 参与评审 验核
检查 等级

过程控制

1、对班组自检 1、参与、协助 1、参与不合 检查原 参与观感
记录进行指工 2、下发质检单 格材料的 因及可 检查及综
导抽查。 3、整改后的复 评审 追溯性 合质量评
检 2、参与不合 签字放 定
格过程评 行
审
3、整改后的
验证

（六）项目质检员过程控制操作程序（2）
1、熟悉标准、规范、质量检查评估标准。熟悉本项目施工组织设计和质量计划。
2、会同施工员、监理或顾客代表（必要时有第三主监检人员参与），以项目拟定的质量控制点、停止点进行检查、核定。
3、抽查班组自检记录，检查其规范性、真实性并加以指导，做好抽检记录。
4、参与工序交接检查，对质量情况进行验核，签字认可。
5、参与各级质量检查，根据检查情况，下发“质量检查意见告知单”，整改后验证，并填写“质量复查表”。
6、检查各工种安装记录，核定分项工程质量等级。
7、参与由分公司材料科长或项目材料负责人召开的对不合格品（涉及顾客提供产品）的评审，分析不合格品产生的因素、性质、严重限度和处置意见。
8、对一般不合格过程，填写“不合格品登记表”，上报技术项目负责人。参与评审填写“不合格品评审、处置登记表”，并且下达“质量检查意见告知单”。对一般不合格品过程的返工，监督实行，验证结果，并且上报工程技术科、质量管理科。对一般不合格过程的返修，根据让步接受协议进行验证，必须达成协议规定，结果上报工程技术科、质量管理科。
9、对于严重不合格过程上报分公司主任工程师，由分公司上报公司工程技术部、质量管理处。对于质量事故上报分公司工程技术科、质量管理科，由分公司上报公司总工程师。
10、经施工员报告、项目经理批准的例外转序，质检员应当检查其因素和可靠的追溯性措施，签字放行。
11、监督、验核各项最终实验。参与民用工程的观感质量评估和工业项目的综合质量评估。
（七）设备材料物资管理
1、 管理原则
a、材料、设备和物资管理以履行协议文献为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使用该项目的质量、成本、工期、安全达成最佳状态，并在协议文献规定范围内令业主满意。
b、熟悉掌握协议文献及业主、业主代表、设计师对该项目设备物资供应的规定、规定、质量，涉及施工进度计划和各物资供货期及其数量规定。
c、根据协议文献及本方案，制定该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报业主批准，保证协议文献有效执行，并具有有序的工作环境。
2、 编制供应计划
a、编制项目重要物资设备需用量总计划
根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需重要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及协议文献与供应协议规定的其他规定，并报业主或业主代表批准。
b、编制重要物资月度供应计划
根据施工图及施工进度计划，充足考虑加工、采购周期、运送、验收时间，及时编报月度材料供应计划。