小高层框架施工组织设计.doc
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1、目 录A、重要施工方法;B、工程投入的重要物资和施工机械设备情况;C、劳动力安排计划;D、保证工程质量的技术组织措施;E、保证安全施工的组织措施;F、保证工期的技术组织措施;G、保证文明施工的组织措施;H、施工总进度表、施工网络图和施工总平面布置图A、重要施工方法;一、施工流程(一)、基础工程:复核轴线基坑挖土打桩桩基检测破桩头垫层模板垫层砼养护拆模弹线底板、基础钢筋、模板底板、基础、梁砼养护拆模弹线砌砖基础墙、柱钢筋、模板墙、柱砼养护拆模粉刷防水层回填土、夯实。本工程基础分部根据工程实际另行编制具体的施工方案。(二)、主体工程:弹线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架柱砼养护拆模框架梁模板框架梁钢筋
2、梁板砼养护拆模现浇板模板现浇板钢筋搭设脚手架弹线砖准备填充墙砌筑(三)、屋面工程:按设计及有关施工规范、质量标准进行。(四)、装饰工程:内粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架(五)、室外工程:化粪池室外排水沟散水砼二、重要分部分项工程的施工方法和技术措施(一)、施工测量及沉降观测本工程的施工测量,将委托专业测量单位进行沉降观测。1、平面测量控制根据平面定位放线图,测出建筑物轮廓线坐标,再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系,使用经纬仪,辅以钢尺丈量,现场放出建筑物的各轴线,并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。2、标高测量控制重要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量,引测
3、环节是:(1)、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶,然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。(2)、用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,标记出+0.5米水平线,各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安顿到施工层,校测由下向上传递的各水平线,其误差应在5mm内,然后抄平,准确弹出各层的0.5米线,供施工用。(二)、土方工程根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖,开挖前先对场内进行降水,并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计规定打好,土方开挖距基坑底设计标高+500时,停止开挖,待工程桩所有施工完毕后该部份土采用人工挖掘。土方开挖后,将富余土方运出场外。具体
4、施工方案详基础施工组织设计(三)、钢筋工程1、钢筋加工均在现场加工,12以上梁筋采用闪光对焊,柱筋采用竖向电渣压力焊,板筋采用冷搭接。2、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检查和实验,若出现生锈的钢筋,必须先除锈,保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格,保证工程质量,钢筋的切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损失。3、大于200厚的楼地板双层钢筋,为保证上下层钢筋不变形,在上下层钢筋间增设161000板凳铁梅花形布置。4、梁板等钢筋绑扎牢固,在浇筑砼前应检查钢筋位置,如有偏移应加以较正。采用措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋,做到数量够,位置对。5、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱,再
5、绑次梁和板的钢筋,梁的上下钢筋必须按规范规定将接头错开(一般上筋接头在跨中,下筋接头在支座),按设计图纸规定绑扎负弯矩钢筋及吊筋。6、梁、板等钢筋绑扎牢固,柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固,在浇筑砼前应检查钢筋位置,如有偏移应加以较正。7、钢筋焊接的断头要直,断面要平,正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检查合格后,才干焊接参数进行施工,钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均须进行焊前实验。8、保证钢筋保护层的措施,梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以保证钢筋位置的对的,保证负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)(1)、受
6、力钢筋的排距+5(2)、钢筋弯起点位置20(3)、箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20焊接骨架+10(4)、焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0(5)、受力钢筋保护层基础+10柱、梁+5板、墙+39、钢筋工程质量检查标准:(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否对的;特别要注意检查负筋的位置。(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)、检查砼保护层是否符合规定。(4)、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。(四)、模板工程1、模板工程施工技术本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定
7、位是否准确,砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。本工程的重要模板工艺涉及地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量,应严格按以下规定进行。(1)、熟悉工程特点,全面理解结构施工及设计意图,仔细核对图纸会审纪要、更改告知、选用图集做法等。经核对无误后,木工长应综合以上施工文献,画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位解决大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见,若不能取得肯定答复则需与设计方联系,尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中,须
8、具体标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图,应计算出斜板底模长度,平台梁底模与斜板底模的距离,踏步在斜板上的投影长,梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完毕后应与钢筋工长、木工操作组组长互换意见,及时发现错漏,把问题解决在安装之前,避免非设计更改返工。(2)、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核,还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注,放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析因素找犯错误并及时修正
9、。(3)、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划,保证模板安装工程的顺利进行,避免因材料供应问题引起怠工。(4)、根据结构构件特点作出模板安装技术规定,一般可采用如下支设方法:地下室底板采用240厚砖胎模,基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。 基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完毕的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上,一般以+300+500为宜,不应过高,否则会因钢筋的垂直度而影响精度,检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装,就绪后告知操作组进行模板安装,侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背
10、水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。保证模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固局限性、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工,到满足砼浇灌规定。模板安装完毕后应派人值守,严禁别人在模板上行走或拆支撑杆。同时严禁砼运送通道支架与模板支撑杆相连,更不得接将运送通道放在模板上。 柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置对的,拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应告知钢筋工长进行解决。清扫柱内焊渣等杂物,若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。搭设灯笼架或梁板支架。柱模装就位。在两侧吊正校直
11、。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设,每600间距设道。自检合格后请业主、监理进行验收,并根据检查意见调整合格后准备浇灌。墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。止水板安装。吊模安装(同反梁支模)。底板、梁砼。墙模拼装,先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。安装加固规定:对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200,对拉件双向间距不大于750。并仔细检核对拉件是否同时扣于两侧模板,u型扣件是否扣紧,严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否对的、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否
12、配套等,对于不符合规定的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道,背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件,保证撑杆不移位。墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否对的。吊线检查垂直度孔是否符合规定。尺检截面是否对的。拉通线检查上孔是否平直通顺。加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进行验收,并根据检查意见调整合格后准备浇灌。梁模板:搭设满堂架:满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小拟定。立杆要规整,做到纵横对齐通顺,使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合,搭设后杆顶不得超过板底模,严禁搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大
13、于1800,扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑,否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。铺梁底模。要重点注意梁柱接头的解决。拼梁侧模,梁高小于600时可两侧同时封,梁高大于600时,只能先封一侧,待梁筋绑扎完毕后再封另一侧。侧模加固。板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模,下设250*50木方内楞,、内楞间距为300一450,内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数,而梁模为50的模数,将导致板与梁侧模出现空隙,这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线,供检校柱筋、梁位置用。根据辅助检查
14、线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否对的,尺检梁高宽及柱头尺寸是否对的,发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固限度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。模板拆除应在砼施工结束达成规定规定后进行,模板拆除应与安装顺序相反,即先装后拆,后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上,面板朝天,周边设立好保护栏杆,防止被碰坏,模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除,先用干净棉纱擦抹,然后用砼清洗剂擦干净,涂刷精制油,备周转使用。模板工程相关规定详附图。(五)、砼工程:1、根据工程特点,地下室砼采用商品砼、泵送工艺,其余结构砼均为现
15、场搅拌、泵送或塔吊浇灌。2、基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后,应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采用降水措施,保证砼的质量。3、上部结构工程的砼垂直运送,采用HBT60型砼泵、布料机管,随施工层升高。4、泵送砼应注意以下事项:(1)、操作者使用泵车时,应对整个区域负责,并具有良好的视野,假如在泵送操作时,操作者看不到布料软管,可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系,操作者离开泵车时,应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。(2)、开始泵送工作前,应检查泵送管路,管长及软管保证其连接可靠,为减少泵送摩阻力,泵管应于结构物连接紧固,并力求弯管最少,线路最短最省。(3)、在泵送距
16、离大,输送量大的情况下,宜采用两组平行管路。(4)、正常泵送过程中应保持连续泵送,尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路,泵车就位与连接,卸料和坍落度检查等工作,泵送过程中,要注意砼坍落度的损失,严格把坍落度控制在最小范围内。(5)、初泵时先泵水湿润,再泵约1m3的砂浆,管路总长小于100米时用1:2砂浆,大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时,立即反泵34个行程,把管路内砼收回到斗中并再搅拌,再缓慢泵送,直到堵塞排除后再正常泵送,正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向,每次浇筑量仔细算准,避免混凝土剩余过多,泵送完毕或因故停顿,每隔510min运用泵机抽吸返复
17、推动23次。(6)、在高温条件下施工时,应在水平输送管上覆盖两层草席,防止直接日照,并规定每隔一定期间洒水湿润,这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度,导致管道堵塞,影响泵送。(7)、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。(8)、加强工程技术管理,在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商议解决办法,工程制定的所有技术措施一定要落到实处,以保证施工质量。5、框架浇筑(1)、每层浇筑时,先浇柱,再浇筑梁、板,柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便运用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。(2)、浇筑砼时,浇筑层厚度应符合下表规定:项次捣实
18、砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣作用部份的1.252表面振动2003人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙、板、柱结构中200在配筋密列结构中1504轻骨料混凝土插入或振动300表面振捣(振捣时须加荷200)(3)、浇筑过程中,要分批做坍落度实验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比。(4)、浇筑时,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩蹋钢筋,特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须对的。6、剪力墙浇筑除按一般原则进行外,还应注意以下几点:(1)、门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇窗间墙
19、,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(2)、开始浇筑时,应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。(3)、砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固限度和位置的准确性。7、浇筑柱砼时,应控制砼的自由下料高度在2米以内,浇砼前,应先清除模板内的杂物,脚底要冲洗干净,先浇筑约100mm左右的水泥砂浆,防止烂根,再分层浇筑,分层厚度为40Omm左右,用D7Omm插入式振捣器振捣,振捣点沿柱筋内侧布置,由四周向中间振捣,插入下层砼深度在50100mm,振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右,在振动过程中,视砼翻
20、浆和不再下沉及砼表面气泡泛起,方可将振动棒慢慢上拔。8、浇筑砼避免雨天施工,并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前,在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋2023,统一做好标高控制线,控制好砼标高及平整度。9、对的留设施工缝(1)、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝,在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。(2)、主楼施工缝:根据本工程特点,水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面,垂直施工缝在正常情况下不留,因特殊情况,楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。10、砼浇灌施工缝时的必要解决(1)、在己硬化的砼浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄
21、膜,表面上松动的砂石和软弱砼层,凿毛,用水冲洗干净并充足湿润,残留在砼面的积水应清除。(2)、施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周边的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(3)、在浇灌前,水平施工缝宜先铺上1015m而厚的水泥砂浆一层,配合比与砼内的砂浆成分相同。(4)、从施工缝开始浇灌时,要避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施工缝处逐渐推动,便其紧密结合。11、砼的养护及保护砼的养护采用自然养护,天天派专人浇水,保持砼表面润湿,养护时间一般在714天,必要时覆盖草席。(六)、砌体工程1、组砌方法本工程填充墙为空心砖,在砌筑前,先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖,
22、并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成“滚砖”。2、施工方法施工前先对基层找平,并预排,使砌体模数相符。(七)、架子工程1、脚手架搭设顺序:基础解决、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性,故应注意:在大横杆与立杆的交点处必须设立小横杆,并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实,整个架子应设立必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项:(1)、搭接长度不应小于1
23、米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边沿不得少于100mm。(2)、开始设立柱时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。(3)、当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设立连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项:(1)、搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米,并应等距离设立3
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