砂石系统施工组织设计.doc
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1、砂石料厂施工组织设计一、 工程概况:1、系统的规模:砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上,距离约1000m,占地6万m2。砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料,水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及级阶地上。工程混凝土总量为148万m3,约需成品骨料358万吨,需开采毛料折合自然方约为202万m2。因料源天然级配中砂含量偏低,固需运用520mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充,人工砂约占总砂量的16.6%,系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设立,设计解决能力为395t/h,采用2班/日,制砂3班/日制生产(冬季1班),制安工期为112天,施工总
2、工期6.5年。2、系统的组成:系统重要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运送线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。3、重要技术指标:重要技术指标表序号项目单位指标备注1砂石系统解决能力t/h3952筛分楼解决能力t/h5053破碎车间解决能力t/h1104半成品堆储存量m3340005成品料堆储存量粗骨料m315800/26000活容积/总容积砂料m32800/8000活容积/总容积6砂石生产班制班/日2全年11个月7用水量t/h7008系统设备电机容量KW12009系统建筑面积m2100010系统占地面积m26000011设备容量KW13
3、0012用水量t/h7004、系统的工艺流程:砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料,运距1000m,最大进料块度以300mm粒径控制,弃除大于300mm粒径的超径石,对于粒径较大含泥量较大的原料,用推土机进行弃除。原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车,运至汽车受料仓。通过裤叉漏斗调节,一部分进入半成品料堆,另一部分进入预筛分楼,预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛,对骨料进行分级。粗、中碎车间设PEF500750鄂式破碎机,150mm300mm物料进入PEF500750鄂式破碎机进行破碎,80mm150mm特大石通过裤叉漏斗调节,一部分进入成品料堆,另一部分进入PYB1200/180标
4、准圆堆破碎机进行破碎,小于80mm的骨料进入复筛分车间。粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。小于80mm的骨料进入复筛分楼后,通过两台2YKR1456双层圆振动筛,将20mm40mm中石、40mm80mm大石直接堆于成品料堆,520mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆,小于5mm细料经两台砂解决装置经洗石粉脱水后,堆于成品砂料堆。由于料源天然级配中砂含量偏低,需运用520mm砾石制取人工砂予以补充,细碎车间设PL700型立式冲击破碎机1台,成品520mm小石进入细碎车间破碎制备人工砂,经一台砂解决装置经洗石粉脱水后,堆于成品人工砂料堆,形成制砂封闭回路。冬季
5、施工配以暖气。5、重要工程量:重要工程量表序号项目名称单位数量备注1土石方开挖m3311552土石方回填m3277463砼浇筑m346124钢筋制安t2855房建m38126钢结构制安t572.87胶带机安装条308管路安装m239639机械设备安装台套21410电气设备安装项111系统保温m21023612系统调试项113砂石料试生产m3100006、工期规定:砂石加工生产系统于2023年3月3日开工,2023年6月23日竣工,总工期为112天。二、 施工总平面布置:1、布置原则:临建设施的规划和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计,在满足工期规定的前提下,尽量作到简朴实用;所有临
6、建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使用方便和安全可靠;施工场地及营地均按有关规定配置足够的环保设施及消防设施。2、平面布置:(见附图一)为保证公伯峡砂石加工系统设备安装及试运营工程顺利施工,在施工现场布置有材料设备库、金属结构加工平台、钢筋、木材加工场地、砼拌合站、施工用水、用电线路及现场值班室。三、 土建施工:1、工程项目:公伯峡水电站砂石加工系统土建工程涉及:粗碎、中碎、制砂车间、预筛分楼基础,胶带机基础,锅炉房基础,供排水及房建基础工程的开挖、回填、基础砼浇筑等工程。2、施工方案:土方开挖及回填根据设计图拟定基础的位置,定位放线,测定标高,采用反铲进行开挖,自卸车
7、外运,人工配合削坡,基础夯实采用振动碾或蛙式打夯机碾压,严格控制碾压遍数,每层铺设厚度300mm,按规范每层取样,达成设计规定的压实系数,方可进行下一道工序的施工。3:7灰土的土料采用基础挖出的土料进行筛分,其粒径不得大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰,也不得具有过多的水分,填料的含水率和相应于容重由实验拟定。模板工程模板安装必须严格按设计图纸测量、放线,重要部分应多设控制点,以便检查校正,模板及其支架、支撑在安装过程中必须设立足够的加固设施,以防跑模。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得漏掉,埋件安装须牢固位置准确,允许偏差应符合技术规定,安装模板前将模板表面粘结的杂物清理干净,并刷脱
8、模剂。模板拆除必须符合规定的砼令期。钢筋工程先将钢筋进行拉直校正,运用钢筋切断机、弯曲机,按照设计图纸进行加工制作。钢筋绑扎依据施工图纸测量放线,绑扎加固牢固。钢筋必须有出厂合格证,并经检查合格后方可使用,钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和铁锈,在使用前清除干净,浇筑前由监理工程师检查验收钢筋、预埋件及模板,检查验收合格后方可开盘浇筑。砼工程砼采用0.35m3滚筒式搅拌机现场拌制,小翻斗手推车运送,人工浇灌,采用插入式振捣器振捣密实,平板式振捣器收面,浇筑层的厚度应为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍,表面振捣浇筑层厚度为20cm,浇筑砼应使用振捣器捣实到最大密度,每一振点的振捣延续时间应以砼
9、表面呈现浮浆,不出现气泡,不在沉落为准。插入式振捣器应尽量避免触动钢筋及预埋件。浇筑过程中应观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在浇筑的砼凝结前修整好。砼标号由实验根据设计图纸规定提供配合比,并经监理工程师批准,应严格按照配合比计量配制。水泥要有出厂合格证,并经实验复检合格后方可使用,砂、石骨料要经实验室检查含泥量、含水量、逊径、超径合格后方可使用。砼浇筑后安排专人养护。砌筑工程按设计砂浆等级,由实验室提供砂浆配合比,并经监理工程师批准,严格按配合比准确计量配制砂浆。房建工程房屋的梁、柱、板根据设计图纸,采用散装钢模板立模浇筑,屋面按设计规定铺
10、设保温层、找平层、防水层。门窗采用后塞口的方法安装门窗,按设计规定做装饰抹灰。四、 金属结构制安及设备安装:1、工程项目:砂石加工系统结构制安及设备安装工程涉及:粗、中碎车间,制砂车间,预筛分车间,筛分车间,胶带机栈桥及胶带机,振动给料器等钢结构制安装及设备安装调试。2、施工前准备:所有参与制作与安装的技术人员,均应熟悉图纸、设备说明书、施工工艺、施工计划。根据施工场地、设备重量、结构重量、安装高度来拟定起重设备及安装方案。在制砂车间,粗碎车间附近设立两个制作钢平台,对到货的设备进行清点、检查。组织制作安装所需的吊装、汽车、电焊机、气割设备、钻床、平磨机、倒链及小型工器具等,做好材料到货计划。
11、3、工艺流程:划线放样下料单件制作整体组装调整校正除锈喷漆验收埋件放线栈柱吊装加固栈桥组节保温栈桥吊装(涉及胶带机中间架、机头、托滚等)栈桥组装调整就位加固补漆验收。4、钢结构制作:钢材的放样和号料,应根据工艺规定预留焊接受缩余量及切割加工余量,符合规定的允许偏差。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺陷,并应清除边沿上的熔瘤和飞溅物等。有需要开坡口的对接接头,焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接头的基本型式与尺寸(GB98580)和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB98680)中的有关规定。定位点焊所有的焊接材料的
12、型号,应与正式焊接的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并应由持有合格证的工人焊接。焊条使用前,必须按照质量证书的规定进行烘烤,低氢型焊条通过烘烤后,应放在保温箱内随用随取。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的解决情况,如不符合规定,应修整合格后方能施焊,谨防钢结构产生焊接变形。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。所有构件的制孔,应按设计图纸规定进行配孔。零部件上孔的位置度,应按照国家标准形状和位置公差(GB118480)计算标注,如设计无规定期,成孔后任意两孔之间的距离的允许偏差值应符合GB20583规范的有关规定。钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行
13、。除锈、涂料和涂刷厚度应符合设计规定。构件制作完毕后,应按照施工图的规定和钢结构工程施工及验收规范(GBJ20583)规范的规定,对成品进行检查验收。外形和几何尺寸的允许偏差符合规范规定。5、钢结构的安装:构件安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合钢结构工程施工及验收规范(GBJ20585)规范的规定。复核定位应使用轴线控制点和测量标点的基准点,钢柱脚下如需要填垫钢板时,每迭不得多于三块,钢柱地脚底板面与基础间的空隙,应用细石混凝浇筑密实。装卸、运送和堆存,均不得损坏构件和防止变形,堆放应放置在垫土或平地上,已变形的构件应予
14、矫正,并重新检查。一方面在预埋底板上测出中心点,划出十字线,进行栈柱的安装,栈柱底部螺栓连接或焊接,测量检查各立柱间距、顶面高程、垂直误差,进行调整加固。立柱安装完毕后再安装栈桥,栈桥应先低后高的顺序进行安装,在吊装栈桥时,可将胶带机随同栈桥一起吊到设计位置,栈桥的保温能在地面上安装的尽量在地面安装,栈桥安装时各构件的连接接头必须通过检查合格后,方可紧固和焊接。本系统最大起吊重量约为25T,最高起升高度17m,各构件可根据不同的起吊重量、起升高度拟定起吊设备。6、设备的安装:一方面安装廊道内给料机、电动弧门。先安装给料机接料口,给料机、电动弧门人工加滚扛运入廊道内,在廊道下料口处设三角架用倒链
15、将接料口、弧门吊起配孔,调整检查合格后将螺栓拧紧,对有些预埋螺栓有问题部位,征得监理工程师批准,进行焊接加固。接料口安装完毕后,用倒链将给料机提起,用3钢丝绳将给料机弹簧与预埋吊环连接卡紧,检查调整验收。有栈桥的胶带机可同栈桥一同起吊就位,无栈桥胶带机可在地面铺设。一方面由测量找正机头、机尾及胶带机中心位置,将机头、机尾固定后,用钢丝拉紧中心线,再进行中间架、托辊等附件的安装,各中间架按设计位置现场焊于支腿上,托辊安装完后应在一条直线上,根据设计规定配置重垂块。清扫器与胶带应接触良好,胶带接头应粘牢。各型号振动筛安装时,根据楼体结构应自下往上逐层安装,一方面安装振动筛支撑架,吊装振动筛,安装驱
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