炉年修管道部分施工组织.doc

山钢股份有限公司莱芜分公司（炼钢厂）4#炉年修管道部分施工组织设计莱钢集团矿山建设有限公司一、工程概况：1.工程简况:炼钢厂老区运用4#机年修期间对4#炉氧枪水管道改造、通4#机DN400煤气主管道更换、分支通4#炉合金窑部分管道更换、4#机部分分支煤气管道更换，6#和7#一次除尘风机出口管道制作更换、4#炉二次除尘风机叶轮更换，进风口拆除、安装、整体调整等项目2.质量目的:执行国家现行规范规定，检修竣工交付使用后，各项指标均应达成符合标准的质量规定。3.安全目的:1）、严格执行双方签订的安全协议书，接受甲方保卫科、安全科等的相关培训。2）、施工单位需结合现场实际，进行有效的危险源辨识，制定切实可行的防范措施，要在安全措施得当的情况下进行，否则即使中标也不予以开工。3）、施工单位在施工过程中必须严格执行，出现违规按照公司及炼钢厂的有关规定进行考核，项目经理、安全员必须紧跟现场，及时解决现场存在的问题，执行保证安全施工，不出现任何安全事故。4.工期目的:本工程施工应严格按照甲方提供的网络节点进入施工现场，由于自身因素影响下道工序的，按照公司对炼钢厂的考核，从决算中扣除。1）、由乙方不执行施工方案、安全措施方案不到位导致的工期迟延由乙方负责。2）、由甲方材料供应不及时，协调不到位导致的工期迟延由甲方负责。3）、具体违约以协议签订为准。 5该工程施工内容：炼钢厂在公司拟定的4#炉年修期间对下列项目进行招标，其重要招标内容如下：（一）改造、更换氧枪水管道DN125（20米）。（二）通4#机DN400煤气管道更换：4#机停机后，对煤气管道吹扫验收合格后，施工单位开始拆除通4#机DN400煤气管道及阀门和通合金窑DN200煤气管道；新煤气管道提前预制防腐，厂房立柱提前安装管托，标高与东西方向煤气管道水平，使用吊车吊装作业合茬，DN600主管道处安装闸阀和眼睛阀各一套。工程量：DN400管道拆除及安装约90米；DN400闸阀及眼睛阀拆除及安装各1套，制作阀门钢结构平台1套，钢材重量约4吨；DN200管道拆除及安装约40米；DN125眼睛阀拆除及安装1台。（三）6#和7#一次除尘风机出口管道制作更换：6#和7#风机出口管道拆除及安装约20米；参考工程量：DN1100管道拆除、制作安装：20米。（四）4#炉二次除尘风机叶轮更换，进风口拆除、安装、整体调整：1）、风机转子拆除及安装更换调整1套。2）、进风口拆除、安装。3）、系统整体调整。（五）更换、改造拉矫机冷却水管道（DN89）30米。6、实物工作量记录序号名称参考工程量单位1DN125管道拆、安20米2DN400管道拆、安90米3DN200管道拆、安40米4DN400阀门拆、安2套5DN200阀门拆、安2套6DN125阀门拆、安1台7DN1100管道拆、安20米84#炉二次除尘风机转子更换安装调整1套7工程特点：1）施工工期短，工作量大，且点多面广。2）高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 3）管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检查二、施工部署：管道施工是结合炼钢厂区的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安装。三、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。四、技术准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，结合现场的情况，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4.1.3选用施工及验收规范: 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检查评估标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检查评估标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2023；施工图纸及有关技术文献上的技术、质量规定；42劳动力配备：4.2.1根据现场管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具有完毕本项目所必备的技术工程人员。4.2.3从事技术工种作业人员必须通过相应专业培训，并具有上岗证件，保证持证上岗。特别对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4.2.4劳动力计划:劳动力计划表 工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数8584142323重要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台4完好2交流电焊机B1-300台43配电箱400A台44烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台46角向磨光机100台47保温桶个68空压机台19内圆磨光机台410磁座电钻23台211台钻618台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台815螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班7管道吊装及材料倒运17汽车吊12t台班7管道吊装及材料倒运18汽车10t台班7材料倒运19电缆16m2*4米300施工用20电缆50 m2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只1025乙炔瓶只1026跳板4000*300*50块1527脚手架管48t328麻绳12Kg20029灭火器干粉瓶630陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台132卷扬机3t台133滑轮2t台234滑轮1t台235钢丝绳6*37 15米50036磁力线坠个1037角尺把6五、管道安装施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热管道焊接管道及支架预制管道试压焊缝检查5.2管道材料验收对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进行喷砂解决，有内涂环氧煤沥青规定的管子还必须进行内涂。施工前阀门强度及密封性实验应按规范规定对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。53管道安装规定：管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采用有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2054管道支架安装：1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边沿不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3）固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。55法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设立应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300256阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向拟定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性实验，不合格者不得使用。5.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：序号介质名称最高工作压力工作温度管径范围垫片名称1焦炉煤气0.031MPa常温DN400柔性石墨垫片2混合煤气0.031MPa常温DN1200柔性石墨垫片58管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下运用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径920*7管道的吊装采用汽车吊安装。59管道焊接5.9.1管道的焊接规定1）焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和规定如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C单面焊S 13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033)焊条、焊丝的选用应符合设计文献的规定。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.24.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm。6)焊条的烘焙规定：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（）时间（h）温度（）时间（d）酸性焊条1001501250307)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，并且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8)不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.92管道焊接检查(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定:检查项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm (2)焊缝的内部质量,应按设计文献的规定进行射线探伤检查。碳素钢焊缝的射线探伤检查应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检查应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MPa设计温度管径范围射线探伤等级附注：按有关文献汇编的碳素钢管不锈钢管焊接规定射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊口固定转动固定转动1焦炉煤气0031常温400手工单面焊时采用氩弧焊打底10%5%2混合煤气1200510管道试压5.10.1管道系统实验前的准备1管道系统施工完毕，并符合设计规定。2支吊架安装完毕。3焊接和热解决工作结束，焊缝检查报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4实验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5具有完善的、并经批准的实验方案。6实验前应将不能参与实验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。510.2管道系统的压力实验1.气压实验序号介质名称强度实验压力严密性实验压力1混合煤气0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦炉煤气0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤气管道气压实验可选为无油的压缩空气（或按设计规定进行）。一方面进行气压强度实验，实验压力为设计压力的1.15倍。实验时，压力应逐级上升，先升到实验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%，逐级升压，直至强度实验压力。每级实验压力稳压3分钟，达成实验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度实验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至实验压力。2.泄漏量实验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量实验。管道的泄漏量实验应涉及阀门、管件等在内，实验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏实验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A每小时平均泄漏率%；P1实验开始时的绝对压力MPa；P2实验结束时的绝对压力MPa；T1实验开始时气体的绝对温度K；T2实验结束时气体的绝对温度K；t实验时间 小时；K校正系数，当DN300mm时，K取1；当DN300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径 mm；注：实验用的压力表已经检查并在周检期内，其精度不低于1.5级。511、管道吹扫：5111一般规定：管道吹扫规定在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采用人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。5112管道吹扫：DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。进行管道内部清扫， DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。5.12管道接口 管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。513管道涂漆管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。5141质管道的防腐： 所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；混合煤气管道DN200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。管道面漆涂漆颜色及标记见表六、质量保证措施61质量控制管理：611材料的控制：材料从进货 标记 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，保证所有材料的对的使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。6.1.2焊接从焊接工艺评估 焊接工艺评估报告 焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后解决 焊接检查 焊口返修进行全过程控制，并保证每一过程的可追溯性。62质量防止措施：为了保证管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下防止措施。6.2.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。6.2.2技术人员充足做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。6.2.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。6.2.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。6.2焊工资格的确认： 焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的规定。七、成品保护：1管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞导致管道断面的不圆度。2阀门进入现场，一方面应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。八、4#炉二次除尘风机叶轮更换方案九、安全文明措施：1建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3开工前应做好安全交底工作，天天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真贯彻各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在可以顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。7高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。8高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。9上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11电动工机具的使用，应按相应的操作规程实行，严禁违章作业。12管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。13卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。14吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。15管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应互相照料。16晚间施工应配备足够的照明设施。17各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。18加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。19进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场天天要做到工完料清。20管道涂漆时，也许发生污染到其它设备、管道、结构，必须采用适当措施，保证上述不被污染。